4701工作面煤层平均厚度1.09m。煤层倾角平均8°。工作面倾斜长129m．安装ZY2600/6.5/13两柱掩护式液压支架和SGZ—630/180型刮板输送机．因煤层倾角较大，生产过程中经常遇到大的起伏，容易造成刮板输送机“上窜下滑”，为有效的控制刮板输送机“上窜下滑”，特编写本安全技术措施一、工作面刮板输送机“上窜下滑”控制方法1、准确判断刮板输送机“上窜下滑”在工作面两端头沿巷道方向分别固定一条标线，煤机每割完一刀，验收员都要根据标线判断刮板输送机上窜量或下滑量，当工作面刮板输送机出现上窜或下滑趋势时，及时采取措施进行控制。2、工作面调伪斜回采工作面调伪斜回采，即工作面下端头超前上端头。这是控制工作面刮板输送机“上窜下滑”问题的一种主要方法。工作面试采后及时调面使工作面下端头超前上端头适当距离。正常回采时工作面始终保持伪斜。当工作面下端头超前上端头距离过多时。将造成工作面刮板输送机上窜；当工作面下端头超前上端头距离不足或下端头滞后上端头时，将造成工作面刮板输送机下滑。根据4701工作面前期回采经验数据，下端头应超前上端头7-9m。3、工作面单向推移刮板输送机人为使得刮板输送机产生一定的上窜量或下滑量，若工作面刮板输送机下滑，可单向推移刮板输送机，即当煤机上行割煤时，沿工作面倾斜方向由下而上顺序推移刮板输送机；当煤机下行割煤割至机尾时，采取倒进机窝自下而上推移刮板输送机。若工作面刮板输送机上窜。按相反的方向即由上而下推移刮板输送机。4、使用单体液压支柱辅助推移刮板输送机当工作面刮板输送机出现“上窜下滑”时，可用单体液压支柱给刮板输送机打支杆的方法控制刮板输送机“上窜下滑”量。具体操作方法为：将单体液压支柱一端生根在煤壁上，另一端打在刮板输送机机头（机尾）大架上，单体液压支柱远距离供液，与推移刮板输送机最好同时动作．将刮板输送机向“上窜下滑”相反的方向顶。5、支架定位在生产过程中，要及时运用调斜千斤顶调整液压支架的位置，使液压支架及推移千斤顶同刮板输送机呈垂直状态。液压支架与工作面刮板输送机互相制约。同时严格控制工作面采高，加强顶板控制，提高支架初撑力，避免支架因失稳而倾倒，避免因支架不稳定带动刮板输送机“上窜下滑”。6、增减溜槽当工作面因起伏变化等其它原因造成工作面变长或变短时，要采取增减溜槽的措施延长或缩短工作面刮板输送机长度。二、工作面刮板输送机“上窜下滑”控制安全技术措施1、验收员要根据端头进尺情况，合理定线，严禁随意调面开采，调面时要征求跟班副区长及值班人员同意。同时验收员要随时准确掌握两端头进尺及超前情况，避免刮板输送机反复出现“上窜下滑”的现象。当出现下列情况时，要采取措施控制刮板输送机“上窜下滑”（1）刮板输送机下滑造成刮板输送机拉回头煤。（2）刮板输送机机头（机尾）垫架被端头支架底梁挤住抬起时。（3）工作面支架连杆与刮板输送机不垂直时，可采用测量两棵立柱与进尺工程质量线的差。（4）通过巷道定线测量刮板输送机出现连续的上窜或下滑量时。2、使用单体辅助推移刮板输送机时必须严格执行以下安全技术措施：（1）所用单体型号应与刮板输送机距煤壁的距离相匹配，使用过程中严禁超出规定的行程范围。（2）煤壁及刮板输送机生根应穿鞋并采取垫木楔等防滑措施，严禁使用单体直接支在煤壁或刮板输送机上。（3）支设单体前，要认真检查周围顶帮情况，坚持敲帮问顶
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，确保工作人员的安全。（4）检查液压系统管路是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。（5）支柱前，必须先用注液枪冲洗阀嘴，保持供液卫生清洁，冲洗阀嘴时，双手控制枪头，用力均匀，液体喷出量适中，防止枪体后退伤人，严禁枪口正对人员。（6）检查支柱零部件是否齐全、完好，柱体有没有弯曲、凹陷和漏液现象，严禁使用不合格支柱。（7）支设支柱时，操作人员托住单体，单体两头均采用2分钢丝绳拴连防倒，然后操作人员持注液枪进行注液，注液时，严禁人手扶持单体两头，严禁注液枪正对人体，防止枪锁脱落注液枪反弹伤人。（8）升单体支柱与煤壁（或刮板输送机）接触且单体不滑落时，注液人员应停止注液，人员离开大单体，所有人员撤到5m之外有可靠防护的安全地点后，再由作业人员进行远距离供液。3、其他未尽事宜严格执行《4701工作面作业
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》。（注：本
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