2021年度防腐保温施工方案培训资料样本

施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 一、施工依据1、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-912、工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-953、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-914、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-885、建筑防腐蚀工程施工质量检验评定标准GB50224-95》7、漆膜附着力测定方法GB/J1720-19897、涂料涂覆技术条件GB765—869．工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-8910.绝热工程施工及验收技术规范HGJ-215-8011．工业设备及管道绝热质量检验评定标准GB50185-9312．设备及管道保温技术通则GB4272-9213．管道及设备保温98R419图集14．建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93二、编制依据及编制标准1、编制依据1、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-19962、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-19883、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-894、《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-875、《化工设备、管道外防腐设计要求》HG/T20679-19906、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-19917、《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-928、《设备管道保温规程》HG252042-919、《设备及管道保温效果测试和评价》GB/T8174-8710、《漆膜附着力测定法》GB11720-8811、《漆膜厚度测定法》GB1764－882、编制标准：3.2.1根据招标文件防腐保温工程 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及技术规格3.2.2在满足要求基础上坚持技术优异、科学管理、经济实用标准。3.2.3依据工程实际情况，围绕工程关键，周密布署，合理安排施工次序。3.2.4实施项目法管理。采取网络 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 对生产资源及生产关键原因进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉预期目标。3.2.5做好环境保护，降低因施工对当地带来一切干扰。三、施工组织机构设置为了确保本工程能够保质保量圆满完成，经过我们企业研究决定，中标后，成立山东玉皇化工顺丁橡胶项目和碳四裂解项目防腐保温保冷工程项目部，精心设计、合理选材、严密施工，以期达成延长产品使用寿命。依据施工项目部设置标准，施工项目部必需面向施工现场，组织机构层次要少，人员要精干。1、现场组织机构：2、企业组织机构设置：2.1为了加强该工程组织管理，达成质量目标，使工程按期优质完成，为业主提供满意服务，我企业拟成立现场项目经理部。2.2企业决定选派含有同类工程施工经验和管理经验人员,担任项目经理部负责全权处理本工程施工、组织设计、安检、质检等系列工作。2.3如工程中标在工程协议签署后，应由项目部组织编写质量计划、 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别：工程技术、工程施工、安检、质检、物资供给等方面工作。2.4企业将作为本项目标强大后盾，在全企业范围内协调本工程施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。3、企业组织管理机构图以下：4、项目经理职责：4.1认真学习并实施国家及上级颁发政策、规范、规程，对本项工程工作全方面负责。实施项目承包协议、搞好本工程经济核实和完工结算。4.2确保实现本工程工期、质量、成本、安全生产等目标。4.3把握和监督本项工程实施情况，处理和处理本项工程实施过程中出现问题。包含协议签署、组织编制多种施工文件、作好施工准备、健全劳动组织和平衡机具设备；编制施工计划、组织施工、控制施工进度，处理有可能出现例外事项，协调和贵方关系、组织完工、交工等。4.4向贵单位报送多种施工文件，立即汇报工程进度及安全生产情况。4.5对本项工程含有独立指挥权和决议权、有权制订本项工程管理实施细则，在工程施工实施过程中实施。4.6接收贵方对本项工程实施情况监督，指导及合理化提议。5、项目总工职责：5.1认真学习并实施国家及上级颁发技术政策、规范、规程对本工程技术工作全方面负责，督促施工组织，严格按规范施工。5.2预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场具体情况、组织相关人员讨论技术方案及施工中将会出现技术关键和难点，怎样克服、处理等问题。5.3参与本项工程施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与施工人员资格审查、对施工班组进行技术交底。5.4深入现场，掌握工程动态督促帮助施工班组搞好自检、互检，参与工序交接检验，发觉问题立即处理。5.5常常督促施工班组，并亲自检验各班组技术统计情况，组织交工资料整理工作，负责编写施工技术总结。5.6帮助队长安排施工计划，认真做好多种资料审查汇总、整理、签字、上报。6、施工队长职责：6.1学习并实施国家及上级颁发相关技术、安全规范及规程，确保严格根据规范和规程施工。6.2热情支持工地安全、技术管理人员工作、不搞违反技术要求管理要求行政干预。6.3合理使用场地，搞好文明施工。6.4对违反操作规程施工人员提出批评教育，严重者至责令停工，并提出处理意见。6.5深入施工现场，检验督促工人认真完成本职员作，掌握并控制施工进度及安全动态。6.6接收贵方监理监督指导。认真做好现场施工协调。7、技术总负责岗位责任制：7.1对本工程质量全方面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使多种防腐层厚度达成标准要求。