生产现场品质管控规划与改善跟踪表

更新日期备注：绿色表示完成生产项目团队黄色表示延期批准审核作成日期红色表示暂停或终止 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 进行中合计目的：公司管理品质管理水平提升，人员5S水平提高，减少客户抱怨。序号类别细项解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 优先级（☆◎○△）责任人完成时间效果确认备注计划时间实际时间1理解现场现场包含“现”与“场”两个因素。“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。对于制造型企业来说，现场就是生产车间。2走进现场1.现场的“三忙”现象忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品。4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man)：数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准材料（Material)：纳期，品质，成本 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 （Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境3现场管理1.当问题（异常）发生时，要先去现场。2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。3.当场采取暂行处理措施。4.发掘真正的原因并将它排除。5.标准化以防止再次发生。4生产活动6条基本原则1、后工程是客户：作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2、必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3、彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4、作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。5、有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6、积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等5现场的日常工作1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2.现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3.交货期：管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5.现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6.现场的注意事项异常处理的 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工6现场管理的实施方法1.日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2.日常管理的进行方法P-D-C-A管理循环如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。P（计划）：达成生产D（实施）：实行计划—作业设定C（检查）：检查目标与实绩的差A（行动）：采取对策或者改善3.现场管理方针a、生产部的工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良！b、品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。c、生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。d、管理的要求：A。已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。B：任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。D：必须奖罚分明，且要及时，到位。4.自主管理a、以给自己做事的心态工作。b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。c、不推卸责任d、以自我为根本，完成工作任务5.三检法a、其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）b、要实现“双检”靠的是自主管理：灌输实施“双检”的重要性。不定时的现场抽查有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。6.修理作业a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。e、修理品的管理：修理品需经过原检查工位重检对修理品有适当的标识修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告7.执行作业指导书a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。d、“5他法”：*讲给他听*做给他看*让他试做*帮他确认*给他表扬8.生产计划a.现场的主线是什么？生产计划所有现场人员都围着它转。是焦点。是工作目标是衡量工作结果的标准。b.日生产计划：计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。如果不能完成任务，就要申请加班。是生产日报表的依据。生产计划一旦发行就是命令！9.产量要心中有数a、产量是生产部门只关重要的目标。b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。c、决定产量的因素：生产线的运转速度机器，设备的机械能力工程与工艺的稳定性人员的作业能力7生产准备生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。8现场管理中的生产准备1、生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备3、设备、仪器、工装的安装、调试4、人员的岗位安排和产能设定5、现场员工的生产前培训6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈9现场确认1.现场配置管理表：也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法， 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 单等。2.现场器具点检。时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。10作业日报的管理作用：1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具；2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息；3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料；4、帮助管理者掌握现场的实际情况。常见问题：1、内容太多，记录起来很费时间；2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了；3、自己不愿意写而让他人代写；4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了；5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。11作业日报的要求1、设计要求：*必要的事项齐备，项目尽量精简*项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯*减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入*采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档2、应把握的内容：*每人的工作日报是否准确*材料/作业/产品有无异常*作业效率*是否达计划*生产效率与设备效率*不良产品及工时损失*工时现人员配置是否合理*整体实绩情况12填写作业日报*需向有关填写人员说明作业日报的作用；班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担；生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写要养成写完后再度确认的习惯；管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面；现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。13生产统计方法1.内容：产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。2.要求：在规定的时间内完成（及时性）、真实性3.各级管理人员的总结：A.生产数量B.品质，生产合格率，不良率，直通率C.人员状态。出勤率，违纪，出差错D.生产事故，损失工时E.物料供给状态。F.机器设备问题G.技术，工艺问题14仓库管理1.先进先出2.物料标签标识（追溯管理）3.区域划分4.温湿度管理5.实物与电脑帐、手工帐一致6.呆滞料管理7.备品管理8.物料堆放管理9.危险品管理10.库存品分析管理11.固定或客户资产管理12.收发货管理13.ECN管理品质保证系统梳理及规划序号类别细项公司现状未来规划优先级（☆◎○△）责任人完成进度效果确认备注计划时间实际时间1组织结构1.1组织架构1.2岗位说明2体系管理2.1内部审核2.2产品审核2.3过程审核2.4管理评审2.5第二方审核2.6第三方审核2.7体系文件优化与更新2.8体审员能力及人数2.9文件受控及发行2.10体系文件保管3标准化作业管理3.1检验标准（含入料、各工序、出货等环节）3.2程序文件（流程）4供应商质量管理4.1新供应商体系是否满足IATF16949/ISO14001体系4.2新供应商导入稽核（QSA/QPA)4.3品质协议签署、环保协议签署4.4供应商品质月度成绩评定4.5供应商出货报告、标签、标识管理4.6年度SGS报告台帐及跟踪4.7来料检查标准4.8供应商入料检查的实施及记录4.9来料品质异常管理-8D4.10供应商定期稽核4.11供应商PPAP提交4.12供应商重大变更（机器、材料、方法、环境）5制程品质控制5.1原、辅材料上线控制（材料规格、标签、标识）5.2制程品质控制///5.2.1.生产制令单核对5.2.2.首/末件检验5.2.3.巡检5.2.4.制程异常5.2.5.异常品标识与隔离5.2.6.制程异常改善确认5.2.7.样品及留样管理5.2.8.检查记录5.2.9各工序合格率5.2.10制程4M变更管理5.2.11工程变更管理（内、外部）5.2.12异常追溯管理5.2.13特殊工序（变径、壁厚、壁簿）5.3出货品质控制6客户投诉6.1客诉响应6.2客诉调查6.3客诉会议主导6.4原因分析确认6.5临时、长期对策确认6.6改善对策验证及预防6.7文件修订及更新（PFMEA/CP/WI)6.88D报告回复、及时性6.9改善效果跟踪6.10客诉台帐/履历表登录6.11人员培训6.12同类产品水平展开7质量成本控制7.1失败成本8实验室管理8.1检测设备台帐8.2仪器校验8.3仪器点检与保养8.4仪器使用环境8.5仪器异常履历8.6测量夹具管理8.7仪器使用人员资质8.8MSA报告8.9人员配置9新项目9.1APQP前期质量策划10文件管理与统计控制10.1检规及图纸管理10.2SPC统计10.3表单记录及存档11部门目标与绩效考核11.1部门目标11.2绩效考核11.3优秀员工评定11.4教育培训12品质改善活动推进12.1QC小组13持续改善总结13.1品质例会13.2持续改进13.3部门分解KPI表现内部改善PDCA跟踪清单序号客户产品规格问题点描述不良图片原因分析PlanDoCheckAction改善对策责任人计划完成日期实际完成日期效果确认批次客户端是否再发？对应PFMEA/CP/WI文件更新及展开责任人确认人是否可结案？1234567内部改善PDCA跟踪清单序号客户产品规格问题点描述不良图片原因分析PlanDoCheckAction改善对策责任人计划完成日期实际完成日期效果确认批次客户端是否再发？对应PFMEA/CP/WI文件更新及展开责任人确认人是否可结案？1234567内部改善PDCA跟踪清单序号客户产品规格问题点描述不良图片原因分析PlanDoCheckAction改善对策责任人计划完成日期实际完成日期效果确认批次客户端是否再发？对应PFMEA/CP/WI文件更新及展开责任人确认人是否可结案1234567内部改善PDCA跟踪清单序号客户产品规格问题点描述不良图片原因分析PlanDoCheckAction改善对策责任人计划完成日期实际完成日期效果确认批次客户端是否再发？对应PFMEA/CP/WI文件更新及展开责任人确认人是否可结案？1234567