苏州中能高效仓储管理实务

苏州中能高效仓储管理电话:0512-68320908传真:0512-68320958苏州中能企业管理咨询有限公司sales@sinoful.comwww.sinoful.com第一部分仓储与物流管理一、物流公司物流管理面临的是十大挑战1.客户需求多边,物流服务要求越来越高。2.全球能源价格上涨、部分供应商垄断，服务水平不高，供货不及时。3.经营业务与仓储跨部门协调和沟通不够，信息传递慢。4.劳动力资源紧缺，操作人员不稳定。5.物流人员业务素质不高。6.客户对物流服务要求不断提高与降低物流成本矛盾突出。7.汽油和劳动力成本快速上升，流通企业利润空间下降。8.流程不够合理和操作不够规范。9.没有成熟或有理论基础的物流相关算法。10.缺乏有效统一的物流评估体系。sales@sinoful.comwww.sinoful.com二、客户对物流服务的要求1.及时同相关业务部门沟通到货信息2.对商品入库质量和数量严格把关3.严格出入库手续，做到帐物相符4.进行仓库科学规划，提高仓库利用率5.提高业务操作与系统及时维护地执行力度，确保库存信息的准确性6.搞好商品质量维护，做到先进先出7.做好流通加工，为客户提供增值服务8.快速分拣，提高拣货效率9.快速安全快递作业，满足客户对物流快速反应10.的要求11.妥善处理客户抱怨和投述，树立良好企业形象sales@sinoful.comwww.sinoful.com三、现代物流——获取第三利润的源泉的关键1、现代物流的概念物流 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 运输、配送信息技术Logistics:后勤保管PD搬运PhysicalDistribution包装流通加工sales@sinoful.comwww.sinoful.com采购、物控与销售的跨部门信息流与物流流程企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系供应商生产企业客户3PL物料需销售订单、求 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 预测采购PMC销售企业内部的跨部门关系关系销售•订单•订单收货销售出订单信息生产作库计划业计划物料成品供应商车间客户仓储仓储运输配送缴库运输注：物流sales@sinoful.com信息流www.sinoful.com物流的概念泛指对供应、保管、运输、发送等物流过程进行系统、全面的规划、计划安排等管理活动，目的是将原材料和产成品在适当的时候，达到系统优化、以最低的费用送到规定地点。为客户制定个性化物流方案制定业务运作方案库存成本控制方案物流解决方案MRP/ERP物流信息系统验收、储存、流通加工、7物流业务运作包装、配送与运输sales@sinoful.comwww.sinoful.com2、为什么说物流是企业第三利润源泉？价格成本利润利润价格成本第一利润降低原材料成本第二降低劳动力成本利润第三降低物流成本利润sales@sinoful.comwww.sinoful.com3、仓储、物流与跨部门合作要搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的采购、生产、销售、技术等部门之间的良好协作是提高运作效率和对客户需求反应的关键客户关系管理CRM客户需求预测跨部门物流/分销/生产计划生产客户关系管理订单处理仓储方案供应商采购供应商柔性生产订单处理配送关系管理与快速响应物流服务sales@sinoful.comwww.sinoful.com1）典型的跨部门协作不良的问题需求多变预测不准周期长计划性差生产柔性差过量的库存物流不畅积压缺货客户满意度低sales@sinoful.comwww.sinoful.com2）跨部门协作不良的原因部门之间考虑自身利益缺少沟通信息主动性业务程序不完善人际关系影响业务操作的规范性部门之间未建立为内部客户服务与过程评审监督体制管理机构设置不够完善，信息沟通不畅、反应慢。任何部门要有所作为离不开跨部门协作和支持！sales@sinoful.comwww.sinoful.com四、传统仓储如何向现代物流服务转化1、仓储与配送管理面临的十大问题①到货信息预报、包装标识与描述存在的问题②入库业务操作不规范问题③系统操作常见问题（计划多变、产品编码不完善、BOM不准）④库位编码、标识与目视化管理问题⑤仓储人员执行力不强⑥仓库作为生产与销售的后勤，公司在考虑企业发展规划时，对仓储能力的适应性考虑较少。