7.2认真推行全方面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”教育，而且开展创优质工程活动。7.3严格按所制订施工进度组织施工，立即填写施工日志。搜集质量统计，随时掌握工程质量情况。7.4认真实施企业质量规范及多种技术方法，组织自检、互检、主持质量检验验评、督促工程验收手续评定工作。7.5严格按制订奖惩要求，支持质检员工作。7.6认真组织落实落实安全生产规章，对所负担工程安全生产直接负责。7.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。7.8发生安全事故主动采取方法，立即上报，并参与事故处理。8、质检员岗位责任制：8.1负责工程质量自检、互检、常常分析质量情况，掌握质量动态。8.2搜集整理质量资料，立即填报工地数据等报表，建立质量档案。8.3按质量标准，立即对工程质量进行验证，对不合格有权责令返工或停工，并将经济损失上报。8.4验评工程质量时要在自检合格基础上进行，发觉问题要立即给予处理，对发生质量事故立即上报。8.5参与质量会议及质量检验，参与工程质量事故分析、调查和处理。8.6主动帮助领导开展全方面质量管理和指导质量攻关小组活动，依据实际检验情况，常常提出质量研究课题。8.7在工程质量验评中，严格掌握质量标准，对检验评定工程质量负责。8.8坚持标准正确反应质量情况，对有隐蔽质量事故，有权越级反应情况。9、技术人员岗位责任制：9.1在实际操作中不停修正和完善施工技术，以确保防腐油漆层厚度达成标准要求，表面平整、均匀。9.2帮助项目经理进行全方面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程技术质量工作负责。9.3掌握工作质量情况，参与质量检验，对质量验评给评定。9.4常常检验施工情况，对违反者有权阻止，令其返工或停工。9.5填写多种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。9.6帮助项目部经理组织相关人员学习推广新技术、新工艺，推行优异施工方法。9.7主动推行质量管理工作，立即在质量攻关小组中组织研究技术疑难课题，处理实际工作问题。9.8主动总结工程作业上多种经验，立即向企业汇报。10、安全员岗位责任制：10.1做好安全管理工作，研究落实实施劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。10.2参与审查施工组织设计和编制安全技术方法计划，负责督促相关人员实施。10.3深入施工现场进行安全检验，处理生产中安全问题，阻止违章指挥作业，遇有严重问题有权立即令其停工整理。10.4和相关部门共同做特种工人安全培训和考评发证工作。10.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产优异经验，对职员进行安全教育。10.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参与事故分析调查及处理工作。10.7对不安全原因和隐患立即向领导如实反应，立即消除不安全原因，确保施工正常进行。10.8参与工程验收，定时总结安全管理经验。四、施工前准备1、施工现场平面部署及准备：施工队进入现场前要根本清除场内障碍物，做到“四通一平”和搭建好其它防火防腐工程服务必需临时设施，准备好施工用水用电，为整个工程施工作好服务。2、水、电、路部署：路通：我们大约已了解工程施工现场和周围建筑物具体情况和周围通道情况，在区内平整全部抵达在道路，路面严重损坏必需修整路面，确保车辆、人员、施工顺利进行。水通：在此次工程施工中，施工用水、生活用水、消防用水全部必不可少，在工程施工中消防用水优为关键，确保水存量，根本处理施工、消防用水问题，所以施工用水要依据现场做充足供给。电通：甲方提供信息，能解施工生活用电问题，这么直接由电线杆用电缆接入总配电箱，以后引入其它分配电箱，全部设置漏电保护器，负荷开关，全部用设备均按一机一闸一箱设置。通讯通：开工前配置齐手机、固定电话、对讲机步话机等通讯工具。一平：将施工现场内障碍物清除根本，做到场地平整，符合施工规范条件。3、办理开工手续：3.1编制具体施工设计和施工进度计划，交业主指定工程师检验审核，如有不妥，重新修订直至经过。3.2按业主管理要求办理相关证件。3.3学习领会业主相关安全、纪律、消防等方面规章制度。3.4准备全部施工期间质量检验评定、隐蔽工程统计空白报表、签证单等。4、施工技术交底：4.1施工前，项目部技术责任人要认真学习领会防腐、防腐工艺步骤和施工技术要求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程责任人，确保施工安全顺利进行。4.2安全及技术资料准备：（1）对所在参与工程施工人员，进行必需技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面规章制度，明确高空作业特殊安全方法，必需时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。（2）工程施工时，应含有齐全施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并立即对所提出问题给解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应含有书面资料。（3）准备针对本工程开工汇报，并办理电力施工工作票，中间验收汇报、施工统计、隐蔽工程统计及质量检验表格并作好本工程施工方案。（4）机械、工器具准备：（关键机械设备图表附后）在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。5、现场组织准备：5.1管理机构设置：该工程将实施项目法施工，建立一个合理、精干、高效率项目经理部，全方面推行协议，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能能动作用，满足现场施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核实、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程质量、安全文明施工、工期、成本、服务全方面负责，确保各项管理目标完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位施工部选择素质高、曾施工过类似工程专业队伍施工。5.2工程项目专业配置：依据本工程施工内容，在工程进度中必需确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容全部有科学、合理、专业归口和管理，切实做到不一样专业之间配合及衔接。