塑胶件入水形式怎么判定

塑胶件入水形式怎么判断塑胶件入水形式怎么判断PAGE/NUMPAGES塑胶件入水形式怎么判断精心整理塑胶件的入水形式怎么判断进胶方式一般分几种：敞式进胶（产品与浇口相连，截面积为长方形）；隐藏式进胶，开模产品与浇口自动切离，截面积为锥度圆形；点式进胶，开模后以开模拉力将产品与浇口拉离，一般为三板模方式。牛角浇口其实也属于隐藏式进胶。隐藏式进胶相对敞浇口的优点是脱模后自动切割浇口，不用人工切割，保证外观质量，提高注塑效率。可是一般隐藏式进胶是在产品外侧表面，对于有些对外观要求特别高的产品不一样样意产品表面出现进胶点，这时可以采用牛角隐藏式进胶，它的作用就是经过牛角的弯，把浇口绕到产品的内部表面去。而潜顶针的作用和牛角进胶是相同的目的，它经过延长顶针的胶位，今后用隐藏式进胶，把浇口潜到顶针胶位上去。弊端有一个就是产品出模后，延长的顶针胶位需要经过人工去除，比较麻烦，人工成本高。所以，在能用牛角进胶时就尽量不要用潜顶针。模具塑胶理论第一章塑胶基础知识一、什么是塑料：塑胶是以合成树脂为主要成分,加入或不加入其余增加剂而形成的一种人薪水料(用煤提炼),平常为白色半透明或无色透明二、合成树脂：即高分子聚合物,作用是:1、起粘接作用,使塑胶拥有流动性和可塑性、决定塑胶的基本性能三、塑料的分类按成型性能分为:1、热塑性塑料,可再利用(PP、PC、ABS、PE)2、热固性塑料,不可以再利用按用途分为:通用塑料:产量大、用途广、价廉(PE、PP、PVC、PS)工程塑料:力学性能好,耐磨,耐腐化,尺寸坚固性好(ABS、尼龙PA、防弹玻璃PC、赛钢POM、有机玻璃PMMA)四、塑料的性能1、密度小质量轻(最小密度PP为0.87,大部分为1)2、比强度高3、化学性能好(不会氧化)4、电绝缘性能好5、减摩、耐磨、自润滑性好(POM、PA)6、成型及着色性能好(胶件最小0.01克,加水口0.05克)7、防潮,震,辐射,透气精心整理8、弊端是不耐热,热坚固性差,刚性差,不耐压,在阳光,大气及压力下老化.五、成型方法热塑性塑胶的成型方法:注塑成型,挤出成型,中空,真空,压缩空气成型等热固性塑胶的成型方法:压注、压缩成型六、塑胶的流变性牛顿与非牛顿流体,流体以切变方式流动时,其节应力与剪切速率存在线性关系的为牛顿流体,否则为非牛顿流体熔胶的流体属非牛顿流体七、塑料成型工艺性能流动性的看法：在成型过程中,塑料熔体在必定的温度和压力下充满型腔的能力称为塑料的流动性。流动性的利害,直接影响注塑工艺 参数 转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应 (成型温度,压力和周期)的选择,以及模具浇注系统的种类和尺寸。流动性太好则易产生批锋,流涎等现象,太差则不易充满型腔,造成啤不满八、塑料件表面办理方法喷油、移印、丝印、电镀(镀铬、金)真空镀膜、印刷.九、热塑性塑胶流动性分三类好的:PE、PP、PS、PA、醋酸纤维等中等:HIPS、ABS、AS、PMMA、POM、氯化聚醚等差的:PC、硬PVC、PPO、PSF十、缩短性(shrinkage)计算方法：计=(c-b)/bX100%S计:计算缩短塑件在常温下的单向尺寸模具型腔在常温下的单向尺寸十一、造成缩短的原因1）热胀冷缩:出模温度高于常温2）因弹性答复而缩短,出模后阻截缩短的力消失3）结晶缩短(结晶塑料)陪伴着结晶而引的4）定向缩短(流动时分子拉长,冷却后恢还原态)十二、结晶性1）结晶性塑料:PE、PP、POM、PA、聚四氟乙稀,氯化聚醚等。2）非晶性塑料:PS、PVC、PMMA、PO、ABS、PSF等。