服装宝典(品质手册)

PAGEPAGE1PAGEPAGE1服装宝典【品质手册】服装制作常规要求(注：若客户有特殊要求的，则以客户要求为准。)一、总体要求1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；2、款式配色精确     无误；3、尺寸在允许的误差范围内；4、做工精良；5、产品洁净、洁净、卖相好；6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。二、面料1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为：（1）水洗色牢度：A、单洗牢度（Colourchange）3-3.5级B、粘色牢度（Colourstain）3-3.5级（2）磨擦色牢度：A、干擦（Dry）3-3.5级B、湿擦（Wet）2.5-3级（3）光照色牢度：4级2、对色精确     ，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。4、面料要求成份配比精确     ，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。5、尺寸变化，若无具体规定，要求全部面料应把握在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必需进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂依据定单要求进行逐笔或阶段性测试。三、辅料1、金属扣及鸡眼不得用铁质，全部金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。2、织唛、提花织带类，要求图案清楚、切边整齐、不抽纱。3、印刷品要求清楚、不透底、不脱胶。4、喷漆制品喷漆坚固、无破损。5、松紧带、弹力绳弹性良好。四、款式严格依据客户的样衣或款式图查看全部细节（此工作由业务员在产前样检验时完成），各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把全部色组的产前样交给我司批办后方可生产。五、外观要求1、门襟顺直、平服、长短全都。前抽平服、宽窄全都、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄全都（特殊要求除外）。3、开叉顺直、无搅豁。4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。5、袋盖、贴袋方正平服，前后、凹凸、大小全都。里袋凹凸、大小全都、方正，平服。6、领缺嘴大小全都，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄全都。拼缝隙对称。8、袖子长短、袖口大小、宽窄全都，袖绊凹凸、长短宽窄全都。9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄全都，罗纹要对条纹车。11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15、热封条平整、不起皱、粘合坚固。16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口全都，坚固，整齐。18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对精确     。六、尺寸：若无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，允许的误差范围如下：（备注：假如在生产前发觉有较大的误差，要想一切方法改善，使误差范围降到最小。）1、梭织面料类、单位CM2、针织面料类、单位CM七、各类布料缝制的针迹密度八、成品面料疵点检验标准---以上“六七八”均为表单，暂略过。九、包装1、线头、污渍要清理洁净，2、衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋3、若用有水份的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋。4、全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸。5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。6、塑料袋不得破损。7、配比正确、不混装、短装；8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，我司在配发垫板时也要按内箱数量发出）。9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、受潮等状况，则要马上更换纸箱。10、订单无特殊要求，每个订单只允许三个尾箱。11、箱唛各项内容要填写清楚、不行漏填任何内容。12、打箱带坚固。13、装箱单要按实际填写清楚、洁净，准时送给生产部。【出口纺织品生产跟单实务】目录一．经营原则二．工作程序三．验厂四．色板样及确认五．测量方法六．样衣制作及确认七．面料检查八．包装九．质量查验方法十．裁剪十一．生产线上质量把握十二．水洗十三．性能测试内容十四．操作工的职责概述---共同的经营原则我们专业从事纺织品国际贸易，积累了格外丰富的实际阅历，我们建立了自己的经营原则和具体的操作 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，要求我们的供应商(工厂)都必需执行这些原则和规范，否则我们会重新端详和估量两者之间的合作关系。　一．遵守法律和道德准则　　任何违反国家法律及社会道德准则的商业行为是我们坚决反对的，我们严格禁止我们的职员与有这种经营思想的企业有任何业务往来，一经查实即与这些企业停止合作并马上辞退与此事有关连的我司雇员。　二．敬重人权，遵重劳工的基本权利　　1.工厂车间的平安与卫生　　　我们要求工厂赐予本厂内的员工有一个符合法律法规的、平安的、而且是健康文明的场地。　　2.自愿原则　　　我们将不同那些运用强迫劳动手段而开展生产的企业合作，这些手段是指：政治强迫，惩处性留用，通过劳动向劳工和平的灌输某些政治观点。我们强调劳工的劳动是在自愿的原则上进行的。　　3.合理的纪律规定　　　工厂在执行劳动纪律时，不行以对劳工接受肉体的或精神的惩处，用粗鲁的语言或野蛮的人体动作对待劳工是严格禁止的。　　4.无种族卑视　　　生疏和遵重世界范围内文化的异同，遵重不同种族劳工的个人生活习惯和信仰，遵重各民族间、地区间人员的公平。　　5.合理的工作时间及加倍支付加班工资　　　劳工的工作作业时间不超过60小时/周，除非雇主加倍的支付劳工加班工资，并经过工会同意后方可延长每周工作时间。　　