悬浇箱梁施工方案

共享知识分享快乐连续箱梁滑移模架施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、编制依照新建铁路太原至中卫〔银川〕线站前及重点工程〔第一期〕施工招标文件、ZQ-Ⅰ标段相关 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸。国家和铁道部现行的设计、施工、查收采用的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、规那么和标准。建设单位2006年7月11日召开的标前会议以及自行组织的现场踏勘资料等。企业多年近似工程施工经验和当前国内施工队伍的技术水平及机械设备情况。企业质量管理系统、环境管理系统、职业健康安全管理系统等。二、工程归纳本工程为32＋48＋32米的3跨连续箱梁，地处杨盘路段，为广阔的平原地域，地质为第四时土。三、施工安排3.1施工次序安排依照本工程的特点，采用先搭设节段整体支架尔后浇注，浇注完成后整体前移的方法。3.2施工进度安排本工程2007年7月1日正式动工，方案2021年4月1日完工。四、箱梁滑移模架施工工艺及施工方案本工程采用搭设整体支架分段对称浇注的方法，支架采用纵、横梁与贝雷杆件联合的方案，底模、侧模采用整体定型钢模，内模采用木模，脱模采用脱模纸脱模，梁体养护采用塑料薄膜包裹养护。4.1桁架搭设页眉 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 共享知识分享快乐在墩柱浇注完成后，开始办理基础。对条形基础范围内的地基进行夯填压实办理，尔后浇注C30砼基础，基础中线要与桥方向平行，浇注前要测量放线。待基础抵达强度后，开始安装纵、横向梁，纵梁采用每边2片I36工字钢作为走行梁，纵梁上间隔2米安装横梁，横梁采用2片I36工字钢，横梁之间纵向采用槽钢连结，走行轮焊接在横梁下，横梁上布置贝雷梁，贝雷梁与横梁采用U型箍连结，贝雷梁之间采用槽钢开剪刀撑连结。详细见?现浇滑移模架图?。4．2托架施工及预压在贝雷杆件安装完成后在其上铺枕木，尔后安装支架，支架采用Φ43钢管，支架设上托，托架之间设纵、横连结并开设剪刀撑，支架上托上铺10×10cm的方木支撑底模，待底模安装好后对支架进行预压，压重为梁体的1.1倍重，预压时记录沉降值作为预拱依照。4.3模板安装节段外侧及内侧模板采用加工的钢模，内模采用竹胶模。模板利用吊车吊装，人工拼装，并调整好立模标高。内模安装在内排架上，内排架采用Φ钢管搭设，搭设管架时在管架底垫槽钢，方便此后整体拖拉内模架，模板脱模采用在模板表面覆一层塑料薄膜纸，这样能够防备传统的刷油不均造成的蜂窝麻面。4.4预应力施工依照设计要求，待砼实质强度抵达抵达设计强度的90%，且砼龄期不小于3天后进行张拉。张拉次序为：纵向→竖向→横向。4.5现浇施工方法及脱模滑移墩柱混凝土浇注完成后，开始进行支墩搭设，支墩搭设完成后向两侧逐节段对称浇注直至跨中。待支墩搭设完，开始铺设底模，底模安装完并进行预压调整模板后开始绑扎底板、腹板钢筋并安装预应力管道，浇注底、腹板。此后将内模整页眉内容共享知识分享快乐体拖出，调整绑扎顶板钢筋并安装预应力管道，进行梁段浇筑施工，当所浇梁段张拉锚固及孔道压浆后脱模，拖拉底模及内模前移进行下一节段施工，这样循环推移，直至完成最后一节梁段施工。