⑦地位低，在执行运作 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 时，易受到外界影响，有随意性。⑧仓储人员专业素质不高，对仓储缺少系统、整体规划意识，只停留在操作层面上。⑨配送人员流动性大，新员工业务不熟，客户投诉多。⑩客户约定送货时间随意性，导致重复送货，物流成本高。sales@sinoful.comwww.sinoful.com2、仓储业务管理的目标质量的控制与追溯ISO-变质与差错的预防质量9000设施改善与环境控制及时而优质的服务包装摸数化、标准化ISO-成本9000设施利用高效化人员配备合理化完善的信息系统ISO-交货期9000简化的作业程序准确快捷的作业sales@sinoful.comwww.sinoful.com3、仓储管理的地位和职责1）对供应商的供货进严格把关，四大关注点：。①到货预报②单证齐全、材料清单、批次对应③验收方法明确、操作规范④问题物料督促及时处理2）搞好库位规划，提高库位利用率，八大关注点：。①到货信息与需求信息把握②JIT、非JIT物料区别处理③先进先出从入库做起④小批量、多品种置于待检区；大批量置于储存区。3）积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库存量。4）对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符。5）限额、准确、快速发料，不断提高服务质量。6）搞好库容库貌建设、树立良好形象。sales@sinoful.comwww.sinoful.com———十三字方针•快进----接运、验收、入库•快出----备货、出货、托运•多储存----单位面积储存量/利用率•保管好----保管期内质量完好、数量准确•省费用----货物吞吐各环节节省人/物/财力sales@sinoful.com15www.sinoful.com4、传统仓储观念如何向现代物流现场管理观念转变——现代物流理念下仓储职能的延伸管理理念目标管理范围管理手段确保货物数帐、卡、物入库验收、经验管理和传统仓储量准确质量三相符。保管保养和手工操作。完好。出库供应。满足客户的运作低成本订单处理、标准化的程个性化需求。和对客户需接运交接、序运作和智现代仓储求的快速反入库验收、能化的管理应。保管保养、系统。流通加工、包装和出库与配送等。sales@sinoful.com16www.sinoful.com1）仓储主管（经理）的观念转化由业务管理向充分利用资源转化。由业务执行与管理向业务决策与协调转化。由对仓储人员指挥向规范运作流程转化。由向上级领导提意见转化为向上级领导提供方案。sales@sinoful.com17www.sinoful.com2）仓储业务操作人员的观念转化由凭经验操作向按业务流程操作转化。由掌握单项业务技能向一专多能转化。由发挥个人作用向搞好团队协作转化。由经验管理向目视化管理转变由单纯业务操作向“业务操作+服务+快速响应”转化sales@sinoful.com18www.sinoful.com第二部分物料入库控制sales@sinoful.com19www.sinoful.com一、货物接运与交接（1）车站、码头、机场接运-接运依据：-差错原因及事故处理（2）供应商送货到库-接货依据与程序-差错处理问题：如何使货物交接责任达到可追溯性要求。sales@sinoful.com20www.sinoful.com企业在验收环节暴露出的问题：1、到货凭证不齐全，影响验收进度2、验收方法不明确，存在漏洞3、相关部门处理验收问题不及时4、批次、追溯标识不规范5、验收操作不规范、记帐及系统维护不及时6、仓库人员执行力不强sales@sinoful.com21www.sinoful.com二、货物验收控制1.货物验收要求准确、及时、严肃2.审核验收凭证–内部凭证——验收依据–外来凭证-验收条件关键问题：1、采购部门是否事现以书面方式向仓储部门提供到货预报和验收依据。2、采购部门是否事现以书面方式向仓储部门明确每一种货物的验收要求和索赔标准。3、仓储部门在对进货验收把关上是否有书面的授权和实施把关的支持。sales@sinoful.com22www.sinoful.com2、实物验收（1）外观质量检验–外包装标志与品牌–外观质量缺陷与受损–受潮、霉变、锈蚀（2）数量验收–点件法–抽验法–重量换算法sales@sinoful.com23www.sinoful.com3）重量验收检斤验收法:实收重量应收重量实际磅差率=1000‰应收重量索赔重量=实收重量应收重量抄码抽检法:抽检重量抄码重量抽检磅差率=1000‰抄码重量索赔重量=应收重量抽检磅差率sales@sinoful.com24www.sinoful.com平均扣除皮重法指按一定比例将包装拆下过磅，求得包装皮的平均重量，然后将未拆除包装的商品过磅，从而求得该批商品的全部皮重和毛重。