6.公正、合理的工资　　　劳工的工资水平必需符合当地的政府或经同业工会同意的，我们建议雇主赐予劳工较好的工资待遇和较好的福利，以便他们以及他们的家属能够有一个较好的生活保障。　　7.确定不雇用童工　　　工厂确定不能雇用童工从事生产，不论当地的法定年龄多少，我们反对16周岁以下的儿童为我们生产产品。　三．爱护环境　　我们要求生产工厂的废水、废气、废料必需经过处理后符合排放标准排放，对当地的环境没有污染，我们将不与给所在地造成污染的工厂合作。　四．同意进厂评定打分　　我们要求工厂允许我们知道工厂的全部设备，保留核实这些设备的权利，例到某个部门，某点检查生产设备，坚决反对工厂隐瞒虚报生产设备。工厂应同意用我们的标准对其进行综合评分，以便更好的了解工厂综合生产力量。　五．严格的质量保证体系　　我们要求工厂有一套独立于生产操作的质量保证体系，以保证工厂生产出的质量符合指定的要求。　六．合理的价格　　工厂有责任和义务赐予我们最好的价格，这是我们与工厂能否合作的基本条件之一。　七．责任的担当　　供应商(工厂)依据自愿的原则，签订有约束力的合同，并对合同的条款担当相对的责任，包括经济的或法律的责任。我们坚决反对工厂签订超出其自身力量的无效合同。　以上七点是我们的基本经营原则，只有认同这七点原则的公司才能成为我们的工厂供应商.基本工作程序　　此标准以出口美国服装为基准，欧洲、日本及其他国家的服装可以参照此工作程序。　一定单规格表（款式样、批办样、产前样）　　1.报价用规格表---款式样　　此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算，一般状况下用同类布料打样，允许辅料代用，这步工作有时候已由我们公司技术及样办中心完成。对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用，以便争取到真正的定单，在运用这个表格时应留意每个项目内容与规格，由于这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不转变原有服装的基本要求的方法和建议都可以提出来，经我们公司同意后即可更改，全部在此规格表中变化的内容，都必需做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。　　2.样品规格表---批办样　　　此表主要用于打批办样。批办样制作前，依据供应的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量全部的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的状况。原则上，打批办样用正式主辅料。　　3.大货生产规格表--产前样　　　一旦批办样被客户批准合格后，此时客户才供应正确的大货生产用规格表，只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。假如用以前的规格表代替，经常会发生差错，由于经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,全部的主敷料都必需用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。　二．工厂的评估　　　一般状况下，定单下新工厂之前，我们质监部门要对工厂进行打分评估，本公司有质监部门专职人员负责执行这项工作，质监部门将这个评估结果转给生产部做参考，以便生产部了解该厂的优弱点，在生产跟踪时会留意到他的侧重面，是我们考虑和衡量工厂生产质量、力量的一种有效依据。原则上对于达到某一标准之后的生产企业方可生产本公司的订单，当然也有可能本公司或最终客户指定专职评定公司来完成这项工作。　三．颜色的确认　　　一般订单，要求厂家供应至少每组三个颜色以上，A\B\C赐予我们的客户选择确认。有时候部分工作，会要求工厂直接同用户的试验室联系，这样可以削减环节，削减预备时间。　四．查布　　　对于一般的产品贸易，工厂对进来的布料必需进行10%的抽查，这些工作有时候有第三者和中间商完成，特殊留意重点查验：数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点，全部这些检查记录必需保存下来，以便我们或客户的随时抽查，证明工厂在做这个工作。　五．色差限定　　　从理论上讲，要求每匹剪2'X2'的小布样与标准颜色进行对比，在实际执行时，工厂裁剪部门要每匹对比，对不同缸号，应严格区分，并对比颜色，当染色质量不稳定时，更须严格监视。　六．裁剪　　　确信裁剪精确     ，裁剪须每天检查，检查被裁部分全部按纸板要求裁，同时检查上、中、下层位置差异不得大于1/8'。　七．生产线上检验　　　任何管理是企业内部的事，但我们作为客户，要求工厂须有生产线上质量把握系统，只有这样才能够削减或消退生产线上流出来疵点产品。工厂应当做到随时抽样，每捆半成品要有号码标记，假如有疵点发觉，必需有明确的贴纸或其他标记，说明是接受还是返工，同时还有日期、操作工的姓名（或代号）、疵点名或号码，线上检查员对关键的操作部位要重点检查，特殊留意到将引起整个质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的疵点，要在整个管理方面留意并争取必要的防范措施。　八．成品检验　　　产品出运前，必需对全部的产品作100%的检查，假如返修或重新整理，会影响出运。工厂应留意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应当全部精确     。最终的检验时通常用AQL的水平代表产品质量的水平，在AQL标准的具体内容中，还包括了实行的方式、方法以及接受返修数的标准，具体每个定单AQL标准并不相同，这同定单的大小，最终质量要求、客户有关，一般比较多的是AQL4.0，当然也有少量的2.5或6.5。　几家美国公司要求如下：　　成品做工及性能AQL水平--DSD高要求4.0，MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0　　成品尺寸AQL水准---梭织6.5，针织10.0　这三家公司在美国的成衣生产中具有代表性，对有不同的公司在生产过程中本公司会通知AQL标准，没有通知基本是这个水准。　九．水洗测试　　消费者是最终的质量检验员，为便利消费者购买到满足的产品，产品水洗后的性能要能达到设计时的要求，工厂做衣服水洗主要是以下几个步骤：　　a..测量长度　　b..按洗麦指示作　　c..拿出放2小时　　d..按洗麦指示做　　e..再洗2次　　f..缩后（长X宽）　　g..接受灰色板，对比成品变化状况，然后总结评语和结论，假如工厂没有接受美国标准水洗，衣服到美国后将在试验室重做，在水洗的测试中，各国有很大的差别，我们国内与美国的方法也大不相同，而最终选定的测试方法，应当是销往哪里，接受哪里的标准。　