《光学元件表面光洁度标准》PPT课件模板

（Excellenthandouttrainingtemplate）光学元件 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面光洁度 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 （适用于讲座，演讲，授课，培训等场景）光学元件表面光洁度标准表面光洁度标准讲稿2005/8/6一.定义：表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。道子、亮路都统称为划痕。斑点、坑点、点子都称为麻点。 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的为麻点。点子划痕当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。划痕点子A区20-10B区80-50如左图元件表面质量要求不同，则在判定A区是否符合要求时，应取内圆直径进行计算。而B区则取整个元件的圆直径三角的面积为（低×高）/2=(a×b)/2三角等效直径D长方形面积=长×宽=a×b长方形的等效直径DD面积=π(D/2)2ab美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。ahA区：20-10B区：80-503mm1mm4mm2mm对于长方形元件（当长与宽的比<5：1时）可以用简单公式：等效直径=（长+宽）/2来计算。如左图元件A区等效直径为（1+3）/2=2mmB区等效直径为（2+4）/2=3mm对于长与宽比≥5：1的产品不能用简单公式计算等效直径划痕：以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80#5个级。SC-QA027表面质量标准共有7条划痕判定标准，前5条是美军标的规定，后两条是公司内控标准。以下逐条讲解：1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条60#长为3mm划痕。它的等效直径为20mm1/4D为1/4×20=5mm最大划痕的长度和为：3mm+3mm=6mm6mm>5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。60#划痕长3mm60#划痕长3mm左图是大家看的编号2的样品（图片是放大的不是实际尺寸）图中的划痕为20#，且长度>1/4D。对于表面质量要求20-10该产品不合格。但本次样品未提出表面质量要求，而是要大家自已决定光洁度等级。因此该产品划痕可判为40#。3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数的一半。例：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，元件上有2条2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕。它的等效直径为20mm1/4D为1/4×20=5mm最大划痕的长度和为：2mm+2mm=4mm4mm<5mm。符合2条。但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：1．60#划痕长度为（2+2）；40#划痕长度为（4+4+4+4）2．60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×（2+2）/20；40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×（4+4+4+4）/203．所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：[60×（2+2）/20]+[40×（4+4+4+4）/20=36元件最大划痕级数为60；60的一半为60/2=30）36>30；因此，元件不合格。60#划痕长2mm40#划痕长4mm如左图所示的产品则20#划痕长度0.7mm。10#划痕长度2mm对于表面质量要求20-10该产品最大划痕长度1mm<1/5。所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：20×0.7/5+10×2/5=2.8+2=4.8<10，该元件划痕可判为20#20#10#4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数。例①：元件为10，表面质量指标60—40，有2条50#划痕2mm，1条40#划痕3mm，另2条40#划痕2mm，2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10mm。所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：[50×（2+2）/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66元件最大划痕为60#66>60；因此，元件不合格。左图是大家看的编号3的样品。（图片是放大的不是实际尺寸）图中有20#划痕长度2.2mm。10#划痕长度7mm对于表面质量要求20-10该产品不合格。对于表面质量要求40-20则该产品所有级数乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：20×2.2/5+10×7/5=8.8+17=25.825.8<40。