水工隧洞施工方案

水工隧洞施工方案PAGE水工隧洞施工方案附录：附图1深圳市公明供水调蓄工程四标现场平面布置图附图2深圳市公明供水调蓄工程四标临建平面布置图附图3深圳市公明供水调蓄工程四标段总进度横道图附图4深圳市公明供水调蓄工程四标段总进度网络图深圳市公明供水调蓄工程四标段☆施工组织设计☆湖南长沙中格建设（集团）有限公司第PAGE111页共111页1.施工组织设计编制依据、原则及说明1.1编制依据1.1.1建设单位所提供的图纸、地质勘察报告、招标文件。1.1.2由招标文件明确的国家和水利水电部颁布的现行《水利水电工程施工验收及规范》、《水利水电工程施工技术规范及规程》、《水利水电工程施工质量评定规程》。1.1.3通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。1.1.4招标单位在“标前会议”提出的有关要求。1.1.5本投标人拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。1.1.6当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求。1.2编制原则1.2.1遵守招标 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位和监理工程师的指示、指令和要求。1.2.2严格遵守招标文件明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。1.2.3坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。1.2.4自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。1.2.5实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。1.3编制说明本施工组织设计是根据施工合同以及设计施工图纸，结合现场实际条件，并在充分理解的基础上进行编制的。本施工组织设计作为工程指导施工的依据，编制时对施工部署、主要技术方案及措施、工程质量及施工安全保证体系、工程项目负责人和组织管理机构情况、施工现场平面布置、施工总进度计划控制、施工机械状况说明及一览表、劳动力组织、推广新技术新材料新工艺、材料订货供货计划、资金需求计划及文明施工等诸多因素进行充分考虑，突出其可行性、科学性。本施工组织设计是我单位为优质、高速、安全、文明、低耗建设深圳市公明供水调蓄工程四标段，全面实现施工合同和设计图纸提出的各项要求而作出的慎重承诺。我们将严格履行合同，科学地组织交叉流水作业，精心施工，利用集团优势以一流的项目管理，一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的工作效率、一流的服务水平建设本工程。在工程施工过程中我们将严格要求、严格 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 、严格管理、严格责任，保证做到每项工作质量达标，每道工序质量受控，每个分项工程质量创优，每项服务业主满意，精心打造精品工程。2.工程概况与水文地质条件2.1工程概况深圳市公明供水调蓄工程是为完善深圳市供水保障体系及有效提高应对“水荒”灾害能力而兴建的大型水利工程，是深圳中西部储备水源中心之一，供水服务范围为宝安区、南山区和福田区。工程位于深圳市西北部的公明、光明和石岩三街道办的辖区内，主要由公明水库扩建、连通隧洞、供水隧洞和雨洪利用四部分组成，形成完整的原水储备调蓄和输送系统。连通隧洞连接鹅颈水库和公明水库，双向输水，全长4.66km，为D3.6m圆形有压隧洞。第4标段为边通隧洞公明段，桩号为L3+160～L4+660。主要建筑物有隧洞1.5km、公明塔式控制闸室、消力池、引水渠、交通桥以及7号道路等。隧洞布置：连通隧洞连接公明、鹅颈两座水库。隧洞从鹅颈水库主坝右侧库尾向北偏东至公明水库，全长4460m，沿线设一支洞和坚井。本标段连通隧洞公明出口闸室设置工作闸门、检修闸门、拦污栅，闸室后接消力池和引水渠。4标段隧洞起点（桩号L3+160）处高程为30.51m，4标段隧洞终点（桩号L4+660处，公明出口）底高程为31.00m，纵坡为－0.0328%。公明控制闸室布置：进水塔孔口尺寸为方型，尺寸3.6×3.6m，底高程31.00m；进水塔底板厚1.4m，宽11.5m，长13.5m，闸墩厚1.45m，长13.5m,闸墩顶部为检修平台，检修平台高程为62.3m，工作平台高程为70.3m，工作平台采用钢筋砼框架结构，检修闸门和工作闸门的启闭机安装在工作平台上。7号道路布置：7号道路位于公明水库1号坝左坝肩，沿公明水库库边布置，连接隧洞公明出口进水塔交通桥与1号坝，7号道路长80.47m；道路起点路面高程同1号坝坝顶高程为63.5m，终点路面高程同交通桥面高程为62.2米。2.2水文地质条件沿线地貌隶属于深圳市西部丘陵谷地貌区的羊台山吊神山丘陵地貌小区，地面高程多在70－200m，本段隧洞线路经过处高程多在60－180m，整体地形北低南高，最高处为218m（大顶岭）。本段隧洞未见有断裂构造发育，邻近的主要构造为同沙断裂，与鹅颈－公明隧洞交于L2+330，距本标段最近距离约830米，构造运动可能使隧洞围岩局部裂隙发育，但总的来说对隧洞的影响不大。工程地下水发以基岩裂隙水为主，地下水位线随地形起伏，地下水主要接受降水补给，向地势低处排泄，或出露于地表形成泉水。隧洞围岩为弱风化岩时，属弱－微透水岩。公明－鹅颈隧洞地下水对砼无腐蚀，对钢筋具有弱腐蚀。隧洞为圆形有压隧洞，隧洞洞径为3.6m，围岩类别为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ。隧洞支护结构按新奥法理论进行设计，支护结构型式采用由初期支护和二次衬砌组成的复合式衬砌。4标段隧洞围岩类别统计表如下（表2－1）：（表2－1）围岩类别Ⅱ类围岩Ⅲ类围岩Ⅳ类围岩Ⅴ类围岩长度（m）13498120503.