冲孔桩施工方案

冲孔桩施工方案 福州琼河村旧屋区改造项目 福州琼河村旧屋区改造项目 福州琼河村旧屋区改造项目 桩基工程 桩基工程 桩基工程 (冲孔灌注桩) (冲孔灌注桩) (冲孔灌注桩) 编制单位: 编制人: 编制日期:2009年12月12日 目 录 1、编制依据 ............................................................................................................................ 3 1.1工程地质勘察报告 .................................................................................................... 3 1.2施工图纸 .................................................................................................................... 3 1.3工程所涉及的主要国家或行业规范、标准、 图集 钢筋混凝土灌注桩图集4号隔油池图集04s519砖砌隔油池图集城市道路护坡图集02s515排水检查井 等 .............................................. 3 2、工程概况 ............................................................................................................................ 3 2.1工程设计概况 ............................................................................................................ 3 2.2场地工程地质情况 .................................................................................................... 4 3、施工准备 .................................................................................................................... 4 3.1施工技术准备 ............................................................................................................ 4 3.2施工现场准备 ............................................................................................................ 4 3.3资源供应 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ............................................................................................................ 7 4、施工进度计划 .................................................................................................................... 9 4.1主楼工程桩桩基施工工期计划 ................................................................................ 9 4.2围护、支撑桩桩基施工工期计划 ............................................................................ 9 5、冲孔灌注桩施工方案 ........................................................................................................ 9 5.1工程桩测量放样 ...................................................................................................... 10 5.2施工流水段划分及施工顺序 ................................................................................... 11 5.3施工工艺流程图 ...................................................................................................... 11 5.4冲孔灌注桩施工方法 .............................................................................................. 12 6、主要技术组织措施 .......................................................................................................... 21 6.1确保工程质量的技术组织措施 ............................................................................... 21 6.2确保安全生产的技术组织措施 ............................................................................... 23 6.3确保文明施工与环境保护的技术组织措施 ............................................................ 26 6.4确保工期的技术组织措施 ....................................................................................... 28 6.5技术保证措施 .......................................................................................................... 30 1 6.6保证成本目标措施 .................................................................................................. 30 6.7保证季节施工措施 .................................................................................................. 32 7、实施难点和对策 .............................................................................................................. 33 8、工程保护措施 .................................................................................................................. 35 2 1、编制依据 1.1工程地质勘察报告 由福州市建筑设计院提供的《福州琼河村旧屋区改造项目岩土工程勘察报告》。 1.2施工图纸 由北京中华建规划设计研究院有限公司提供的《桩基设计 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 》、《桩基平面布置图》、《总平面图》等施工图纸。 