模板制作模板制作集料、水泥试验砼配比设计模板制作现浇箱梁施工艺框图施工准备基础办理模架搭设底模板安装，安装外侧模板绑扎底、腹板钢筋纵、横、竖向预应力管道安装浇注底、腹板砼内模安装顶板钢筋绑扎浇注顶板测量放样钢筋制作涟漪管束作砼取样、试压钢筋加工砼取样、试压养护撤掉外模及顶板模板钢绞线制作穿钢绞线张拉设备配套标按纵横竖次序分批张拉钢束水泥浆取样试压预应力管道压浆封锚水泥浆配比试验交工验收脱模前移页〔眉为内一容循环〕共享知识分享快乐4.5.1现浇施工方案现浇梁施工工序为：基础办理→支墩及贝雷梁搭设→上托架搭设→支立底模及侧模→底、腹板钢筋安装→安装纵向、横向、竖向预应力管道→浇注底板及腹板→支立顶模→绑扎顶板钢筋→安装纵向、横向、竖向预应力管道→浇注顶板→养护→穿钢绞线→张拉钢绞线→压浆→脱模搬动。〔1〕模板调模箱梁底模、侧模采用特制大块钢模板，直接支立在托架上，并整体拖拉往前移，内模由竹夹模板组成。模板安装必定保证无错台、不漏浆、牢固，浇筑过程中不变形。每次前移到位后，依照监控小组供应的数据调整模板中心及标高。〔2〕钢筋施工钢筋下料、加工在钢筋工场内完成，由吊车运至墩顶。绑扎的次序为：底板基层钢筋→底板预应力管道定位→底板上层钢筋→肋板钢筋骨架〔同时安装并固定预应力管道〕→顶板和翼板钢筋。箱梁内部结构钢筋复杂，涟漪管较密，钢筋安装施工时钢筋与管道相碰时，只能搬动，不能够切断钢筋。〔3〕混凝土工程施工砼采用拌合站集中拌合，砼输送车运输，砼输送泵泵送砼至施工梁段。砼浇筑采用分层连续浇筑法施工，T构两头对称浇注，入仓混凝土的不平衡重量依照设计要求不高出设计值，每段悬浇段必定一次浇注完成。砼灌输时先浇注底板，后腹板，再顶板，恪守“先前后尾，两腹向中对称浇注砼〞的次序，混凝土经过输送管和前端软管从悬浇段的前端入仓。浇注腹板时，内侧模板沿高度方向开4个仓口，混凝土从张口处入仓，浇注及振捣完张口处下面混凝土后实时封口，连续浇注腹板上半局部和顶板及页眉内容共享知识分享快乐翼缘混凝土。灌输顶板及翼板砼时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。顶板浇筑时严格控制设计标高，并进行拉毛办理。砼浇筑过程中必定认真制作试件，如实检测砼梁的强度、弹性模量等指标检测，并以此作为箱梁施工挠度控制计算的主要依照。预应力工程施工①涟漪管安装管道成孔均采用金属涟漪管，纵向采用内径φ100mm外径φ114mm涟漪管，横向采用内径22x72mm扁管，竖向采用内径Φ45mm涟漪管。涟漪管定位在腹板钢筋固定后进行，每束涟漪管按设计地点和标高准确定位，并焊接“井〞字型定位钢筋，定位钢筋采用Φ12mm钢筋，每50cm定位一道，定位时与腹板箍筋点焊牢固，保证穿束和混凝土浇筑中不偏移、不上浮，安装端头模板时需依照预应力束起〔终〕点弯角安装锚垫板，锚垫板固定在端头模板上；涟漪管排气孔均设置在每孔每个上弯段最高点。端头模板支立好后即向涟漪管内穿入PVC衬管，并在浇筑砼过程中准时抽动，以防备孔道内进浆凝固。在穿入PVC管后、混凝土浇筑前需认真检查涟漪管有无损坏，假定有损坏，需截取一段涟漪管外包在损坏局部并外缠胶带，包扎牢固。②钢绞线下料与穿束在钢筋加工场所留100×5m的钢绞线加工区，整平川面，上铺5cm砼，在场所上按下料长度作出标记线，钢绞线用砂轮切割机下料，并利用分束器进行分束，每1－1.5米绑扎一道扎丝，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防弯并有防雨举措。钢绞线穿束采用卷扬机牵引法。穿束前检查钢绞线的根数、下料长度及编号。