施工总平面布置3.1施工总平面布置原则本标的施工场地布置原则上按招标文件、设计图纸划定的施工区域或征地范围内。在具体布置中、根据本标的工程特点和施工地段的地形、地质条件及现场实际条件，合理布局，统筹安排，力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、方便管理，确保各施工时段内的施工均能正常有序和安全高效地进行。同时，对施工区及周围环境进行有效的保护。详见施工总平面布置图。见附图1和附图2。3.2水、电、通讯系统和材料的供应3.2.1施工供水生活用水就近取自城市供水管网，生产用水经有关部门批准后就近从水库、水塘中取用。3.2.2施工供电本标段自配315KVA变压器由光明站大马山线接驳，同时自配200KW发电机组一台，保证重要工序的连续进行。3.2.3通讯系统项目经理部安装一部电话机，作为对外联络通讯工具。项目经理、项目副经理、项目技术负责及质检负责等全部管理人员均配备手机。另外配备对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。同时开通网线和配备一台传真机，以便数据和接收资料。3.2.4临建系统布置临时设施根据现场的实际情况布置在隧洞出口右侧的山包上，主要有办公区、工人居住区、材料加工区、机械设备停放维修场。办公区包括各办公室、会议室、各管理人员宿舍、食堂、厕所等；工人居住区包括工人宿舍、食堂、厕所等；材料加工区包括材料加工场、材料堆放场、配电房等；机械设备停放维修场包括机械设备停放场和机械设备维修场。见临建平面布置图：临建系统房建及占地面积表表3-1名称房建面积占地面积备注办公区400m²400m²活动板房工人居住区400m²400m²活动板房材料加工区300m²800m²砖混结构机械设备停放维修场300m²600m²砖混结构合计1400m²2200m²3.2.4材料的供应当地有各种大型的建筑材料市场，材料供应丰富、齐全，钢材、木材、水泥、砂石、砂等建筑材料均可从附近建筑市场购买。4.施工组织我们在认真研究了本项工程招标内容后，制定了本标施工组织设计，我公司将按业主的开工时间要求，调集我公司精干力量和充足的设备，迅速进场。为全面完成承诺的工期和质量标准，继续发扬我公司敢打硬仗的拼搏精神，精心组织，科学调度，全面协调组织施工，确保本标工程按期优质完成。4.1施工组织机构4.1.1以项目经理为总指挥，负责与业主、设计、监理及地方政府的协调，是工程施工的总调度，对该工程的质量、工期、安全、文明施工负总责，并对施工成本进行有效的控制，按“项目法施工”的要求进行管理。项目经理将充分发挥和利用他的“职、权、利”，组织实施“保证体系”是所有的承诺，通过他的得力指挥和项目部各部门及全体员工的精心作业、科学管理、规范化施工、文明施工等将按时交给业主一个外表美观、质量优良、专家肯定、百姓放心的优良工程。4.1.2项目副经理、技术负责人服从项目经理的指挥，努力做好本职工作，向项目经理献计献策，解决施工中出现的各种问题及技术难点，认真落实各项责任制度。技术负责人必须严格按业主在文件中要求的技术规范和其他有关的标准、规范、规程制订和实施施工计划和施工工艺，把好质量、技术、安全和文明施工的关口。4.1.3项目部各部门，在项目副经理和技术负责人的直接领导下，开展工作，以施工作业计划为目标，以法规、规程、条例、责任制为标准，互相协作，互相监督，承上启下，细化项目经理下达的施工指标，充分调动员工的积极性和创造性，为基层施工班组排忧解难，并严格把好各自的质量关，把质量放在第一位，凡与质量发生矛盾的，一切服从质量要求，以各环节各工序的质量优良来确保实现最终质量优良。4.1.4各个施工班组和全体施工人员，是完成项目经理部各项指标的直接责任人和执行者，是工程施工的一线战斗员，他们的素质直接影响到工程的质量、进度、安全和文明施工，项目经理将按工程各阶段施工劳动力的需要量，把技术过硬、作风优良的员工调到本工程现场，组成一个能打硬仗的施工队伍。施工人员在努力完成本职工作的同时，必须积极响应项目经理部发出的对工程质量、进度、安全、文明施工有利的各项活动。4.1.5组织机构框图如下页表：组织机构框图4.2拟投入施工设备根据本工程的 工程量清单 某市政道路工程量清单公路工程清单计量规则市政工程工程量计算表工程量清单计价范例水利工程清单计价规范 及工期、本公司类似工程的施工经验和招标文件，拟投入本合同的设备如下：拟投入本合同工作的主要施工设备表表4－1序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1气腿式凿岩机YT2610中国沈阳2002100%2立爪装岩机LZ-120D5中国山东200145kW100%3液压挖掘机CAT32010美国CAT200193kW100%4侧卸式矿车YGC4（7）8中国山东2001100%5电瓶牵引车XK8-7/132-A6中国山东200122kW100%6卷扬机8t8中国江苏200055kW100%7滑轮TD1400/7408中国江苏2000100%8砼喷射机TK-9613中国重庆200215kW100%9砼拌和机Js-7502中国山东200218.5kW100%10灌浆泵BW250/506中国上海200124HP100%11浆液搅拌机JJS-2B3中国上海20012.2kW100%12砼输送泵HBT-50S2中国湖南200255kW100%13砼搅拌运输车STA-3SE3中国湖南200271kW100%14砼衬砌钢模台车4自制2005100%15交流弧焊机BX30012中国成都200042kW100%16装载机ZL30B6中国广西2000149kW100%17自卸汽车5t30中国湖北2000370HP100%18汽车起重机QY-5Z5中国上海2001约86kW100%19推土机TY1603中国山东2001220HP100%20平地机PY1802中国徐州1997132kw21振动压路机BW160A5中国徐州199648kw60t22压路机3Y12-154中国徐州199