约定重量法根据供需双方对物料的皮重已按习惯数值有所约定，则可遵从其约定净重。约定验收法对某些无法在使用前确定重量和数量的物料，根据供需双方约定的方法进行验收。sales@sinoful.com25www.sinoful.com理论换算法适合定尺长度的金属材料、塑料管材等。常见的钢材理论换算公式如下（冶金部标准）：①圆钢单位长度重量（千克/米）=0.0061654d2d——直径(mm)②钢管单位长度重量（千克/米）=0.02466S（D-S）D——外径（mm）S——壁厚(mm)③方钢单位长度重量（千克/米）=0.00785d2d——边宽（mm）④扁钢单位长度重量（千克/米）=0.00785dbd、b——边宽(mm)⑤钢板单位面积重量（千克/米2）=7.85dd——厚度（mm）sales@sinoful.com26www.sinoful.com抽验比例确定应考虑的因素：-货物的价值-货物的性质-气候条件-厂商信誉-包装情况-储存情况抽验比例样本数<1010-100100-10001000-2000>2000抽验比例%100100-2020-1515-1010-5sales@sinoful.com27www.sinoful.com三、入库帐务处理1、记帐的规则-以正式合法凭证为依据-符合批次管理、先进先出和保质期、库存控制的要求-货物帐卡应以货位对应2、货物货卡设置-状态卡——合格、待检、待处理、不合格隔离标识-标识卡——便于收发-便于保管任何东西要有标识-保管卡STORESTORESTOREPart#__________________________Part#__________________________Part#__________________________3、MIS系统操作AC53Description_____________________Description_____________________Description_____________________Std.Pack_______________________Std.Pack_______________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________Min____________Max____________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________StoreLoc_______UseLoc________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________Supplier________________________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-SDeliveryDate-M-T-W-T-F-SDeliveryDate-M-T-W-T-F-S-订单查询Time___________________________Time___________________________Time___________________________-审核-库位与货物录入Retrieve123Storesales@sinoful.com28www.sinoful.comERP系统高效运作必须解决的八大关键问题1、销售预测与计划不准2、BOM不准与物料编码不规范3、BOM更改信息沟通不及时4、产能把握不准5、库存信息不准或不同步6、扣料不准或扣料单位不合理7、生产性和非生产性借料8、物料跟催不及时，无备选方案sales@sinoful.com29www.sinoful.com案例XXX公司物料控制与仓储管理内训诊断报告经过访谈、问卷调查、现场考察及内训探讨，针对贵公司ERP系统运行等方面存在有待解决的问题及建议如下：1、技术部门BOM更改频繁，系统更新不及时或未更新，导致生产现场装配出错或系统扣料出错。2、采购、计划、生产、仓储等部门执行力不够，系统操作不规范，导致关单不及时或重复关单、操作不准确、信息沟通不主动。导致相关信息滞后或ERP数据不准。