6、开展程序：依据当地天气等情况，我们进行合理施工安排，抓住有利天气，加班加点，抢时间、抢工期、保质量努力争取比甲方要求工作日提前完成施工。7、施工任务划分及组织安排：用一支整套施工队伍，把每支队伍大致分工种工作队、施工工作队，其它配合工种工作队，每个工种列一名责任人，另外如打扫、供料、水、电等零星人员配合，先里后外（如工期需要，可优先施工），各工序做到一次成活，一次成优，果断杜绝返工、重作现象，由本工程项目部管理，建立QC小组，设工程、技术、材料、质检、成本、财务、安全、后勤等。8、工程施工人员、技术人员配置：对该项目标施工，我企业将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面全部有显著成绩。得到相关部门数次表彰，并获多项荣誉。9、组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位施工方法，施工要求进行答疑。10、培训施工人员掌握新技术、新工艺，考评合格后方可上岗，确保全部施工人员全部能按相关操作规程，规范及相关工艺要求施工。11、预先编制本工程隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量发明条件。对于复杂施工分项和关键施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施。12、为了提升工程进度，提升效率，保质保量地完成工程，有效组织流水施工，合理配置资源，加强各工种交流，提升工程进度。13、对上述划分每一部分应和该部分责任人签署有效协议，奖惩分明，严格按协议办事，每部分应2-3名专业技术人员现场指导，应采取大量熟练工人。五、施工布署1、本工程已被企业列为关键工程，企业为确保工程质量、进度和安全特此制订一下目标：质量目标：达成国家质量验收规范中合格标准，争创样板工程。进度目标：在确保工程质量同时，根据施工进度网络计划进行。安全目标：无重大伤亡事故，通常事故频率不超出1‰。2、施工程序：依据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。按施工特点安排劳动力、材料及设备，控制施工进度计划，安排工期，顺利交付保质、保量合格工程。2.1施工程序图3、项目管理总体安排：3.1在企业内部通常符合并含有一级项目经理证书人员中，企业要根据德才兼备标准公开选拔，竞聘上岗，做到不拘一格，唯才是举，量德而用。3.2要实施项目经理职业化管理。项目经理应从受过正规培训、含有项目经理资格证书人员中选拔。要制订项目经理任用制度，健全项目经理 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，明确项目经理责、权、利、险，遏制不良现象。同时要加强项目经理后备人选培养和作风建设，让她们有机会在项目经理、项目副经理、项目经理助理或见习项目经理岗位上锻炼，并不停提升其思想政治水平和职业道德水平，提升业务素质。3.3要坚持精干高效，结构合理、“一岗多责、一专多能”标准，做到对项目机构设置和人员编制弹性化，对项目部管理层人员要依据项目标不一样特点和不一样阶段要求，在各项目之间合理组合和有效流动，实施派遣和聘用相结合机制，依据项目大小和管理人员性格、专长、管理技能等原因合理组合。六、施工人员基础安全要求1.施工前必需对参与施工人员进行安全教育,教育内容包含机械安全电气安全、防火防爆安全等,交通安全等方面安全内容,对各施工人员做好技术,质量地貌,作业环境交底工作,使施工人员对各施工点做到心理有数。2.凡参与施工人员,进入作业现场必需穿戴劳保用具,并正确使用3.作业厂区内,严禁吸烟,施工动火只能在指定区域内进行。4.项目部设置专职安全员,施工班组应设兼职安全员,并配标上岗,负责施工现场监督检验,发觉问题立即纠正,阻止违章作业。5.多种特殊工种必需持证上岗,无证不许可上岗。6.作业所使用工具必需为防爆型工具,严禁有色金属相互敲打,避免产生火花引发火灾事故。7.加强施工过程中质量控制，从协议评审到采购，直至施工全过程各个部门，均要自觉推行各自质量职能，确保最终工程质量。8.经过对工序能力研究，确保施工工序处理严格受控状态，从依据本上确保工程质量。9.认真落实三个检制：对自己完成工作，认真进行检验，并做好统计。班组内操作者进行自检、互检，经过专检，确保工程质量达成设计要求，专检工作除了在外观，几何尺寸等方面对自检、互检进行复核外，还经过检测手段（无损检测等）来判定检验部位是否合格，并保留统计，补焊钢板要画出草图，并注明几何尺寸。10.在该项目中广泛开展群众性质量管理活动，利用统计方法，充足发挥QC活动在质量管理活动中作用，积级处理施工难题，确保施工质量。11.接收业主、监理企业监督指导，和提出问题立即整改，并制订方法，预防安全情况发生。七、施工方案（一）设备、管道、钢结构防腐施工方法7.1.动力工具除锈：涂漆部位施工，基层除锈采取磨光机带钢丝轮进行除锈。（1）金属表面涂漆前必需进行除锈、除污、脱脂处理；本工程采取动力工具机械除锈和手工除锈相结合方法。（2）除锈等级达成GB/T8923-88标准St3级。（3）用电动磨光机除锈时，钢丝轮要安装牢靠，并加防护罩。打磨时要用力均匀，把握牢靠，避免用力过猛造成磨光机脱手。（4）操作时必需戴防护眼镜，避免飞溅钢丝伤害眼睛。（5）已被油脂、化学药品污染表面基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列要求：油脂、化学药品污染表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。（6）砂轮机操作安全注意事项：操作砂轮机时必需配置安全防护品，如防护眼镜，绝缘手套，绝缘鞋等。更换砂轮片或钢丝网时，必需先关掉电源。工具中运动危险零件，必需按相关标准装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等），不得任意拆除。电源线必需采取三芯（单相工具）或四芯（三相工具），多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿／黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。漏电保护电器必需放在外面，同时应有些人在外监护。带有接地插脚插头、插座，在插合时应符合要求接触次序，预防误插入。三极插座接地插孔应单独用导线接至接地线（采取保护接地）或单独用导线接至接零线（采取保护接零）不得在插座内用导线直接将接零线和接地线联接起来。（7）、工具必需由专职人员按以下要求进行定时检验。工具在发出或收回时，必需由保管人员进行日常检验。工具日常检验最少应包含以下项目：ａ、外壳、手柄有否裂缝和破损。ｂ、保护接地或接零线连接是否正确，牢靠可靠。ｃ、软电缆或软线是否完好无损。ｄ、插头是否完整无损。ｅ、开关动作是否正常、灵活，有没有缺点、破裂。ｆ、电气保护装置是否良好。ｇ、机械防护装置是否完好。