815t23反铲挖掘机PC2206日本1997115KW24电动空压机4L-20/82中国广西2000130kW100%25轴流通风机22kW4中国广东200122kW100%26轴流通风机KJ60-No54中国广东200120kW100%27附着式振捣器PL-1148中国广东20012.2kW100%28离心水泵IS80-50-25010中国广东200122kW100%29潜污泵SGB-25中国江苏200011kW100%30多级离心水泵PJ8035中国广东200155kW100%31柴油发电机组SG120BG6中国江苏2000120kVA100%32变压器S7-315/10/0.41中国广东2001315kVA100%33载重汽车5t15中国湖北2001140HP100%34钢筋切断机GJ40-16中国广州19985.5kw100%35钢筋弯曲机GJB-4036中国广州19986kw100%36钢筋调直机GTJ4-146中国广州199713kw100%37钢筋对焊机VN17-1508中国广州1999100kVA100%38气动冲击锚杆机ZSTD－1502中国成都2004800次/min100%30砼运输车TSⅡ－62中国江西20076m3100%4.3拟投入劳动力计划4.3.1拟投入本合同工作的劳动力情况拟投入本合同工作的劳动力表（单位：人）工种名称人数工种名称人数一、管理人员（人）二、主要工种（人）项目经理1模板工30项目副经理1钢筋工45项目技术负责人1混凝土工60技术员4测量工8施工员2电焊工20质检员2电工10安全员2机修工6资料员2机械工12材料员2设备安装工12预算员2砌筑工45机械员2抹灰工15架子工12重机工40风钻工20爆破工12汽车驾驶员40主要施工机械操作工12钳工18普工60合计214774.3.2劳动力进场计划劳动力进场计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况100天200天300天400天500天600天700天800天900天模板工10153030303030205钢筋工10153045454540305混凝土工51030606060504010测量工886555443电焊工35815202020155电工55666881010机修工335566664机械工881012121212128设备安装工000005101220砌筑工101212152020304545抹灰工000568101215架子工101212121212121212重机工61020303040404010风钻工581220202020205爆破工3568121212125汽车驾驶员81020404040404040主要施工机械操作工468101212121212钳工681018181818125普工606060606060606060阶段投入劳动力合计164200285396414433434414279注：投标人应接所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表，本计划表是以每班八小时工作制为基础的。4.3.2.1劳动力计划柱状分布图5.主要分部分项工程的施工方法本工程的主要分部工程有隧洞进口处的开挖、隧洞的开挖支护、隧洞二次模筑、隧洞控制闸室的施工、隧洞交通桥施工、隧洞变电室的施工、隧洞出口消力池、隧洞引水渠的施工、1号和2号临时道路、7号永久道路、水土保护绿化等。5.1隧洞进口处的开挖开挖前由测量班用全站仪精确测出隧洞中心线及洞门位置，放出开挖轮廓线。施工时先用挖掘机刷坡，并将洞口正面铲平，然后搭设脚手架，洞口上方1m以外仰坡及洞口两侧采用人工刷坡，仰坡坡度为1:0.5和1:0.75,采用钢筋网架护坡，采用钢筋网锚喷混凝土支护（洞门除外），采用Φ32、Φ25土钉，锚杆间距1.0米*1.0米，梅花型布设，长度为分别为12米、10米、8米，钢筋网为Φ6钢筋间距150*150mm，C20喷射混凝土10cm。洞口两侧放坡后，采用钢筋网锚喷混凝土支护（洞门除外），采用Φ22土钉，锚杆间距1.0米*1.0米，梅花型布设，长度为5米，钢筋网为Φ6钢筋间距150*150mm，C20喷射混凝土10cm。为保证边坡的稳定，在洞口正面仰坡及边坡坡顶各修一道浆砌片石截水明沟，截、排水沟深50cm，宽40cm，形成洞口上下两道截、排水系统。进洞时雨水较多时，为防止雨水边坡雨水冲刷，可用塑料薄膜盖住护坡。为了保证隧洞进出口的正常施工所需场地，洞口以外30米范围内应不作其它施工，隧洞二次衬砌完成后一起施工。5.2隧洞的开挖支护5.2.1隧洞开挖的测量为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：1）测量设备设置：项目部设置测量组，配备水准仪2台（瑞士徕卡NA728），全站仪1台（日本尼康DTM－352C）。2）设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合测量完成后，由监理部门和设计部门联合复测控制点，然后我项目部测量组再正式使用这些控制点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60～70米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。3）隧洞测量工作：根据我公司以往累似的施工经验，隧洞洞口开挖完成后，从控制网中引入隧洞开挖的控制点（定于隧洞口一侧），控制点采用混凝土包带十字卡口头镀锌的螺杆，在隧洞口另一侧以同样的方法设置另一控制点，然后分别以这两点后视隧洞口以上控制网中的控制点布设两条导线，一条导线的导线点定于隧洞的中心线，作为隧洞的主控制导线，另一条作为隧洞辅控制导线，隧洞底部的的临时中线点是在岩石上打一钎眼，在孔眼中打入木桩，在木桩顶的顶上钉小钉作标志点位，圆形隧洞断面用中心点量测法进行控制，渐变段及施工避车道段采用支距法控制。