混凝土缺陷修补方案

.目录一、根本概略.2二、编制依据.2三、修理程序.2四、施工准备.2五、主要质量缺陷及修理工艺.35.1麻面35.2漏筋35.3蜂窝45.4孔洞55.5混凝土外表裂痕65.6施工缝联合不好65.7缺棱掉角75.8胀模8六、质量、平安、环保举措96.1质量举措96.2平安环保举措9..一、根本概略海口中海锦城土建总承包工程位于海南省海口市椰海大道与迎宾大道交错口西南侧。本工程总建筑面积286999.92m2；本工程由负二层人防地下室，地下一层车库，2幢27层住宅楼、7栋26层住宅楼，13栋2层商业楼以及幼儿园、物业管理用房、垃圾站等配套用房组成，最大建筑高度81.15米。根基种类为桩根基，塔楼构造形式为框架剪力墙构造，商业构造形式为框架构造。本工程抗震布防烈度为8度，框架和剪力墙抗震等级均为二级。我司承接中海锦城工程Ⅰ、Ⅱ标段，总建筑面积187424.83m2，包括1#、2#、7#、8#、9#、10#楼住宅楼，1#A、1#B、7#A、8#A、10#A、11#、12#、13#、16#、17#、18#、19#、20#商业楼。二、编制依据2.1中海锦城工程设计图纸2.2国家及省市相关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 标准?混凝土构造工程施工质量查收标准?〔GB50204—2002〕2021版2.3公司近似工程施工经验三、修理程序1〕现浇构造拆模后，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应实时按施工技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 对缺陷进行办理2〕对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术办理方案进行办理，并从头检查查收；对已经出现的严重缺陷，应在技术办理方案经监理(建设)单位认可后进行办理，对经处理的部位，应从头检查查收。3〕现场修理工作由施工队混凝土工长负责，修理人员必须由有收光、抹面经验的抹灰工组成，人员必须固定，修理前必须进行 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 ；四、施工准备4.1原材料水泥、砂石等，必须检查规格、质量切合要求，根据材料说明检查有效性；..4.2机具设施手提电动砂轮机、灰桶、刮板、抹子、灰刀、扁铲、錾子、铁锤、台秤等；五、主要质量缺陷及修理工艺5.1麻面5.1.1通病现象：麻面是混凝土外表局部出现缺浆粗拙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗拙面，但混凝土外表无钢筋外露现象。5.1.2产生原因：模板外表粗拙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；模板未浇水润湿或润湿不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔绝剂涂刷不平均，局部漏刷或无效，混凝土外表与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。5.1.3防治举措：模板外表清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；灌溉混凝土前，模板浇水充分润湿，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；采用长效的模板隔绝剂：涂刷平均，不得漏刷；混凝土分层平均振捣密实，至清除气泡为止。5.1.4办理方法：外表作粉刷的，可不办理，外表无粉刷的，在麻面部位浇水充分润湿后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。5.2漏筋5.2.1通病现象：钢筋混凝土构造的主筋、副筋或箍筋等裸露在外表，没有被混凝土包裹。5.2.2产生原因：浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；..混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或践踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；木模板未浇水润湿，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，致使露筋；骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。5.2.3防治举措：灌溉混凝土，保证钢筋地点和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，采用适当粒径的石子，保证混凝土配合比正确并有优秀的和易性；灌溉高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防备离析；模板充分润湿并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，防备践踏钢筋，如有踩弯或脱扣等实时调直修正妾保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防备过早拆模，碰坏棱角。5.2.4办理方法：对外表露筋，刷洗洁净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷洁净后,用比原来高一强度等级的微膨胀细石混凝土填塞压实,并认真养护。5.3蜂窝5.3.1通病现象：蜂窝就是混凝土构造局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。5.3.2产生原因：混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。(2〕混凝土搅拌时间不够，未拌和平均，和易性差，振捣不密实。下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。模板缝隙未堵严，水泥浆流失。钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。..〔7〕根基、柱、墙根部未稍加间歇就持续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。5.3.3防治举措：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量正确：混凝土拌合平均，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；灌溉分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝拥塞严实，灌溉中，随时检查模板支撑情况防备漏浆；根基、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，防备出现“烂脖子〞。5.3.4办理方法：关于小蜂窝：先用水冲刷洁净,用1:2水泥砂浆修理；注意养护，待修理的砂浆抵达一定强度后，使用角磨机打磨一遍；关于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。关于大蜂窝：先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口并且进行凿毛,将凿毛后的基面用钢丝刷配以高压水冲洗，充分润湿，使基面抵达清洁、坚实、粗拙、潮湿的要求,然后用素水泥浆扫浆充分，支模后再用掺膨胀剂的高一强度等级的混凝土灌浆料认真强力填塞捣实，并认真养护。5.4孔洞5.4.1通病现象：钢筋混凝土构造中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。5.4.2产生原因：在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就持续浇筑上层混凝土。混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。5.4.3防治举措：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土灌溉，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开灌溉口，严防漏振；砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，实时去除洁净。