ｈ、工具转动部分是否转动灵活无障碍。2、刷涂油漆施工1.涂料施工手工刷涂：涂刷时，将刷子2/3沾上油漆，沾上漆刷在桶边刮一下以降低刷子一边油漆，拿出时，有油漆一边向上进行涂刷。栏杆扶手圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作往返弹拍涂装。用过后漆刷要立即用稀料洗洁净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。1.1涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。尤其注意交叉及阴角处。应先补刷和一致配套底漆，涂刷厚度和层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。1.2.防腐涂料使用前，首先应查对油漆种类、名称和稀释剂是否符合涂料说明书技术要求，油漆还应做二次检验，各项指标合格后方可调制涂装。1.3.涂料配制应严格根据说明书技术要求及配比进行调配，并充足搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充足熟化方可使用。工程用量许可施工时间，应根听说明书要求控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。1.4.使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其它杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必需密封保留。1.5.使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产标准要求。1.6.涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必需时采取长杆毛笔进行点涂，以确保漆膜厚薄均匀无漏涂。1.7.施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。1.8.涂层第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层施工。1.9.涂刷时，尽可能降低涂层往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方法涂漆以确保漆膜涂刷质量。1.10.为充足发挥涂料耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。漆膜厚度应满足甲方要求。1.11.全部涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺点，无显著刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料技术指标及甲方要求。1.12.每道涂层间隔时间不宜超出二十四小时，最好在第一道漆未完全即涂第二道漆。1.13.每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检验验收，做好表面洁净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必需采取漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织完工验收。1.14.涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必需时采取长杆毛笔进行点涂，以确保漆膜厚薄均匀无漏涂。1.15使用稀释剂时，其它漆类用量应符合生产厂家要求标准。配制涂料时，应搅拌均匀。1.16.管道涂漆颜色按《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997设计要求，相关要求进行。技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不许可有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达成外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用。2、质量检验标准：涂层厚度检验：采取磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求以下：外观检验：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺点。用5-10倍放大镜检验，无微孔者合格。2.1采取磁性测厚仪测厚，相临之三点读数平均值得出一点读数。2.2检验点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好统计。2.3涂层干膜厚度不得低于要求值，也不得高于要求值，许可偏差为±5%。2.4水泥混凝土基层检验：对水泥混凝土基面，首优异行检验含水率，其含水率不得大于6%，检验方法采取1m2左右橡胶板或其它遮盖物，放在水泥表面，在阳光下放置1小时左右，假如拿去遮盖物，遮盖部位和其它部位及没有显著区分。表明含水率小于6%，方可进行施工，如含水率大于6%时，应采取其它方法，进行水处理，以防防腐层和基面脱离。(二)保温施工方法1.捆扎法施工：捆扎法是把保温材料制品敷于设备及管表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位。适适用于软质毯、板、管壳、硬质、半硬质板、管壳等各类保温材料制品。配套捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。最适合于管道和中、小型圆筒设备保温，用于大型筒体设备及管道平壁时需依靠固定件或支撑件来捆扎、定位。捆扎法是保温施工常见方法。2.捆扎间距：各类保温制品推荐采取捆扎材料和间距见下表保温制品捆扎间距表保温制品保温对象捆扎材料间距mm软质DN≤200mm60mm宽粘胶带（低温）≤200半硬质DN＜600mm14#~18#镀锌铁丝≤300硬质DN≥600mm包装钢带或14#~16#镀锌铁丝DN＜600mm16#~18#镀锌铁丝（双股）≤400DN≥600mm加固10#~14#镀锌铁丝或包装钢带3.各类保温制品施工关键点：3．1.软质毯、垫制品：经压实捆扎后实际施工密度和设计选择密度相符合。3．2.半硬质制品：当需采取销钉配自锁紧板固定就位时，自锁紧板必需锁在销钉上，并将保温层压下4～5mm。3．3.硬质制品：许可穿孔时，应钻孔穿挂在钩钉上就位，其孔缝采取矿物棉填塞；不许可穿孔时，钩钉位置应部署在制品拼缝处。4.多种设备及管道捆扎关键点：4．