3、采购物料入库验收单位与采购合同支付单位不一致，存在漏洞；ERP按BOM扣料，而仓库发料数量与BOM扣料存在较大差异（钢材和有色材料）4、车间操作人员到开放式仓库不严格按BOM工单取料，导致ERP扣料差异5、部分单位存在临时借料情况，导致ERP系统数据不准sales@sinoful.com30www.sinoful.com建议：1.建立技术部门BOM更改的规范操作程序，应避免因设计错误造成BOM更改，建立考核 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，对因失误或BOM更改未及时在ERP系统更改的情况应采取有力措施予以避免。2.建立采购、计划、生产、仓储等部门ERP系统操作规范，提高执行力度，对于系统操作不规范或不及时操作导致系统数据不准确者，应结合业绩考核予以规范。3.采购部门应将同供应商签订合同有关数量和重量验收的规定用书面方式提供给仓库，作为验收把关的依据。4.组织相关部门研究解决仓库材料发料与ERP扣料不一致的问题（未计入生产中的边角料或材料利用率确定不合理）5.利用ERP成本中心的功能，只领不借。ERP设置虚拟库，进行移库及扣料，进入领料部门成本。sales@sinoful.com31www.sinoful.com四、MIS系统条型码操作1、根据订单，打印条形码2、将条形码贴在货物或包装上3、用手持终端或POS机扫描条形码物料条码标签位数条码作为识别物料的标识,构成时应考虑如下因素:<1>条码信息:物料名称,时间,供应商,批号,数量,价格,库位等内容<2>尽可能减少位数,以减少色带,标签的耗材量,控制成本.sales@sinoful.com32www.sinoful.com第三部分仓储规划与物料在库管理sales@sinoful.com33www.sinoful.com一、仓库规划（一）仓库总体规划符合货物搬运中货物防护的要求。库房规模与储存货物的数量、品种数、体积、重量、保管要求、供应商供货模式相适应。合理确定立体货架与平库的比例。地坪载重量与货物储存量相适应。库房建设应考虑遮雨、遮光、通风的要求。库房建设达到作业省力和减少作业环节要求。装卸设备配备应考虑作业安全、灵活、高效。危险品库房应符合消防行政法规。sales@sinoful.com34www.sinoful.com（二）库房内部规划1、库内合理布局业务办公点——业务管理、收发货、记帐的场所辅助储存区——待验区(黄色标识)、不合格品(废料)隔离区(红色)储存区—合格品分类储存(绿色标识)外墙距支道窗户隔办公室离走道区入口待内墙距处待检区理区sales@sinoful.com35www.sinoful.com2、物料缓冲区域功能规划（1）物料缓冲区域功能物料缓冲区，用于直接满足生产加工、装配需要的物料暂时存放的区域。（2）物料缓冲区规划要求①物料缓冲区一般设在车间内，靠近生产加工区域。②应根据物料体积、重量、与仓库的距离、生产加工节拍及对物料消耗的速度进行规划。③确定是否需要设置货架（为便于作业和先进、先出，一般采用滑移架）④确定包装方式和最小单元包装数量⑤确定需求信息传递方式⑥确定物料存取（配送）方式sales@sinoful.com36www.sinoful.com3、在线物料规划在线物流是指已将物料以配送的生产工位后，暂放点等待加工或装配的物料。在线物流规划的目标，是在确保生产的前提下，不断减少在线物料占用。具体管理方式：JIT配送排序喂料悬链式喂料输送机喂料sales@sinoful.com37www.sinoful.com（三）仓库储存能力规划仓库储存能力•有效面积xxxxx米2•单位面积最高负荷量xxxxx（吨/米2）•可用高度xxxxx米轻泡货物储存能力确定实重货物储存能力确定sales@sinoful.com38www.sinoful.com二、货物分类储存管理1、分区分类的概念分区分类就是对储存商品在“三一致”（商品性能一致、养护措施一致、消防方法一致）的前提下，把商品储存区划分为若干保管区域，根据商品大类和性能等进行分类储存保管。sales@sinoful.com39www.sinoful.com2、分区分类的方法A、通用物料分类同区储存：按货主单位经营商品来分类，把性能互不影响，互不抵触的商品，在同一库房内划定在同一货区里集中储存。按生产单位所需的原材料在同一库房内划定在同一货区里集中储存。通用性标准件在同一库房内划定在同一货区里集中储存。B、配套件或备件按生产加工工艺流程，分区域储存。备品备件按设备构造部位分区域储存。sales@sinoful.com40www.sinoful.com3、专仓专储专仓专储指对于性质特殊，不宜与其他货物共储的物料，划出专门库房，进行专门储存保管的方法。主要是按照储存货物的性能来分类，并以一个库房专储存一类商品，如煤场、机电设备库、化工轻工原料库等。