5.2.2Ⅳ、Ⅴ类围岩隧洞段开挖支护工艺隧洞L4+610～L4+660段50米为Ⅴ类围岩，L4+590～L4+610段20米为Ⅳ类围岩，Ⅳ、Ⅴ类围岩地段优先采用全断面开挖，如全断面开挖有困难则采用台阶分部开挖法施工。对Ⅳ、Ⅴ类围岩拟采用半断面分台阶法进行施工，方法如下：由超前小导管注浆先进行顶部支护，再半断面台阶法分部开挖上部，上部锚喷支护完成及上部钢拱架安装并喷锚支护后地进行下部开挖，下部断面开挖完成后立即用钢拱架进行支护并进行锚喷支护边墙。半断面台阶法施工程序如下图：钻孔设备；手风钻，并在工作面设置作业平台。作业平台由钢管、木枋组成。用于上半洞断面的作业。施工中采用“弱爆破，短进尺”的施工办法。开挖与支护交错进行。每开挖进尺3米后，相应段的支护工作必须完成后再进行下段的开挖施工，支护工作中顶拱、边墙按设计要求进行。然后进行第二循环的开挖工作。隧洞台阶长度3m，Ⅴ类围岩隧洞拱部超前小导管采用φ32.5*3.25无缝钢管（L4+650～L4+660渐变段，L＝3.5m；L4+610～L4+650D型衬砌断面段，L＝4.5m）环向间距400mm，纵向间距为1排/每两榀拱架（L4+650～L4+660渐变段，拱架间距0.5m；L4+610～L4+650D型衬砌断面段，拱架间距1.0m），管壁每隔150mm交错钻眼，眼孔直径为φ8；注浆材料采用2:1、1:1及0.6:1超细水泥浆，注浆压力初定0.75Mpa，实际压力根据现场灌浆实验确定，注浆后8小时方可开挖。Ⅴ类围岩D型衬砌断面，拱部、边墙设L=2.0m长ZM-2型ф18砂浆锚杆，锚杆间距为1.0m*1.0m。拱部、边墙先素喷10cm厚C25混凝土，钢筋网间20cm*20cm、ф6A3网格。底部仰拱素喷10cm厚C25混凝土。Ⅳ类围岩C型衬砌断面（L4+610～L4+650段40米隧洞），拱部、边墙设L=2.0m长ZM-2型ф18砂浆锚杆，锚杆间距为1.0m*1.0m。拱部、边墙先素喷10cm厚C25混凝土，钢筋网间A3、ф620cm*20cm网格。底部仰拱素喷10cm厚C25混凝土。其支护形式如下图：1）超前钢插管施工在Ⅴ类围岩施工中，超前钢插管与钢拱架共同施工形成承力系统，拱架超前钢插管注浆采用渗透注浆法施工。钢插管采用公称直径ф32mm，厚3.25mm，长3.0m的无缝钢管。钢管每隔15cm交错开ф8mm注浆孔，带孔长为里端范围内，其中尖端10cm、外侧1米范围内不开孔。钢插管开孔采用风钻开孔，外插角10-15度。钢管环向间距为0.4m，搭接长度为1.50m。注浆采用超细水泥浆，钢插管安装采用钻孔打入法，用钻孔或锤击顶入。钻孔直径比钢管直径大3-5mm，然后将钢管穿过钢架打入，顶入长度不小于钢管长度的90%，然后用高压风将钢管内的泥砂吹出。钢插管安装后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，在钢插管附近及工作面喷射混凝土进行封闭，同时可防止工作面坍塌。每次开挖长度应小于钢插管的注浆长度，预留部分做为下次循环的止浆墙。对于强行打入的钢插管应先冲洗管内的积物，然后再注浆，注浆顺序由下向上进行。浆液可用拌合机搅拌。加固注浆采用超细水泥浆，水泥浆水灰比为2:1、1:1.0、0.6:1三个等级，浆液由稀到浓逐级换，即先注稀浆，然后逐步变浓直到0.6:1为止。考滤到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂。注浆时随时观察注浆压力及注浆泵的排浆量的变化，分析情况，防止堵塞、漏浆、跑浆、并做好记录。2）爆破施工（1）放样布眼用红铅油准确绘制出开挖面的中心线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。（2）定位钻孔首先自制钻孔台车就位，然后按设计炮眼正确钻孔，以地周边眼和掏槽眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3-5cm以内。周边眼开钻时，开眼定位在轮廓线上，偏差不大于5cm。掏槽眼钻孔精度要高，误差在3cm以内，控制炮眼间距、深度和角度，严禁炮眼打穿、相交。底板眼向下倾斜，但眼底不得超过轮廓线10cm。（3）装药装药前，炮孔必须用高压风吹净，底眼用炮泥封孔堵塞，药串和起爆药卷按要求加工好，盘好脚线，分段号存放在箱内，确保装药作业有序进行。装药业应分片、分组进行，并按规定捣实，堵塞炮泥，堵塞长度不小于30cm。（4）爆破为保证起爆的可靠性和准确性，联接时要注意导爆管不能打结和拉细，各炮眼雷管连接次数应相同，引爆雷管应用黑胶布包扎在一簇导爆管自由端10cm以上处，网络接好后，要有专人负责检查，孔外连线雷管应同段，最好用一段，Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段爆破设计各参数如下表：Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段爆破设计：名称参数备注掏槽孔孔径50mm楔形掏槽掏槽孔孔深2.0m掏槽孔装药量300g/m爆破孔孔径40mm爆破孔孔深1.8m爆破孔装药量1200g爆破孔间距800mm光面孔孔径320mm光面孔孔深1.8m光面孔装药量180g/m光面孔间距450mm3）出碴施工爆破后掌子面做好通风工作，同时进行洒水除尘，专业爆破人员先进入掌子面进行找顶、排险。确定安全后，才能进行出碴工作。隧洞出碴采用有轨运输。洞内运输采用电瓶车牵引矿车出碴，以增加施工进度，由于隧洞宽较窄，为有利于快速施工，缩短工期，隧洞中部每隔300m-500m左右设一错车道加宽断面，长30m。由电瓶车牵引至出口。由装载机、自卸车运输至临时弃碴场。洞内轨道布置见下图：支护施工：隧洞爆破后及时施做砂浆锚杆，并进行初喷5cm混凝土，然后挂网，支立钢拱架，进行复喷混凝土。喷砼分层进行，先进行喷砼5cm，待其初凝后，再按5～8cm层次，加厚到设计厚度20cm（C型衬砌断面10cm）。4）爆破安全主要参数（1）限制爆破振动的安全数据A、影响围岩稳定的效应有三种因素：振动、振动延续时间和振动频率。