③张拉设备校验张拉设备在张拉200次或经校验6个月后以及发生以下任何一种情况时，应进行从头校验：页眉内容共享知识分享快乐A.张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时；B.千斤顶漏油严重时；C.油压表指针不回零时；D.调动千斤顶油压表时；④预施应力前准备工作A.测试砼强度砼试件随梁体同条件养护，当梁体砼强度抵达设计强度的85％，且砼龄期很多于3节气才赞同预施应力。去除孔道口及锚板的水泥浆及杂物，用高压风及水将孔道冲刷干净。C.拉前对以下数据进行测定：锚具的锚口摩阻系数、孔道摩阻损失。⑤计算钢铰线理论伸长值钢绞线理论伸长值采用下式计算：L=σKL/Eg[1-e-(μθ+KL)]/(μθ+KL)式中σk——锚下控制张拉力〔Ｐa〕L——计算截面至孔道端钢束长度〔m〕Eg——钢铰线弹性模量〔Ｐa〕μ——孔道摩阻系数，取实测值Ｋ——孔道误差系数，取实测值θ——从张拉端至计算截面曲线孔道局部切线的夹角之和(rad)⑥张拉方法主桥梁部纵向和横向预应力钢束采用1860Mpa钢绞线，竖向预应力钢筋采用Φ32精轧螺纹钢筋。纵向预应力张拉采用YCW500B型千斤顶，横向张拉采用YCQ24型千斤顶，竖向张拉采用YC60型千斤顶。设计要求必页眉内容共享知识分享快乐须待砼实质强度抵达设计强度的90%而且砼龄期不小于3天方可进行预应力张拉。竖向预应力筋在落伍1～2个节段张拉，横向钢束在该节段砼浇筑个月后张拉。每一梁段三向预应力筋的张拉次序为：纵向→竖向→横向，纵向预应力钢束除个别顶板束外均采用两头张拉，有腹板束的梁段先张拉腹板束再张拉顶板束；横向钢绞线采用单根张拉工艺，单端交叉张拉。竖向预应力筋采用二次张拉，二次张拉时间由设计院和监理单位确定。第二次张拉完后立刻用环氧树脂对螺母进行固定，用砂轮切割除节余钢筋并进行注浆。钢绞线张拉采用应力和伸长值双控法，以应力控制为主，同时校核张拉伸长量，实质伸长量与理论伸长量误差必定小于±6％。钢绞线的实质值应在初应力为10％时开始量测，但必定加上初应力以下的计算伸长值。钢绞线的张拉次序严格依照设计图规定的次序，每束钢绞线采用两头张拉，张拉程序为0→初应力→σK〔持荷2分钟〕〔锚固〕纵向预应力筋施工纵向钢束采用YCW500型千斤顶两头张拉，按设计给定张拉次序左右对称张拉，先张拉腹板束，再张拉顶板束。横向钢筋绞线张拉横向钢绞线采用YCQ24千斤顶单端逐根交叉张拉。竖向预应力采用2台YC60A型千斤顶在主梁顶面同时对称张拉。⑦安全操作本卷须知张拉时，千斤顶后边不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人，高压油泵有不正常情况时，应立刻停机检查；当钢绞线实测伸长值与理论计算值较差高出上述规定范围时，应停止张拉，查明原因；已张拉完还没有压浆的梁，严禁强烈震动，以防预应力钢绞线裂断酿成重要事故。⑧钢绞线接长页眉内容共享知识分享快乐钢铰线接长在孔道压浆完后立刻清理梁端水泥浆，去除锚垫板、锚具上的油污，接长钢绞线，用胶布封好喇叭管并固定，凿毛梁端砼。连结器固定端钢绞线的加工，含钢绞线下料、挤压及在连结器固定端安装三局部，钢绞线挤压时用专用挤压器挤压，挤压前先在钢绞线上套上摩擦弹簧垫圈和挤压套，后开动挤压器逐渐挤压至终止压力，在连结器张拉端张拉压浆完成后安装连结器固定端钢绞线，在底腹板钢筋绑扎完成后，在固定端钢绞线上套上涟漪管，施工中需在连结器端预留排浆口。真空协助压浆工艺孔道采用真空协助压浆法压浆，张拉完成1至2天内完成灌浆。