精心整理一般来说,结晶性塑料不透明或半透明,非结晶性塑料是透明的(ABS例外)、MBS透明结晶性高硬,差则软。十三、热敏性塑料对热的敏感程度。热敏性塑料包括:PVC、POM、PVDF、EVA、CTFE。热敏性塑料分解时产生气体,对人,设施及模拥有刺激,腐化或有毒性,模具镶件资料须防腐如S136H、PAK90等。十四、吸湿性(与水分子的亲疏程度)吸湿大的塑料有:PA、PC、ABS、PPO、PSF等对反响敏感.吸湿小的塑料有:PE、PP等对反响不敏感.塑料在成型过程中的化学反响:降解和交联.降解会造成强度低,弹性差,表面光洁度差.第二章常用塑料的特点与应用常用塑料的鉴识一、外观鉴识法：1)聚乙烯PE、PP、PA等有不一样样的可弯性，手触有硬蜡样圆滑感，高等，敲击时有软性角质类声音；与此比较PS、ABS、PC、PMMA等塑料，则无延展性，手触有刚性感，敲击时声音洪亮。2)PE、PP比小于1，浮于水，PS及其余绝大部分塑料比重无法大于1，沉于水，PA比重1.01-1.03，凑近水，在水中近悬浮状。3)高压PE(LOPE)未加色粉呈乳白色半透明状，质软，面韧；低压PE(HDPE)未加色粉呈乳白色也乳白色，但不透明，质硬，不延长。4)PP染色前呈白色，半透明（此LDPE透明度高），轻且刚硬。PA在染色前色彩微黄。5)PS和改性PS和ABS的差异，前者性脆，后两者为韧性，弯折时前者易脆裂，后难佩服断裂。多次弯折发出气味也不同。在染色前PS是透明的，改性PS是乳白色的，ABS是象牙色。二、焚烧察看法：所有热固性塑料，受热或焚烧时都无发软融过程，只会变软和焦化。所有热塑性塑料，受热或焚烧，都先经历发软熔融过程，但不一样样塑料焚烧现象不一样样。PE易燃，离火后，连续焚烧，火焰上端微黄，火焰上端微黄，下端呈蓝色，烟少；近火焰处有胶滴落，火灭后有白腊燃烧气味。PP与PE大概相同，但有少量黑烟，火灭后有煤油和石油味。PA焚烧较缓慢，离火后自行熄灭，火焰颜色上黄下蓝。焚烧时有熔胶滴落及起泡，火熄后有燃焦羊毛或指甲气味。6)PS，HIPS和ABS都易燃，离火后连续焚烧，火焰黄色，有浓烟。PS和HIPS焚烧时表面会起泡，但ABS不会而呈焦化态。PS、HIPS带聚乙烯单领悟，ABS有一种特其余臭味。7)PC焚烧缓，离火后慢慢熄灭，焚烧时发出花果臭。8)原色PMMA与PS都透光，染色后透光见效也相同，但焚烧时PMMA没有碳束飞逸今后者有，PMMA焚烧时火焰浅蓝色，顶端白色，焚烧后发出激烈花果臭和腐化的蔬菜臭味。精心整理PVC难燃，离火后易熄，火焰上黄底绿，冒白烟，气味辛辣刺鼻，熔体也边燃边化，可以拉丝。若塑料之间混淆使用则较难鉴识。三、常用的十种塑料：聚苯乙烯PS(俗称硬胶)S=0.5%S:缩短率成型温度:模具60-80度,料筒为200度左右透光率(88-92%)吸水性低,可不用烘料流动性好,易成型加工着色易,好进行表面办理最大弊端:脆耐热度低,易老化应用:文具、玩具、电气用品外壳、餐具(无毒)改性聚苯乙烯HIPS(俗称不碎胶)在PS在加入5-10%的橡胶,不透明,它除有PS的易加工易着色的优点外,还拥有较强的韧度(是PS的4倍)和冲击强度,较大弹性,流动性比PS差,其余同PSABS(超不碎胶)、NBS(俗称透明ABS)S=0.5%成型温度:模具温度40-90度,料筒温度为210-250度左右综合性能好,机械强度高,抗冲击能力强,抗蠕变性好,有必定的表面硬度,耐磨,电度性能好.