此外，贵重商品，既要专储，又要指定专人保管。sales@sinoful.com41www.sinoful.com三、商品储存场所的分配商品储存场所的分配就是对各储存区作业面积的确定和空间规划。（1）储存策略：1）定位储放策略2）分类储放策略3）随机储放策略sales@sinoful.com42www.sinoful.com（2）储位指派法则1）以周转率为基础法则2）以体积、重量为基础法则3）商品相关性法则4）商品同一性法则所谓同一性法则5）先进先出的法则6）避免差错法则sales@sinoful.com43www.sinoful.com（一）分区分类储存规划1.分区分类储存的原则物品性质、保管要求、消防方法三一致原则。便于收发、盘点原则。便于保养原则。提高库位利用率原则。有利控制资金和库存量原则。配件按设备类别储存，通用件、标准件集中储存。44sales@sinoful.comwww.sinoful.com四、物品储存储存与保管1.货位编号与利用1）货位编号——四号定位。1–2–4–5库号(大类)架号层号位号2）按定位储存方式先将货物存放预定货位，再将货位好记入帐卡中。出库时，输入物料编码，按先进先出原则，选择应发货物的货位。从系统中获得货位号，将货物置于货位中45sales@sinoful.comwww.sinoful.com2、货位调整。3、需求预测与最高库存量、最低（保险）库存量的确定。4、拼桩与库位利用。sales@sinoful.com46www.sinoful.com5、合理堆码•合理---分区堆码、大不压小、重不压轻•牢固---堆码稳固、不偏不倚、不歪不倒•定量---每层同量、数标清楚、便利盘点与发货•整齐---仓容整洁、纵看成列、横看成行•节约---一次堆码成型、节省人力消耗•方便---便于装卸搬运、验货盘点等仓储作业sales@sinoful.com47www.sinoful.com五、存货盘点1、盘点的方法•定期盘点盘点表，盘点单，料架签•动态盘点对发生进出库业务的货物当天进行的盘点sales@sinoful.com48www.sinoful.com2、呆料处理1）呆料的定义所谓呆料是指六个月以上不用的物料，或因技术更改、设备淘汰的备品备件。2）呆料的处置通过盘店，确定呆料的数量，并统计上报建议有关部门及时处理。将呆料从货位中取出，集中在一处。对呆料进行标识49sales@sinoful.comwww.sinoful.com六、物料养护措施1、影响物资质量的因素温度湿度氧空气污染日光尘土杂物虫害鼠害储存时间sales@sinoful.com50www.sinoful.com2、物料质量变化的条件1）霉变：温度：25-35℃相对湿度：75%2）锈蚀：相对湿度：70%3）凡由动植物、纤维素、脂肪构成的物品易霉变、易老化。4）安全防护与环保。sales@sinoful.com51www.sinoful.com3、空气温、湿度的控制与调节1）温度极其变化2）湿度及其有关概念绝对湿度：单位体积空气中实际含有的水蒸汽重量（e)饱和湿度：在一定温度下，单位体积空气中最多能含有的水蒸汽重量（E)相对湿度®（e)r=————————100%（E)sales@sinoful.com52www.sinoful.com3）温湿度计的正确设置与使用库内设置库外设置4）温湿度的控制与调节库内绝对湿度>库外绝对湿度或库内温度>库外温度sales@sinoful.com53www.sinoful.com物料质量变化的条件1）霉变：温度：25-35℃相对湿度：75%2）锈蚀：相对湿度：70%3）凡由动植物、纤维素、脂肪构成的物品易霉变、易老化。4）安全防护与环保。sales@sinoful.com54www.sinoful.com4、物料养护措施明确货物储存的要求采取适当的防护措施对储存环境进行适当控制坚持先进先出的原则对有保质期要求的货物进行标识sales@sinoful.com55www.sinoful.com七、6S管理——整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全1、6S管理概念1）整理将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。其目的是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。其要点是对仓储中摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。