本工程隧洞爆破设计已综合分析三者数据，同时考滤三者对围岩稳定性的影响，根据工程类比作出，在施工过程中利用爆破振动速度来控制装药量，提供稳定性安全数据。B、在爆破工作面一倍隧洞跨度处，中硬岩、硬岩（Ⅱ、Ⅲ类围岩）爆破振动速度应<12cm/s；Ⅴ类围岩一般控制在10cm/s以内，破碎节理裂隙发肓的Ⅴ类及以下的软弱围岩，应控制在5cm/s。C、由于决定爆破对围岩的安全稳定性影响的因素很多，隧洞所在岩层变化大，所以企图通过一些试验及实测数据来推出几个系数，借用某些经验公式来计算、设计精确的爆破参数是不实际的，它们只能帮助寻求初步的设计数据，然后经过施工实践，在施工过程中不断修改，完善。D、根据有关安全规定，爆破面距最近建筑物应大于60m。本工程需采用爆破施工的地段围岩大部分较软，施工一次装药量较小，且采用非电毫秒雷管微差爆破技术。根据《爆破安全规程》及《塑料导管爆破非电起爆破操作细则》的要求，为避免爆破冲击波的危害，采用以下安全距离：洞内人员最小安全距离采用400m；有大玻璃窗的电瓶车最小安全距离为550m；搅拌机、喷射机等最小安全距离为300m；大灯具如灯罩背向爆破时，最小安全距离为100m。（2）盲爆处理起爆后，出现盲爆时，按《爆破安全规程》2.4执行。5）隧洞通风防尘措施隧洞起爆后或喷射混凝土后要及时采取通风措施，将隧洞内炮烟、各种粉尘及有害气体迅速排净。（1）通风设备的选择本隧洞通风距离较短，采用压入式通风。风管端头距工作面距离不大于20m。隧洞通风施工简图见下图。（2）通风管理本隧洞通风系统复杂，由具有通风知识的技术人员管理。工作内容包括：通风设备的安装、维护，洞内风速、风量、气温等的定期测试，根据施工状况调整通风设计并采取相应的安全技术措施，保证洞内风速和风量要求：全断面开挖时不小于0.15m/s，坑道内不小于0.25m/s；但均大于6m/s；通风量保证供应每人新鲜空气不小于3.0m³/min。风流及其质量的监测：通风管理人员在掘进过程中连续监测，在其它时间内也需经常监测，同时做好详细记录，在每班工作期间，对风道内的风量至少量测一次，如有不足，立即报告。经检验或观察使有害气体降至最高允许浓度时，施工人员才能进入隧洞施工。有害气体检测标准见下表：名称有害气体最高允许浓度（按体积）备注一氧化碳30mg/m3超过该浓度时立即报告二氧化碳(0.5%)二氧化氮5～8mg/m3甲烷(0.5%)含10%以上游离二氧化硅粉尘2mg/m3含10%以下游离二氧化硅粉尘4mg/m3（3）隧洞防尘由于采用有轨运输，且勘测隧洞道岩层无有毒有害气体，故洞内污染主要为装载机、斗车、炮烟及喷射混凝土所致。放炮后，采用洒水降尘的方法，避免尘土飞扬，影响施工人员，通过加强通风管理，使洞内烟尘影响降至最小。降低粉尘措施主要有以下几个方面：①钻眼作业采用湿式凿岩。②凿岩机钻眼时先送水，放炮后进行喷雾、洒水、找顶、清帮，出碴前用水淋湿全部石碴和岩壁；合理调整隧洞供风风速，根据以往经验，当风速达到1.5-3.0m/s时，作业面粉尘浓度可降到最小，一般认为是最佳风速，风速再大，则将使粉尘产生二次飞扬。③为减少阻力，所有弯头采用弧形弯头，并设置风包使高压风经风包后通至主风管中，以稳定风压。④风管的漏风率是影响管道通风的主要因素之一，要做到防止漏风，减少通风巷道的阻力，防止主流风回风，短路等。建立严格的通风管理制度，经常性的定期检查、测试提高通风效果，达到安全、卫生的目的。⑤初支喷射混凝土表面应喷射平整以减少风阻。⑥洞口撒水（或洞口修建集水池）降温以有效利用自然通风加强洞内通风效果。⑦对通风机进行定期检修以维持机械正常的运转和减少噪音。⑧对洞内出碴机械进行定期检修以维持机械正常的运转和减少污染。5.2.2Ⅱ、Ⅲ类围岩隧洞段开挖支护工艺Ⅱ、Ⅲ类围岩采用全断面钻爆法进行施工，先开挖，后支护。开挖环循进尺2.0m，全断面钻爆开挖，应用光面爆破技术进行施工，钻孔设备；手风钻，并在工作面设置作业平台。爆破为人工装药爆破,主要有以下几个工序组成：放样布眼→钻眼→清孔→装药→联结起爆网络→瞎炮的处理→爆破设计→爆破→出渣运输→质量检验→支护放样布眼钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。在直线段，可用1台激光指向仪控制开挖方向和开挖轮廓线。钻眼钻工要熟悉炮眼的布置图，要熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要有丰富的经验的老钻工，台车下面有专人指挥，以确保周边有准确的外插角（眼深3m时，外插角小于3°），尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼的深度，以保证炮眼底在同一平面上。清孔装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风将炮眼石屑刮出和吹净。装药装药需分片组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。联结起爆网络起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网络联好后，要有专人负责检查。瞎炮的处理发现瞎炮，应首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可；但此时的接头应尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照《公路隧道爆炮安全规程》有关条款处理。爆破设计Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段爆破设计各参数如下表：Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段爆破设计参数名称参数备注掏槽孔孔径40mm掏槽孔孔深3.3m掏槽孔装药量800g/m爆破孔孔径400mm爆破孔孔深3.1m爆破孔装药量550g/m爆破孔间距800mm光面孔孔径400mm光面孔孔深3.1m光面孔装药量200g/m光面孔间距450mm出渣运输石碴运输；由LZ-120D立爪装岩机装碴，电瓶车牵引矿车运输出渣。