1.3工程所涉及的主要国家或行业规范、标准、图集等 规范、标准、文件一览表 表1.3-1 类别 名 称 编号或文号 国标 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002 国标 《建筑地基基础 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量验收规范》 GB50202-2002 国标 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 国标 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 国标 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002 国标 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-2008 行标 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 行标 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2003 行标 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 行标 《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106-2003 行标 《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-2001 行标 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 行标 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 桩基施工除参照以上施工标准执行外，尚应遵循其它相关国家和地方规范及标准。 2、工程概况 2.1工程设计概况 工程桩数量:φ700桩:7根;φ900桩:12根;φ1000桩:13根;φ1200桩:263根;φ1250桩:49根，共计:387根桩。 3 其中1#楼:97根桩，3#楼:32根桩(补桩)，4#楼:59根桩，6#楼:96根桩，7#楼:103根桩。 2.2场地工程地质情况 详《福州琼河村旧屋区改造项目岩土工程勘察报告》 3、施工准备 3.1施工技术准备 3.1.1施工图纸会审及各种技术交底 ?组织图纸会审，施工前将施工图提前交给工程技术与项目施工员进行施工图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程中可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审，并由项目技术负责人主持将图纸上存在的问题和建议修改的部分报监理工程师和设计单位，尽可能把问题在图纸会审时提出解决，使工程施工顺利进行，以免出现返工现象。 ?由业主组织，监理工程师主持，设计单位向施工单位进行技术交底，阐明设计意图，主要工程及特点;业主并向施工单位交接控制测量资料和现场交接测量控制点。 ?由项目经理主持，项目技术负责人向现场技术人员进行技术交底技术、质量、安全交底，并做好记录，对主要分项工程编制作业指导书;再由技术人员交底到作业班工人，使施工管理人员和操作人员都明确施工过程和技术要求。 3.1.2技术工作安排 ?精心编制详细、具体的施工方案，能指导现场施工组织与管理，经过公司有关部门和监理单位审批后在项目部成员中进行学习和交底，制定本工程的关键过程和特殊过程。 ?根据图纸和施工方案，编制好施工图纸预算，并编制好能用来指导施工的预算，提供各种资源的需要量。施工翻样人员根据图纸设计提出各种成品、半成品的计划，以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。 ?组织项目经理部成员编制项目质量保证计划，明确工程质量目标。 ?准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。组织有关人员深入学习，落实解决存在的问题。 3.2施工现场准备 我司在开工前5日内组织项目管理人员和施工班组进驻施工现场，包括:施工办公、施工现场、加工场、施工道路布置与工地临时设施的搭设、施工机械设备的安装等。 3.2.1临时用电布置 4 ?工地现场用电主要为施工用电，供电均采用三相五线制，机械及设备用电量详见《拟投入的主要施工机械设备表》。根据现场施工实际经验本工程总需要系数可取为Kx=0.6，cosΦ=0.65，tgΦ=1.17，施工现场用电量计算如下: 由现场所有设备的总设备容量求得施工现场的计算负荷为: 冲孔桩机总功率:60×52=3120KW; 泥浆泵总功率: 18×52=936KW; 电焊机总功率: 18×10=180KW; 钢筋切断机: 4×3=12KW; Pj=Kx?Pe=0.6×(3120+936+180+12)=2548.8KW Qj=pjtgΦ=2548.8×1.17=2982.1KVA 22PJ+QJ Sj= = =3923KVA 同时考虑夜间施工照明用电量为:50KVA 所以本工程施工总用电量为: 3923KVA+50KVA =3973KVA 建设单位现场提供的电量应为2400KW，才能满足现场施工用电量需要。 ?本工程供电采用沿围墙四周边布设电杆，电杆采用松圆木，立杆高度4.5m，电线沿围墙四边电杆位置布设一圈，对穿过道路的电线采用穿预埋管保护，避免车辆行走压坏管线。 ?施工机械用电采用一机一闸一箱一漏制，保证施工用电的安全; ?施工用电管理严格遵守《健康安全环保管理制度汇编》中的安全用电管理制度相关规定。 3.2.2工程控制网建立 在施工准备阶段，单位工程定位由规划部门测定，我司测量工程师根据城建规划部门所提供的测量定位点和总平面图进行复测，复测无误后根据建筑物的坐标，以及施工场地的具体情况，建立建筑物坐标控制网，并绘制出单位工程的现场测量定位成果图，在建筑物四周合适的位置埋设控制点，并根据具体情况妥当地保护。 定位过程中，除了依据建筑物的坐标控制点定位以外，还应将定位结果进行复核，不符要求处应及时向业主、监理工程师等有关单位提出，并妥善解决。 3.2.3施工现场临建布置 ?场地内道路铺设 5 本工程运输载重车辆进出较多，大门入口及办公区道路采用砼硬化，场地内拟用石碴临时施工道路。 ?材料堆放场地 材料堆放场地安排在拟建建筑物周围空地上。库房材料的管理要规范化，钢筋的摆放要成方成垛。 ?钢筋的进场及堆放加工 本工程钢筋采用分批进场，按施工现场总平面图布置卸于钢筋堆场，按品牌、规格堆放，并做好钢筋堆放场防雨蓬的搭设工作，确保钢筋不受雨淋而锈蚀。钢筋加工场可与钢筋堆放场布置在同一场地，对所加工成型的钢筋必须按尺寸规格堆放，并挂上标识牌，确保在钢筋使用的过程中不会出错。 ?工程实行封闭式管理，施工现场四周利用隔离板设置连续封闭的围档，并设置统一样式的施工标牌。 3.2.4排水、污水、垃圾和泥浆处理 在工程施工期间，对所在现场(包括监理及其施工班组)以及生产场区内的垃圾随时运走或收集处理，符合环境保护的要求。施工现场当天产生的垃圾必须当日清理干净。施工结束后，应对施工现场彻底清理，做到“工完、料清、场地清”。 本工程现场临时道路绕建筑物一圈，材料出入口处设沉淀池及洗车台，旁设排水明沟，沟深0.4m，沟底宽0.4m，沟两侧用砖砌筑，底部用C10砼铺衬,并设沉淀池，施工现场废水经沉淀过滤后排入下水道。 桩基施工所产生的泥浆根据 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 要求及时外运。 3.2.5现场施工便道 施工运输道路在场内修建临时道路，局部施工段区域根据工程实际施工需要可适当增设临时便道。要保持道路和临时便道畅通，不致于产生泥坑、积水，做到文明施工。 3.2.6临时供水线路布设 ?临时施工用水从建设单位指定水源处引出并装好水表。现场供水主要为施工用水部分，供水系统主管采用DN500镀锌管，支管采用DN32-DN15的镀锌管线铺设; ?施工供水主管沿场地周边铺设，对有施工需要等有用水地点均布设固定水龙头。对穿过道路的水管线采用穿预埋管保护，避免车辆行走压坏供水管线，其余需临时用水地点均采用软管与水龙头相连接; ?施工用水应同时考虑临时排污管道的布设，保证现场施工人员的正常工作。 6 3.2.7防火与消防 与当地消防部门取得联系，必要时请求协助，在现场采取有效的防火及消防措施，并在相应的料库、房间等处配置适当数量的灭火器材。 