①真空协助压浆法配套设备UBL3灌浆泵；SZ-2水环式真空泵；OVM.ZKGJ真空灌浆组件；PX-40A发射冲刷机；灰浆搅拌机②详细施工工艺a.预应力张拉完成后，用砂轮机切割锚具外节余钢绞线〔注不测露的钢绞线的长度≥40cm〕，切割钢绞线时对锚头要进行水冷保护。b.清理锚垫板上的灌浆孔，用压浆泵对每条管道压清水，查验管道可否畅达。接着用含0.01kg／升生石灰或氧化钙的水冲刷，直到松弛颗粒除去、干净水排出，再用压缩空气吹干，进行封锚。c.确定真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。按图5.4.3组装真空灌浆设备，并进行试运转。d.压浆用水泥浆严格按设计配合比进行投料，使其水灰比、流动度、泌水性抵达标准要求指标。水泥浆搅拌平均后过滤至存浆筒。页眉内容共享知识分享快乐e.启动真空泵抽真空，使真空度抵达-0.06～-0.1Mpa，并保持牢固。若是真空压力表向来达不到规定压力，应认真检查孔道的密封情况和导管接头可否漏气，真空泵进水口水压可否合理(0.1～0.15Mpa)。f.启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体抵达要求的稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作。g.从吸浆泵前端透明胶管察看到浆液立刻进入负压容器内时，立刻封闭前端阀门和真空泵，同时打开排浆阀门，让浆液流出，当从排浆阀流出的稠度与灌入的浆体相当时，封闭真空端阀门。h.灌浆泵连续工作，压力在0.5～0.7Mpa范围内持压很多于2min。封闭灌浆泵及灌浆端的阀门，完成灌浆。i.压浆每一工作班留取两组试件，养护28天，作为水泥浆质量的评定依照。灌浆完成后，拆卸外接的管路、附件，必定将所有沾有水泥浆的灌浆设备以及导管、阀门等冲刷干净。(6)封端在每联连续梁最后一段张拉、压浆完成后即可着手进行封端。施工前将梁端水泥浆冲刷干净并凿毛、绑扎封端钢筋网并固定封端模板。封端混凝土灌输施工中注意各边角处振捣密实，施工后用麻布覆盖洒水养护。4.5.2脱模滑移待一节段张拉完成后，调动底模托架脱模，松开走行轮与走行梁之间的连结，开始准备滑移模架，滑移模架采用卷扬机托拉就位。4.5.3施工监控方案及方法〔1〕施工监控的目的和必要性在浇注施工过程中，随着梁段的增加，结构系统不断变化，每一梁段的页眉内容共享知识分享快乐增加都有会对现有结构的内力和线型产生必然的影响，并最后影响成桥后的结构内力和线型。施工中的某些变量〔如挠度〕能够经过各样假定条件下的力学模型，及一些经验参数进行仿真计算获得。可是由于受计算自己〔模型和参数选择〕的误差、施工误差、资料参数变异性〔弹模、缩短和徐变等〕以及外界环境〔温度、湿度、风荷载〕等各样因素的影响，实质发生的变化值与计算变量是有必然进出的。在这种情况下，假定连续采用原设计数据进行施工，有可能使已施工的线型与设计线型误差较大，造成合龙困难而影响成桥质量。因此施工控制在施工中占有十分重要的地位。施工控制的目的主若是经过对重点部位和重要工序的严格监测、监控，正确给定和实时调整梁端立模标高和中线地点，优化施工工艺，简化施工流程，除去可能对结构安全和施工平安产生影响的不利因素，保证合龙精度，使成桥后的结构线型和内力最大限度地知足设计要求。〔2〕箱梁施工控制举措a〕施工前，由设计单位综合考虑各样因素的影响，供应箱梁施工各阶段计算挠度以及箱梁每节段施工设计标高，作为箱梁施工标高控制的根本资料。