十．服装成品测试---船前样　　全部衣服装船前，按我们要求作成品标准测试，服装的材料品种不同，测试内容各不相同。在装船前送到我们指定或认可的试验室，进行有关项目的测试，测试地有生产厂本地的，也有美国的或第三个国家。测试合格，则我们仓贮物流部支配出运。验厂一.工厂基本状况1.名称2.地址3.电话号码4.传真号码5.E-MAIL地址6.工厂成立年限二.有关政策法规7.工厂本身以及生产、排污过程中环保和生产平安方面是否符合当地的法规，法律。8.工厂必需有洁净的通道，以便产品流水作业的畅通，一旦车间发生意外（例起火）等职工简洁逃跑。9.消防设施要配齐，而且这些设施要保证它的有效性。消防通道或门是否随时的打开。消防口每层都有，而且要能用。10.工厂是否供应肯定数量的职工集体宿舍（10%-20%职工比例）。没有宿舍的工厂，必需配备相应的交通设施，是否有公交车或厂车等。11.工厂最低年龄是否符合当地法律要求法定年龄，是否有劳改工人等。不允许职工带子女入车间。12.工厂的最低工资是否高于当地政府规定要求，在当地属于高还是低?13.政府规定每周工人的工作时间?14.是否有登记执照（必要时请复印）15.工厂总职工为多少？其中车缝为多少？QC为多少？技术带线师傅有多少？娴熟工人为多少?不娴熟工人为多少?16.是否有自营进出口权？17.工厂建筑面积有多少？建筑是木结构建筑/钢筋混凝土结构/钢结构？占地面积有多少？18.供电，供水是否有困难？三.工厂内部状况19.工厂的照明设备是否适应工厂的生产。工厂是否有用电爱护，车间内的温、湿度可否进行调整。20.对进来的布料是否抽查，片子是否全部检查，是否有书面记录，衣片和布抽查比例是否大于10%。21.对色布或印花布是否进行色差检验，检验的比例为多少22.工厂对色差的限定程度如何，对有色差或色疵的布料如何进行把握，在裁剪时用什么方法进行区分？工厂是否有区分颜色的灯箱，用什么光源，有的话请供应记录。23.裁剪台板是否数量够多，长度够长。？24.拉布是否有特地设备？25.纸板是否由本单位制作？26.对每片裁片是否全部进行检查？在裁剪房里，是否有质量管理人员，例检查纸板的正确度，裁片的质量状况，生产 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 与裁剪要求等等。27.车缝设备是否符合大货生产？车缝设备是否配套（假如工厂生产针织产品，其平车，拷克，五线等是否能合理使用和起码配备）。假如做裤子是否配有橡筋车，套结车等。28.机动工比例为多少？29.烦请供应一张工厂的设备名目？包括设备主机的型号，数量，年限表格，以便了解该厂的生产设备，和实际生产力量30.是否有大烫设备和足够大的场地用于高质量的包装？四.质量管理系统31.是否有 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 化的质量管理系统和内容？写的质量制度是否在执行，是否有记录的质量操作制度，当问题发生时，事先进行解决等内容的记录。32.是否有以前质量不良事故记录？每个订单质量疵点百分率记录，是否有做最终的随机抽样检验。33.是否有过程质量把握？是否有以前的不良质量记录？对每个操作工的产品进行检查，质量不好要求车缝工100%返修的记录，是否有线上QC？工厂是否有接受或返修制度？36.是否有独立行使职权的质量把握人员？工厂是否有质量总监，对产品质量独立行使职权34.是否100%的衣服做最终检查（包括尺寸和敷料）？是否专职质量员做测量尺寸、检查衣服品质这些工作。35.产品质量检查是否是随机抽样？是否对不娴熟的操作工有正规的训练方案，使他们能够获得必要的操作技能，在上线时适应大规模流水作业生产。36.是否有特地的质量管理培训方案，37.QC比例占整个工厂工人比例为多少？操作工相比质量员为多于30：1，至少每组有一个线上检查和一个最终检查，挂念把握产品的质量。。38.工厂质量执行水平为多少？AQL=2.5/4.0/6.5/10.0，工厂是否依据AQL表格进行随机的抽样检查，检查的结果应当要保存39.通常疵点比例为多少？二等品的比率为多少，包括车缝/布/渍/污等疵点40.通常用的规格，尺寸，原料，包装等出口产品是针对哪个市场五.布料或成品测试41.第一批布料进来是否水洗测试，假如有的话原始记录在何处？对每个订单的第一批产品，须做水洗测试，不同地区（国家）水洗的方法不同，工厂须依据订单最终用户的地方来最终确定水洗方法，水洗结果等应保存起来，以便以后的查找六.随机抽样检查产品的质量42.随机从成品中抽出衣服32件，每个尺寸至少不少于4件，查看衣服的尺寸和衣服的式样，对尺寸不良和有疵点的衣服进行计算。七.估量产量表43.梭织月产量：长短裤、牛仔、衬衫、外套、长衫44.针织月产量：文化衫、T恤、针织长裤、毛衫、拉绒服45.横机毛衫月产量色板样及确认确定全部产品的颜色必需依据要求的色板，确定色卡是通过灯箱或分光度计下分析确定的试验小样（有些地方叫做手掌样）。试验小样须供应应本公司技术人员或指定的地点，一般状况状况下，客人收到小样后需要两周时间确定。假如第一次未通过，重打样客户确认时间约为一周。试验样确认要求:*评定表格内容须全部填满，参照表格内的色名与色号，假如少了某一项内容，会延迟确认的时间*颜色认定过程中，必需填写这份表格，每个颜色一张，每色四小块*只有清楚的完整的小样，方可很好的在灯箱或分光度计中观看*色板样大小尺寸：精确     的试验样应当大于2'X2'，线卡、布卡不小于2'X5'，假如小于这个尺寸，经常会被认为是无效的样卡而要求重做*不要用带，纸和纸板固定，粘小样时考虑到能简洁拿起，可以用双面粘胶粘帖比较好小样评定　*灯光---用TL84灯光，初步确定--其次步LD65（用中午日光）*对于各种纤维和材料，我们可以用电脑颜色分析板来区分，因此用可见的灯箱进行确定，在冷光白荧光灯下用AIBETHF30T8/TL84（指灯箱内灯光的档别）光观看*小样评定的三个因数范围从白-------黑色度从中-------颜色：以供应要求样本为基础，来表示深浅　*要求更正的内容是会给出小样应转变的方向，向那个方向更改（例更浅一些），但没有现成的格式*这里关键的一点是赐予一个可以对比的色卡，即使小样在测光仪中通过，假如没有一个好的对比色卡，也有可能无法确定，当我们有一个有效（即正确）的原样卡，我们能够通知小样已批准或需要做出下面的部分更改。浅些：朝白的方向。亮些：朝颜色的方向。深些：朝黑的方向。淡些：朝中的方向。LB=少兰LG=少绿LY=少黄LR=少红*允许我们公司有肯定的合理的时间赐予确定*假如没有准时恢复，请同我们联系，或同我们给定的具体地址联络随着计算机的广泛应用，相当一部分客户在下单时已经开头省略供应色卡而是依据电脑的色卡标准，或者客人指定某些色卡系列，例美国的PANTONE的号码，对于这方面的具体信息在具体操作过程中我们会准时供应挂念附：颜色评定表（略过）服装测量方法（因涉及很多图片，略过）一、上装测量方法1.零部件测量方法(领、帽)　①.