数控加工中心操作指导书

数控加工中心实训指导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 湖南工学院2009年3月加工中心安全操作 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 （1）操作人员必须经过数控加工知识培训和操作安全教育，且需要在指导老师指导下进行操作；数控机床操作人员必须熟悉所使用机床的操作、编程 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，同时应具备相应金属切削加工知识和机械加工工艺知识。（2）开机前，检查各润滑点状况，待稳压器电压稳定后，打开主电源开关。（3）检查电压、气压、油压是否正常。（4）机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。（5）在确认主轴处于安全区域后，执行回零操作。各坐标轴手动回零时，如果回零前某轴已在零点或接近零点，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再进行手动回零操作。（6）手动进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，认准操作正负方向，然后再进行操作。（7）程序输入后，应认真核对，保证无误；其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的检查。（8）正确测量和计算工作坐标系，将工件坐标值输入到偏置页面，并对坐标轴、坐标值、正负号和小数点进行认真核对。（9）刀具补偿值（刀长和刀具半径）输入偏置页面后要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。（10）操作者自编程序应进行模拟调试；计算机编程应进行切削仿真，并掌握编程设置。在必要情况下，应进行空运行试切，密切关注刀具切入和切出过程，及时做出判断和调整。（11）在不装工件的情况下，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。（12）检查各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具。（13）不管是首件试切，还是多工件重复加工，第一件都必须对照图纸、工艺和刀具参数，进行逐把刀、逐段程序的试切。（14）逐段试切时，快速倍率开关必须调到最低档，并密切注意移动量的坐标值是否与程序相符。（15）试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值及X、Y轴坐标值与编程要求是否一致。（16）机床运行过程中操作者须密切注意系统状况，不得擅自离开控制台。（17）关机前，移动机床各轴到中间位置或安全区域，按下急停按钮，关主电源开关，关稳压电源、气源等。（18）在下课前应清理现场，擦净机床，关闭电源，并填好日志。（19）严禁带电插拔通讯接口，严禁擅自修改机床设置参数。（20）发生不能自行处理的设备故障应及时报告主管领导或指导教师，故障处理应在确保设备安全的前提下进行。第1章EV810立式加工中心的使用加工中心的加工范围广，柔性、加工精度和加工效率高，近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展，已逐渐成为制造业中的主要设备。不同厂家生产的加工中心在编程和操作方法上大同小异，具体应用时应参考所使用机床的编程手册和操作手册。下面以EV810型加工中心为例介绍加工中心的基本操作。第一节EV810型加工中心简介1.机床的主要参数EV810型加工中心是三轴控制机床，可控制X、Y、Z三轴联动进行直线插补、圆弧插补。该机床配备有自动换刀装置，刀库容量为10把刀具。可自动连续地进行钻、铳、镗、攻丝加工和轮廓的粗、精加工。该机床选配FANUC0iMate-Mc数控系统。主要规格参数：(1)工作台面积405X1370mm2(2)工作台纵向行程650mm(3)工作台横向行程450mm(4)主轴箱垂直行程500mm(5)转速范围60~6000r/min(6)主轴锥孔BT40(7)进给速度(X,Y,Z)5~8000mm/min(8)快速移动速度(X,Y,Z)10000mm/min(9)主电机功率5.5/7.5KW(10)斗笠式刀库容量10把(11)刀具取大重量6Kg(12)相邻刀位的最大刀具直径(满刀)100mm(13)刀具最大长度250mm(14)机床需气源0.5~0.6MPa(15)加工工件最大重量2•加工中心的组成700Kg同类型的加工中心与数控铳床的布局相似，主要在刀库的结构和位置上有区别。在数控立式铳床的基础上增加刀库和换刀机构即构成立式加工中心。加工中心一般由数控系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。包括床身、主轴箱、工作台、操作面板、主轴、电气箱、切削液箱、斗笠式刀库等。本机床为移动刀库，刀库与主轴配合换刀。刀库中刀具的存放方向与主轴装刀方向一致。换刀时，主轴和刀库移动到换刀位置，由主轴直接放回和取走刀具。第二节FANUC0iMate-Mc数控说明EV810型加工中心采用FANUC0iMate-Mc数控系统。