过期和过时的业务用品宣传用品和品牌宣传不符合现在要求的要清除，过质保期和霉变的礼品要清除由经营部负责。网络维护建设物资，备淘汰有完善报废手续的设备要清除，不可再用的零部件、板件、线材等要清除。县公司报废物品交由市公司处理。2）整顿把所有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。市公司按照工程建设物资区、维护用备品备料区、业务用品区、办公用品区、低值易耗品区、报废物品区和相应的进出库存放区等进行划分；县分公司按照业务用品、办公用品区、建设维护物料区、低值易耗品和报废物品区，其中建设维护物料分上架物料和堆放物料，从而使物品管理标准化。sales@sinoful.com56www.sinoful.com3）清扫把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。4）清洁经常性的做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项活动定期与不定期的监督检查。5）素养养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守 规章制度 食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度 的习惯和作风，营造团队精神。6）安全针对物料在仓储环节对仓储建筑要求、照明要求、物品摆放要求、消防要求、收发要求、事故应急救援要求等综合性管理措施，主要包括防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防鼠、防盗等。仓储安全管理的重要环节市县仓储要安装安全报警系统、条件成熟的地方可安装可视报警系统。市公司仓储和各库区的进出门口都要求安装自动报警系统，独立仓储夜间要安排经警值班。消防设施配备齐全。sales@sinoful.com57www.sinoful.com二、规范标准项目规范内容对呆废滞料进行处理整理把不常用的物品放在指定位置把常用的物品放在易取位置应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划物品放置要整齐，容易收发整顿物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认仓储通道要畅通，不能堵塞运输工具使用后应摆放整齐消防器材要容易拿取地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净清扫工具要定期进行清理物品贮存区要通风一些水源污染、油污管等要进行修护sales@sinoful.com58www.sinoful.com每天做一次5S工作清洁定期或不定期进行检查、随时抽查对不符合的要求及时纠正员工戴工号牌，仪容整齐大方员工言谈举止文明有礼，对人热情大方员工工作精神饱满素养员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动员工时间观念强防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、安全防虫、防鼠、防盗每月进行自检sales@sinoful.com59www.sinoful.com三、6S达标内容及评比标准项目达标内容分值现场管理1、仓储不能有失效，没用的物料和物品，应及时与相关部门沟通，30分即时清理掉。（4分）2、把长期不用但具有可用性价值的物料，按指定区域定点防护存放，并标好物品属性，存放日期，最长使用期限，必要时申请品管或工程技术人员进行实物判定确认，清盘时应再次做好防护处理。（5分）3、物料、物品、成品要按指定区域分类规划，放置时要做到安全、整齐、美观并成水平直角摆放，并要有标识和品质状态。（8分）4、区域通道和消防通道要保持畅通无阻，不脏乱，区域识别油漆线则根据实际损毁情况，（应在油漆脱落辨别不清时）进行重复画线以便区域识别，通道用绿色，物品放置区用黄色，不良品区用红色油漆。（8分）5、物料架和物料要摆放整齐，各区域负责人必须负责好区域内的物品，防护清洁整理工作，并且要保护好状态标识。（5分）环境卫生1、地面、墙面、楼梯、办公桌椅、电器设备等要保持畅通无阻，任15分何情况下都不准堵塞电闸和消防栓。（6分）2、仓储通风要好保持干燥清爽的环境，灯具、安全网、电梯、风扇、窗户等设备以及卫生死角，各区域负责人要随时清扫，清洁保养防护，禁带火种入库，出现故障要即时报修。（7分）3、办公区、地面、墙面、桌椅要摆放整齐，清洁干净，抽屈内要整洁不杂乱，人行通道要保持畅通无阻，电器设备要做好安全防护措施，不准在办公室内抽烟。