耐热可达90度,甚好至可在110-115度下使用,耐低温可右-40度下使用耐酸,碱,盐,油,水不易烧燃电镀性能好弊端不耐有机溶剂,耐天气性差,在紫外线下易老化应用:玩具、机壳、平常用品(聚乙烯)PES=2%成型温度:模具50-70度,料筒为180-250度左右产量最大的塑料特点:软性,无毒,价廉,加工方便成型缩短率大,易缩水,变形精心整理吸水小,可不用干燥;流动性好7)PE分为LDPE(高压或低密度聚乙烯,俗称软胶),HDPE(低压或高密度聚乙烯,硬胶,又称高压聚乙烯),LDPE模温尽量前后一致,运水道离型胶不可以太近,好多于2D。可强行胶模,HDPE流动性较好。8)应用:LDPE:塑料薄膜(理想的包装资料),软管；HDPE用作塑料管,板等PP(聚丙烯,俗称百折软胶),可强行脱模S=2%成型温度:模具40-60度,料筒为240-280度左右流动性,成型性好,合适偏平大型胶件通用塑料中耐热性最好,热变形温度80-100度,能在开水中煮韧性好,佩服强度高,常用塑料中密度最小弊端尺寸精度低,刚性不足,耐天气性差,有后缩短现象,易老化,变脆,易变形装修性和装置性差,表面涂漆,粘贴,电镀加工相当因难应用:玩具、平常用品、包装胶袋,瓶子PA(聚酰胺,俗称尼龙)S=0.6-1.4%,如加玻璃纤维S=0.3-0.7%。成型温度:模具40-90度,料筒为250-310度左右韧性、耐磨性好,拥有自润滑性机械强度高,而疲备,表面圆滑,摩擦系小,耐热(100度下可长远使用),耐腐化,易染色流动性好,尼龙模具应充分的排气措施弊端:易吸水,注塑技术要求严,尺寸坚固性差应用:齿轮、滑轮、耐磨件。PVC(聚氯乙烯),最早发明的S=2%成型温度:模具30-50度,料筒为60-200度左右品种分为软,半软,硬质PVC制品表面光彩差粘度高,流动性差,热坚固性差,加工较困难,啤塑工艺要求高对模具腐化性大（S136H、PAK90）应用:软喉管、硬喉管、软、硬板、电线、玩具PC（聚碳酸脂，俗称防弹玻璃胶），外观透明微黄,刚硬而带韧性1)S=0.5-0.7%精心整理成型温度:模具80-110度,料筒为250-340度左右机械强度高,而冲击性为塑料之冠,弹性模量高,受温度影响小,抗蠕变性突出耐热性好,热变形温度135-143度,长远可用于120-130度耐天气性好，任风吹雨打，三年不变色。硬兼施成型精度高,尺寸坚固性好透光性着色性好吸水率低,浸泡24小时后增重0.13%流动性差,对水分子极敏感,易产生应力开裂现象,对压力不敏感,对温度敏感,可采用升温的方法来提高流动性。对模具设计要求高,制品表面易产生水花,水口位易产生气纹。应用:电器、汽车、工业部件、档风玻璃POM（聚甲醛，俗称赛钢)S=2%成型温度:模具60-80度,料筒为204-230度左右耐疲备,耐蠕变,耐磨,耐热性都好不易吸湿,加工前可不用烘料尺寸难控制热变形温度172度对模具腐化性大应用:常用齿轮、轴承PMMA（聚甲基丙稀酸脂，俗称有机玻璃，亚加力)S=0.3-0.4%成型温度:模具温度65-80度,料筒为225-270度左右透光性好,耐热性好,变形温度98度表面硬度低,易被刮伤而留下印迹对水分子和温度敏感,加工前要烘料弊端脆,但比PS好应用:灯罩、玻璃窗、光学透镜、硬式隐形眼镜等。