施工现场应根据需要配置适量、有效的消防设施和消防器材，并保持消防道路的畅通。 3.2.8急救和医疗服务 与当地的医疗部门联系，提供工地医疗服务(包括监理及其施工班组)，同时备有必需的医疗器械和适当数量的药品。 3.3资源供应计划 3.3.1工程投入的主要物质(材料)情况描述及进场计划 所需物资、设备和工程材料将根据工程需要和监理工程师的要求陆续进场，并向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书，证明材料、设备质量符合本工程合同技术规范的规定，监理工程师批准合格后再投入使用。材料分类标识码放，钢筋标识码放在钢筋库棚内，做到防潮、防污。 工程投入的主要物资(材料)及进场计划表 表3.1.1-1 序 单名 称 规格/品牌 数量 拟进场时间 备注 号 位 1 钢筋 圆钢及螺纹钢 t 开工前5日 约 导管 Φ250mm 套 开工前5日 2 约 砼输送管 Ø100 m 开工前5日 3 30.2*0.2*2m 4 枕木 m 开工前5日 约 3.3.2工程主要投入的施工机械设备情况描述及进场计划 拟投入的主要施工机械设备表 1. 申请人计划用于本工程的自有的主要机械设备: 种类(名称) 型号 出厂日期 生产能力 备注 数量 良好 冲孔桩机 ZZ-6 2007年 52 良好 泥浆泵 3PN 2007年 52 7 良好 电焊机 BX1-300 2006年 10 良好 钢筋切断机 CQW40 2005年 3 良好 槽罐车 EQ1092FJ 2005年 10 良好 排污泵 3 WQ型 2005年 2. 计划为本工程租用的机械设备: 混凝土地泵 1 HBT80-13S 2007年 单斗开挖量挖掘机 PC200 2003年 1 30.8m 3.3.3劳动力安排情况描述及计划 根据组织机构设立、进度计划和劳动力需要计划，陆续组织管理人员和操作人员进场。 劳动操作层各分项施工班组从公司建立的合格劳务分包商名册中择优选择，对进场工人进行三级教育，并办理有关保险等各方面手续，特别对特殊工种要加强管理，坚持持证上岗。 由于本工程建设工期相对短，工程量大，需配合作业工种多，交叉作业多，所以在安排劳动力时，结合本工程的施工工序及施工的流水段，需合理地分配劳动力。 劳动力计划表 单位:人 桩基工程施工阶段投入劳动力情况 序 工种级别 号 人数 拟进场时间 1 桩机协助工 104 开工前5日 2 桩机操作工 52 开工前5日 3 砼工 10 开工前5日 4 钢筋工 12 开工前5日 5 开工前5日 5 电工 6 普工 5 开工前5日 8 122 合计 4、施工进度计划 本桩基工程计划总工期:98个日历天。 本工程拟进场30台冲孔桩机进场施工。施工工艺必须严格按工艺要求进行流水作业施工，应严格按总平面图布置施工现场，保证本次桩基施工进度应严格控制以下几个方面: ?合理安排各种原材料及施工用料的进场，保证原材料及施工用料的质量合格，堆放至施工总平面所规划的堆放点，不出现进场材料的二次转场情况的发生。 ?合理安排做好现场协调及签证工作，做到有情况发生及时处理及时解决。 ?桩基施工根据地质情况、施工场地、人员、机械配备按照施工总平面规划图进行施工进度安排。 4.1主楼工程桩桩基施工工期计划 主楼工程桩387根，单桩施工时间按每台桩机10天/根桩计算。根据施工场地情况及桩机工作面需求，1#楼安排8台桩机施工，3#楼安排4台桩机施工，4#楼安排4台桩机施工，6#楼安排7台桩机施工，7#楼安排7台桩机施工，各楼号施工工期计算如下: 1#楼:97根×10天/根?12台机=81天 (按81天计) 3#楼:32根×10天/根?4台机=80.0天 (按80天计) 4#楼:59根×10天/根?6台机=98天 (按98天计) 6#楼:96根×10天/根?11台机=88天 (按88天计) 7#楼:103根×10天/根?11台机=94天 (按94天计) 4#楼7#楼施工工期最长，按最长工期计主楼工程桩施工工期计划98天。先施工完成楼号的桩机紧接着施工围护、支撑桩。 4.2围护、支撑桩桩基施工工期计划 围护、支撑桩约1000根，单桩施工时间按每台桩机1天/根桩计算。其中1#楼8台桩机提前26天施工，3#楼4台桩机提前68天施工，6#楼7台桩机提前10天施工，主楼工程桩全部完成时围护、支撑桩可完成:(1天/根×8台机×26天)+(1天/根×4台机×68天)+(1天/根×7台机×10天)=550根。剩余围护、支撑桩施工工期为:(1000根-550根)×1天/根?30台机=15天。 围护、支撑桩施工工期计划15天。 5、冲孔灌注桩施工方案 9 5.1工程桩测量放样 5.1.1施工测量依据 ?监理工程师提供的施工详图; ?监理工程师提供的建筑物控制点及高程控制点; ?《工程测量规范》-GB50208-2007。 ?《建筑地基基础工程施工质量验收规范》-GB50202-2002 5.1.2监控记录 施工日记、交接桩记录、复测资料、测量复核记录、坐标及标高引测记录、测量施工放样记录等。 5.1.3测量准备 5.1.3.1测量仪器配置 拟投入本工程的检测器具一览表 表5.5.1 设备名称 规格型号 数量 检定周期 使用范围 全站仪 NTS-350 1台 12个月 轴线引测 经纬仪 J2 2台 12个月 桩位放样 水准仪 DSC320 2台 12个月 测标高 井径仪 JJZ-1 1台 6个月 检测桩径 测绳 100m 30根 6个月 测孔深和沉渣 钢卷尺 50m、5m 各5个 12个月 测量放样 塔尺 5m 2个 6个月 测标高 泥浆比重仪 L970105 2个 12个月 测泥浆比重 秒表 HS-29 2个 6个月 测清孔后泥浆粘度 含砂率仪 SL-10 2个 12个月 测清孔后泥浆含砂率 PH试纸 CF型 30包 3个月 测泥浆酸碱度 坍落度筒 Ф200×Ф100×300 2个 6个月 检查混凝土坍落度 试模 150×150×150 10组 6个月 制作混凝土试块 游标卡尺 SWT 1把 12个月 检查钢筋直径 5.1.3.2作业条件 ?对所使用的测量仪器在测量施工前，都必须经法定检测部门鉴定后才可使用。 ?熟悉施工图纸以及施工现场地理环境。 10 ?建设单位必须将建筑物控制桩以现场提供和书面形式移交施工单位。 5.1.4质量标准 测量精度严格按照《工程测量规范》(GB50208—2007)执行。精度要求如下所示: ?水准点闭合差为?12 L (mm)，(L为水准点之间的水平距离，单位为km)。 ?工程桩测量放样误差控制在20mm以内，土方开挖后工程桩偏位满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)。 5.2施工流水段划分及施工顺序 拟建建筑物场地已完成了三通一平工作，场地较为平坦，施工区域主要根据设计要求及进场桩机数量来确定走机顺序，可优先施工地下室内8根支承桩，然后施工地下室外围的维护桩，以确保施工场地的充分、合理的利用和有利于基桩成品的保护。 5.3施工工艺流程图 桩位定位 砼护壁 桩机就位 冲至持力 排出泥浆 层 达到要求终孔 注入新泥浆 第一次清孔 测孔深 制作钢筋笼 安放钢筋笼 下导管 不合格 第二次清孔 测孔底沉渣 合格 泥浆处理 安放隔水塞 砼准备 废浆集中排放 灌注砼 排 浆 11 成 桩 泥浆循环 废浆外运 移机下一根 冲孔桩施工工艺流程图 5.4冲孔灌注桩施工方法 5.4.1泥浆制备及循环系统设置 ?为了施工场地的整洁，需进行泥浆制备及循环系统的合理规划,本工程采用正循环成孔，正循环清孔施工。 ?由于成孔和清孔的需要，需制作一定数量的泥浆，宜选用高塑性指标的粘性土,或采用膨润土制备泥浆。本场地由于存在粉质粘土、残积粘性土，所以施工时可采用自然造浆的方法，并定期检测泥浆的性能，对于泥浆性能达不到要求的可加入适量黄土以保证护壁的稳定性。认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。 制备泥浆的性能指标表 表5.2.1 项次 项 目 冲击成孔性能指标 检验方法 1 比重 1.15-1.20 泥浆比重计 2 粘度 IE10-25s 50000/70000漏斗法 3 含砂率 ,6% 4 胶体率 ,95% 量杯法 5 失水量 ,30mL/30min 失水量仪 6 泥皮厚度 1-3mm/30min 失水量仪 7 静切力 1min20-30mg/cm2 静切力计 8 稳定性 ,0.03g/cm2 9 PH值 7-9 PH试纸 ?施工场地设总泥浆储备池一个，同时每台桩机设置储浆池一个。泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池应经常进行捞渣，渣土经翻晒后可用于平整场地，多余的渣土及时清理出场外，泥浆池中的泥浆循环利用。 