品控部工作思路为了加强品控部内部管理,完善公司质量管理体系，加强品控人员团队建设，提高品控的质检水平，使公司质量管理水平上一台阶,特制定此工作思路，现从以下十个方面来谈,不足之处，请指正.一、部门组织架构、工作职责目前品控部人员5人，经理1名,果馅、调理馅车间各1名，化验员1名，文控兼化验员1名，在大产期间，果馅、调理馅车间晚班无现场品控员跟踪检查，如要做好质量管理品控人员还不够,至少每班有现场品控员跟踪,做精细化管理每个车间要求配置单名现场品控，对车间异常及质量进行控制。在大产后，果馅车间停产后,果馅车间品控员调入调理馅车间，一个负责前区，一个负责清洁区.工作职责：品控经理工作职责：品控员工作职责3、化验员工作职责4、文控兼化验员工作职责：二、人员管理和绩效考核三、供应商管理1、建立供应商档案，收集所有供应商的有效资质证件,定期进行供应商评审，选择合格的供应商，剔除不合格的供应商。根据供应商所提供的原辅材料对公司产品的影响的严重程度进行分类分级管理。2、与供应商签订质量保证
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,如有因原料原因造成的质量事故，保留追究事故责任的权利。3、关键的原材料，最好是建立自己的基地,或公司加农户的模式,这样能对全过程进行全程的监控，保持记录等，做好批次管理便于可追溯,保证原料安全。四、原辅材料、包装材料的验收控制1、对所有进厂的原辅包材来自合格的供应商，严格要求按照验收
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进行验收，索证索票齐全（如供应商有效资质、年内的官方检测报告、批次出厂的厂检报告、动检证、防疫证、体系认证等，按要求进行感官检验、或理化检验、微生物检验、必要时对其进行重金属、致病菌检测等，保证原料安全可靠，是做好健康产品的第一步。加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，来稳定来料的品质。2、2、对来自不同供应商、不同生产批次的原辅进行分批存放,做好批次记录，对未确定性或存在有不会影响食品安全的、而又需要加工的原料，做好标识，单独加工，有针对性的出货。五、过程产线品质管控1、食品添加剂的管理，配料复核五、出货品质控制严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装,数量，型号，标识等无错,漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关,重点是对库存过久的产品外观的检验和包装的检验，客户投诉也较多是因为库存太久导致外观不良及数量少等情况。鉴于此，我们有必要对这一环节加强品质控制，都应该责任到人。六、实验室管理七、车间、员工卫生管理、教育与培训将不良品作成样板，安置在各工序显眼处。(制作品质曝光台）将客户投诉及制程发现的各种不良图片展示出来。将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看将首件确认前产品进行区分隔离,并由品管员复判后放行将各状态之产品及时区分、隔离和标识（不良品、待判品、良品..）5。2。2各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员对特殊订单召开紧急会议,进行生产及品质控制通报定期召开品质会议,对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果作好上岗培训,设备的操作培训员工基本质量观念十条1。试产确认:材料投入工序检查材料的外观规格.2.人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。3。报告异常：发现不良/异常向上级报告。4。规范作业：严格按（作业指导书）作业，并熟悉作业指导书。5.检查工具:开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。6。统一行动：任何改变不可私自改变,须经主管同意后再做.7.5S行动：材料的合理摆放,操作台面，设备上注意清洁。8.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。9.不懂就问：作业
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,作业动作等不懂请教班组.10。宁严勿松:材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，杜绝不良品流向下一工位，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以,最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念,从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验,产品即良品，产品质量“做"的好。八、体系管理、文件控制质量管理体系文件已经建立，我们必须更新或者重新制定适合于本公司的作业程序以及相应工序,机械设备，人员管理等等的作业程序，操作指示,检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质
管理制度
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及改善提案制度，做到人人有职责,事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有
计划
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，实施有监督。2.1完善公司质量目标,根据实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。2.2完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督,有效果要管理。2.3加强不合格品控制，完善标识和追溯系统.2。4设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计,客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。2。5实行改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量提高出谋划策。九、标准化管理（程序、流程）十、成本控制1.合理的预防成本尽量给产品设计与验证提供充足的时间和成本，在样品制作阶段的测试总比给客户投诉后处理起来要经济的多.2.降低检验成本包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等,检验方式的合理运用。3。减少不良成本包括报废，返修，材料,工时,设备的折旧，调查,处理，检验等内部损失以及退货，投诉处理，返修，索赔，运输，公司形象等外部损失成本。十一、客户投诉十二、政府单位接洽十三、计量设备的检定和校准十四、异物控制
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