领子测量②.帽子测量2.衬衫测量方法3.插肩袖套衫二.下装测量方法1.西裤测量方法2.零部件测量方法（门襟、后翘、袋）3.裙子测量方法4.连衣裙测量方法【服装生产管理】服装行业生产管理现状与问题1、服装行业现状：1.1、目前，我国国内生产型服装企业，面临：·利润率的持续降低；·世界成衣订单交货期已缩短到15-45天之内；·多品种、小批量的趋势日益明显；·客户对产品质量及质量稳定性以及交货率要求越来越高；·原材料成本以及生产成本增高；·原辅材料质量以及工艺水平和质量标准越来越高；·随着配额的取消，全球化的竞争趋势越来越明显。·劳工短缺，员工自我爱护法律意识增加，工作时间缩短。·资源紧急，用电限制。·外单客户设置的非技术性壁垒，如人权爱护等。1.2、当今贸易全球化进展，全世界服装企业生产和供应都处在同一产业链中竞争。对信息的收集、沟通、反应和决策应对快速将成为企业竞争力量强弱的关键因素。在这信息化迅猛进展的时代，时不我待，我国服装企业的信息化建设已成为企业的当务之急，刻不容缓。1.3、随着社会的日益进展，在很多服装企业中仍旧存在着企业 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 流于形式，凭借阅历、记忆进行生产管理的现象，执行力度极差。企业始终在如何加强规范管理、降低管理成本、降低管理人员频繁流淌所造成的损失上费尽心机。现代的企业管理，应当是数字化、规范化、标准化的管理模式，生产管理状况用数字来说明。1.4、实行数字化管理不仅能够提高管理效率，而且能够更客观地考核员工生产业绩。但是数字含水量高的现象又是企业通病，如欲真正做到削减工作量、削减重复的工作，杜绝中间环节的人为操作而造成的虚报、瞒报现象，就必需有一套完整的、智能的综合管理系统进行生产管理、统计数字及数字统计分析，把数据及生产管理状况直观地呈现给管理者，准时为管理者做出决策供应依据。1.5、在我国，服装行业是传统劳动密集型行业，生产管理仍沿用传统管理模式。从事服装行业的员工，普遍文化素养偏低，习惯于人工操作及阅历管理方式，对先进的技术和管理有抵触心理。例如：大多数员工认为手写简便快捷，没有必要使用电脑进行管理。因此，我们开发的管理系统格外简洁、直观、易于操作，近似于手工界面，使员工能够较快适应它，并乐于使用它。2、焦点问题：2.1订单执行：假如系统不能实时的查看每张订单的执行状况，并对此依据客户优先级、生产方案、原辅料供应、设备及人力资源等进行统筹支配，就会造成停工待料、准时交货率降低、生产或管理成本增加且质量稳定性很难保证。这些状况会直接造成客户满足度的降低，而最终造成客户、订单的流失以及订单量的急剧减小。2.2人才流淌：人才流淌是企业不行避开的客观存在和必需面对的问题，特殊是管理人才的流淌。管理人才流淌给企业带来了什么的危害？就是会把一些相关资料带走，包括文件资料，无形资料；流出人员有意或无意把一些有价值的资料和信息带走，不移交下一任。如欲杜绝这类事情发生，就需要一套完整的系统和平台来记录和保存，管理人员离职，就算没有向新任移交，新任也可得到相关资料。1）生产方案与生产管理：——目前服装企业对生产过程的管控还停留在对任务单与生产方案制订的粗放式管理阶段，还没有充分做到对每道工段、工序的细致化管理，使企业高层无法明确的把握生产现场的具体生产状况，因此在经营决策方面缺少有力的数据支持。而其他协作部门也存在相同的问题，营销管理部门不能准时的把握生产线生产状况，因此降低了对客户出货承诺时间的精确     性。物料管理部门不能准时的了解生产现场状况，只能超额备料或者经常发生紧急选购行为，造成库存增加或停工待料的现象。——造成这种现象的缘由是缺少一套集成的ERP系统来实现信息共享和供应决策支持，“ERP”表面上是一套软件系统，实际上是先进管理思想的体现。——今日，服装产品的“鲜活”性，要求服装企业对市场做出快速精确     的反应，实现灵敏制造和销售；消费观念的变革使人们在选择服装商品时更留意时尚化和共性化，因此服装企业必需向多品种、小批量和柔性加工的生产模式进展；今日，网络时代已经到来，构筑以数字技术为基础的现代化服装企业，不但是我们“入世”的需要，更是全球经济一体化的需要。2）选购问题：——目前，我国服装生产企业大量的选购工作仍旧是依靠手工作业的方式，人为参与的空间很大，任凭性很强，选购成本和管控简洁消灭“黑洞”现象，且选购部门、仓储部门以及生产部门往往有流程脱节的现象，简洁造成材料高库存和停工待料的状况。3）库存问题：——面辅材料种类繁多，相对于面料来说，由于颜色的不同造成分类困难，由于在生产过程造成大量的边、角废料退库，简洁造成管理的混乱。频繁的出入库给库存记账带来很多困难，无法精确     地计算和评估现有库存。——材料进仓时间，无法做到刚好适合生产需要，不是太早，就是太迟；材料太早进仓，造成资金积压，周转困难；材料太迟进仓，造成严峻影响生产和交期。这就需要有强大的系统智能管理来保证。4）销售管理：——具体问题存在两个方面，一个方面就是准时反映、监控和特别状况处理力量，另外就是服务的连续性问题。目前在很多企业存在销售和生产脱节，销售没有方法把握订单在生产过程的进展状况，在客户跟踪交货期时无法精确     答复客户，造成客户对企业的不信任。5）样品管理：——对于现在的交易方式而言，样品管理的重要性日益明显，但是目前我国外向型服装企业在样品管理上尚属于一片空白，或者尚处于摸干脆的摸索阶段，没有系统的管理模式和体系。3、服装软件行业（信息综合管理系统）状况：——基于目前服装行业对管理询问、软件的市场需求，很多同行纷纷投入巨大人力、物力进行开发和宣扬，他们几乎是用其他行业的ERP改成的，一部分的内容是以物流、资金流、自动办公为主，没有或很少涉及生产管理；一部分有涉及到生产管理，都是以单独的管理模式或按教材的模式进行开发的；这样很难适应各种规模和管理模式的需要。——另外，所开发的软件窗口相对比较简单，很难适应服装行业的特殊背景和操作人员的素养。——以销售软件产品为主，培训操作为辅，没有事先导入管理理念，缺乏为用户进行科学的经营、生产管理供应服务的意识。——由于服装行业背景特殊，在策划系统需求时，无法和用户很好的沟通，需求供应者无法按软件开发的思路供应具体、系统的需求，无法做出具体的需求文档，而系统需求设计人员到企业去，无法对企业进行深层次的了解，不能把握整个管理过程和各部门连接状况。——服装企业生产规模及管理模式是有着很大的变动及不同的，现在市面上的服装管理软件只适应单一的生产管理模式，由于他们是从一个企业里了解到的管理流程，用户在功能、管理模式上没有选择的余地，只能被动接受。4、结论：随着社会的日益进展，在很多服装企业中仍旧存在着企业管理制度流于形式，凭借阅历、记忆进行生产管理的现象，执行力度极差。企业始终在如何加强规范管理、降低管理成本、降低管理人员频繁流淌所造成的损失上费尽心机。现代的企业管理，应当是数字化、规范化、标准化的管理模式，生产管理状况用数字来说明。实行数字化管理不仅能够提高管理效率，而且能够更客观、公正地考核员工生产业绩。