5.4.2成孔前准备 5.4.2.1机具选择 由于本桩基工程工程量大、工期紧，根据工程施工进度需要，施工期间须投入6台ZZ-6冲孔桩机。 12 5.4.2.2砼护壁 施工场地已完成三通一平工作，杂填土层多为拆迁后的建筑垃圾等填筑材料，杂填土层最大厚度为2.2m，为防止在开孔过程中出现塌孔现象,施工时采用砼护壁埋设，护壁高度约0.8米，遇淤泥土层可适当加高，桩机开孔前，对桩位进行对中，确保桩位偏差不大于20mm。 5.4.3冲孔桩施工工艺 5.4.3.1冲孔桩成孔 ?冲孔桩机对位时应保持桩机的平稳，轨道下的枕木应用砂袋垫平垫实，对位后应保证天车梁的型心与桩位偏差不大于20mm，机台前后高差不大于10mm，防止出现斜孔; ?桩机开始冲孔时，应缓慢冲进，并注意泥浆的性能，对于泥浆达不到要求的可加入黄土以保证护壁的稳定性; ?冲进过程中应注意对照地质勘察报告，在松软土层冲进时，应根据泥浆补给情况控制冲进速度，在硬层或岩层中的冲进速度要严格控制; ?在冲孔、排渣或因故障停冲时，应始终保持孔内泥浆面应高出地下水位1.5m以上，并采用泥浆泵不停的往孔内输送泥浆，以确保孔内泥浆相对浓度稳定。 5.4.3.2终孔标准 桩长达到设计要求。 5.4.3.3桩孔质量检测 桩孔质量参数包括:孔径、孔深，冲孔垂直度和沉渣厚度: ?孔深:成孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求冲孔，以测绳长度确定孔深; ?沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，若出现缩径应重新扫孔; 5.4.4钢筋笼制作及就位方法 5.4.4.1钢筋笼制作及一般要求 ?将所需钢筋整直后用切割机成批切好准备。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同。应注意分别摆放，防止用错。 ?在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。 ?将支承架按2,3m的间距摆放同一水平面上的同一直线上然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。 ?将箍筋按要求套入主筋。且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。 13 ?箍筋与主筋焊好或绑扎好后，将缠筋按规定间距绕于其上。间隔点焊固定。 ?由于钢筋笼重量的大，现场用人工移动钢筋笼比较困难，并且钢筋笼移动过程中容易变形。现场铺设两个长20米的U型槽钢当轨道，并在其上制作一个可移动的小车(如图所示)。在小车上制作两节钢筋笼，并在加劲箍上加上“十”字钢筋(防止钢筋笼变形)。在小车上制作完毕，分别挂牌，做标记，然后把一节钢筋笼吊到钢筋笼堆放场，移动小车，并进行下节钢筋笼的施工。 钢筋笼 轮子 u型槽钢 ?保护层厚度一般以5cm为宜，隔水栓制作如下图所示。 D=导管内径-20 H=D+50 保护层制作示意图 d=D-50 隔水栓制作示意图 ?将制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查。不合要求者，应予返工，否则不得使用。 5.4.4.2钢筋笼制作安装、注浆 14 带肋螺纹钢 螺纹钢外螺套,带内牙, 大于500mm加长丝 注浆钢管加长丝 平面图旋转套筒成型其中一端 至顶部下旋到另 一端平齐 图6.1.6.2-1 钢筋笼接头就位大样图 钢筋准备 端头不平切割 母材端头轧圆 用游标卡尺检验直径 轧圆端头滚丝 环规检验螺纹 套上保护套 合格的丝头就位 钢套筒就位 现场安装 能力学性检验 接头检验 外观检验 检验记录 图5.4.4.2-2 直螺纹钢筋施工工艺流程图 15 5.4.4.3承压桩的注浆管制作安装及注浆 (1)注浆管制作与安装: ?材料:注浆管——DN20*3焊接钢管(黑铁管)，管的两端套丝、用DN20直通连接。 ?注浆管底端装弯头，外包橡胶皮套并用铅丝包扎牢。 ?花管端部装堵头封闭，全长先用胶带缠紧密封，再用胶皮铅丝包裹扎牢。 (2)注浆管安装 制作钢筋笼的同时加工注浆管。注浆管安装方法:自由式安装，在钢筋笼下放完毕后再单独下放注浆管。在安装完毕后,即向管内注满水。注浆管沿桩孔全长设置，上端出露地表?0.5m，以防外力损伤。注浆管上端为丝扣并用堵头封堵，以备预压通道与注浆时接装球阀。 (3)预压水疏通注浆通道 成桩后3~5天内，对注浆管实施预压裂通道工序，以便劈裂桩底砼保护层、打通注浆通道，这是提高注浆管安装成功率的有效办法之一。 (4)注浆前压水试验 注浆前压水试验是桩底注浆一道重要工序，除起到一般注浆工程的三个作用外(即检查设备及系统的密封性与完好率、确定注浆初压、确定浆液起始浓度及浆材配方)，在桩底注浆中还有三个重要作用: ?疏通注浆通道; ?将沉渣及泥皮中的细粒部分推至加固范围外; ?检查两根注浆管的联通性，以便采取措施充分发挥两根管的可灌性。若只有一根管 3可灌，应调整注浆工艺参数，使注浆均匀有效。压水量一般控制在0.04~0.08m以内。压水时间1~2分钟。 (5)注浆施工原则 以可注入为准，尽可能采用浓浆、低压慢注及间歇注浆，以利于定量水泥浆体留驻桩底有效范围内。根据本场地地质条件，一般情况下注浆工艺参数可按实情在如下范围内调控。 ?压水压力:以压通为准，难以压通的注浆管，压水压力可提高到6Mpa。 ?注浆过程压力:以可注入为准，控制在4 Mpa以上。 ?注浆终压:比初压提高1Mpa以上。 16 ?浆液浓底(水灰比):1:1~0.5:1，先稀后浓。可灌性较差桩适用较稀浆。 ?每料水泥浆搅拌时间:1~3分钟。 ?注入量:按设计要求。 ?注浆时间:间歇注浆，每桩注浆时间1~1.5小时，其中间歇时间大于等于实注时间。可灌性较差桩须小泵量连续灌注。 ?注浆顺序:总体上理想的顺序为，先注场地周边的桩孔，由外而内逐层内推，最后注场地中央部分桩孔。(见6.1.6.3-1图示) 1、先下钢筋笼; 2、下注浆管后稍提离孔底; 3、下灌注砼导管; 4、下注浆管到底。 图6.1.6.3-1 注浆头安装顺序图 ?注浆条件:成桩后7天以上，且相邻周边的桩必须达到一定龄期后，该桩才可以注浆。 5.4.4.4钢筋笼就位对接 (1)吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放，入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻时，严禁高起猛落 强行下放。 (2)钢筋笼对接完成全部入孔后 ，应按设计要求检查停放位置，为防止浇灌混凝土时钢筋笼窜动造成错位，应按实际标高计算吊筋长度,用4Φ22吊筋伸至机台上面，点焊于机台上。 (3)桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。 5.4.5下灌注导管 5.4.5.1导管的选用及埋管参数 导管法兰连接需装密封胶垫和“0”型密封圈，胶垫厚度为5mm，“0”型密封圈直径5mm，法兰盘与导管连接应加焊三角形加劲板，防止法兰盘挂住钢筋笼。 导管的选用及埋管参数表 表5.4.5.1 17 导管直径初灌导管埋灌注导管埋初灌导管底距孔底距离(m) (mm) (m) (m) Φ250 ?0.8 2-6 0.3-0.5 5.4.5.2导管拼接 导管使用前要拼接，必须进行密封性水试压，试水压力为0.6-1.0MPa，不漏、冒气为合格，内壁光滑，法兰盘螺眼分布均匀，每个螺眼到导管中心距相等。导管尺寸偏差应符合:轴线偏差,1%，长度偏差,1%，连接部内径偏差,2mm。 5.4.5.3导管的下放 安装浇筑架，吊放导管，可利用卷扬机吊套管上 ，每次接管为1,7m，接至高出孔深1m左右，接泥浆泵开始清孔，清孔完成后开始灌注砼。 5.4.6二次清孔 二次清孔:钢筋骨架、导管安放完毕，砼浇筑之前，应进行第二次清孔 ?采用泵吸反循环的清孔方法进行二次清孔。 ?测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用3,5孔必须校正一次,沉渣厚度必须?5cm。 ?清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。 ?二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，沉渣厚度?50mm,泥浆性能指标在浇筑砼前，孔底500mm以内的相对密度?1.25、黏度?28s及含砂率?8,。 