1排列和下料：设备及大型贮罐采取金属保护层护壳时，其筒体部分金属板呈环向缝平行，轴向缝错开排列；圆形封头部分则视其直径大小按角度分辨下料。在金属护壳下料长度不宜超出1m，若超出时，应在金属板上压出对角筋线。4．2接缝和定位：金属护壳接缝，通常环向缝采取插接，轴向缝采取一边带凸筋搭接。金属护壳一端采取螺栓固定时，螺栓焊接应和壁面垂直。每块金属板固定螺栓不应少于两个，另一端应为插接或S型挂钩支撑。立式设备金属护壳应分段固定在支撑件上。4．3立式设备或垂直管道：采取硬质或半硬质制品保温施工时，需设置支撑件，并从支撑件开始自下而上拼砌，然后进行环线捆扎。当垂直管管径小于等于100mm时，可不设支撑件，而采取10号镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环，利用扭辫镀锌铁丝来固定保温层。4．4卧式设备：采取硬质或半硬质制品保温施工时，需在设备中轴件水平面上设置托架，保温层从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝捆扎。4．5管件：异经管保温，将保温制品加工成扇形块状，采取环向或网状捆扎，并和大直径管段捆扎铁丝纵向拉连。弯头保温无成型制品时，可将直管壳加工成虾米腰敷设，只有DN≤70mm中、低温管短半径弯头保温可用软质毡、垫绑扎敷设。4．6封头：大型封头保温，可将板状制品加工成扇形块，多层保温应错缝敷设。捆扎材料一端系在活动环上，另一端系在切点位置固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必需时可在扎紧条间扎上环状拉条，相互呈十字扭结扎紧。4．7粘贴法施工：粘贴法是用各类粘结剂将保温材料制品直接粘贴在设备及管道表面，使其定位施工方法。4．8填充法施工：填充法是用粒状或棉絮状保温材料填充到设备及管道壁外空腔内施工方法。4．9缠绕法施工：缠绕法是因保温绳和保温带制品沿筒体管道直接缠绕成螺旋状施工方法。4．10拼砌法施工：拼砌法是用块状保温制品紧靠设备及管道外壁砌筑施工方法。拼砌可分为干砌和湿砌。干砌是将保温块沿钢结构和构件排列，缝隙可用散棉填实，湿砌则将保温块涂抹胶泥，并整齐砌筑。拼缝和缺损处可用胶泥填料，还可辅以用铁丝网捆扎，加强其整体强度。拼砌法能够说是最为传统一个保温方法，该法常见于保温，保温层砌筑。4．11可拆卸式保温层施工：可拆卸式保温层是一个用于需要保温，同时又需要检验维修部位保温结构。4．12可拆卸式保温层使用部位：4．13设备及管道上人孔、观察孔、检测点和维修处。4．14需要维修拆卸管段法兰、阀门、过滤阀等。4．15可拆卸式结构形式：可拆卸式结构保温层宜为二部分组合形式，其尺寸应和实物相适应。5．施工关键点：5.1人孔部位：和人孔等盖式可拆卸结构相邻位置上保温层，应做成45度斜坡。5.2法兰部位：靠近法兰连接处保温层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm空隙。5.3装配：金属护壳内保温层，应采取矿物棉制品衬装时，下料尺寸应略大于壳体尺寸，装设时应平敷、挤实；里层采取铁丝铺衬时，应将衬毡保温层压实后，用尖钉倒扣铁丝，使衬毡紧贴在金属护壳上。5．4伸缩缝和膨胀间隙留设：设备及管道保温层施工中，在采取硬质保温制品时，需认真设置伸缩缝和考虑留设膨胀间隙。5．5伸缩缝设置部位：5．6水平管道：在两固定管架之间水平管道保温层伸缩缝最少应留设一道。5．7立式设备及垂直管道：其伸缩缝留设部位，应在保温层支撑环下面。5．8弯头部位：通常考虑在弯头两端直管段上各留一道伸缩缝。当两弯头之间距离很小时，其直管段上伸缩缝可依据介质温度高低来确定是留一道还是不留。当管径大于300mm，介质温度高时，必需在弯头中部增设一道伸缩缝。5．9卧式筒体设备：应在其筒体距封头连接处100~150mm位置留设一道伸缩缝。5．10方形设备：如方形设备壳体上没有加强筋板时，其保温层不设伸缩缝。5．11膨胀间隙留设：当有下列情况之一时，必需按膨胀方向另一侧留有膨胀间隙。5．12填料式赔偿器和波形赔偿器。5．13当滑动支座高度小于保温层厚度时。5．14相邻管道保温结构之间。5．15保温结构和墙、梁、栏杆、支撑等固定构件和管道所经过孔洞之间。6.伸缩缝设置关键点：6.1缝宽：伸缩缝留设宽度，设备宜为25mm，管道为20mm。6.2保温伸缩缝：伸缩缝内杂质应清理洁净，然后用矿物纤维毡条、绳等填塞平密，捆扎固定。高温设备及管道保温层伸缩缝，其外层应再保温。6.3多层保温伸缩缝：对中低温保温多层伸缩缝，可无须错缝；对高温保温时，各层伸缩缝必需错开部署，其各层间错缝距离不宜大于100mm。关键工序和特殊工序施工方法6．4焊缝、阀门等预留部位绝热，应以拆卸时不损坏两侧绝热结构为宜。焊缝处采取金属保护层时，纵缝应采取箱式卡扣连接。其间距应不超出200mm。阀门宜采取可拆式盒结构保护层。6．5加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿不晒干不许可上保护层，严重淋湿和浸泡过绝热材料应作废料处理。6．6绝热层厚度超80mm，应采取双层或多层复合绝热结构。6．7管线支吊架处也应绝热，为确保管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。6．8绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下900范围内。6．9弯头不管采取绝热制品和缝毡，全部要达成严实规整。6．10采取捆扎结构应逐层进行，按下表镀锌铁丝选择表选择使用。捆扎间距按下表要求:材料名称内层、mm外层、mm软质材料2001506．11保温层拼缝宽度，不得有于5mm。6．12保温管线上附件，设计无要求，可无须绝热。6．13水平管线金属保护层环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应部署在水平中心线下方150－450处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线上方600以内。直管段其纵缝各节通常连接成直线。6．14管线金属保护层环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采取螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。6．15垂直管线上金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内保护层联结，应交替采取固定结构和插接结构。采取螺钉固定时，每块保护层上固定螺钉不应少于两个。6．16管线弯头上金属保护层应按形状大小进行分瓣下料，采取咬口结构。7．纤维保温层施工技术要求：7．1第一层纤维保温层施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充岩棉。