但是数据含水量高的现象又是企业通病，如欲真正做到削减工作量、削减重复的工作，杜绝中间环节的人为操作而造成的虚报、瞒报现象，就必需有一套完整的、智能的综合信息管理系统进行生产管理、统计数字及数字统计分析，把数据及生产管理状况直观地呈现给管理者，准时为管理者做出决策供应依据。欢迎大家就服装生产管理从阅历管理到数字管理的转变，从数字管理到信息化管理的提升话题，进行争辩！样办制作一.款式样　我们公司接到订单以后，供应图纸样或者参考实样，供工厂制作样办---款式样，以便供客人的设计师观看款式效果。这时应留意的几个问题：　1.打款式样的时候，面料用相像的面料，但必需有相像的布性能，例如：摇煤粒绒衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却不行以用没有摇粒或者　　说用其它种类的布，这就使整个服装的性能发生变化。　2.要考虑到做工上的全都性，整个服装看起来与原样相像，做这件款式样时还应考虑做工上的更进，衣服的做工要能适用大批流水作业。一些　　做工简单的地方应把它改掉，但做工上的更改不行以影响服装的外观。　3.辅料上的使用应改虑将来的选购以及成衣的成本　4.主、辅料颜色要与图纸样或者参考实样相像。二．批办样　款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更改，这种更改不仅仅是差错更改，而是客人的设计师要依据市场行情发生变动。同时依据工厂的　做式提出相应的变动。依据客人的更改，原则上，用正式主辅料制作样衣---批办样，依据供应的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作。三．大货产前样（封样）　完成了上几个步以后。主、辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。成衣生产厂待全部的主辅料生产出来以后，用正确的主辅料，全部的　主敷料都必需用以后生产中要用的料再次进行打样。这个样品必需是百分之百的正确材料，正常状况下是不允许再用代用品，对于大货产前　样必需格外的慎重，一旦大货产前样（封样）被客户批准合格后，方可大批开裁，大货的生产就按此样衣。四．推销样（船样）　大货生产完成以后。面料检查一.检查记录　　就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量把握问题，一般状况下面料接受10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意选择肯定数量的样本，用视觉审察以打算整批的品质。对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯3~4只，布面照度不低于750lx为准。光源与布面距离为1m~1.2m。面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂，但必需包括下面这些内容：　　1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编），　　2）面料来源（目的在于区分，并非要具体的地址），　　3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必需区分缸号，颜色名称或代号，　　4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。二.检定标准　　直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用格外制评法、四分制评法以把握处理布料疵点，这两个是最常用的制度。l）格外制评法　　此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关怀的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是依据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员依据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给惩罚分数，作为布料之等级评估。　a.疵点评分　　以疵点之长度分经线不同之扣分方法。　　经疵长度惩罚分数　　10-36吋10分　　5-10吋5分　　1-5吋3分　　1吋以下1分　　经疵长度惩罚分数　　全封度10分　　5吋至半封度5分　　1-5吋3分　　1吋1分　　除特殊声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理睬。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或格外严峻，最高惩罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重复地消灭，在这状况下，就算惩罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。　b.等级评估　　依据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。假如惩罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。；假如惩罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋首级。布料的惩罚分数限制可以约略放宽，但不应多于10％。2)四分制评法　　该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式格外相像，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并赐予惩罚分数，作为布料之等级评估。　a.疵点评分　　疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度赐予一恰当扣分。　　疵点长度惩罚分数　　3吋或以下1分　　超过3吋但不超过6吋2分　　超过6吋但不超过9吋3分　　超过9吋4分　　较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定　　除特殊声明外，否则只须检查布面的疵点。另外，在布边一吋以内的疵点可以不需理睬。不论幅宽，每码布料的最高惩罚分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。　c.等级评估　不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。若疵点评分超过40分，该匹布料则便被评为「次级」及不合标准。　