5.4.7混凝土灌注技术措施 本工程砼灌注采用商品砼，砼强度等级C35，浇注砼前必须进行坍落度试验，坍落度值必须满足设计要求。 5.4.7.1施工机械选择 根据工程施工的特点:?混凝土主要为水平输送，泵送砼的机械功率可以选择较小些，拟建建筑物四周长度都在100m左右，水平输送距离也不会超过200m。;?供应泵送压力过大容易造成冲机机身操作不稳和对料斗的冲击，由此输出混凝土压力应尽可能小些;?单根基桩平均混凝土灌注量(按1.15充盈系数)为7.5m3，综合冲孔桩施工需要分段提升拆除导管要求，泵送设备和搅拌设备生产能力考虑在15,30m3/h即可。 综合考虑以上因素，混凝土地泵拟采用HBT80-13S型3台，混凝土输送管300m。 5.4.7.2灌注前准备 ?开始灌注时，导管下到距孔底300,500mm左右; 18 ?隔水栓用8#铁丝悬挂于导管内泥浆面上约5,30cm，在导管中的隔水栓的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.2,0.3m3，以便剪断铁丝后隔水栓在导管下行顺畅，不被卡住。 5.4.7.3混凝土浇注质量的控制: ?混凝土质量的控制:坍落度控制在200?20mm之间，混凝土灌注至距桩顶约5m时，应控制在160,170mm，以确保桩顶浮浆质量。 3?首批混凝土灌注:混凝土初灌量应大于1.6m。 V??R2(H1+H2)+ ?r2h1 ?后续混凝土灌注:后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时， 漏斗中的混凝土下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况， 直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入混凝土，牵动导管的作用如 下: A有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长， 混凝土初灌量示意图其流动性能变差，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难， 同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。 B牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高工程桩承载力。 C后期砼的灌注:在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。 D在灌注过程中，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，升降的幅度不能过大，必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，桩身混凝土的充盈系数应不小于1.15。同时要认真进行记录。 按照设计标高，采用测绳和5kg测锤(测砼上升高度专用)，底径为10cm的测锤测量砼的上升高度，准确计算桩身应及时补加混凝土的方量，同时避免超灌混凝土方量过多，减少工程材料的浪费，保证成桩后桩身砼的超灌量，并适时提升拆卸导管，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放妥当。 5.4.8空孔处理 19 由于空孔会对工地安全和文明施工带来不利影响，为确保工程质量和安全，防止对人身造成伤害，桩身空孔部分采用砂土回填至自然地面，伸出孔洞的吊筋应进行反弯埋入空孔中，避免伤人和妨碍机械施工。 5.4.9泥浆排放处理 泥浆排放是确保文明施工的关键环节，因此,泥浆循环系统必须定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。 泥浆不得排放到路边或市政雨、污管道中，对泥浆循环和沉淀池的渣土(砂性土)，定期一台挖掘机进行打捞。并用槽罐车外运至经认可的渣料堆放场地。 .4.10施工工艺保证措施 5 (1)成孔垂直度保证措施 选用3.5t重锤，在护壁刃角以下2m范围内，小冲程1m左右;在黏性土层，采用中小冲程1~2m,泵入清水或稀泥浆;在粉砂或中粗砂层，采用冲程2~3m;在砂卵石层，采用中、高冲程3~4m。在软弱土层或塌孔回填重钻，小冲程反复冲击。 (2)钢筋笼固定 通过特制固定插杆，一次性将笼子准确定位。 5.4.11可能发生的异常情况和处理防治措施 ?斜孔的产生原因及防治措施 斜孔产生原因及防治措施表 产 生 原 因 防 治 措 施 对位完成后应及时调整水平，保证前后高差控桩机在对位后水平未调平。 制在3cm以内。 对此类情况采取回填块石，消除地层软硬不均对持力层岩面倾斜度大(大于45?)现象。同时采取小冲程冲击，必要时适当增加容易产生锤头滑移，导致斜孔。 配重。 ?堵管的产生原因及防治措施 堵管的产生原因及防治措施表 产 生 原 因 防 治 措 施 灌注过程中砼不能顺利下落，塌拌制砼时应严格控制塌落度在18-22cm，缩短运输上落度过小，拌制不均匀 料时间; 20 拌制砼的粗骨料粒径过大 控制粗骨料粒径在2cm以内。 ?断桩的产生原因及防治措施 断桩的产生原因及防治措施表 产生原因 防治措施 提管速度过快，导致将管拔出砼面; 保持提管的连续性，提管控制在1m/次左右; 拆管计算不准确，将导管提出砼面。 拆管时用测绳边测边拆，保证埋管2m以上。 6、主要技术组织措施 6.1确保工程质量的技术组织措施 6.1.1项目质量目标 质量目标:符合《工程施工质量验收规范》的合格标准。 6.1.2工程质量的过程控制和管理措施 6.1.2.1一般过程的控制 ?一般工程施工前，由项目技术负责人依据施工组织设计，项目质量计划、施工图纸、有关规范标准、工艺标准向作业班组进行技术交底，并组织实施。 ?项目施工员依据图纸进行测量放线，标明轴线、标高及截面尺寸位置。 ?项目施工员依据施工技术文件的规定检查原材料、半成品的品种、规格、等级是否符合要求，是否经检验合格，随行文件是否齐全等。 ?针对作业环境采取相应控制措施。 ?组织作业班组对施工质量进行“三检”，做好隐蔽验收手续。 6.1.2.2关键过程的控制 ?编制作业指导书。 ?施工前由项目技术负责人依据施工方案，作业指导书、工艺标准及项目质量计划的有关要求向施工员、班组长进行详细的技术质量及安全交底，并做好记录。 ?项目技术组组织技术、质检人员、施工员对关键过程作业人员、施工机具、材料、作业环境、计量器具进行检查。 ?确定控制点的监控目标和要求，并对其过程参数，质量特性进行监控、检测，并作好记录。 21 ?如关键过程施工质量出现波动，应及时组织人员进行分析，查找原因采取相应纠正措施。 ?关键过程完成后，项目技术负责人组织技术、质检、施工员进行检验评定。 6.1.2.3特殊过程控制: ?特殊过程施工前的技术质量交底同关键过程施工前的交底要求。 ?对特殊过程作业人员的技能资格，施工机具设备维护保养情况。计量器具检定状况，施工工艺方法，原材料质量和作业环境，由项目技术负责人组织人员预先进行鉴定。 ?对特殊过程的重要参数，质量特性逐一列出，制定连续控制计划，确定监控目标要求及检测手段，由施工员、质检员进行连续监视和控制并做好记录。 ?其它控制办法同关键过程控制的要求。 6.1.3工程质量的技术保证措施 6.1.3.1技术交底(合同交底，图纸交底，变更交底，文件交底) ?承接工程之后，认真阅读建设单位提供的工程建设大纲;设计单位提供的工程设计资料;勘察单位提供的地质勘察报告，透彻了解建设、设计对本工程施工质量的原则要求及特殊要求，并在施工前召开由设计、建设、施工、勘测等各方有关人员参加的图纸会审及设计交底会议，进一步明确设计意图、技术要求、质量检验标准。 ?根据项目特点组建项目经理部，项目经理部由有丰富现场施工经验的管理人员组成。项目成立后，由项目经理主持对管理人员进行合同交底，明确合同质量目标、工期进度，并在过程控制中将这一要求贯彻到每一分项中。合同履行过程中发生的变更，项目部应根据变更影响程序分别进行评审处理并重新交底。 ?每一分项工程施工前都要进行技术交底，让班组明确施工内容、施工工艺、质量标准，并在施工中严格监督其按施工图纸及现行施工规范施工。 ?对于施工过程中发生的设计变更，要及时通知班组。 6.1.3.2技术复核及隐蔽工程验收 ?对于技术性强且对分项质量有重大影响的施工内容，对其开始施工时或下道工序施工前，必须由施工员，质监员进行技术复核，并进行记录。 ?所有隐蔽工程记录，必须经建设单位和有关验收单位签字认可后才能组织施工。 6.1.4组织保证措施 22 ?施工人员必须在施工第一现场监督、指导，质检员必须全过程质量监控，技术负责人必须做好技术、安全交底工作。