7．2纤维保温层于加强筋板部分要敷设严密。7．3纤维保温第二层和第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。7．4接缝处必需塞满纤维保温全厚度。7．5金属保护层施工及技术要求（1）直管a.确定下料长度用钢尺在保温管道外面多量多个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（插接和咬接），确定下料数值。b.加工接缝在手动扳边机上做好靠尺（大头15mm，小头12mm），并在大头端做好记号。c.加工卷圆将加工好接缝板放在预先调整好圆周卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。依据管径大小合适调整滚圆机间隙。d.筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线直径依据保温外径大致为下列数值：保温层外径D（mm）圆线直径D（mm）D<1003.2100≤D<1504.5150≤D<3006D≥3009e.现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接。对于软质保温材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ3.5mm，严禁用冲孔或其它方法打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接通常为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75～100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。f.靠近法兰处直管保温端部金属护壳应用菊形钳加工成菊纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形间距也大，反之则小些。（2)弯管a.角尺弯管金属保护层下料长度为依据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，和直管套接大于100mm，加工安装方法同直管，在下料图剖面线处用菊形钳加工菊纹。b.虾米弯金属保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采取全套接型式，使搭接尺寸增大至15-～250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调整膨胀。（3)三通加工安装方法同直管，支管和直管金属保护层用拉铆钉固定。（4)法兰测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板下料尺寸。将切割好端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，和端板直角咬接后再把插口板插入圆筒部分插缝处。（5）加工安装注意事项：不许可使用有显著缺点金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道和腐蚀痕迹。保温层施工完成后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。（6)金属保护层下料应做到正确，合理套裁，降低零星边角余料。（7)加工好金属保护层应堆放整齐，并编号方便取用。（8)严禁在装好金属保护层设备和管道上踩踏、行走或堆入物品。8．修补经“三检”后，如发觉存在施工质量问题，缺点处要立即作好修补处理，不合格要返工，直至最终检验达成协议要求质量等级标准。8.1保温层安装：阀门、法兰处预留部位绝热，应以拆卸时不损坏两侧绝热结构为宜。焊缝处采取金属保护层时，纵缝应采取箱式卡扣连接。其间距应不超出200mm。阀门宜采取可拆式盒结构保护层。8.2加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿不晒干不许可上保护层，严重淋湿和浸泡过绝热材料应作废料处理。8.3绝热层厚度超出80mm时，应采取双层或多层复合绝热结构。8.4管线支吊架处也应绝热，为确保管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。8.5绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下900范围内。8.6弯头不管采取绝热制品和缝毡，全部要达成严实规整。8.7采取捆扎结构应逐层进行，按下表镀锌铁丝选择表选择使用。材料名称内层、mm外层、mm硬质材料400300半硬质材料300200软质材料2001508.8绝热层拼缝宽度，不得有于5mm。8.9设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条和扎紧呈十字扭结扎紧。8.10伴热管线绝热施工，每隔50－1000mm，用镀锌铁丝捆扎牢靠。无局部过热要求，主、伴管可直接捆扎在一起；有预防局部过热要求是，主伴管之间要设置石棉壁。8.11水平管线金属保护层环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应部署在水平中心线下方150～450处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线上方600以内。直管段其纵缝各节通常连接成直线。8.12管线金属保护层环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采取螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。8.13设备和垂直管线上金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内保护层联结，应交替采取固定结构和插接结构。采取螺钉固定时，每块保护层上固定铆钉不应少于两个。8.14设备封头和管线弯头上金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。9.保温层检验9.1检验保温固定件、支承件安装是否正确、牢靠，支承件不得外露，其安六间距应符合设计要求，垂直管道及平壁金属保护层必需设置防滑坠支承件。9.2检验保温方法和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检验可采取针形厚度计，也可采取钢探针。检验时，应在管道周围四个相对应点上将钢探针垂直刺入，直达成管壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达成±1mm。