H施=H设+∑f1+∑f2+f3+f4+∑f5H施:箱梁施工设计标高。H设：箱梁成桥后设计标高。∑f1：本施工梁段和后续施工梁段自重产生的挠度总和。∑f2：本施工梁段和后续施工梁段预应力张拉产生的挠度总和。f3：挂篮自重及其弹性变形产生的挠度。f4：由砼徐变、缩短、温度、预应力松张、结构系统变换等产生的挠度。∑f5：由桥面铺装二期恒载和长久使用荷载而产生的挠度。b)工程部建立一个专门的箱梁悬浇施工监控小组，对主桥箱梁悬浇施页眉内容共享知识分享快乐工时期梁段的应力、挠度变形及主梁中线变形进行监控。工作内容主若是应力监测、挠度监测、主梁中线监测和控制、施工过程的仿真计算、立模标高确实定与调整等五个方面。〔3〕施工控制方法为迅速正确控制节段的空间地点，拟将主梁轴线引测到0#块顶面上作为放样测站，以此放样测站点作为悬浇各节段的中线、标高和挠度变化观测的基准。在梁段顶面中线及上、下游两侧埋设水平察看点〔用短钢筋预埋，露出砼表面5～10mm〕，随时察看各截面处标高在整个梁体施工中的变化，以实时掌握和调整梁段拱标高。每悬浇一节梁段，要全面 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 主梁在整个施工过程中的挠度变形，并在下一节梁段施工时进行调整，确定梁段立模标高：Hn=hn+n+b+hn-1。式中：n——第n截面计算挠度〔调整值〕；b——实测挂篮弹性挠度；hn-1——第n-1截面实测标高与设计标高加调整值之和的差；hn——第n截面设计标高。为减少引测的放样测量站点对察看结果的影响，除以引测的放样测量站点为基准实时测定主梁在施工过程中的空间地点，还须采用极坐标法，以控制网点为绝对基准校核主梁在施工过程中的空间地点和引测的放样测量站点。为了完好的描绘梁体变形，我们在根部、1／8、1／4、3／8、跨中截面设置觇板，使用全站仪对其三维坐标进行测量，分析梁体在顺桥向、横桥向地点变化，进而更正确的反应梁体真切变形。〔4〕施工察看周期依照施工次序，每悬浇一段察看5次，即：挂篮就位后浇注混凝土前、浇注梁段混凝土后、张拉纵向预应力束前、张拉纵向预应力后、搬动挂篮前〔即进行下一节段作业前〕。页眉内容共享知识分享快乐每次察看要记录好标高变化、测量温度、承台沉降等，测量结果以表格形式〔施工时一致制定表格〕实时反应至线型控制小组，并对一些不测情况在备注栏中进行反应。〔5〕施工监测本卷须知施工中要严格依照平衡施工的要求进行，防备由于施工荷载和桥面杂物的不平衡惹起测量数据的不正确。施工察看要选在每日清晨日出以前，不一样意在高温、强光和暴风等情况下进行察看。要定人、定仪器进行察看，防备由于在高墩上测量而人为惹起的误差。4)悬臂施工中，注意调整立模标高，设置反挠度；随时察看两T构对接梁段的平面地点与设计线型的误差，并实时调整，以便成桥与设计标高和设计线型周边。合拢时，合拢两侧梁端相对竖向高差不大于20mm，桥轴线误差不大于10mm。4.5.4边跨现浇浇段施工方法采用硬化地面后搭设钢管支架法施工，现浇段底模采用δ=20mm竹胶木模板，侧模采用0#块倒用下来的钢模板，将腹板处竖向模板减短即可。4.5.5合拢段施工方法及施工工艺4.5.5.1中跨合拢段施工方案合拢施工程序A.比较中跨合拢段两侧两个梁段的顶面高程，若是其高差Δ≤15mm，那么连续进行下步施工；若是＞15mm，那么运转线形控制软件，计算使Δ≤15mm的配重方法和要求。尔后把配重资料放在梁上指定地点，调整，使其抵达要求。B.