对关键工序，技术负责人必须开班前技术指导会议，对技术要领和质量要求做个明确的论述，确保施工质量。 ?质量检查制度:实行三级质量验收制度，每道工序班组100%自检，质检员100%检查。技术负责人30%抽检。 ?奖罚制度:对违反操作规定的班组，罚款300元/次，并责令其整改至检验合格。 6.1.5材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制 按照总平布置图分别堆放，各种规格分批挂牌标识，做好防雨防潮措施，并根据实际施工进度做好检验、试验工作。 6.2确保安全生产的技术组织措施 安全生产是关系到社会安定和每一个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。 6.2.1安全管理目标 施工现场始终贯彻“安全第一，预防为主”为指导思想，坚持将安全生产责任制落实到每一个生产环节，努力创造安全、文明的良好工作环境。创安全文明施工工地。 6.2.2安全管理措施 6.2.2.1安全策划 ?根据本工程的规模、结构、环境、承包性质等实际情况，编制相应的安全保证计划。 ?为达到本工程的安全管理目标，配置一个综合素质好的项目经理部人员班子，选择有一定资质、整体力量强的施工队伍，并有性能良好的机械设备和技术水准较高的维修人员作保障。 ?按《施工现场安全生产保证体系管理资料》对各种安全活动进行记录，对无规定表式的部分以管理资料标准文本外增设的安全记录所要求内容及标识进行记录。 ?施工前选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本。 6.2.2.2现场的安全控制 工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。 开工前作好以下准备: ?落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场计划; 23 ?落实现场施工人员; ?办理职工意外伤害保险。 ?持证上岗 施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗。对电工、焊工、施工机械的装、拆工人还应进行培训、考核、持相关证件上岗。由项目部宣传和劳资部门负责确认。 ?对安全设备、防护用品的验收。 实施要点: ?按照安全防护的技术措施方案执行; ?防护职责落实到人，具体由施工员、安全员、各施工班组长负责操作。 ?施工现场临时用电: A.安全用电技术措施: a.施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员，(经有关部门培训考试合格、持有效证件上岗的维修电工)进行。 b.配电房室内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全。 c.以易燃易爆、危险品存放场所的设备，要加强监控、检查工作，发现问题立即整改。 d.对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和保养; e.施工现场用电设备、机具等，配有专人进行维护和管理。 B.实施要点: a.电工晚间值班必须双人上岗。 b.特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护。 c.施工用电中常见通病必须杜绝。 C.事故隐患的控制; 任何人不得违章指挥作业，安全员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉。 当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。 做好全员发动，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现、及时处理，确保不合格设施的不使用、不合格过程不通过、不安全行为不放过。 对已发生的事故隐患及时进行整改以达到规定要求，并组织复查验收，对有不安全行为的人员进行教育或处罚。 24 D.纠正和预防措施 a.纠正措施: ?1由项目安全员在查明原因、在有调查结论的前提出纠正、防火措施的建议。 ?2根据建议，由有关部门制定纠正措施，并进行审核批准。 ?3各种管理监控纠正措施的落实，记录纠正措施的实施过程。 b.预防措施: ?1安全生产保护体系的健全和正常动作是预防的根本。 ?2推行全面、全过程、全员的标准化管理，教育工人增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和日常的监督、检查、指导。 ?3针对性安全交底和教育是预防事故的必要手段。 E.教育和培训 a.做好进场工人的安全教育，并贯穿始终、全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。 b.在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性的教育。 c.采取多样化的培训教育形式，如黑板报、宣传标语、大会、录像等。 d.实施施工队伍职工的安全进场教育及平时的安全教育培训，新工人必须经过三级安全教育。 e.由综合办公室负责安全培训教育工作并做好记录，劳资员建立职工劳动保护记录卡。 6.2.2.3起吊安装的安全保证措施 (1)起重吊装作业的一般要求 ?参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥等必须经过专业培训考核取得合格证。 ?起重吊装作业前应该详细勘察现场，合理选用索具。 ?起重机械进入现场后应检查验收并规定进行试运转。 ?对起重运行道路应进行检查，达不到耐力要求的应采取铺垫措施。 ?起重机吊装作业前应进行安全技术交底。 (2)起重吊装的安全保证措施 ?起重应按照现行国家标准《起重机械安全规程》(GB6067)和该机说明书的规定安装幅度指示器、起高限位器，力矩限制器等安全装置。 25 ?起重机工作之前应先空载运行检查，并检查各安全装置的灵敏可靠性。 ?当起重机接近满负荷作业时，吊物必须位于行车的正前方，重物离地不大于50cm，用拉绳保持吊物的相对稳定。 ?作业时臂杆仰角，一般不超过78?;起重作业后应将臂杆降至40?~60?并转至顺风向。 ?遇有6级及以上大风或大雨等恶劣天气时应停止起重吊装工作，雨后作业前应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 ?起重机的吊钩和吊环严禁补焊。 ?起重机械的吊具，绳索要经常检查，其操作人员在工作时精力集中，严守岗位，工作没有结束不得随意离开。 ?不得在高压线附近进行作业，特殊情况下应采取可靠的停电措施，或保持必要的安全距离，吊臂顶端离高压线要符合安全距离的规定，例如20KV高压线的安全距离为不小于2m。 6.3确保文明施工与环境保护的技术组织措施 6.3.1文明施工目标 全面开展创建文明工地活动，争创安全文明达标工地。 6.3.2文明施工管理措施 ?做到“二通、三无、五必须” “二通”:施工现场人行道路畅通，施工工地附近和居民出入方便。 “三无”:无重大管线事故，施工现场周围道路平整无积水、无重大伤亡事故。 “五必须”:施工区域与非施工区域必须严格分隔;管理人员要佩卡上岗;工地现场施工材料必须堆放整齐;生活设施必须清洁文明;工地现场开展以创建讲文明工地为主要内容的思想政治工作。 ?施工现场临设的要求。 A.职工住宿: a、职工宿舍整洁、干净，生活用品齐全。 b、办公室干净明亮，各种责任制、职责上墙，办公室门刷涂料。 c、不定期对宿舍生活区喷洒杀虫药品，保证生活区内外卫生干净，消除安全隐患。 d、管理好班组的暂住人口和其他外来人口，不留宿身份不明人员。 e、无赌博、卖淫嫖娼，男女混住等问题，不窝藏包庇违法犯罪人员。 26 f、不烧电炉、煤油炉、电热棒、电炉锅等工地违禁品。 B.材料堆放: a、所有材料、构件、料具运至工地后及时卸货，按规划地点，按不同材料、规格整齐堆放。 b、运输材料构件的车辆尽快离开现场，凡能夜间运输及有污染的材料尽量夜间运输，天亮前打扫干净。 c、所有材料堆放在整齐、规整，并挂标牌，标牌内容包括名称、品种、规格、质量等级、厂家及标识人。 d、有毒物品设专人入库保管，领用时要有负责人审批手续并说明使用要求。易燃易爆物品分类存放，且专人保管。 e、现场搬运材料，半成品等要由上而下逐层搬取，不得由下而上或从中间抽取。 C.现场防火: a、现场制定消防措施、制度，消防灭火器材到位。 b、合理配制灭火器材。 D.