d.计算公式为：　　100平方码平均扣分数=（总扣分X100X36）／检查总码数X规格幅宽(吋)　　除非面料的规格不对，否则表面不行见的疵点不计分数，小疵点不做记录。　　在一码内不允许超过4分，任何连续性疵点均做4分评定，例尺寸不良、破洞做4分。象横档、色差，狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均按4分/码计算。不必考虑长度破洞（纱被剪或断纱，或少了针迹）,下面的状况做4分处理:有手臂长的油污迹,明显的抽纱或粗纱,纬纱不良,缺色,少经少纬。下面的疵点依据长度来打算，染色条，稀缝，裂缝水平或垂直方向的纹路，皱纹，轻重纱头，横档。三.面料检查　下面几点是指导性的原则，以便在检查布的过程中得到应用。　1.有下列现象就的返工　　1).色差超过允许范围　　2).连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹　　3).规格误差+-超过5%印花疵点（指的规律性或成批性）成品规格不符合　　4).长度少于25码打结纱超过1处，在大批时允很多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或坏棉影响成品的外观。　　5).结纱距少于25码有明显的色差，　　例①.边到边　　　②.边到中心　　　③.头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准，以免导致面料结构的扭曲。　　　　A.45英寸<11/2英寸；　　　　B.60英寸<2英寸；　　　　C.70英寸<3英寸；　　　　D.120英寸<4英寸；　　　　E.不允许有下列现象:松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状；　　　　F.由于布身的皱纹，导致拉布不平和裁剪的疵点。　　　#:在查布时，在布边内超1/2“连续3码疵点，不必打分视做返工，连续的疵点须剪掉。　2.物理结构检查　　1).重量检查　　　重量（规格）允许+-5%，重要可以用单位长度（码），盎司或单位面积码平方（同样可用公制表示），由于是平幅布，　　　平方面积规格是全幅基础上，并非可裁部分（即包括无用边布）面积，长度也同样。按面积计算重量，以单位长度为准，　　　指肯定长度下的重量，例一批/一匹为基础按面积计算，保留两位小数，例8.65盎司每码平方，每磅1.85英尺长度以机器　　　的计数器记录为准，桌上测量的数字不接受，长度可以接受，+-15%，罗纹和弹力组织+-3%允许。重量（磅，盎司）在　　　综合的订单中不超过（单个颜色）10%，被认为是可以接受的。捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然后放在测量布重电子磅上，屏幕便马上精确     地显示该块布料的重量。　　2).缩率检查　　　布样长度1米X1米，80C洗2小时,拿出放,再洗2次,测量缩后，长度X宽度=?　　3).幅宽检查　　在查验过程中，任凭在每匹布料上度取三个阔度，幅宽三点测量：开头、中间、结尾，布幅测量时需要用硬尺，然后将结果记录在验布报告表上。，每个颜色至少一卷，当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验。幅阔测量和记录最接近的是1/8英寸，当布幅少于1/4英寸宽度时，此卷应帖上狭幅标签，　　全部狭幅布料假如不返修需要重新拟订价格。当幅宽少过1/2英寸时，有必要？？？处理。大货布宽度，针织布从染边内　　　或针孔测量，圆筒布或无边布则全部测量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示为30-31英寸，最小为30英寸+1英寸即为　　　31英寸。开幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小为60英寸，加2英寸为最大。　　4).长度检查　　　将预备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然后将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。　　5).色差、色牢度检查　　　每批布颜色对比色卡，要在允许色差范围内对比色板，不是确定精确     相同，但必需是在可接受的范围之内。　　　在同批货同缸内有色差，应当发出质量好的，扣下不良部分，而且被认为全都的，除非全程对布进行编号，严格把握。　　　每缸每色都需要一块色板，包括核色板放在一起进行对比，以便把握，对每个颜色的色牢度须保存在主档案中。检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必需留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必需全都，否则全部颜色比较都是没意思的。　　6).纱支　　　由于纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然后从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。假如天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但假如天秤消灭不平衡，这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上方法来检定纬纱的细度。　　7.)经纬密度　　　检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目，然后将所得数目与规格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。　　8.)组织结构　　　跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观看布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。四.通常布面疵点　1.疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。　2.背面的印渍：在印花过程中，经常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。　3.横档：在织造过程中，造成的质量问题。　4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。　5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。　