软双铝包装过程中常见问题的解决方案设计

软双铝包装过程中常见问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 设计一、项目的基本情况1、项目的由来软双铝包装过程中常见问题的解决方案设计项目来源于扬子江药业集团南京海陵公司实习期间，与带教师傅和机修人员共同努力下，设计软双铝包装线生产过程中常见问题的解决方案，并且参与了机器设备的修整与改善，现将软双铝包装线生产过程中常见问题的解决方案设计情况介绍如下。2、DXDP350软双铝包装机的简介DXDP350双铝包装机主要用于医药、食品、轻工等行业，能够对片剂、规则异型片等不同形态的的物料进行自动充填包装。该机设计合理，性能稳定可靠，封合幅度宽度可达350mm，一次可同时充填8-12条滑道。二、软双铝包装岗位主要设备 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1常用设备设备名称厂家型号生产能力软双铝包装机锦州万德包装DXDP350（300—1200）片/min有限公司捆扎机上海LY–K600/电子监管码北京//装箱机/SM–10/裹包机北京LY–K400/2图1SM–10电子监管码装箱机图2DXDP350软双铝包装机图3LY–K400裹包机图4LY–K600捆扎机三、软双铝包装岗位工序的具体 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 1、软双铝包装岗位主要生产流程图5包装流程图32、生产前准备1)文件记录准备首先班长签发，车间主任审批《成品物料表》，检查《批包装记录》的完整性和正确性，核对与生产的品种是否一致，如不一致，找班长或主任重新核对，直到一致，检查岗位现场的岗位SOP，设备SOP，《车间包装材料领发台账》《生产设备使用日志》《洁净区房间使用日志》等记录是否齐全。（下附各文件记录）2)生产现场检查生产环境是否符合要求，《清场合格证》是否在有效期内，现场无上批次物品，无遗留文件物料包装材料，耳塞口罩是否完好齐全。3）检查生产介质双铝包装使用的介质为：相邻应房间的压差为0.6MPa–0.8MPa；洁净区的温度为18℃-25℃，相对湿度为45%-65%；内包装相对于外包装压差要≥12.5帕斯卡。4)生产状态标识的更换在生产时，将《生产许可证》替换《清场合格证》，《正在运行》替换《已清洁》。3、开机点检操作人员需保证好所用设备达到生产的最佳状态，操作人员根据操作 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 进行生产。4、清场生产结束后应按照文件规定将设备关闭，并对设备、洁净区场地4进行清场、消毒，剩余的物料包材退回暂存库。最后检查。地面上无上一批生产的包装材料，中间产品，或成品等遗留物。图6批包装记录5四、软双铝包装岗位生产过程中常见问题及造成的影响1、主设备软双铝包装机设备结构图图7设备结构图表2设备结构名称1上料机构8执行机构2振动机构9横切机构3废料边回收机构10封合机构4充填机构11打字机构5防卷机构12纵切机构6竖直滑道板13输出机构7机体2、DXDP350软双铝包装机在填充的过程中出现一级震动异常和下料不畅的情况。如一级震动出现异常会使出现下料问题，导致下料过多，或者过少的状况，甚6至出现缺片，因为泡罩里的药不均匀导致热封不好，出现漏药的情况，有些药不能暴露在空气中，使药发生毒副作用，如流入到市场则会变成劣药或假药事件，可能会对本公司的药物产生一定程度上不良的市场效应。3、DXDP350软双铝包装机在热封过程中出现包材封和不平整，花纹不清晰，表面出现异物等情况。包材封和不平整，花纹不清晰直接影响了药物的外观，给消费者带来负面的影响，从而导致公司也会受到不好的影响。4、DXDP350软双铝包装机在批号打印中出现批号过深或不清晰，位置不正确等情况，如果出现打印不清晰，位置不正确导致无法正确的识别药物的生产日期，有效期至，批号等信息，流入市场无法辨别是否为同一批药物，可能会产生混淆，丢失现象。5、LY–K400裹包机在进盒时出现压包，顶盒，封膜过紧或者过松等情况，过多的出现纸盒被压包，也可能会损坏里面的药品，药品损坏可能影响药效，导致成本过高。6、LY–K600捆扎机在捆扎时，扎带过紧会将瓦楞纸箱表面损坏，过松则会导致瓦楞纸箱无法固定，没有固定好则会在运输过程中很不方便，易滑落，易丢失。7四、软双铝包装常见问题的原因分析及解决方案表3常见问题分析表常见问题原因分析及解决方案①电容式接近开关出现故障；因为振动是料盒里的药片多少决定的，而检测药片是否足量是靠安装在上面的一个电眼检测，如果检测有误，比如电眼故障，那就会造成给定设备的信号是药片不够量的，那振动器就会持续工作。针对这个故障，需要重新调整接近开关灵敏DXDP350软双度或更换接近开关来解决。