施工现场标牌: a、办公区挂八牌二图，六牌即:工程概况牌、消防保卫牌、文明施工牌、管理人员及监督电话牌、生产纪律、安全生产牌，一图即施工现场平面图，标牌规范、整齐。 b、施工现场挂项目现场公示牌，公布建设单位、施工单位、监理单位、设计单位即监督电话、责任人。 c、现场设宣传栏黑板报，及时通报有关情况，每半旬出一期黑板报。 d、安全标语齐全，危险、临边处安全标语、警示牌醒目。 E.生活措施: a、设置保洁员，覆辙清理现场生活垃圾，保证施工现场、厕所、材料堆放等清洁。 b、对现场的建筑垃圾做到工完场清。 c、食堂设冲刷池、洗涤池、厨房及伙房，临时工必须经学习教育食堂卫生复核要求，做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒，保证职工的生活卫生。 d、办公室、食堂及宿舍内外清洁卫生，做到定期不定期检查。措施落实、管理到位，按市政府有关文件条款，制定卫生管理条例。 F.保健急救: a、对现场职工定期保健检查。 27 b、工地配备临时急用药箱及急救器材，常备药品，有备无患。 c、对工人开展卫生防病宣传教育。 G.社区服务: a、减少施工机械噪声，减小对周围居民休息影响，在夜间施工时，及时申报审批。 b、现场有毒、有害物质及时处理，不在工地现场焚烧。 ?建立和健全从公司到项目部文明施工管理网络，加强文明施工管理、落实和监督。 ?工地设立专职文明施工管理人员。 ?办公室内有形象进度表，各种生产进度，质量安全的图表及相应的管理网络图。 ?高标准、严要求，自始自终做好文明施工，树立良好的施工形象。 6.3.3环境保护措施 认真贯彻各级政府相关水土保护、环境保护的方针、政策和法令，结合设计图纸和工程特点，及时申报有关环保设计，切实按照批准文件组织实施。 ?进行环境保护、污染防护意识教育，动员全体施工人员自觉维护环境卫生，做好污染防护工作。 ?制定卫生管理制度条例，保持办公场所干净整洁，保持生活区域整洁卫生，创造文明卫生舒适的办公生活环境。 ?施工现场材料、机具按照施工总平面图整齐堆放，生活及工程污水不得污染水源，可用渗进或采取其它处理措施后进行排放，工地垃圾要及时运往指定地点集中深埋，保证现场卫生。 ?尽量减少施工机械噪声危害。对于来自施工机械和运输车辆的施工噪音，为保护施工人员的健康，遵守《中华人民共和国环境噪声污染环境防止》，依据《工业企业噪声卫生标准》合理安排工作人员轮流操作施工机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声的工作。对噪声较近的施工人员，除取得防护耳塞或头盔等由效措施，还应当缩短其劳动时间。同时，要注意对机械得经常性保养，尽量使其噪声降到最低水平。为保护施工现场附近居民得夜间休息，对居民区150m以内的施工现场，施工时间加以控制。 ?在施工期间，对于工程施工中粉尘污染的主要时施工运输车辆运输产生的扬尘，采取有效措施减少施工现场的粉尘，防止粉尘对环境的污染。浇筑砼采用现场泵送商品砼浇注，减少粉尘污染，现场设备污染物排放应符合《大气污染物综合排放标准》中的一级标准的规定，以保护人民健康。 6.4确保工期的技术组织措施 28 6.4.1工期保证目标 施工总工期为163个日历天。 6.4.2工期保证措施 “时间是效益，工期是信誉”，这是甲乙双方的共识，为了使该项目工程按合同工期建成，我们主要采取以下保证措施: 6.4.2.1利用网络技术，科学合理安排施工进度计划 为了对工期总目标进行宏观控制。实现质量、效益、工期、安全等各项指标。优选施工方案，合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增加产出，提高工效。将先进的施工技术和科学的施工管理融合在施工生产的全过程中，通过周密的调查、研究、进行了大量的计算，反复平衡、优化精心编制出综合网络计划。 6.4.2.2计划保证 采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。 ?施工项目部应根据施工进度计划要求，认真做好月、旬、周的材料、机具需要量计划，紧俏产品提早订货，及时安排材料、机具进场。 ?认真进行工期计划交底，将短期进度要求在宣传中予以公布，明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都应有明确的施工期限和责任范围。 ?各分管的施工员应该及时落实各施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度情况、工人出勤情况和工作条件，以日报表形式报到内业管理员和项目经理，由内业管理员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。 ?加强施工现场调度工作，项目经理每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的管理人员例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场兑现奖罚措施。根据施工过程的具体性和施工进度计划要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划或采取工种支援等办法调整施工力量，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。 ?精心安排工序搭接，组织有节奏流水施工。 6.4.2.3组织保证 29 迅速组织施工队伍，选派精兵强将，技术水平高，具有丰富冲孔灌注桩施工经验的工程技术人员。 根据业主有使用要求及各工序施工时间，科学合理地组织施工，形成各分项工程在时间、空间上充分利用、搭接紧凑，从而保证工程的施工工期。 6.5技术保证措施 ?在工程施工过程中建立以公司总工程师、公司技术副经理和项目技术负责人为主的技术管理网络，形成系统的管理体系和质量保证体系。 ?进入施工现场后由项目技术负责人组织有关的技术管理人员熟悉施工图纸，做好施工方案编制、测量放线、设备检查验收等准备工作。施工方案有项目组编制，并报公司技术副经理审核，公司技术副经理再上报总工程师审批，审批后的施工方案按照原上报线路返回，然后再向监理工程师报批。对于总工程师和公司技术副经理以及监理工程师的审批意见，应做好补充和修改工作后，再行上报。 ?每一分项工程施工前均应进行施工技术交底，要求交底到每一个操作人员，交底后以书面形式发给主要班组长，并要求每一个参加交底的人员签字认可。技术交底内容应详尽，设计工程项目概括、主要施工工艺、各项细节的工艺操作流程、注意事项、安全生产、文明施工等内容。 ?内业资料由专职资料员进行整理，要求做到真实、有效、齐全，各项表格、验收资料、文件、技术方案等应有收发文记录，并按照实际需要的份数发放，收发人员均进行签字。资料归档应分类进行，并做好标签，较为重要的资料采用电脑辅助管理。主要文件应在第一时间内发放到每一个人，需要复印的部分办理由主管人员签字并写明用途的“准许复印单”。 ?项目技术负责人负责日常的技术管理业务联系工作，对于建设单位、监理、设计和分包等提出的技术上的问题进行答复，一般采用“工作联系函”的形式进行，主要问题进行备案。 ?在施工过程中发现设计与现场施工不符合的地方，要立即通过监理工程师报请设计单位。各类设计变更都要进行备案，并发放到所有设计图纸持有人手中，并在原图纸上修改正确、标明变更的日期及变更单编号。 ?本工程施工有许多施工难题都需要在施工过程中进行课题攻关，因此，各级技术管理部门应通力合作将先进的科研工艺应用到工程中去。 6.6保证成本目标措施 30 降低工程成本是现场施工项目管理的工作内容之一，工程成本是否得以控制，事关减少无用消耗、提高有效投入的能力，取得工程及社会的综合效益的目标。具体主要采取以下几个方面措施: 6.6.1材料管理措施 材料的合理使用、充分利用、节约材料是降低成本，提高利润的重要因素。 ?管理流程: 材料计划?订货采购?运输?库存保管?供应?使用监督?回收 ?材料的采购由项目材料部门统一进行采购，对材料供应商及外加工协作单位进行合理选择，做到有比较下的择优采购，对主要材料实行统一计划、统一供应、统一调配; ?根据设计图纸计算各种材料的需用量，按分项工程计算出各种材料的消耗量，分别汇总，即可得出桩基子分部工程的定额消耗量，同时结合施工现场管理水平和节约措施，做出材料的实际需用量，以此作为材料的采购和发放依据。 ?材料进场后根据施工平面布置图，做好材料的堆放保存，要求作到方便施工，避免、减少场内材料的二次倒运; ?材料进场必须有进场计划、送料凭证、质量保证书、产品合格证、备案证明等相关资料，使用前必须按规范要求做好抽检检验工作。办理好验收手续，不符合计划、质量要求的材料，拒绝进场; ?