在两个T构靠中跨的悬臂端分别吊装平衡重〔每端重量为合拢段重量的一半〕。在中跨箱梁四个角点上推行顶推，顶推力为200T。页眉内容共享知识分享快乐D.为防备T构因热胀冷缩而对合拢段混凝土产生不利影响，在合拢段内模和钢筋安装前，选择在气温比较合适〔20℃左右〕或按设计要求的时间，按设计的地点和数量焊接型钢支撑〔水平支撑〕，并张拉局部顶板和底板合拢束〔张拉力按设计要求〕，进而将中跨现浇段两边的两个T构临时锁定、连成一体。固定合拢段底模板和外侧模板。绑扎底腹板钢筋、安装底腹板涟漪管，立合拢段内模，绑扎顶板钢筋和涟漪管等，做好灌输混凝土前的准备工作。G.将合拢段的混凝土灌输时间选在一天中气温较低、温差变化较小的子夜前后。合拢段混凝土的配合比设计比一般段高一个等级，并掺入微量膨胀剂，加强振捣，免得新老混凝土的连结处产生裂痕。混凝土作业的结束时间安排在气温上涨以前。混凝土灌输完成后，在顶面覆盖草袋，由专人养护。H.待合拢段混凝土龄期抵达7天且强度抵达90%的设计强度后，按图纸要求张拉顶底板纵向合拢束和竖向预应力筋并压浆，张拉前，先消除体外临时水平支撑，以除去体外水平支撑对预应力张拉收效的影响。I.撤掉合拢段内外模板和中跨合拢段体外临时支撑。中跨合拢段预应力束张拉前后分别测量全桥上所有察看点的标高，留待轨道施工时使用。合拢段施工中的其余事项①为减少额外工作，合拢段的外模、底模和内模均可由挂篮模板改制而成，底模及外模的安装加固方法与挂篮模板相同。②合拢段体外支撑使用型钢，其型号依照受力计算确定。顶板支撑的布置要考虑防备与竖向预应力筋产生矛盾。安装支撑时，先将其一端焊牢，另一端加楔稍稍打紧，待合拢段的临时钢绞线束张拉前再将楔子打紧，并在楔子与支撑、楔子与预埋钢板间施以点焊。焊接支撑时，采用温控举措，防备烧伤混凝土。③合拢段混凝土灌输完成后养生时期，做好合拢段降温工作。可采用的页眉内容共享知识分享快乐降温举措有：梁顶洒水降温，梁侧喷水降温，箱梁内洒水及通风降温。④混凝土抵达强度后赶快依照先长束后短束并对称的原那么进行合拢段预应力束的张拉，免得混凝土受各样因素的影响而开裂。⑤假定合拢气温与设计相差较大，与设计单位联系，以调整合拢机会。4.5.5.2边跨合拢段施工方案边跨合拢段施工程序与要求其合拢程序根本与中跨合拢程序相同。在主墩T构悬灌施工完成前15天，完成边跨现浇段的施工。②在T构的两头分别加载平衡重〔每端重量为合拢段重量的一半〕。③待合拢段混凝土龄期抵达7天且强度抵达90%的设计强度后，按图纸要求张拉顶底板纵向合拢束、竖向预应力筋和横向钢束并压浆，④张拉前，先消除体外临时水平支撑，以除去体外水平支撑对预应力张拉收效的影响。⑤张拉的一般次序为：先底板束后顶板束，先长束后短束，顶底板交叉进行，将合拢束补拉到设计吨位。⑥撤掉合拢段内外模板和体外临时支撑。五、施工控制标准悬浇箱梁梁段模板尺寸赞同误差和查验方法序号项目赞同误差查验方法〔mm〕1梁段长±102梁高+10尺量03顶板厚+1004底板厚+1005腹板厚+10尺量检查很多于5处06横隔板厚+1007腹板间距±10页眉内容共享知识分享快乐8腹板中心偏离设计10地点+109梁体宽010模板表面平展度31m靠尺测量很多于5处11模板表面垂直度每米不大于3吊线尺量很多于5处12孔道地点1尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量很多于5处14梁段纵向中线最大10误差测量检查15梁段高度变化段位±10置163底模拱度误差测量检查17底模同一端两角高2差1810桥面预