6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能　7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档　8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的缘由是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成　9.带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留　　下颜色，同样造成图案和花形不良　10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。　11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏　12.折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉　13.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档　14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起　15.筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹　16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直　17.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕　18.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转　19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯　20.全横档（疵）:边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码，假如超过3处，就视作为降等，如在6码内消灭这些疵点，应扣除这6码数量　21.综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏22.孔：破损或破洞　23.少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转　24.缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布开放来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，假如下面的罗拉　　紧一点，就会漏过这些疵点　25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，假如纤维不同成品后颜色也不同　26.针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向　27.针孔：后加工过程中用于定　28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位　29.聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多　30.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等　31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路　32.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路　33.少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置　34.折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去　35.背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上　36.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。　37.凹凸边：由于进出的规律，使布边不平直，会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样　38.紧边：布边的长度短于布身，引起堆布时起波纹。　39.破边：通常状况下，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。　40.折边：折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同时把它正常的卷入里面。　41.色横档：布的横向明显的色档，或许是由于染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。　42.色变档：指通常状况下色差，可以突发或渐渐的，这不认为是确定的色档。　43.色档：两边布或边与中间的颜色不一样。　44.斜路：梭织或针织，经纬向不成形，导致斜纹路。　45.粗节纱：通常粗的后厚的纱或棉皮引起。　46.拼结结头：两块拼在一起。　47.污点：缺色，或者由于种种缘由造成的污迹等。　48.色斑（档）：由于染色过程中，色浆过多的黏附于布上，或于布本身无关，而吸浆太多所引起。　49.斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规章。　50.色条痕：由于挤压或布的折痕所引起的，在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕。　51.筘痕：由于纬纱的不良，导致钢筘损坏，使织造过程中消灭轻度或重度的条档，这种结果会导致染色的不均匀。　52.稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。　53.水渍：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。批办及封样款式样：接到订单以后双方须讨价目还价，待价格确定以后客人会供应参考样供工厂打款式样以便供客人和工厂有关人员参考。这时应留意的几个问题：打款式样的时候面料用相像的面料但必需有相像的布性能，例如：摇煤粒绒衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却不行以用没有摇粒或者说用其它种类的布，这就使整个服装的性能发生变化。）要考虑到做工上的全都性，整个服装看起来与原样相像，做这件款式样时还应考虑做工上的更进，衣服的做工要能适用大批流水作业。