对进场的材料，要加强验收制度，材料进出和使用情况及材料价格输入微机，实现计算机动态管理，为项目部进行成本核算提供方便。 ?进库材料验收后，要做好防火、防潮、防变质、防盗措施。严格执行限额领料制度，收发料具手续齐全。超出限额时，须办理手续，说明超用原因，经批准后方可领用; ?材料在使用过程中，材料人员要进行跟踪监督，使用要求工完场清，严禁乱丢乱放。同时建立回收台帐，对节约的有奖励，浪费的要处罚。 6.6.2机械管理措施 施工机械要根据施工组织设计的计划用量进场，机械的使用能够提高生产效率，同时可以降低成本，选择时要考虑到施工条件、工期、工程量、工程特点等因素，做到技术先进、安全可靠、经济合理、合理调度、满足施工要求; 施工机械在使用过程中，要随时维修保养，合理使用，减少不必要的损坏，延长机械的使用寿命。 6.6.3资金管理措施 31 为控制施工过程中的工程造价，必须编制合理的资金使用计划，合理地确定造价控制目标。 6.6.4项目管理措施 ?加强对工程预算和决算的管理，合理安排流水施工管理，缩短工期，减少施工管理费的支出。 ?加强质量管理，加强工人技术培训，以提高工效和操作工人的工艺水平，保证工程产品一次成优，减少返工损失。 ?积极开展“合理化建议”活动，让工程中各施工措施更趋合理、有效、降低施工措施费。 6.6.5技术措施 ?严格控制桩顶砼超灌量和砼充盈系数。 ?主要材料集中下料，集中加工，充分利用原材料，减少成品、半成品费用; ?优化平面布置，减少运距; ?合理安排施工顺序工序，连接紧凑，减少工序; ?选用合理的施工机械。 6.7保证季节施工措施 从工程工期和施工时段上看主要处在春季多雨季节，为此，应对季节性施工，制定必要的措施，保证施工顺利进行，春季多雨时节，按照历年气象资料显示，在福州地区每年春节后较频繁出现阴冷多余天气，为了减少雨季带来的施工影响，施工期间必须采取必要的组织措施，以尽可减少造成施工效率的降低。 ?原施工场地已完成平整工作，有合适的排水坡度，随着桩基施工的开展，场地内会由于成桩、泥浆池设置、道路设置等因素，造成场地排水功能丧失，甚至形成低洼、水塘，不但影响施工，还会危机生命财产安全，为此，在规划施工临时道路时应在地势较低部位和按排水需要预埋涵管、设置盲沟等多种形式将场地内的水引流至场内四周排水沟内，保证有组织排水和避免造成污水横流。同时作好场地内的施工规划，在基桩完成后及时对基桩场地四周进行平整，对泥浆池作好排泥和回填工作，确保场地平整，排水顺畅。 ?在施工现场设置钢筋加工及堆放场地，场地应选择地势较高处，钢筋加工堆放场地应设置防雨棚，钢筋材料还需采用钢管架空分类堆放，防止钢筋受潮锈蚀。钢筋加工场内的用电机械设备禁止露天存放。 ?雨季施工时还应给施工人员配备绝缘雨鞋、雨衣的等防雨用具。 32 7、实施难点和对策 结合本工程的特点以及要求达到的质量目标，针对冲孔桩施工质量通病及可能出现的不确定因素等难点进行了罗列分析，并制定措施加以克服和避免。 (1)钢筋笼易变形。 钢筋笼应采用环形模制作，根据设计图纸加劲箍采用Φ14@200，加劲箍刚性强度不是很高，在钢筋笼吊运过程中较易变形，甚至焊点脱落，以往采取人工搬运和卷扬机拖拽，极易造成钢筋变形，同时在下钢筋笼时无竖直方向起吊点，造成钢筋笼倾斜、变形、卡笼情况，并由此造成了混凝土浇筑过程导管卡死现象，对成桩质量造成极为不利影响;。 对策: A、钢筋笼制作:钢筋笼制作施工应保证主筋不受弯曲， 间距均匀，加劲箍应设置在主筋外侧，首节钢筋笼端部应 加劲箍 有足够刚度，避免下放后主筋弯曲变形，造成孔内悬空钢 加强 筋笼与导管不断摩擦而上浮甚至卡管，因此适当加密首节 保护层 钢筋笼端部的加劲箍。 主筋 B、下钢筋笼:钢筋笼刚度较高时导向性较好，在试桩 时应观察钢筋的变化情况，可通过增加加劲箍等措施加以 增加定型保护层 改善，同时由于孔径大于钢筋笼笼径，除设置混凝土保护 垫块外，可在笼身上加焊钢筋作为定型的保护层。钢筋笼下放竖直吊放，吊放时在笼身上设置4个吊点，确保钢筋笼结构安全不变形。钢筋笼下好后应立即固定在桩机上避免钢筋笼下落或上浮，造成桩身倾斜或标高不到位。 (2)成孔垂直度控制 本工程施工过程桩身垂直度控制难度大。 对策: A、强化各项垂直度控制措施，确保桩机水平控制在3cm以内，在冲孔过程中应定时对桩机水平面进行测定。 (3)成桩中易出现塌孔、缩径等质量通病 1)缩径 ? 产生的原因 a、清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导 致保护层厚度不足。 33 b、孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成砼桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。 ?防治措施 预防缩径的关键是控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡。 a、使用直径合适的锤头成孔，根据地层变化配以不同的泥浆。 b、成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后的在浇筑砼的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。 2) 断桩 ? 产生的原因 a、砼拌和物发生离析使桩身中断。 b、灌注中，发生堵塞导管又未能处理好;或灌注中发生导管卡挂钢筋笼，埋导管，严重坍孔，而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥，砼桩身中断的严重事故。 c、灌注时间过长，首批砼已初凝，而后灌注的砼冲破顶层与泥浆相混;或导管进水，未及时作良好处理，均会在两层砼中产生部分夹有泥浆渣土的截面。 ?防治措施 a、导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满砼的重量;内径应一致，其误差应小于?2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验;导管最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘。 b、导管在浇灌前要进行试拼，并做好水密性试验。 c、严格控制导管埋深与拔管速度，导管不宜埋入砼过深，也不可过浅。及时测量砼浇灌深度，严防导管拔空。 d、经常检测砼拌和物，确保其符合要求。 3)桩顶局部冒水、桩身孔洞 ?产生的原因 a、水下砼灌注过程中，导管埋深过大，导管内外砼新鲜程度不同，再加上灌注过程中上下活动导管过于频繁，致使导管活动部位的砼离析，保水性能差而泌出大量的水，这些水沿着导管部位最后灌入的、最为新鲜的砼往上冒，形成通道(即桩身孔洞) 。 b、水下砼灌注过程中，砼倾倒入导管速度过快过猛，把空气闷在导管中，在桩内形成高压气包。高压气包在其自身浮力或导管起拔等外力的作用下，在砼内不断上升，当上升到桩顶附近时，气包浮力与上升阻力接近，在没有外力的作用下，气包便滞留 34 在桩身内，最终形成桩身孔洞。另外，有一些桩在余桩截后，桩身内残余的高压气体， 因通道打开而顺桩身的细小缝隙释放出来。这时，常会携带部分遗留在气包内的水往 上冒，出现“桩顶冒气泡”的怪现象。 c、水下砼灌注时间过长，最早灌入孔内的砼坍落度损失过大，流动性变差，终灌导 管起拔后会留下难以愈合的孔洞。 ?防治措施 a、控制导管的埋深，灌注过程中做到导管勤提勤拔，在拔管过程应进行反插，保证 桩身密实度。 砼倾入导管的速度应根据砼在管内的深度控制，管内深度越深，砼倾入速度越应b、 放慢。在可能的情况下，应始终保持导管内满管砼，以防止桩身形成高压气包。实际 施工中，往往因为导管每次起拔后管内都会形成空管，再次灌注时，桩身形成高压气 包就很难避免。因此，应在灌注过程中适当上下活动导管，把已形成的高压气包引出 桩身。 c、加适当缓凝剂，确保砼在初凝前完成水下灌注 8、工程保护措施 8.1成品保护措施 ?就位后应复测砼护壁中心，确保冲孔中心位置的准确性。 ?成孔过程中应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔及缩径。 ?护壁施工完毕、灌注砼完毕后的空孔应用砂土进行回填，避免人或物品掉入。 ?钢筋笼制作完毕后应按桩分节编号存放;存放时钢筋笼下部用方木或其他物品铺垫。 ?钢筋笼按放完毕后应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和高程满足规范要求。 ?砼灌注完成后的36h内，3D范围内相临的桩禁止进行成孔施工。 35 36