水下混凝土灌注桩施工

PAGE/NUMPAGES第三十一章水下混凝土灌注桩施工1．适用范围本工艺适用于工业与民用建筑中桩基工程，桩孔中水下混凝土浇筑施工工程。2．材料要求2.1水泥：强度等级32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及现场见主证取样复试报告。2.2砂：中砂或粗砂，含泥量（小于C30时）≤5％，（大于等于C30时）≤3％。2.3石子：卵石或碎石，粒径5－40mm，含泥量（小于C30时）≤2％，（大于等于C30时）≤1％。2.4钢筋：品种及规格均符合设计规定，有出厂合格证及现场试验报告。2.8外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有出厂合格证。3．主要机具3.1主要机械：钻机、搅拌机、机动翻斗车、吊车、磅秤、混凝土泵、泥浆泵、钢筋笼加工设备等。3.2主要工具：小推车、料斗、漏斗、导管、夹板、隔水栓模型、测锤、铁锹、护筒等。4．作业条件4.1地质资料、桩基施工图、（已审批的）桩基施工组织设计或 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 。4.2场地障碍物已经清除，道路已经整平压实。4.3临时生产用水、用电及临建已经准备就绪。4.4桩孔内的钢筋已经按 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 加工完毕，并通过监理验收。4.5按混凝土设计强度，已从实验室取得了混凝土配合比试验数据。5． 施工工艺 钢筋砼化粪池施工工艺铝模施工工艺免费下载干挂石材施工工艺图解装饰工程施工工艺标准钢结构施工工艺流程 5.1工艺流程测量放线定桩位→设置护筒→钻机就位、调整垂直度→钻进成孔→第一次清孔→终孔检查→吊放钢筋笼→下放导管→第二次清孔→测量沉渣厚度测→浇筑水下混凝土→提拔导管→成桩检查桩顶标高→资料归档5.2操作工艺5.2.1钻进成孔前要进行钻孔定位，机座要平稳，钻塔垂直，转盘中心与护筒中心对正，同时用水准仪测量机座高程、平整度，以控制钢筋笼顶标高和成孔深度。5.2.2钢筋笼存放、运输、吊装时，要谨防变形，如安装过程中钢筋笼不能自由下落，必须用钻机进行扫孔。安放钢筋笼严禁用力猛墩。5.2.3水下混凝土浇筑必须采用导管法浇筑，导管直径一般为200~300mm，每节约2.0~2.5m长，底管要大于4.0m，导管使用前应进行试压检查，试水压力为0.6~1.0MPa。5.2.4使用的导管“隔水栓”应有良好的隔水性能，又能保证顺利排出导管下口，导管下口距孔底宜为200~500mm。5.2.5浇筑混凝土前应进行二次清孔，清孔后泥浆比重宜控制在1.15~1.20，孔底沉渣厚度：端成桩≤50mm，摩擦桩≤150mm。5.2.6混凝土搅拌应认真计量，按配合比投料。每罐投料顺序为：石子→水泥→砂子→水，严格控制加水量。搅拌要均匀，搅拌时间不少于90min。5.2.7混凝土初灌量应进行计算，要求混凝土落入孔内后封住导管下口，并高出导管下口80~100mm以上。5.2.8为了使管内混凝土顺利压出，管内混凝土顶面应高出地下水面2.5m左右。导管埋入混凝土里的深度一般为2.0~6.0m，不宜大于6.0m。浇灌速度以每5分钟提升导管0.5~3.0m为宜。浇筑应连续进行，单桩浇筑时间应控制在初盘混凝土初凝之前。5.2.9水下混凝土浇筑，必须有良好的和易性，坍落度控制在160~220mm，水泥用量不少于360Kg/m3，混凝土强度应比设计强度高一级进行配比。5.2.10控制最后一次浇筑量，混凝土顶面应高于设计标高约20~50cm，保证凿除浮浆后桩顶混凝土标高及强度达到设计要求。6．应注意的质量问题6.1护筒埋设位置要正确，以防成孔过程中孔口坍塌。6.2二次清孔后必须测量孔底沉渣厚度，满足规范要求，充分发挥端承力。6.3初灌量必须经计算得出，初灌前将隔水栓徐徐放至导管底部，防止因初灌量不足或隔水栓卡住导致废桩。6.4导管埋深在浇筑过程中随时测量。过短易造成断桩，过长则浇筑不顺或钢筋笼上浮。6.5混凝土和易性要良好，防止离析造成石子卡管无法下行。7．成品保护7.1钢筋笼在整理运输和吊放中应采取防止变形措施，放入桩孔时应绑扎保护垫块。7.2已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止灌注时上浮。应在4小时内浇筑，防止坍孔。