5.4.4办理方法：先将孔洞凿去松散局部，使其形成规那么形状；用钢丝刷将损坏处的尘土、碎屑去除；..用压缩空气吹洁净修理面；用水冲刷修理面，使修理面周边混凝土充分润湿；填上高强度等级细石混凝土，振捣、压实、抹平。5.5缝隙、夹层5.5.1通病现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。5.5.2产生原因：施工缝或变形缝未经接缝办理、去除外表水泥薄膜和松动石子或未除掉脆弱混凝土层并充分润湿，就灌筑混凝土。施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未去除或未去除洁净。混凝土灌溉高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。(4〕底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣5.5.3防治举措：认真按要求办理施工缝及变形缝外表；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理洁净并洗净；混凝土灌溉高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处灌溉前先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，或100~150mm厚减半石子混凝土，以利联合优秀，并加强接缝处混凝土的振捣密实。5.5.4办理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷洁净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，去除松散局部和内部夹杂物，用压力水冲刷洁净后支模，强力灌细石混凝土或将外表关闭后进行压浆办理。5.6强度不够，均质性差5.6.1.通病现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。5.6.2产生原因：水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，缝隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不正确(2〕混凝土配合比不当，计量不准；施工中任意加水，使水灰比增大。..混凝土加料次序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。(4〕冬期施工，拆模过早或早期受冻。混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不切合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。5.6.3防治举措：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等切合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量正确；混凝土按次序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防备混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度抵达30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度抵达40以上，始可遭到冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。5.6.4办理举措：当混凝土强度偏低，可用非损坏方法〔如回弹仪法、超声波法〕来测定构造混凝土实际强度，如仍不能知足要求，可按实际强度校核构造的平安度，研究办理方案，采取相加固或补强举措。5.7缺棱掉角5.7.1通病现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。5.7.2产生原因：木模板在浇筑砼前未润湿或润湿不够，浇筑后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉；常温施工时，过早撤掉侧面非承重模板；拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。5.7.3防治举措：木模板在浇筑混凝土前充分润湿，混凝土浇筑后认真浇水养护；撤掉侧面非承重模板时，混凝土拥有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，防备使劲过猛过急；吊运模板，防备撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，免得碰损。5.7.4办理方法：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷净，清水冲刷充分润湿后,用1:2的水泥砂浆抹补齐..正。对较大缺角,将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷洁净湿透,然后支模用高一等级的微膨胀细石砼补好,并认真养护。5.8胀模、爆膜5.8.1通病现象：混凝土浇筑振捣过程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌。5.8.2产生原因：模板侧向支撑刚度不够，模板太薄强度缺乏，夹挡支撑不牢固；采用大流动泵送混凝土时，一次性浇筑过高、过快。5.8.3防治举措：模板计算时除按公式计算以外,要根据详细情况加以调整,因为模板计算不确定因素好多,如混凝土坍落度、温度、灌溉速度、振捣方法等都是不确定的,计算时要给予考虑。螺栓方面,螺栓破断多发生在螺帽脱落,如一个螺栓的螺帽脱落无效,致使周边的螺栓受力加大致使破断,依次影响更多的螺栓,进而发生整体爆模,这样的情况可采用双螺母,或建议生产带销子的螺栓防备螺帽脱落。由于混凝土侧压力是呈倒三角形散布,拉杆要按照下密上疏的原那么来设置,以缓解模板拉杆数量缺乏的问题。模板支撑的牢固方面,重点检查受力杆件和纵向支撑的牢固性。浇捣混凝土时,要求平均对称下料,严格控制灌溉高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防备过分振捣惹起模板变形。采用木模板、胶合板模板施工时,查收合格后要实时浇筑,防备曝晒雨淋发生变形。重复使用的木模板必须严格检查修复。严格要求操作人员控制好混凝土振捣的插入深度,不得过深。已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣,防备爆模现象产生5.8.4办理方法：将偏差处打凿洁净，用清水冲刷，并充分润湿，用与原配合比相同配比的水泥砂浆修理齐正。打凿时不得任意切断钢筋，如必须切断钢筋时，必须 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 工程部、技术部、质保部，等相关部门研究办理方案后，再进行切断办理，并认真养护。..如混凝土浇筑过程中碰到胀模、爆模等现象，须立刻停止该部位的浇筑，在保证安全的情况下，立刻抢修加固或根据方案设计要求从头支模。并从头查收合格以前方可继续浇筑。六、质量、平安、环保举措6.1质量举措1〕施工前，对所有参加修理人员，进行技术培训，使操作人员熟知标准要求，技术要求，质量标准要求，施工工艺要求；2〕各样种类质量缺陷，必须经过质检人员现场检查，下达混凝土缺陷整改 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 单后，方可根据整改要求进行办理。3〕施工作业过程，对各样种类的质量缺陷修理，必须待上道工序达成，经质检工程师对基面办理质量考证后，方可进行修理作业。4〕混凝土缺陷修理达成抵达龄期，由质检工程师向业主、监理方报验。判定合格后，业主、监理方署名确认。6.2平安环保举措1〕修理过程中，尽量防备与其余工序交错施工，注意修理地区的材料、通道、活动空间能知足施工要求；2〕使用电动工具施工前，注意检查专用开关箱、漏电保护装置等；3〕超过2m高无外防备的地区必须挂好平安带；4〕施工过程中注意成品保护，施工达成后注意工完场清，做好余、废料的收集和清理；.