（2分）sales@sinoful.com60www.sinoful.com基础1、人员配备：要配备专职或兼职仓库管理员。（2分）30管理2、微机管理：入库物资要实现条码管理，并及时录入管理系统。（5分）分3、物料、物品要做到账、物、卡相一致。（8分）4、不准在仓储打瞌睡、吃零食、看小说、串岗、聚集聊天、追逐嬉戏打架、着装要整洁，待人礼貌，使用文明用语，掌握电话礼仪。（4分）5、工作要主动、热情，有强烈的时间观念。（2分）6、不准随意踩座、物品用运输载具，对搬运人员设置指定休息区域，同时规划好个人物品、饮具，统一存放一处，环境要保持整洁、美观。（2分）7、仓储主管或班（组）长每月要在上、中、下旬三个时间段内自行安排下属人员学习5S知识，主管部门需定期检查。（3分）8、办公室有效文件、资料、相关记录和其他物品，要分类规划，作定点防护存放，在使用过程中，尽量避免肮脏破烂，以便于查找、保存。（2分）10、仓储工作人员应尽力避免在工作时与交接人员发生争吵，不能自行处理的事情，应立即请求部门负责人协助处理解决，要使用文明用语。（2分）安全1、仓储区域物品要做好各种安全防护措施，防护雨布不用时要折叠保管，定点25管理存放。（6分）分2、物品卸载时要轻拿轻放，对超重物品或带有毒性的物品不准单人运载，装卸完物品后要即时清扫现场，将落于地面的物品和垃圾急时清理完，各类搬运载具在空置时要成水平直角摆放在指定区域。（6分）3、物品卸载运输过程中，运载操作人员要控制好安全行驶速度，对物品作相应防护处理，行驶时要顾及周围工作人员的安全，严禁超速行驶或酒后驾驶。（4分）4、安全设施，仓储的重要部位需有安全报警装置，库内需有消防设施，符合消防要求。（4分）sales@sinoful.com5、安全检查，每月进行安全自查要有检查记录，市公司安保中心月度安全检查结果为依据参与评分。（5分）61www.sinoful.com第四部分出库业务控制sales@sinoful.com62www.sinoful.com一、物料出库供应的基本要求贯彻先进先出的原则，严格按货主的要求发货。出库的凭证和手续必须符合仓库要求。贯彻加强物控和严格限额发料的原则。出库作业应即时、准确。sales@sinoful.com63www.sinoful.com先进先出库位管理方法1、看板法WESI00WESI01WESI02101201WESI03WESI04WESI0564sales@sinoful.comwww.sinoful.com2、色标法123456123456123456123456123456123456sales@sinoful.com65www.sinoful.com3、循环货位法1234123412341234sales@sinoful.com66www.sinoful.comsales@sinoful.com67www.sinoful.com二、物料出库的程序出库准备：掌握物料需求计划与生产进度。审核出库凭证：领料单、限额领料单、补料单、调拨单、外发加工出库单备料：根据生产物料需求进度进行备货，先进先出、批次清楚。复核：避免发生差错。装箱与包装刷唛：根据ISO-9000认证可追溯性要求，批次标识清楚无误。点交：交接与签收手续清楚。清理：货物与帐卡清理，动态盘点。（9999（）sales@sinoful.com68www.sinoful.com三、物料出库供应的控制1、限额供料2、工废料补料工废：因设备故障或生产操作失误造成材料报废。料废：因原材料质量问题在生产过程中发现的材料报废。对于生产过程中材料报废性质应由质检人员认定，开具报废单，作为补料的依据。3、退料实际退料帐面退料sales@sinoful.com69www.sinoful.com4、非正常领料之处理1）非正常领料原因•非生产性借料•生产性借料2）非正常领料的后果帐物不符库存信息不准长期占用，影响物料品质和安全，甚至造成死帐。3）克服非正常领料的措施建立部门经费预算制度，建立部门成本户头。只领不借。建立生产性领料审批授权制，杜绝借料。建立报废与补领制度sales@sinoful.com70www.sinoful.com第五部分仓储团队建设与绩效评估sales@sinoful.com71www.sinoful.com一、仓储与配送团队建设面临的问题1、仓储与配送人员的困惑与期望工作时间长劳动强度大工作责任大收入不高客户不理解2、仓储与配送业务操作普遍存在的五大有待改善的问题学历不高、物流专业知识技能不足处理事务主动性不够，服务意识不够强对自己业务发展要求不高学习机会少，业务操作凭经验和兴趣对企业归宿感不强sales@sinoful.com72www.sinoful.com3、提高仓储与配送团队素质的四个关键1）推行人性化管理方式，规定装卸工最高工作量，避免安全事故发生2）增强员工归宿感，实行固定收入保底与计件工资相结合的分配机制。