一些做工简单的地方应把它改掉，但做工上的更改不行以影响服装的外观。辅料上的使用应改虑将来的选购以及成衣的成本。产前样：款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更改，这种更改不仅仅是差错更改而是客人要依据市场行情经常性地发生变动。同时依据工厂的做式提出相应的变动。大货产前样及推销样：完成了上几个步以后。主，辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。成衣生产厂待全部的主辅料生产出来以后，用正确的主辅料再次进行打样，这个样品必需是百分之百的正确材料。正常状况下是不允许再用代用品，大货的生产就按此样衣。对于大多数客二．对于大货产前样必需格外的慎重三船样九．质量查验一.纺织品的质量要求　　纺织品是以各种纺织纤维为原料，经过纺纱、织造、染整等工序制成的产品。纺织品一是要遮体御寒，二要美化生活，所以对纺织品的质量要求可以概括为服用性好、艺术性高、工艺性精、耐用性强。纺织品质量标准规定五个指针：原材料、织品结构、织品物理机械性能、外观疵点和染色牢度。　　纺织品的原材料---打算其织品的外观特征及基本性质，合理选择织品原材料，对提高纺织品服用性能和加强养护是很重要的，织品原材料打算了织品丰满度、光泽程度和手感松软挺括程度。　　织品结构---指纺织品的织纹、重量与厚度、密度、紧度、幅宽与匹长等，在质量标准中都作了相应规定。　　织品的物理机械性能---是指织品的透气性、透水性、吸湿性、缩水率、拉伸强度、抗裂强度、抗顶强度、抗磨强度、抗皱强度、抗疲惫强度等。　　织品的外观疵点---是指织品上存在的各种缺陷，如破损、斑渍、色条、破洞、缺经、染色不均、色差、纬斜等。这些缺陷除影响外观，也严峻影响织品坚牢度和使用性能，因而对织品的外观疵点必需严格把握。　　染色牢度---是指纺织品在使用中常遇到摩擦、汗渍、洗涤、熨烫、日晒等使纺织品颜色发生的变化，能把握在肯定范围之内二.AQL查检概述　　AQL:averagequalitylevel的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候依据：批量范围、检查水平、AQL值打算抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查接受一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表:　正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)　Ac---能接受的水平　Re---不能接受的水平　服装批量(件)服装样本大小(件)合格判定数Ac(件)不合格判定数Re(件)　91∽1502012　151∽2803223　　281∽5005034　　501∽12008056　　1201∽320012578　　3201∽100002001011　　10001∽350003151415三.服装查检的项目　1.尺寸外形检查：附表4---尺寸外形表　　　1).关键尺寸点---衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长（平织）　　　中心量（针织）/肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/裤后中长其它（单件/套），垂直的样子，加上上面的　　　衣、裤尺寸　　2).非关键尺寸点---非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。　　2.疵点检查：对全部衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。　　参见附表1---疵点内容。三.评分标准　　AQL是百件衣服内最大的疵点积分数，它是依据抽样检查后，达到合格判定数Ac(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为满足。达到不合　　格判定数Re(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：　　　1).一般疵点---从订单的组织规格和质量标准动身，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点。　　　返修能消退疵点对成衣的外观和内在的影响。假如在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前肯定要要做100%的再检查，检查者可以　　　限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严峻疵点。　　2).严峻疵点---影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适　　　服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严峻疵点。发觉一个严峻疵点，则判定次件衣服不合格或不行接受。四.三步检查法（生产前检查、开头生产线上检查、最终成品检查）　　1).生产前检查这是产前的查看，对特定规格或对公司一般要求核对，第一次会面格外重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及全部相关资料，在开剪前明确其内容。　　2).生产时检查确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装，假如有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要他们重新检查并更正。　附表2---线上检查表　　3).成品检查　　　　一般生产至少80%产品已经完成，并包装好等待出口，被查样品须从完成的成衣中拿出来。假如检查通过不了，工厂需100%的责任,对这些货原地做100%的检查，同时报告给买主最终的返工状况，全部开支与返工相关连而发生的费用，应由工厂负责。最终验货报告确定:1.箱麦精确     ,2.纸箱毛重、尺寸，3.货净重，4.最终尺寸、颜色搭配状况。附表3---最终检查表.五.检针检验　　由于生产过程中管理不善，服装等绗缝制品中往往会有残断针(包括缝针、大头针等)存在。上世纪80年月，因服装中残断针所造成的消费者损害大事频频发生，这促使？？政府以立法形式颁布消费者权益爱护法规，以加强对残断针的把握。依据？？法规，生产、经销的产品如有残断针存在，其生产者、销售者都将受到重罚，如给消费者造成损害还要进行赔偿。？？服装进口商为避开因残断针造成经济损失，不仅要求生产商在产品出厂前进行检针，还特地设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品，悬挂或加贴检针标志。六.服装测