元件符合40-205.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时，元件表面不准有密集划痕即在元件中任何一个6.35mm面积的区域，不允许有4条或4条以上的大于等于10#划痕。20mm左图是大家看的编号3的样品。（图片是放大的不是实际尺寸）图中有5条划痕，该元件直径为6mm；对于表面质量要求20-10该产品不合格。对于表面质量要求40-20则该产品所有级数乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：20×2.2/5+10×7/5=8.8+17=25.825.8<40。元件符合40-20例：表面质量指标为20-10，20mm，在如图（1）所示的区或有2条长1mm和2条长0.5mm的10#划痕。它符合5.1.1;5.1.4（无需考虑5.1.2;5.1.3）但它不符合5.1.5条。元件不合格。6.对于圆形元件不允许有20#级数以上与直径相等的划痕。对于方形元件不允许有20#级数以上贯穿元件的划痕。7.当两条或多条划痕之间间隔小于0.1mm时，划痕合并为1条计算，合并后的划痕长度从划痕开始到划痕结束。宽度取划痕的外边划痕合并后宽度划痕合并后长度划痕间隔小于0.1mm右图是放大50倍的间隔小于0.1mm的三条划痕。编号15的样品编号4的样品请判定光洁度？麻点：依据美国军用标准MIL-PRF-13830B麻点的级数取允许缺陷的实际直径，规定以1/100mm作为计量单位。如果麻点形状不规则。则应取最大长度和最大宽度的平均值作为直径。（注意：美军标的麻点与划痕不同，麻点是可计量的也即麻点的大小是确定的，50#麻点也即直径D=0.5mm的麻点）点子直径：不规则点子0.255mm0.125mm(0.125+0.255)/2=0.19mm1.当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时，元件不合格。例：元件为20mm，质量指标要求为60—40，元件有1个直径0.5mm的麻点50>40元件不合格。《SC-QA027表面质量标准》麻点的判定标准有6条。其它5条是美军标规定的。公司内控标准一条。2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。例：元件为20mm，质量指标要求为60—40，元件有2个直径0.4mm的麻点元件不合格0.4mm的点子元件20mm内有二个直径0.4mm的点子,元件不合格.元件20mm内只有一个直径0.4mm的点子,符合本条3.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍例：40mm×40mm的元件，质量指标要求为60-40，其中一个20mm的区域有40#点子一个，20#点子一个，10#点子一个，同时在另一个20mm区域中，20#点子2个，10#点子4个，5#点子1个。A区的麻点直径的和:=40+20+10=70<40×2=80B区的麻点直径的和:=20×2+10×4+5×1=85>80，B区不合格。因此元件不合格。B区A区C区0.2mm左图元件表面质量要求60-40：A区麻点直径和为10+10+20=40<80.B区麻点直径和为10×3+20×3=90>80.C区麻点直径和为20×2+10=50<80.B区不合格该元件不合格。左图是本次样品的第11号。（图片是放大的不是实际尺寸）有1个5#点子，1个3#点子。（但然这些点子有可能擦掉就看不到了这里只是作为例子来说明）。这产品如果不考虑两点间距可以判定点子为级数5。为什么？因为产品只有1个最大点子5#，而所有的点子之和为0.05+0.03=0.08<0.1(5#点子的两倍），所有点子可判定为级数5#。4.当麻点质量要求为10或更优等级时，任何两个麻点的间距必须大于1mm。例:元件40mm×40mm的元件，质量指标要求为20-10,有两个5#的点子，点子之间的距离为0.8mm.0.8mm<1mm元件不合格0.05mm的点子距离0.8mm左图是本次样品的第11号。（图片是放大的不是实际尺寸）有1个5#点子，1个3#点子。是上面的例子，刚才将它判定为5#，但对于5#级数两点间距必须大于1mm，因此元件不符合要求，所有本元件的点子只能判为20#。5.小于2.5um的麻点略去不计。图为放大50倍显微镜观察到2.5um的麻点(相当于0.12mm比正常10#麻点大一些)此麻点可略去不计！6.当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小。以图中外圆为麻点大小，如果超过表面质量要求则该元件不合格。光洁度写成两位数据形式时必须按标准写，如产品点子判为0#，但划痕判为40#，则产品光洁度为40-20而不是40-0。如果产品点子判为20#而划痕判为0#，则产品光洁度为40-20而不是0-20。编号13样品光洁度？气泡和包络：包络当作气泡考虑。依据美国军用标准MIL-PRF-13830B气泡的级数与麻点一样，单位也相同。不规则气泡值也是取最大宽度和长度的平均值。气泡的允许值与麻点相同。但气泡和包络必须与麻点区分开来，单独评价。有灰斑的元件为不合格元件。演讲结速，谢谢观赏！Thankyou. ppt 关于艾滋病ppt课件精益管理ppt下载地图下载ppt可编辑假如ppt教学课件下载triz基础知识ppt 常用编辑图使用方法1.取消组合2.填充颜色3.调整大小选择您要用到的图标单击右键选择“取消组合”右键单击您要使用的图标选择“填充”，选择任意颜色拖动控制框调整大小商务图标元素商务图标元素商务图标元素商务图标元素商务图标元素商务图标元素商务图标元素商务图标元素商务图标元素商务图标元素