3）为员工创造更多培训机会，不断提高业务素质4）开展物流管理技能竞赛，引进竞争激励机制sales@sinoful.com73www.sinoful.com二、仓储与配送人员技能培训与考核1、企业如何根据劳动部〈仓储职业鉴定标准〉组织企业内部仓储人员培训及考核2、仓储与配送人员技能考核的内容3、技能考核方式与考核内容设计案例分析：翟光明开发国家仓储管理职业鉴定项目及仓储职业技能大赛（视频）经验介绍sales@sinoful.com74www.sinoful.com三、流通企业仓储业绩评价1、仓库与配送评审的内容TS16949仓库审核条例是否对仓储人员包括新来人员进行培训和考核?-培训内容-培训考核记录是否对各级人员进行了相关文件的培训?-物料仓储管理工作指导书-贯标文件-岗位职责是否明确规定了入库验收、保管和发送权限?-管理程序-规范的凭证和手续sales@sinoful.com75www.sinoful.com是否规划了合适仓储区域或仓储空间?-定置标识-货位编号是否有明确的物料标识?-不同批次物资(可追溯性)-待验物资-合格物资-不合格物资(隔离存放)-工料废(隔离存放-超储积压物资仓库物料的储存和发送是否作到先进先出?是否进行动态盘点和定期盘点，做到帐、卡、物三相符?-规定-记录是否明确规定物资储存的条件.并有防止物资变质的控制手段?-温湿度控制sales@sinoful.com-防潮、防锈和防霉76www.sinoful.com是否有保护物品标识的规定?是否有在搬运过程中防止物品损失和变质的相应措施?存放和运输工位器具是否符合产品的特点?仓库中零件的存放是否做到定点定位、整齐清洁、便于存取?是否定期对物品的状态进行检查?-规定-记录是否明确了信息的收集和发放办法?对危险品以及特殊要求的物品是否有警告事项?-危险品标识-储存和搬运的操作规程对物品在储存期间发现损失、损坏和变质等情况是否有处置规定，并按要求进行处理?sales@sinoful.com对非正常或意外情况发货是否有具体的规定和手续77www.sinoful.com?2、仓库管理考核指标账货相符率账货相符笔数账货相符率=100%储存货物总笔数或账货相符件数(重量)账货相符率=100%期内储存总件数(重量)sales@sinoful.com78www.sinoful.com收发货差错率收发货差错累计笔数收发货差错率=100%收发货累计总笔数或账货相符件数(重量)收发货差错率=100%期内储存总件数(重量)sales@sinoful.com79www.sinoful.com货物的损耗率货物损耗额(元)货物损耗率=100%货物保管总额(元)或货物损耗量(吨或公斤)货物损耗率=100%期内货物库存总量(吨或公斤)sales@sinoful.com80www.sinoful.com平均保管损失保管损失金额(元)平均保管损失=平均储存金额（元)sales@sinoful.com81www.sinoful.com平均收发货时间平均每笔货物收收发货时间总和(小时)=发时间(小时/笔)收发货总笔数(笔数)sales@sinoful.com82www.sinoful.com货物及时验收率期内及时验收笔数货物及时验收率=100%期内收货总笔数sales@sinoful.com83www.sinoful.com仓库利用率仓库的有效堆放面积仓库面积利用率=100%仓库总面积报告期平均库存量库房容积利用率=100%库房的总容量sales@sinoful.com84www.sinoful.com3、配送管理考核指标指标客户满意次数客户满意率——————100%送货总次数配送差错次数配送差错率————————100%配送次数配送延误次数配送准时率————————100%配送准时次数sales@sinoful.com85www.sinoful.com回单延误次数回单及时率————————100%及时回单次数客户投述客户投述率————————100%送货总次数送货事故次数送货事故率————————100%送货总次数sales@sinoful.com86www.sinoful.comsales@sinoful.com87www.sinoful.comsales@sinoful.com88www.sinoful.com保管员现场操作考核表sales@sinoful.com89www.sinoful.com