质量检验标准超欠挖爆炮后的围岩面应圆顺平整无欠挖，超挖量（平均线性超挖）应控制在10cm（眼深3m）。半眼痕保存率围岩为整体性好的坚硬岩石时，半眼痕保存率大于80%，中硬岩石应大于70%，软岩应大于50%。对围岩的破坏程度爆炮后围岩上无粉碎石和明显裂缝，也不应有浮石（岩性不好时应无大于浮石），炮眼利用应大于90%。10）支护施工：随机锚杆、喷砼。喷砼分层进行，先进行喷砼5cm。待其初凝后，再按5～8cm层次，加厚到设计厚度。如下图:5.3通过不良地质地段施工方法5.4.1地质预报根据我公司隧洞工程的施工经验，地质条件变化的偶然性，结合本公司以往在地质预报和探测方面积累的经验，拟主要采用开挖工作面前推法、隧道地震波超前地质预报系统、超前钻探法进行地质预报。存在断层破碎带时，施工时加强地质探测和预报，以采取相应措施。TSP202隧道地震波超前地质预报系统是专门为隧道及地下工程施工超前地质预报研制开发的，它是目前世界上在这个领域最先进的科技成果。它的预报距离为地质雷达的4～12倍，预报费用为超前水平钻探的1/10～1/20。目前我们已用TSP202超前地质预报系统进行过生产性预报，经开挖施工验证，其预报结果与实际地质情况基本吻合，对施工具有指导意义。TSP202超前地质预报系统是利用地震波在不均匀地质中产生的反射波特性来预报隧道掘进面前方及周围临近区域地质状况的。它是在掌子面后方边墙上一定范围内布置一排爆破点，依此进行微弱爆破，产生的地震波信号在隧道周围岩体内转播，当岩石强度发生变化，比如有断层或岩层变化时，会造成一部分信号返回，界面两侧岩石的强度差别越大，反射回来的信号，返回的时间和方向，通过专用数据处理软件处理，就可以得到岩体强度变化界面的信号也就越强。返回的信号被经过特殊设计的接收器接收转化成信号并进行放大，根据信号返回的时间和方向，通过专用数据处理软件处理，就可以得到岩体强度变化界面的方位。超前钻探方法是在钻进过程中，从钻进的时间、速度、压力、冲洗液的颜色、成分以及卡钻、跳钻等和岩性、构造性质及地下水等情况掌握地质条件。综合不同位置钻孔的钻进时间变化曲线，大致确定断层的规模和产状。一般采用在开挖工作面钻两个孔，钻探长度20m，用于探明前方地质，发现地下水较大时，进一步钻孔放水。发现地下水不大时，采用堵水方法加强预支护。断层破碎带及富水地段采用注浆锚杆超前预支护、钢架、喷锚网防护，缩短循环进尺。尽量采用人工或机械开挖，减少对围岩的扰动，及时支护，做到随挖随护。施工中进行隧道开挖面地质素描图和地质展示图记录，为施工提供地质资料。5.4.2断层破碎带施工断层破碎带施工中采取多种措施，预防塌方。断层的断裂面处，有较大的剪应力和残余应力，断层带的岩体破碎，一般有碎石、角砾及断层泥糜棱岩等，岩体强度低、围岩压力大。断层对隧道施工的影响程度主要决定于断裂破碎带的宽度及破碎带胶结情况。断层对隧道施工的影响：隧道通过断层带，极易发生坍塌和涌水，直接影响隧道的稳定，施工时应加强支护，缩短各工序间的距离，尽快衬砌；断层带中，由于充填物处于压缩状态，开挖后潜在应力释放，发生较大膨胀压力使隧道变形；断层面倾向隧道，且倾角大于10°者，对隧道产生偏压，当隧道轴线与断裂线平行或交角甚小，则侧压力更大；在软、硬不同岩层中，断裂面的柔性岩石，往往形成不透水层，而在脆性岩的破碎角砾带，极易储存大量地下水，开挖时常常发生承压、涌水，危害较大。施工方法：按设计要求采用超前注浆小导管支护固结止水，超短台阶法施工。上部弧形导坑预留核心土法开挖，及时施作喷锚网、钢架初期支护；边墙开挖及初期支护按两台阶施工。左右作业面错开3～4m，及时施作砼仰拱闭合成环整体受力；加强围岩监控量测，及时反馈信息指导施工，科学调整支护参数，合理确定二次砼衬砌时间；精心施作复合防水板，采用全断面液压钢模衬砌台车、泵送砼灌注砼衬砌，装设钢模挡头板，安设橡胶止水带。施工注意事项：各施工工序之间距离尽量缩短，并尽快使衬砌全断面闭合，以减少岩层的暴露松动和地压增大；开挖有水流出时，凿眼安置套管集中引排，使其不漫流；开挖面向隧洞前进方向钻凿不少于2个超前钻孔，以探明前方地质；下台阶分部开挖时，如遇两侧软硬不同时，应用偏槽法开挖，按先软后硬顺序交错进行。5.4.3流泥的施工方法在断层泥较厚、水量丰富的地段往往导致流泥，造成坍方，而且使隧道周围岩体产生空隙以至大体积的空洞，危害更大。出现流泥，必须尽快将口堵住。堵塞的材料以钢筋、钢管和型钢为骨架，填塞草袋，劈柴和木板，堵口后，用喷混凝土将其封闭，并作周围的加固。然后施作开挖面边的超前支护，超前支护必须加强，使用40mm、50mm，以至80mm的无缝钢管；长度也可能增至7～10m，必要时两层、三层重叠，形成“套管”以增大其抵抗松散地层压力的能力。作这样处理后，再压注水泥～水玻璃浆液。处理流泥，首先沿开挖面周边设超前钢管支撑、钢管直径40mm、50mm和80mm，长6～8m的无缝钢管。在此过程中，暂保留掌子面附近的泥夹石碴堆，以利用其反压作用，稳定开挖面，然后封闭缺口，封闭材料，起先只用喷混凝土，若未获得成功，则再可使用木板、草袋支挡，再加喷混凝土。清除流出的泥夹石，再次加厚喷层，将开挖面及其附近全部封闭。之后，在超前方向安装6m长的注浆管，压注水泥-水玻璃浆液，同时在此断面附近设置监控量测站，量测上半断面施工中的收敛变形情况。5.4超前管棚施工超前管棚与钢拱架共同施工形成承力系统，拱架超前管棚注浆采用渗透注浆法施工。超前管棚采用公称直径ф32mm，厚3.25mm，长3.5m（渐变段部分长4.5m）的钢管。钢管每隔15cm交错开ф8mm注浆孔，带孔长为里端2米范围内，其中尖端10cm、外侧1米范围内不开孔。超前管棚开孔采用风钻开孔，外插角10-15度。钢管环向间距为0.4m，搭接长度为1.50m。注浆采用超细水泥浆，超前管棚安装采用钻孔打入法，用钻孔或锤击顶入。钻孔直径比钢管直径大3-5mm，然后将钢管穿过钢架打入，顶入长度不小于钢管长度的90%，然后用高压风将钢管内的泥砂吹出。