铝机的一级②振动异响过大，设备其他部件甚至协同一起产生震动异常共振，有时造成药片碎片现象。解决此故障，一调节振动开关旋钮，适当调节小一点，如果调节的量度和实际振动大小完全不符，振动过小药片下滑不顺畅，则主要问题原因就在于电磁铁与衔铁之间的距离错误，正常情况下，电磁铁和衔铁之间的距离在2mm左右。（1）横向的有机玻璃滑道板内粉尘累积，导致药片在下滚滑的时候，摩擦力过大，不能非常顺畅的下滑了；解决该问题的方法，拆卸下滑道板，清洁每一道滑槽，再DXDP350软双使用硬脂酸镁涂抹；同时，药片下滑不顺畅还需考虑一铝机的下料级振动是否到位，如果振动不是太好，也会造成下药下不畅滑不顺。（2）滑道板和垂直滑道板之间的滑口没有完全对准，药片卡在滑口之间。需要调节垂直滑道板，将固定的两颗8螺丝松开后，前后左右四个方向可以适当的进行微量的调整，调节的时候，目视即可，两个滑道板滑口完全对中就可以了。同时还需注意，垂直滑道板的位置调节需要留意是否会导致刮膜现象。①下料时间不正确，下料是药片在垂直下料器中，通过下料凸轮控制，释放药片进入到加热辊泡罩中去，如果下料的时间不正确，就必然导致药片不能在泡罩中央了，其中分为药片偏泡罩上面，偏下面两种情况。解决方法：松开凸轮固定螺丝，旋转凸轮位置，需要微量的调节，调节完毕后，再试机。②加热辊左右封合压力不均匀，就会致使一边压的深一DXDP350软双边压的浅，复合膜在移动的时候就容易产生封合不平整铝机的热封的情况。此时需要调整两侧封合压力一样大小，保证加出现:①药不在泡罩中心。热辊挤压复合膜时，左右两侧压力均匀即可。同时还需②包材封和要关注的是，也需要检查封合的压力是否过小，如果压不平整。力偏小，也会引起封合不平整的现象。③加热辊左右封合压力不均匀，就会致使一边压的深一边压的浅，复合膜在移动的时候就容易产生封合不平整的情况。此时需要调整两侧封合压力一样大小，保证加热辊挤压复合膜时，左右两侧压力均匀即可。同时还需要关注的是，也需要检查封合的压力是否过小，如果压力偏小，也会引起封合不平整的现象。打印批号:①（1）松开打字辊轴两边固定的螺丝，然后移动辊轴的左出现过深或右位置，让未被磨损的表面和字头相压。过浅。②打印（2）调节托辊轴往里压的深度，通过对张紧螺丝的位置不正确。9松和紧来实现。（3）批号打印的位置需要正确的在双铝板的中间预留间隙内，通常会出现批号位置打印偏上或者偏下的情况，其主要原因是由于批号轮和批号辊轴之间的时序产生了误差：打字辊轴的齿轮与托辊轴的齿轮产生错位。检查处理办法：松开紧固螺丝，将打字辊轴的齿轮与托辊轴的齿轮脱离啮合，然后旋转一定角度，再重新啮合。顶盒气缸不动作：小盒进入集合架轨道后，顶盒动作不执行，然后后面的小盒都堆积在一起，后面联机的激光喷码机和称重仪都会自动停机，此时需要将设备停止下来查找原因，首先检查到位检测电眼是否感应到小盒到位了，观察电眼信号灯是否亮起来。如果没有信号，首先确认电眼是否正常，在电眼正常的情况下，可LY–K400裹以向左移动电眼位置，让电眼能够正确检测到小盒到位包机进盒时信号。出现顶盒，压上封气缸压包指上封气缸压到左侧一列中包。造成包，封膜过紧原因多为调整不到位。三推未推送到位，左侧一列中包或者过松。留在了上封下，到上封气缸动作时直接压扁。检查三推气缸推送行程，是否能够将中包准确推至压包板下方，如果推送距离过小，则容易导致压包。调节方法：可适当调节移动气缸左右位置。中包左侧在上封右侧一些即可，过右会导致裹包膜松。上下膜的张紧度也会造成断膜或粘膜的情况。还可以在原来位置的基础上对膜的张紧度进行调节：松开中间螺母，上下微调，然后拎紧螺丝。扎带无法粘合的原因可能由于预热不充分，应开启LY-K600捆扎主电源开关（显示ON为开，显示OFF为关），将工作电机在捆扎时，扎带无法粘源拧至“ON”位置，开启电源预热5分钟，预热完全后合起来讲纸方再进行捆扎；也可能是由于预热的温度不够，可以适10箱打包。当调节加热温度档位至8-10档，使得其温度在河里范围内，禁止随意调节加热温度档位。五、结论经过带教师傅与我们的共同努力，解决了软双铝包装中常见的故障，是我们的生产进度得到更大的改善，质量检测各项规定达到了预期结果，符合了药品生产管理与规范和企业内控标准，所以我们解决的那些机器的故障方法是有效的。我经过几个月的生产实习和手动操作，对生产过程中有一些建议与想法。第一，生产时我们可以提质增效，提高产品质量的同时，提升生产效率，和生产总量，以高质优量，提高自身产品的市场竞争力。第二，在生产环节，节约生产成本，减少原料的损耗，提升一线生产人员的操作技能。第三，生产前严格检查设备是否能生产，有专门的机修实行每小时把控，减少时间的消耗，提高生产效率。第四，生产中应检查机器，使设备进入良好的状况，以免在开机中突然出现故障，在休整中，难免会使物料，包膜，药物进行浪费。11