1.FANUC数控指令格式数控程序是若干个程序段的集合。每个程序段独占一行。每个程序段由若干个字组成，每个字由地址和跟随其后的数字组成。地址是一个英文字母。一个程序段中各个字的位置没有限制，但是长期以来以下排列方式已经成为大家都认可的方式：N-G-X-Y-Z-F-S-T-M-LF行号准备功能位置代码进给速度主轴转速刀具号辅助功能行结束（1）行号Nxxxx程序的行号，可以不要，在编辑时有行号会方便些。行号可以不连续。行号最大为9999，超过后从再从1开始。（2）准备功能地址“G”和数字组成的字表示准备功能，也称为G功能。G功能根据其功能分为若干个组，在同一条程序段中，如果出现多个同组的G功能，那么最后一个有效。G功能分为模态与非模态两类。一个模态G功能被指令后，直到同组的另一个G功能被指令才无效。而非模态的G功能仅在其被指令的程序段中有效。（3）辅助功能地址“M”和两位数字组成的字表示辅助功能，也称为M功能。（4）主轴转速地址S后跟数字；单位：转/分钟。5）进给功能地址F后跟数字；单位：毫米/分钟（6）尺寸字地址X，Y，Z，I，J,K，R.2.G指令格式（常用部分）代码分组意义格式探G00快速进给、定位G00X_Y_Z_探G01直线插补G01X_Y_乙G0201圆弧插补插补CW（顺时针）XY平面内的圆弧：G03圆弧插补插补CCWG0A'R—'G17<>X-Y-*>J—J—G0400暂停G04[P/X]单位秒，增量状态单位毫秒，无参数状态表示停止探G1517取消极坐标指令G15取消极坐标方式G16极坐标指令GxxGyyG16开始极坐标指令G00IP_极坐标指令Gxx:极坐标指令的平面选择(G17,G18,G19)Gyy:G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点；G91指定当前位置作为极坐标的原点探G1702XY平面选择XY平面；选择XZ平面；选择YZ平面。探G18ZX平面探G19YZ平面G2006英制输入G21米制输入：-4-甘+i-"«-=t2ipt-G2700匕r介严JH指疋参考点G27X_Y_Z_G28回归参考点G28XYZG29由参考点回归「G29XYZG30返回第2,3,4参考点G30PXXYZG39拐角偏置圆弧插补沫G4007刀具半径补偿取消G40G41左半径补偿G41■'>DnnJG42；G42右半径补偿G4308刀具长度补偿+G43"■>Hnn1G441G44刀具长度补偿-沫G49刀具长度补偿取消G49孤G5011取消缩放G50缩放取消G51比例缩放G51X_Y_Z_P_:缩放开始X_Y_Z_:比例缩放中心坐标的绝对值指令P_：缩放比例G51XYZIJK:缩放开始XYZ:比例缩放中心坐标值的绝对值指令1JK:XY各轴对应的缩放比例G5200设定局部坐标系G52佃:设定局部坐标系的缩放比例G52IP0:取消局部坐标系IP:局部坐标系原点G53机床坐标系选择G53XYZ狐G5414选择工作坐标系1GXXG54.1选择附加工件坐标系G55选择工作坐标系2G56选择工作坐标系3G57选择工作坐标系4G58选择工作坐标系5-^59选择丄作坐标糸6\G6500宏程序调用G6612宏程序模态调用很G67宏程序模态调用取消「G6816坐标糸旋转(G17/G18/G19)G68a_b_R_:坐标系开始旋转G17/G18/G19:平面选择，在其上包含旋转的形状ab:与指令坐标平面相应的X，Y,Z中的两个轴的绝对指令，在G68后面指定旋转中心R_：角度位移，正值表示逆时针旋转。根据指令的G代码(G90或G91)确定绝对值或增量值最小输入增量单位：0・001deg有效数据范围：-360.000到360.000孤G69取消坐标轴旋转G69:坐标轴旋转取消指令G73深孔钻削固定循环G73XYZRQFG74左螺纹攻螺纹固定循环G74XYZRPFG76精镗固定循环G76XYZRQFG80固定循环取消G81钻削固定循环、钻中心孔G81XYZRFG8209钻孔循环或反镗循环G82XYZRPFG83排屑钻孔循环G83XYZRQFG84攻丝循环G84XYZRFG85镗孔循环G85XYZRFG86镗孔循环G86XYZRPFG87背镗循环G87XYZRPFG88镗孔循环G88XYZRPFG89镗孔循环G89XYZRPF孤G9003绝对值编程GXX探G91增里值编程G9200设定工件坐标系或最大主轴速度箝制G92X_Y_Z_G92.1工件坐标系预置探G9405每分钟进给-^95每转进给G9613恒表面速度控制探G97恒表面速度控制取消探G9810返回固定循环初始点：GXXG99返回固定循环R点在G指令前有※者为模态代码。3.M代码代码意义格式M00程序暂停M01程序选择性停止M02结束程序运行M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止转动M06换刀指令M06T--M08冷却液开启M09冷却液关闭M11单步换刀用于换刀突然中断M13主轴正转开冷却液M14主轴反转开冷却液M21X轴镜像M22Y轴镜像M23X轴镜像取消M24Y轴镜像取消M29刚性攻丝指令M30程序结束返回程序头M98调用子程序M98Pxxnnnn调用程序号为Onnnn的程序xx次。M99子程序结束子程序格式：OnnnnM99M198在外部输入/输出中调用文件的子程序第三节EV810型加工中心面板