超前管棚安装后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，心要时在超前管棚附近及工作面喷射混凝土进行封闭，且可以防止工作面坍塌。每次开挖长度应小于超前管棚的注浆长度，预留部分做为下次循环的止浆墙。对于强行打入的超前管棚应先冲洗管内的积物，然后再注浆，注浆顺序由下向上进行。浆液可用拌合机搅拌。加固注浆采用超细水泥浆，水泥浆水灰比为2:1、1:1、0.6:1三个等级，浆液由稀到浓逐级换，即先注稀浆，然后逐步变浓直到0.6:1为止。考滤到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂。注浆时随时观察注浆压力及注浆泵的排浆量的变化，分析情况，防止堵塞、漏浆、跑浆、并做好记录。5.5光面爆破的施工5.3.1爆破作业施工组织光爆钻孔时，统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制。分区按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤和窝工。刷帮压顶钻孔时，最好固定钻孔班，以便熟练技术，掌握规律，提高钻孔的速度和准确性。5.3.2钻孔方法步骤整个钻孔过程中，可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。1）准备：开工前准备工作做到“四查”。即：查钻机及三个钻臂的运转及钻机油管各部件；查风水电及管路连接部位是否牢固；查钻头钻杆等配件是否备全；查消耗较多的器材是否有充分的余量。2）定位：先由测量班在掌子面画出各炮孔位置及在隧道掌子面画出中线十字线，作业钻机范围定下来，并将钻孔先后次序分配明确。3）开口：三臂台车钻孔由2号钻臂钻掏槽眼，1号、3号臂分别钻左右两侧孔眼，开口时慢慢推进，并特别注意钻臂的方向与隧道中线的夹角是否符合设计外插角。4）拔杆：在整体性好的石质可中速慢慢拔出，如遇破碎岩石卡钎时，应慢慢来回推进，使之拔出，如拔不出，再靠近钻孔重新打眼，使之拔出。5）移位：钻好一个炮孔进行第二个炮孔钻进时，要做到“准、直、平、齐”。准：按周边孔参数要求，孔位要选准；直：侧墙孔孔口要开在同一垂线上，孔底要落在同一垂面上；平：各炮眼相互平行(孔口和孔底距相等)；齐：孔底要落在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一循环作业。5.3.2保证钻孔质量措施1）找准中线腰线，标出孔位；2）首先钻正顶孔；3）预量钻杆长度做好标记，保证孔深符合设计深度。4）作业中“七快、四勤、四不钻”钻孔作业要做到“七快”，即：拉风水管快、安钻快、开钻快、换钻杆快、移动钻杆快、交换位置快、排除故障快；“四勤”，即：保养钻机勤、维修风水电路勤、检查钻孔质量勤、检查险情勤；“四不钻”，即：不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎层，只有这样才能有效地提高钻孔速度和质量。5.6水泥砂浆锚杆施工工艺5.9.1水泥砂浆锚杆施工工艺程序如下:布点→钻孔→注浆→锚杆插入→养护→质量检查5.9.2水泥砂浆锚杆施工工艺说明1）原材料及配合比砂浆配合比宜为（水泥：砂子）1：1-1：1.05（重量比），水灰比宜为0.45～0.5，由工地试验室选定，并报监理工程师审定。砂浆应拌合均匀，随拌随用，在砂浆初凝前应使用完毕，以保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体。砂浆与孔壁的粘结强度，最终保证锚杆的锚固力。2）钻孔①采用手持式凿岩机或自制钻孔台车钻孔，钻孔前应先标定钻位置。②孔眼方向、深度和布置按设计施工，其方向一般宜垂直于岩层层面。超前锚杆角度按设计施工。③孔深误差不大于5cm。孔径应大于杆体直径15mm。④钻孔完毕后，孔内积水、积粉及岩碴应吹洗干净。3）注浆及锚杆安装①注浆安装前，做好材料、机具、脚手平台和场地准备。②注浆采用单液注浆泵，注浆开始或中途停止30min后，应用水润滑注浆泵及其管路。③注浆时，注浆管应插至距孔底5-10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，以避免孔内砂浆脱节，保证锚杆全长锚固。④锚杆的插入长度不应小于设计长度的90%，锚杆安装后，不得随意敲击。4）质量检查施工完毕后，按GBJ86-85《锚杆喷射混凝土支护技术规范》进行试验。5.7钢拱架加工5.7.1施工放样及制作模具1）测量人员根据钢拱架设计图和操作工人的要求在钢平台上放样,放出1:1的钢格栅大样图,包括各连接点的法线方向.施工放样采用Φ22的钢筋作为支柱,用钢板作为加工平台.准备各电焊机、切割机、钢筋拉伸机。2）施工组装见下图：3）钢拱架模具制作①平整场地:钢铁板铺设前先平整场地,为防止场地变形,钢板应铺设混凝土硬化地面上.场地大小应满足钢拱架模型的摆放及加工钢拱架时钢筋及其它材料的摆置。为防止雨水淋湿钢筋,钢筋场地必须搭盖雨棚。②钢板铺设:钢板应铺在硬化的地面上,钢板宜采用δ10钢板,各块钢板应焊接成一个整体。③画出模型:考虑到施工进度,采用加工两套格栅加工模型,在钢板上按1:1的比例用红油漆或油墨画出平放模型的垂直投影轮廓。④焊接支柱:固定支柱采用φ22的螺纹钢,施工时钢拱架的各种架立钢筋的影响,可适当调整支柱钢筋之间的间距。支柱的焊接质量必须符合规范和设计的要求。⑤复核尺寸：模型焊接好以后，重新复核尺寸，以便保证拱架加工的精确性。⑥试拼模型：第一榀拱架加工好以后，试拼成功后才能正式使用。⑦交付使用：正式定型后，通过验收合格后就可以使用，加工钢拱架过程中，如发现模型有变形要及时复核和调整。5.7.2钢筋下料加工操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及和下料规格型号，且先下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。操作者按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识，以免误用。