注塑产品常见缺陷分析汇总

注塑产品常见缺陷分析原因缺陷类别序号PAGE1OFNUMPAGES61杂色点材料①．原材料本身有杂点，流动性差。②．色粉扩散性差。③．水口料中混入杂点。④．混料过程中混入杂点。⑤．加料过程混入杂点。设备①．螺杆头或止逆环磨损。②．料筒壁烧焦余料。模具①．行位、顶针等活动部位磨损。②．外来粉尘、杂质污染模具。2杂色条纹材料①．原材料、色粉的耐温性差。②．材料中挥发物过多。设备①．料筒壁“死角”有烧焦余料。②．料筒或螺杆或射嘴挂料。工艺①．材料进入型腔速度太快。②．熔胶温度高。③．背压太大或熔胶速度太快。模具①．流道或模具型芯、型腔挂料。②．型腔或型芯内有油污。③．浇口太小。④．排气不良。3色差材料①．原材料底色不一致。②．色粉不同批量颜色差异，耐温性差。③．水口料：加入比例不一致，本身颜色偏差。④．配料：搅拌时间不一致，没按配方操作。设备①．熔胶温度波动，热电偶或温控器失灵。②．选择机型过大。③．洗机转色时清洗不干净。工艺①．背压太大。②．材料进入型腔速度太快。③．材料停留在料筒内时间较长。3色差工艺④．熔胶温度高或低。⑤．烘料温度高，时间长模具①．模具型腔内未清洗干净。4混色材料①．原材料流动性差。②．色粉分散性差。③．配料：搅拌时间太长，未按配方操作。工艺①．熔胶温度偏低。②．熔胶速度快，背压偏低。设备①．机器熔胶量不够。5发白工艺①．进入型腔内材料太多。②．射胶压力偏大，保压时间过长。③．背压大。④．太快的开模速度。⑤．料温较低。⑥．计量偏差。⑦．顶出速度较快。模具①．前、后模正常温度调节。②．模具脱模斜度和抛光方向。③．模具表面刮伤、碰伤。④．顶出杆位置。⑤．顶出装置顶出不平衡。⑥．冷却时间太长或太短。⑦．模具表面真空吸附产品，难以脱模。其他①．啤工取货。②．批锋。③．包装。④．运输。6熔接痕材料①．原材料的流动性差。工艺①．熔胶温度低。②．注射压力、速度低，保压不足。6熔接痕模具①．模温偏低。②．模具排气。③．模具上柱位较多。④．模具进浇点较多。⑤．模具油污。7缺胶材料①．原材料的流动性差。工艺①．熔胶温度低及偏差。②．注射压力低及偏差。③．胶量不够。设备①．螺杆损坏。②．计量偏差或机器注塑能力有限。③．射嘴部分阻塞。④．射嘴部位电热温度不够。⑤．射胶油路渗油泄压。模具①．模具排气不良，出现在模腔转角处，深凹陷处,薄壁处。②．模温偏低。③．模具内油污。④．进浇点部分阻塞。⑤．模具壁厚偏差。⑥．主流道阻力大。⑦．多型腔有局部填充不足，浇口、浇道不平衡。8表面气纹材料①．材料的干燥不充分。②．材料污染、挥发物较多。③．水口料的干燥不充分。工艺①．熔胶温度过高或不均匀。②．注射压力不足。③．抽胶位置太长。④．熔胶在料筒内停留时间过长。⑤．熔胶速度过快。设备①．料筒加料口温度偏低或温度偏高。8表面气纹设备②．熔胶时夹入空气。③．抽胶时吸入空气。模具①．模具温度低。②．模温无冷料井或冷料井不够。③．模具排气不良。④．模具表面脱模剂较多。⑤．流道太长，浇口太小。9浇口周围流纹材料①．原材料的流动性较差。工艺①．熔胶温度偏低或者不均匀。②．背压太高。③．冷料补入。④．射胶速度过快或太慢。模具①．模具进浇口面积太小或太大。②．模具温度偏低。③．浇口位置正对大的型腔。10裂缝（碎裂）材料①．原材料性能（抗缺口冲击强度，拉伸强度差。工艺①．过于填充。注射压力高，保压时间长。②．熔胶不均匀。背压过低或过高，熔胶温度不够或过高。③．注射速度太慢。④．开模速度快。⑤．顶出力大，速度快。模具①．模温过低，冷却时间过长。②．模具脱模斜度不够，脱模不平衡。③．模具表面真空吸附产品，难以脱模。④．金属镶件过冷或油腻。⑤．浇口尺寸太大。⑥．顶出不平衡。⑦．产品缺口或直角部位应力集中。设备①．计量不准确。②．射胶压力或速度偏差。10裂缝（碎裂）其他①．溶剂浸蚀。②．没有进行退火处理。11变形材料①．原材料收缩值大。工艺①．过于填充。注射压力高，保压时间长。②．注射速度过慢。③．胶量不足。④．料温过高或过低。模具①．冷却不够。②．冷却不平衡。③．浇口位置、尺寸。④．模芯偏移。⑤．顶针直径小、数量少。⑥．顶出不平衡。其他①．使用不正确的定型工具。②．包装、堆码不良。12尺寸变大材料①．原材料变化。②．填充料影响。工艺①．过填充，注射压力大，保压时间长。②．背压大。③．注射速度过低。设备①．射嘴孔径小。模具①．模温较低。②．冷却时间长。③．浇口尺寸较大。13尺寸变小材料①．原材料变化。工艺①．注射压力不足。②．注射量不够。③．保压时间短。模具①．模温较高。②．冷却时间不够。13尺寸变小模具③．流道太长。14缩水材料①．原材料收缩大。工艺①．熔胶温度过高。②．射胶压力、保压时间不够。设备①．射嘴孔径过大。②．机器射胶量不够。③．计量偏差。④．螺杆头磨损，止逆环损坏。模具①．模温高。②．冷却时间不够或者冷却该部位不充分。③．产品壁厚不均匀，差别较大。④．流道过长，浇口尺寸小。⑤．浇口尺寸太大。⑥．司筒针长度变短。15批锋材料①．原材料流动性好。工艺①．熔胶温度高。②．射胶压力大、保压时间过长。③．料量过多。设备①．锁模力不够。②．模具未锁紧。③．计量偏差。模具①．模温高。②．模具内有异物。③．模具分型面、滑块、镶件缝、顶针孔等处间隙较大。