LNG加气站应急预案编号：________________全面主管公司lng加气站调试的指挥工作，组织实施；总指挥：；1.2安全小组；全面主管公司lng加气站的试压、吹扫、调试、运行；安全负责人：；安全小组组员：监理；1.3技术小组；全面负责处理公司lng加气站站在调试、试运行中的；技术组长：；技术副组长：华气厚普；技术小组组员：
施工
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单位、场站技术员；1.4后勤保障小组；全面负责处理公司lng加气站在调试、试运行中???????全面主管公司lng加气站调试的指挥工作，组织实施调试
计划
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等全面工作。???????总指挥：???????1.2安全小组???????全面主管公司lng加气站的试压、吹扫、调试、运行过程的安全工作，涉及安全问题的操作或施工，必要时有权勒令停工，协助总指挥实施调试现场的安全监督。???????安全负责人：???????安全小组组员：监理???????1.3技术小组???????全面负责处理公司lng加气站站在调试、试运行中的技术问题，
规范
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储备站所有操作人员的操作，指导操作人员对突发事件进行安全处理，操作过程中由安全负责人协助处理可能发生危险的地方，按调试
方案
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进行，对可能发生故障的地方有预见性，所有调试过程中的技术问题由技术副组长协助处理，如果组长不在现场，则由技术副组长全权负责。???????技术组长：???????技术副组长：华气厚普???????技术小组组员：施工单位、场站技术员???????1.4后勤保障小组???????全面负责处理公司lng加气站在调试、试运行中的后勤工作，如调试工具准备，通讯设备保障，设备供电，lng进源协调，必要的人员休息，饮用水，医药包，交通工具等后勤工作。???????后勤保障负责人：???????后勤保障小组组员：???????二、试车前应具备的条件和检查、准备工作???????试车前应具备的条件和检查、准备工作，这些工作包括以下内容：???????2.1所有的机械安装工作必须完成，所有涉及到的系统都经安装区域工程师???????书面确认合格并且单项工程或装置中间交接已完成；???????2.2电源已正常,设备位号、管道介质及流向标志完毕；???????2.3试车方案和有关操作规程已印发到个人；???????2.4联锁值、报警值已经批准并公布；???????2.5机、电、仪维护人员已到位，控制室已交付使用；???????2.6劳动保护已到位、通讯系统已畅通；???????2.7各岗位职责已明确，人员持证上岗；???????2.8安全、消防、监控系统处于完好状态；???????2.9保运队伍已组建并到位；???????2.10根据技术规范和pid对配管和设备进行检查；???????2.11对仪表、安全设施和联锁进行功能测试，这种功能测试不可替代安装期间进行的回路测试；???????2.12所有的动机器，如电机、泵等单机试车已完成；???????2.13配合试运转或在此之前，所有的配管、容器、塔和其它设备应是清洁；???????2.14操作工应熟悉所有设备及控制系统的具体位置及详细情况。???????2.15吹扫、预冷工程已完成；???????2.16防雷及接地工程已验收合格；???????三、调试及试运行方案???????3.1吹扫???????3.1.1空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。???????3.1.2吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。???????3.1.3空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。???????3.2试压???????3.2.1首先确保储灌根部法兰全关闭到位（无任何泄漏），连接撬体与储罐间的真空软管（要求密封圈要与管道对正，螺丝拧到位），连接撬体及加气机上各气动阀的仪表风管路。???????3.2.2手动关闭撬体主管道上的所有截止阀及紧急切断阀，仔细对照整个撬体的工艺流程，确保各阀处于对应的开关状态（具体每个阀的开关状态及阀的编号正处于统计中，等待统计完后作详细
说明
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）。???????3.2.3开启泵撬体及加气机上所有与安全阀相连的维修用截止阀，同时关闭手动放空阀。???????试验前，应用空气进行预试验，试验压力为0.2mpa。???????试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异???????状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，应用发泡剂检验有无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定；???????根据《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》sh???????3501-2011之8.1.20的规定，分段试压合格的管道系统，如连接两段之间的接口焊缝经过100%射线检测合格，则可不再进行整体系统压力试验；???????3.2.6手动打开撬体上所有紧急切断阀（气动阀），要求开启管路中间的所有阀，将真空管两端的截止阀关掉，放空阀关闭，同时开启储罐根部气相阀；使用检漏壶逐一检查所有焊接点及密封位置有无泄漏，如果出现泄漏应立即关闭根部阀并放空管道中的气体，及时配合机械部门进行各漏点焊接或更换处理，等待处理完后再重复上述操作进行检漏。???????3.2.7首先将加注机回气管与撬体上的回气管通过真空软管相连，要求法兰要拧到位，无泄漏现象，手动开启加注机内两个紧急切断阀及一个截止阀，保持管道通路畅通，开启压力表对应的针形阀，用仪表风对加气枪头及插枪座进行吹扫，吹扫完后，将加气枪头插入插枪口，打开储灌根部回气管截止阀，使用储灌内的高压氮气对整个管道进行吹扫，吹扫完后将两个气动阀手动关闭并还原，再接上加注机的进液管与撬体泵出液管之间的真空软管，使用检漏液检查加气机内管路所有焊接点及密封位置有无泄漏，如果出现泄漏及时处理。???????3.2.8要求操作人员必须佩戴好防护手套及护目镜，开启储罐下进液口、上进液口、回液口，观察撬体上各个密封位置在低温状态下有无出现泄漏状况，如有泄漏应当第一时间处理，如果无法立即处理的，应当立即关闭储罐下进液口，打开撬体及加注机上的放空阀排尽管道中的所有液体，等待处理完后重复上述操???????作，确定无误后才能往下操作。???????3.3空管气体置换???????3.3.1站内设备及连接管道投入运行前先使用液氮置换空气；当含氧量≤1%时，改用lng直接置换。???????3.3.2lng加气机出厂前已用液氮置换，投入运行前可直接使用lng置换。???????3.3.3用皮囊取适量置换放散气体，远离放散点进行点火试验（选择上风口），燃烧火焰以黄焰为合格。???????3.4潜液泵预冷操作规程???????3.4.1此工作应于卸车前2小时进行。???????3.4.2管道流液：轻微开启一储罐的底部进液阀，将罐内部分lng缓慢流经泵池，打开泵池溢流口处的阀门至储罐。???????3.5泵进口测温???????3.5.1观察控制柜上的显示温度，如温度低于－100℃，则认为已达预冷状态。?
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