7.3已浇筑的桩头应注意养护，养护期不少于7天。7.4桩头予留的钢筋不得任意弯曲、压断。7.5已成桩的深基坑开挖时，应制定合理施工方案，避免因施工不当造成桩头损坏。8．质量验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 8.1主控项目8.1.1桩位：桩位允许偏差和桩的位置及成孔方法不同而不同，允许偏差见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 31-1。表31-1桩位允许偏差桩位套管成孔灌注桩D≤500mmD>500mm1~3根，单排桩基重于中心线方向和群桩基础的边桩70mm100mm条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩150mm150mm检验方法：用尺量，桩位点测放后进行复核检查。检验数量：全数检查。8.1.2孔深：允许偏差+300mm检验方法：只深不浅，用重锤测，或测钻杆，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。检查数量：全数检查，每孔检查一次。8.1.3桩体质量检验：按基桩检测技术规范，符合设计要求。检验方法：应用动力法检测或钻芯取样至桩尖50cm。检查数量：设计为甲级地基或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不少于总数的30%，且不少于20根，其他桩基工程抽检20%，且不少于10根，每个柱子承台下不少于1根。8.1.4混凝土强度：符合设计要求。检验方法：取样试验检查数量：每50m3取一组试块，直径大于1m的桩取一组，单柱单桩取一组，每一承台下取一组。每台班必须取一组试块。8.1.5承载力：按桩基检测技术规范。检验方法：静载荷试验或高应变动力检测。检查数量：设计为甲级地基或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应用静载荷试验，数量不少于总桩数的1%，且不少于3根，总数少于50根时为2根。8.2一般项目8.2.1垂直度：<1%。检查方法：测钻杆。检查数量：全数检查，每孔检查一次。8.2.3桩径：允许偏差±50mm。检查方法：尺量检查。检查数量：全数检查。8.2.3泥浆比重（粘土或砂性土中）：1.15~1.20。检查方法：用比重斗测量。检查数量：每孔二次清孔后检查。8.2.4泥浆面标高（高于地下水位）：0.5~1.0m。检查方法：观察检查。检查数量：随时检查。8.2.5沉渣厚度：端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm。检查方法：用吊锤测量。检查数量：二次清孔后检查一次。8.2.6混凝土坍落度：160~220mm。检查方法：灌注时用坍落度仪测量。检查数量：每一工作班检测一次。8.2.7钢筋笼安装深度：允许偏差±100mm。检查方法：尺量检查。检查数量：每桩检查一次。8.2.8混凝土充盈系数：>1。检查方法：计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。检查数量：每桩计算一次。8.2.9桩顶标高：+30mm，-50mm。检查方法：水准仪测量。扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。检查数量：成桩后每桩检查一次。8.3从成桩到开始试验的间歇时间，在桩身强度达到设计要求的前提下，对于砂类土，不应少于10d；对于粉类土和粘性土不应少于15d；对于淤泥质土，不应少于25d；检测应有建设单位委托具备资质的第三方进行。9．安全措施9.1机械工、电工、电焊工要持证上岗。9.2供电线路按TN-S布置，三级配电二级保护，实施“一机一闸，一箱一漏”配置。严禁无证上岗。9.3机械维修时应停电作业，配电箱应上锁，否则应派人监控。9.4机械传动部分应设防护罩，以防伤人。9.5进入施工现场必须佩戴安全帽。9.6已成钻孔尚未浇筑混凝土的应加盖板，以免杂物落入或伤人事故。9.7雷雨天停止施工，切断电源。9.8吊车臂范围内严禁站人。9.9各类施工机械操作严格执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001的规定。友情提示：部分文档来自网络整理，供您参考！文档可复制、编制，期待您的好评与关注！