对一些小料合理利用。操作者进行钢筋弯制，可用人工也可用机械弯制，但弯制必须做到以下几点：①弯起点必须做标记；②弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍；③钢筋弯制形状正确,平面上无翘曲不平现象。5.7.3钢拱架焊接1)先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间,核定好数量；2)将三或四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上,并调整箍筋间距,并符合设计要求；3)主筋、箍筋的调整完成后,进行点焊将箍筋和主筋焊平。但不允许焊得太深,烧伤主筋；4)箍筋焊完后,焊接附加筋及加强筋,必须保证焊缝的长度和高度；5)最后焊连接板,焊前连接板按设计尺寸钻孔.连接板的焊接必须保证孔与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致；6)本工序为钢拱架作业要点之一,在该式序施工中必须符合以下要求。①钢筋的预弯和安装应保证再现两钢筋的轴线在同一直线上；②定位焊缝应离搭接端部20mm以上；③施焊时主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好；④焊缝长度不小于搭接长度,焊缝高度H≥0.3d,且不小于4mm,与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm；⑤焊缝表面平整,不得有较大的凹陷,焊缝接头不得有裂缝.焊后必须敲掉焊渣；⑥单元焊接必须标准化，加工成标准件。7）检查验收①钢拱架焊缝检查,应逐一焊点检查；②按规范要求制作试件,实验检查；③第一榀完成必须进行试拼检查净空尺寸；④批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置。5.7.4钢拱架安装成品钢拱架从加工厂运至现场→选单元→吊运→就位→复核→定位→连接→检查工艺措施及作业要点1）选单元:根据施工方法(开挖方法)选定需用单元,运至井口.2）吊运:进口直接用小翻斗车将选定的单元运至掌子面;3）初步就位:人工将运至工作面的钢拱架按放线的位置就位.并将各单元用螺栓连接上.不要扭紧以便调整.4）复核:钢架初步就位后,马上进行复核。主要复核中线及标高,及时调整,达到正确符合设计要求。5）定位复核合格后,扭紧连接螺栓,并与定位筋焊接牢固.6）连接:钢拱架定位后,及时焊接纵向连接筋,与前一榀焊接牢固.安装过程复核,及连接为作业要点,因此必须符合下列要求:1)钢拱架净空必须符合设计要求,不得侵限；2)钢拱架标高必须符合设计要求；3)螺栓必须扭紧；4)连接筋和槽钢焊接必须符合施工规范、规定；5)准确复核里程,避免钢拱架安装出现纵向错位现象；6)上导钢拱架底脚必须立在竖实的地基上,如土体比较松散可采用垫脚槽钢等,确保上导钢架不下沉。5.7.5质量控制措施1）加工标准:格栅钢架加工允许偏差表序号项目允许偏差检查方法1拱高矢高及弧长+20尺量2墙架长度±20尺量3拱,墙架断面尺寸10-0尺量4格栅组装试拼高度±30尺量宽度±20尺量扭曲度+20-0尺量5钢筋间距±10尺量6钢筋搭接长±15尺量2）安装标准格栅架立允许偏差表序号项目允许偏差检查方法1横向位置±50mm㎜尺量2纵向间距±50mm尺量3垂直度<5‰垂球吊线4高程±50mm测量5左右扭曲20mm拉线尺量,吊线3）施工措施①认真审核设计文件,然后根据设计文件做详细的技术交底.②严格工序质量检查制必须做到每一榀钢拱架都要检查,细到每一个焊缝隙.③每榀钢拱架安装完毕请监理进行验收,合格后方可进行下一道工序施工.④做好半成品保护措施,特别是钢拱架通过竖井的运输,防止格栅扭曲.5.7.6安全措施1）加工厂机电设备较多,必须注意用电线路的保管必须做到清晰.经常检查线路,发现问题及时解决.2）雨天或潮湿地带作业,操作人员必须穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套.3）焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳,清除焊渣时,面部应避开被清理的焊缝.4）施场地10米范围内,不得堆放氧气瓶,乙炔发生器等易燃易爆物品.5）作业后,及时清理场所,杜绝火种,切断电源,锁好配电箱,浇灭焊料余热后,方可离开.6）未尽事宜应严格按照国家有关安全 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 及规定操作.5.8喷混凝土施工工艺5.8.1喷混凝土施工工艺框图见下图：洞内喷混凝土采用湿喷工艺，施工工艺流程见下图：喷射混凝土二次投料施工方法见下图：5.8.2喷混凝土施工工艺说明1）原材料及配合比选择水泥：采用425号普通硅酸盐水泥，不得使用过期、潮湿结块的水泥，水泥使用前应做好强度复查试验。速凝剂：须采用质量合格的速凝剂，在使用前应做水泥适应性试验及速凝剂效果试验，速凝剂应密封保存，严防受潮。STC粘稠剂：为减少回弹量，提高混凝土粘着性提高一次喷射厚度，须加STC粘稠剂，使用前进行水泥适应性试验，求得最佳值。2）喷射工艺①作业前，妆班负责人向全体操作人员进行技术义底，明确任务，分工、责任、质量检查和安全措施等事项，优化施工作业程序。②喷射作业必须连续不断，并且做到随拌随喷，不积存干料。③认真检查拌合楼、拌合运输车、喷射机等机械设备，开机前先清除余料和其它杂物，检查机械是否正常，严禁机械带病工作。④检查风、水、电管线路的布置时是否合理与安全，喷嘴的供水孔是否堵塞，软管是否磨损，按头是否安全可靠。⑤检查危石、浮碴和岩粉是否清除干净、石质好坏，有无渗水，超欠挖掘处理情况等，以确定当班工作量和作业时的措施。⑥喷射机安装调试后，先通风再注水，清通机筒及管路，同时，作高压水、高压风冲洗受喷表面。⑦喷射混凝土施工时要连续上料，经常保持机筒内料满，在料斗