四、塑料的采用：选材的四个门路:1）制品的用途2）制品的要求性能3）制品的形状构造大小精心整理4）经济成本与安全卫生等五、实例 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 :大型平板类胶件:PP、HIPS功能简单或无:PE、PP、HIPS、PS功能多或产品附加值高:ABS、PC透明:PS、PMMA、GP料、K料、MBS、PC耐磨:POM、PA耐(抗)冲击:PC缓冲(击):PVC第三章塑料产品构造设计一、制品构造工艺设计原则在保正制品性能和使用要求的情况下,尽量造用价廉,且成型性好的塑料力争制品构造简单,防范侧向凸凹构造,使模具构造简单,易于制造(内侧凹凸构造有两种情况下可不用专家位:碰穿和强行脱模)壁厚尽量均匀,防范出现过厚或过薄的地方制品的几何形状要易于成型,并有利于提高制品的强度和刚度设计制品时应试虑塑料的流动性,缩短性及其余特点当制品外观要求较高时,应经过造型再设计内部构造二、胶件连结方式自攻螺丝、扣位、超声波(超声线)、螺纹连结、胶水、嵌件、过盈配合等。三、对于强行胶模当侧向凹凸较浅且赞同有圆角,可强行脱模。合适塑料有PE、PP、POM、PVC。可强行脱模的尺寸见资料。四、制品的尺寸与精度1、制品的尺寸受塑料流动性的限制和成型设施限制2、制品的精度影响制品精度的因素:模具制造精度,塑料缩短率的颠簸,成型工艺参数保证使用要求的前提下,精度应设计得尽量低一些公差 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB/T14486(93年),SJ1372(78年)3、制品的表面质量:包括制造质量(一般模具型腔粗拙度要比制品的要求低1-2级)和注塑质量(水花<称银纹>,蛇纹,熔接痕,顶向变形,黑斑)五、塑料制品的常有构造设计精心整理1、脱模斜度1)不一样样塑料的脱模斜度不一样样,在不影响产品装置性能的情况下,应取大值。(一般前模1-2度，后模0.5度)脱模斜度不包括在公差范围内晒纹(蚀纹)和透明胶件应取大值(常为3-6度)硬质塑料比软质塑料的脱模斜度大,缩短率大的比缩短率小的脱模斜度大制品高度越高,孔越深,脱模斜度取小值形状复杂难脱模时,取大些前模斜度大于后模斜度(如胶件粘前模)精度要求高,斜度越小壁厚大的制品,脱模斜应取大值,加强,自润性塑料,脱模斜度取小值2、壁厚壁厚小,难填充,强度刚度差,壁厚大,内部易产生气泡,外面易生缩短凹陷,冷却时间长,料多增加成本壁厚应尽量均匀一致常有壁厚1.5-2mm、一般厚1-4mm、大型厚6-8mm流动性与壁厚成反比3、圆角作用:改良流动性,除去内应力,安全雅观,提高强度大小:R外=1.5T,r内=0.5T若R/T<0.3,易产生应力集中;R/T>0.8,则反之4、加强筋(骨位)和突出加强筋的作用,增加强度和刚性,改良走胶筋与壁厚的关系,筋高宜小于3T,宽=(0.5~0.7)T,R=T/8应用实例:平板类胶件防变形,螺丝柱防变形拉断,引水骨加强筋太高,模具的相应镶件要组合镶拼突出的作用,减少配合接触面积,突出高度约为0.4mm,一般为3-4个当骨位应起制品表面出现缩短凹缩时,可在凹陷位增加花纹等造型5、孔的设计(通孔、盲孔、螺纹孔)1、通孔孔间距见CAD图孔四周增厚胶位以加强度孔的成型方法:碰穿,插穿和前后模镶针的碰插穿2、盲孔精心整理注射成型时易被冲弯,故孔深<孔径X4若孔径又小又深时,可啤塑后机械加工3)胶件上的螺丝孔:A.平常情况下是盲孔,B.可做成两端盲孔,以减小孔深。C.螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的关系。D.螺丝柱尽量靠边。3、异形孔:成型时应尽量采用碰穿。6、螺纹的设计形状见加工方法有注射成型,机械加工,自攻及嵌件注射成型时,外螺纹采用瓣合模(哈夫half模)成型,内螺纹成型有两种:强行脱模和特其余内螺纹机构强行脱模的计算公式:(圆弧过渡,软料,伸长率)伸长率=[(螺纹大距-螺纹小距)/小距]