对于水平敷设管道，应先择和管道轴线成水平位置两个点来戳刺保温层，然后测量厚度，厚度许可偏差10%～15%。9.3质量检验取样布点为，设备每50m2、管道每50m，应各抽查三处，其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。超出500m2同一设备或超出500m同一管道保温工程验收时，取样布点间距能够增大。9.4保温层容重检验应现场切取试样检验，对缝毡类保温层，其安装容重许可偏差为10%；对板、管壳类保温层为5%。9.5应检验管道保温结构端部是否防碍管道附件（如法兰、阀门等）螺栓拆装和门盖开启。10.保护层检验10.1保护层平整度除埋地及不通行地沟中管道做检验外，应用1m长靠尺进行检验，其抹面层及包缠层许可偏差不应大于5mm；金属保护层许可偏差不应大于4mm。10.2保护层外观检验，应符合下列要求：a.抹面层不得有酥松和冷态下干缩裂缝（发丝裂纹除外），表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。b.包缠层、金属保护层应符合下列要求（1）管道镀锌铁皮安装环向接缝和纵向接缝应相互垂直，并成整齐直线。（2）管道镀锌铁皮安装接缝方向，应和管道坡度方向一致。（3）金属保护层搭接尺寸应符合设计要求。（4）在已安装金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免踩踏部位，应采取临时防护方法。不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和显著凹坑。管道金属护壳环向接缝，应和管道轴线保持垂直。纵向接缝应和管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属护壳环向接缝和纵向接缝应相互垂直，并成整齐直线。金属护壳接缝方向，应和设备、管道坡度方向一致。金属保护层椭圆度（长短轴之差），不得大于10mm。金属保护层搭接尺寸应符合设计要求。（三）玻璃钢施工方法1.玻璃钢贴衬施工方法玻璃钢贴衬，通常采取手糊法，手糊法分间断法、连续法两种。间断法是现在玻璃钢衬里施工一个常见方法之一。1.1分层间断法(1)分层间断法施工工序基层表面处理一涂第一遍底浆(干燥12～24h)一干燥至不粘手一打腻子一涂第二遍底浆(干燥12～24h)一涂浆并贴衬玻璃布(赶气压实)一干燥24h一表面再涂浆贴衬玻璃布(至要求层数)一常温干燥24h以上一表面处理后涂刷面漆2～3遍(每遍干燥12～24h)一常温养护七昼夜以上或加热固化处理。(2)基层处理①钢制设备表面：除特殊情况外，要求喷砂除锈处理并达成三级。②混凝土表面：除掉一切油污、尘土、漆膜及其它杂物。(3)底浆(底漆)底浆应满足对基层表面有很好粘接强度，对基层无腐蚀作用能和对应树脂胶液结合。(4)腻子腻子一定要刷涂平整，光滑。通常要求腻子采取和底漆相同材料配制，而且应在涂刷完第一遍底浆以后进行刮涂。(5)贴衬玻璃布①贴衬玻璃布，应在底浆干燥后立即压实赶净气泡。②涂刷胶液应和贴布同时进行，即边涂刷胶液，边进行贴布；每次涂刷胶液面积应小于贴布面积10％。树脂胶液黏度，应满足既能浸透玻璃布，又无流淌现象为宜。布和布之间间断搭接或搭接5cm左右，每层玻璃布全部要使胶液浸透且赶净气泡。③面漆：面漆所用材料应和衬布胶液材料相同，其黏度由浓到稀依次涂刷2～3遍，为了提升面漆强度，降低收缩率，在面漆中应适量加入充填剂。1.2多层连续贴衬法多层连续贴衬法，和分层间断贴衬法施工过程基础上相同。除第一层贴衬要求分层间断施工，其它各层要求一次贴衬完。此种方法特点是效率高，施工难度大，质量不如分层间断法稳定。(1)关键工序基层处理一涂第一遍底浆一刮腻子一涂第二遍底浆一贴衬第一层玻璃布(干燥)一连续贴衬玻璃布一直至达成要求层数一干燥一表面修理一涂面漆2～3遍一自然干燥或加热处理达成固化要求。‘(2)衬布搭接要求多层贴衬，除第一层布按分层间断法搭接要求外，由第二层起各层一次连续贴衬完各层布，其每层采取鱼鳞搭贴形式进行施工。搭接宽度以小于布面幅宽依次1／2、2／3、3／4、4／5为宜。(3)注意问题①贴衬第一层布，必需按分层间断法贴衬施工，干燥合格后，方能进行连续贴衬施工；②连续贴衬各衬层，均要进行赶气压实，绝不允很多层施工完成后，一次赶气压实；③连续贴衬施工，应避免在刷涂胶浆时，将前一层刮起皱纹，引发气泡。1.3贴衬玻璃钢常见缺点及防治1.4固化不良玻璃钢胶料不固化或固化不完全。具体表现在胶料涂刷数小时后仍未固化，有粘手现象；表面稍有固化，内部仍黏稠。(1)分析原因①固化剂加入量不够，如环氧树脂固化剂纯度不够、酚醛树脂固化剂酸度低等，使胶料固化慢或不固化。②树脂或固化剂过期变质。③施工环境低于10℃时，树脂和固化剂反应迟缓。④固化剂配比不正确或不配套，如不饱和聚酯树脂用引发剂不配套或没有配套使用，再如只加引发剂而未加促进剂等。⑤不饱和聚酯树脂胶料，在配制时使用了有阻聚作用粉料，造成胶料固化慢或不固化。空气对不饱和聚酯树脂有阻聚作用，产生“厌氧"现象，使玻璃钢表面发黏。⑥树脂黏度大，配制胶料时搅拌困难，固化剂加入后没有搅拌均匀，造成局部不固化或局部早固化现象。(2)预防①固化剂应符合要求，按正常使用量加入，随温度改变，调整用量。②把好原材料质量关，使用前要核实从生产到使用时储存期，超出期限应做试验判定，技术指标合格时才能使用，不饱和和聚酯树脂选择粉料及颜料不得有阻聚作用。③通常情况施工环境温度以15～25℃为宜，低于10℃时，可合适采取加热方法。④树脂加入固化剂后产生放热反应，如发觉温度过高，可将配制桶放人冷却器中边冷却边搅拌。一次配量不宜过多，随用随配。固化剂加入后要立即分散均匀。大面积施工时，宜先将树脂胶液配成关成品(固化剂除外)，储存在低温通风场所，预防因仓促配料造成胶料爆聚，使用时按百分比加人固化剂混匀。⑤玻璃钢胶料配合比，在施工前应经试配确定，确保胶料有适宜施工性能，使用不饱和聚酯树脂时正确使用促进剂和引发剂，粉料也应符合要求。若配合比正确而胶料固化速度还慢时，可在促进剂中滴加少许助促进剂，以调整硬化速度，且不影响胶料质量。(3)缺点修理及治理首先查找原因。如是环境温度过低，应立即采取加热保温方法。如是原材料性能或配比问题，应立即调整或调换。缺点部位铲除后，要用溶剂擦拭洁净，再重新施工。1.5玻璃钢层实体缺点玻璃钢脱层、皱褶、起壳、层间有气泡，玻璃钢厚薄不均匀。具体表现在敲击表面有空响声；外观表面不平整，有显著气泡脱层、皱褶。(1)分析原因①铺贴玻璃纤维布时松紧不均，黏结不实，基层阴阳角处未做成小圆角，易产生皱褶。滚压胶液时，窝藏在层问气体未根本排除，尤其是阴阳角处及管孔周围附加层，易所以而产生气泡。②玻璃纤维布未做脱蜡处理，非浸润剂型玻璃纤维布表面吸附有水分或不洁净，玻璃纤维布太厚，没有将厚边剪掉。③基层缺点。’④有些固化剂为酸性物质，对水泥基层有腐蚀作用，使玻璃钢和基层之间失去黏结力。(2)预防①基层阴阳角处宜做成合适圆角或斜边。在阴阳角处或管孔周围部位，施工时应把玻璃纤维布裁开试铺，适宜后，再刷胶铺贴。