留钢筋地点尺量连续梁〔刚构〕悬臂浇筑梁段的赞同误差和查验方法序号项目赞同误差〔mm〕查验方法1+15悬臂梁段高程-5合龙段长的合龙前两悬臂端相对21/100且不大于测量检查高差153梁段轴线误差154梁段顶面高程差+105竖向高强精轧螺纹筋每米高不大于1吊线尺量检查很多于5处垂直度6竖向高强精轧螺纹筋+10尺量检查很多于5处间距页眉内容共享知识分享快乐悬浇箱梁体外形尺寸赞同误差和查验方法赞同误差序号工程〔mm〕查验方法1梁全长±302边孔梁长±20尺量检查中心及两侧3各变高梁段长度及位±10置4±20尺量检查支座中心对中边孔跨度心5+10尺量检查每孔1/4截面、梁底宽度-5跨中和3/4截面由梁体中心拉线检查6桥面中心地点101/4截面、跨中和3/4截面及最大误差处7+15尺量检查梁端、跨中及梁高-5梁体变截面处8+10尺量检查很多于5处挡碴墙厚度-59表面垂直度每米不大于3吊线尺量检查梁两头10梁上拱度与设计值偏±10测量检查跨中页眉内容共享知识分享快乐差11+10底板厚度012+10腹板厚度0测量检查跨中及梁端13+10顶板厚度-514桥面高程±2015桥面宽度±1016平展度每米不大于5测量检查每10m一处17腹板间距±10测量检查跨中及梁端支四角高度差1水平尺靠量检查四角18座螺栓中心地点2尺量检查〔包括对角线〕板平展度2尺量六、现浇箱梁质量保证举措6.1施工举措⑴连续梁墩顶临时支座比永远支座稍高5mm，保证在系统换前永远支座不受力。临时支座要经过分析计算，知足结构受力要求。⑵连续梁墩顶段在支架上施工，施工前对支架进行预压，除去支架的非弹性变形。⑶施工时，要特别注意对称施工，而且在混凝土强度抵达设计标号90%以上才能进行张拉。页眉内容共享知识分享快乐⑷施工过程中加强监控测量，严格控制梁体的挠度，每一梁段完工后实时修正立模标高。6.2严格控制连续梁缩短徐变⑴严格按长久性混凝土标准施工，在保证泵送的前提下，采用较大粒径和弹性模量高的骨料，以便对混凝土缩短产生更好的嵌制作用。⑵改进混凝土搅拌和振捣工艺，合理设置振捣地点、间距和振捣时间，保证混凝土密实度，防备混凝土离析。⑶加强润湿保温养护，严格控制拆模时间，采用混凝土强度和弹性模量双指标控制。⑷严格控制张拉力与张拉时间，保证梁体张拉时间的一致性，减少梁体徐变差别。梁体张拉在混凝土和弹性模量双指标达标后相同的时段内进行，严禁任意推迟张拉时间，造成梁体徐变不一的现象。⑸利用计算机线形控制软件模拟施工现场的实质情况，将各影响因素致使的挠度叠加，并反向参加施工控制过程中，使完成后的梁部线形符合设计线形。七、安全管理举措7.1高空作业安全保证举措高空作业人员要先进行身体检查，不合格者不能够进行高空作业。高空作业时布防备栏杆与安全网，施工人员系安全带、戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进场作业。高空作业所用料具应放置安妥、严禁扔掷，严禁超车提升物料和人员，严禁施工人员同起重物一起上下，起重物下严禁站人。雨天和冬天进行高处作业时，必定采用可靠的防滑、御寒和防冻举措。高墩、钢塔架，应设置避雷设备。强风、浓雾等恶劣天气不得从事高处作业。强风暴雨后，应付高处作业设备逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立刻维修完满。页眉内容共享知识分享快乐各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。页眉内容