②切实确保混凝土基层质量、强度和含水率等符合规范要求，然后进行玻璃钢施工。③在水泥基层上采取酸性固化剂配制胶液时，应先用环氧树脂做隔离层预防方法治理方法。④采取间断法施工时，层间不要被污染。(3)缺点治理①采取分层间断法施工时，如硬化后发觉气泡，可沿其周围用角向磨光机切除，去掉气泡部分，下面用砂布打毛擦净，再刷胶料补衬，修补面积可略大于原缺点面积。②采取多层连续法施工时，通常不宜超出三层玻璃纤维布，对于O．4mm玻璃纤维布以单层为宜；在铺贴玻璃纤维布时，若有气泡和空鼓，可用小刀将气泡和空鼓处割开排除气体，滚压平整，使玻璃纤维布和胶料重新结合，在树脂未固化前不会影响玻璃钢质量。当树脂硬化后，应用角向磨光机切除缺点部位进行修补。③当玻璃钢厚度不够时，应增铺玻璃纤维布至要求厚度或层数。1.6玻璃钢露白玻璃钢胶料浸透不良。层间发白。黏接不牢或分层。具体表现在表面可看到白片、白点等胶料未浸透现象。(1)分析原因①施工现场防污染条件差，玻璃钢层间污染严重，又未做认真处理。②玻璃纤维布受潮或被污染；或采取了石蜡型玻璃纤维布，使用前脱蜡处理不好。③胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后胶料变稠；玻璃纤维布过密过厚，使胶料难于渗透布孔和玻璃纤维内部。④胶液太稀，上胶后稀释剂挥发，玻璃钢含胶量不够。⑤胶液搅拌不匀，含有未分散粉团或过粗填料颗粒，无法渗透玻璃纤维布孔眼。⑥胶液涂刷不均匀、漏涂、漏压。(2)预防①施工环境相对湿度不宜大于80％。以防层间受潮；施工现场应做好防尘工作。②宜选择非石蜡型玻璃纤维布；石蜡型玻璃纤维布应认真进行脱蜡处理；对受污染玻璃纤维布进行清理。③胶液稠度要适宜；胶液自加人固化剂时起，应在O．5h内用完。④填料粒度要适宜，加入后应充足搅拌，尽可能采取机械搅拌。⑤不得漏涂、漏刮、漏压，要涂得薄，使胶液充足渗透玻璃纤维布孔眼和玻璃纤维布结合成整体。⑥加强层间质量检验和修补工作。(3)治理①按预定质量要求决定是否返修或补修。最好治理措施是加强层间质量检验和补修，不要等到数层糊完后再来返修。②用连续法施工时，对局部缺点在施工中应立即补胶滚压或局部换布重做。当硬化后重做时，要先把有缺点玻璃纤维布四面用角向磨光机切除，再涂刷胶液、衬布、滚压。涂刷胶料和补衬面积要比取下玻璃纤维布面积略大些。③用间断法施工时，先将决定返修部位用角向磨光机切除，将底部用砂布磨平、打毛，清理后，再用溶剂擦拭洁净，然后涂胶料、衬布、滚压。修补面积要略大于原来切除面积。八、质量确保方法1.质量培训计划(1)认真落实企业质量方针：“遵遵法规、信守协议、节能降耗、保护环境、管理创新、连续改善、精品工程、用户满意”。不停提升全员质量素质，提升技术技能，明确培训要求，使全体职员能更合格推行本岗位职责实现质量目标。(2)对全体职员进行质量方针和质量职责培训。(3)对管理人员进行质量确保手册及程序、岗位技能培训。(4)对技术人员进行质量体系文件实施及岗位技能培训。(5)对作业人员进行岗位技能及操作要求培训。(6)对特殊作业人员进行专业知识培训。(7)对质检员、计量员等进行专业知识培训。(8)参与质量培训、学习考试不合格果断不能上岗。(9)原材料做好产品质量到货及验收统计，对不合格进行标识，并做好调查统计。(10)施工统计必需做到字迹工整、清楚内容完整。(11)存档统计严格按存档要求归档。2.各施工工序质量控制2.1设备管道防腐保温工程质量控制①严格控制原材料检验，不合格产品绝不使用。②施工中严格按技术要求去做，不出任何质量事故。③施工中每一个步骤全部要有些人进行跟踪、监控，确保每一道作业程序质量。④施工外表工艺要美观。⑤为了确保施工质量，对施工过程中每一个步骤设置施工待检点及见证点；如遇有施工质量不合格处，则为返工点；如材料不合格，必需退货；具体见质量控制步骤图。2.2外护板安装质量控制①不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和显著凹坑。②管道金属护壳环向接缝应和管道轴线保持垂直，纵向接缝应和管道轴线保持平行。③金属护壳接缝方向，应和设备、管道坡度方向一致。④金属保护层搭接尺寸：设备及管道不得少于50mm，膨胀处不得少于100mm。2.3保温及外护板施工质量控制①保温原材料必需抽样送检，外形尺寸现场就地检验。②外护板原材料做金属分析，金属护板厚度实测。③保温及外护板安装过程严格监控。九、安全确保方法9.1保温工程施工安全方法9.1.2进入现场条件1）进入施工现场必需配穿合格工作服，正确佩带安全帽及安全带。2）施工现场保持清洁，垃圾和废料应立即清除，做到“工完场清”；3）高处清扫垃圾和废料，严禁抛掷；4）坚持文明施工。9.1.3高空作业1）在施工时必需有足够光线；2）碰到六级或六级以上大风及其它恶劣气候等应停止露天作业；3）高空作业必需把安全带挂在上方牢靠地方；4）作业人员应佩带工具袋，较大工具应系保险绳，传输物品时严禁抛掷；5）严禁在围杆边缘休息；6）高空作业时切割下来余料应放置安全处，施工场地尽可能错开，无法错开交叉作业，必需搭设严密牢靠防护隔离设施。9.1.4电动工具1）电动工具绝缘效果必需可靠；2）由电器专业人员配置电源箱柜；3）必需带有漏电保护器。9.1.5施工材料应堆放整齐，并有显著防火标志。9.1.6凡未参与安全技术交底人员不得进入施工现场。9.2防腐安全确保方法9.2.1电动工具在使用前应检验绝缘情况，天天使用前检验压是否有效，无效应立即更换。9.2.2手持电动工具必需串联触电保护器，操作人员应穿绝胶鞋，带绝缘手套。接设临时电源应有电工接设。9.2.3如需使用砂轮机、磨光机时，应站在侧面，并戴上口罩及防护镜，预防砂轮片伤人。做到三不伤害。9.2.4易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存放时，每个品种，应隔离开有合适距离，仓库应有专员管理，库内设置显著严禁烟火标志，油漆调配要设专员配制。天天作业完成立即清理剩下材料入库，工具立即清洗待用。9.2.5材料仓库及施工现场，必经有足够消防水源，配置对应消防设施，并应常常检验消防道路应通畅。9.2.6进入施工现场必需穿工作服、戴安全帽，在高度2m以上脚手架或吊架上进行操作时，必需带安全带、并系挂牢靠，操作位置转动时，不得脱离安全保护绳。对高血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常人，严禁高空作业。9.2.7在进行防腐蚀作业时，应设有专员进行监督，对操作人员全过程，全方位进行质量、安全负责。并设有操作人员上下专用吊车或爬梯。9.2.8从事防腐蚀工程操作人员，应配置必需劳保用具，如穿戴好工作服、鞋、手套、帽、防护眼镜、防尘、防毒口罩、防护面具、毛巾及防护油膏等。9.2.9在进行交叉作业时，严禁同一作业立面上，同时有二个作业面，必需时采取三合板中间隔离方法。并注意：“三不伤害”习惯性操作错误和安装作业做好交叉作业时间