年产60万吨水泥粉磨站工程项目节能评估报告

年产60万吨水泥粉磨站工程项目节能评估报告前言　　我国建材工业在党和国家几代领导人的亲切关怀和正确领导下，坚持不懈地进行建材产品生产制造科学研究，在不断满足国民经济建设和人民生活需求的同时，主要产品生产规模跃居世界首位，成为名副其实的建材生产大国；自主创新能力明显增强，主要产业的技术和装备达到或接近国际先进水平；多元化投资格局形成，企业组织和地区结构不断优化；对外贸易发生重大结构性变化，对外工程总承包成为新的亮点；节能减排成效显著；推广循环经济发展模式取得可喜成果。最近几年来，建材工业生产能力大幅提升，多种建材产品位居世界第一，为国民经济建设做出重大贡献。经过60年的发展，我国建材工业主角--水泥产量从1949年的66万吨，快速增长到2008年的14亿吨，年平均增长13.9%；自1985年起，我国水泥产量居世界第一位。同时，我国建材产业的集中度不断提高。2008年，年生产能力在1000万吨以上的水泥企业和企业集团18家，新型干法水泥生产能力3.9亿吨，已经占到新型干法熟料总生产能力的48%。从新中国建国初期闻名于世的十大建筑，到2008年北京奥运会场馆建设，国家各种大型建筑、公路铁路交通、市政等重点工程建设都离不开由我国自己研发、生产的优质建材产品的强大支持。进入21世纪以来，我国建材工业坚持节能减排，稳步推进循环经济发展模式；坚持实施国家建设循环经济的发展战略，通过结构调整和技术进步，建材工业节能减排取得显著成效。水泥工业已建成纯低温余热发电机组263台，总装机容量1662兆瓦，年发电能力111.4亿千瓦时，相当于年节能409万吨 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 煤，减排CO21062万吨。近两年，建材工业在推广循环经济发展模式方面取得可喜成果，在利用工业固体废弃物、矿山尾矿、建筑废弃物和有毒有害废弃物等方面也进行了许多有益的探索。实践证明，建材工业，尤其是水泥行业正在朝着资源节约型、环境友好型产业的方向迈进。水泥加工行业是能源消耗和环境污染较大的行业，节能减排大有潜力可挖。我们必须坚持以提高能源利用率、减少污染排放为核心；坚持以调整优化产业结构，加快技术进步为手段；坚持以利用废矿渣废弃物为主要抓手；坚持开发与节约并举，节能优先，环保为本；坚持以节能保发展，以发展促节能，节能与发展互相促进；坚持把节能作为转变经济增长方式的主攻方向，从根本上改变高能耗、高污染的粗放型经济增长方式，促进水泥行业又好又省又快地可持续发展。为了推进水泥工程项目的节能技术进步，从项目的源头上加强节能管理，确保固定资产投资项目的科学用能和节约用能，XX县东方特种建材有限公司请江苏省建筑材料研究设计院有限公司编制了《年产60万吨水泥粉磨站工程项目申请报告》。受XX县东方特种建材有限公司的委托，我们承担了该项目的节能评估工作。为了确保该项工作顺利进行，我们就该项目申请报告中的节能部分内容进行了认真的剖析，深入企业，收集和核实了有关资料和数据，并与企业负责人和编制人员就有关问题多次交换意见。在充分进行技术研究和资料分析的基础上，我们按照国家《水泥工业发展专项规划》、《水泥工业产业发展政策》、《江苏省工业类固定资产投资项目节能评估和审查实施办法》、《江苏省水泥行业核准条件》、《江苏省“十一五”水泥工业调整和发展专项规划》和最近8月26日国务院总理温家宝主持召开国务院常务会议研究部署抑制部分行业产能过剩和重复建设的意见等文件精神，对该项目用能品种和耗能情况以及节能配套措施可行性与可靠性进行定性和定量分析，作出综合评价结论，并提出相应的节能改进建议，编制完成了本篇报告。第一章概论一、编制及评估依据(一)国家法律法规。(三)省政府有关文件规定(四)国家标准(五)行业标准(六)项目委托单位提供的资料1、江苏省建筑材料研究设计院有限公司撰写的《XX县东方特种建材有限公司年产60万吨水泥粉磨站工程项目申请报告》（2009年6月）；2、项目单位区域位置图、厂区总平面布置图及生产工艺流程图；3、项目产品（复合硅酸盐水泥）有关产品标准；4、项目主要水泥原料（熟料+氟石膏）供应商介绍及购销协议；5、项目供电、供水协议；6、项目单位营业执照、生产许可证、土地使用证等。二、节能评估总则(一)节能评估目的通过对建设年产60万吨水泥粉磨站工程项目的节能生产工艺、技术装备、公用辅助设施以及能源计量管理等方面的节能综合分析评估，了解该项目的用能情况，掌握能源消费种类、总量和结构。评判该项目是否符合当前国家对水泥行业产业结构调整的政策、省水泥项目核准条件和区域规划发展要求；是否符合国家、行业及地方节能设计规范和标准要求；项目能耗和物耗指标是否达到水泥行业规定的限值标准要求；项目能源的综合利用及其节能配套措施是否科学合理和切实可行。最后根据国家有关规定对该项目作出节能评估结论，并提出改进建议，以保证该年产60万吨水泥粉磨站工程项目做到合理用能和节约用能。(二)节能评估原则(三)节能评估范围(四)节能评估重点(五)节能评估程序本次节能评估工作的应用程序见图一（项目节能评估工作程序图第二章建设项目概况一、建设项目简况1、项目名称：《年产60万吨水泥粉磨站工程项目》5、行业类别：3111（非金属矿物制品业—水泥制造）6、项目总投资：4632.32万元（其中固定资产投资：3576.53万元）8、原有面积：37672.40m2(56.51亩)9、项目使用面积：16667.5m2(25.00亩)[在“原有面积”之内]二、建设单位简介为了节约能源，降低消耗，减少污染，实现企业可持续发展，满足江苏沿海市场对高标号水泥的需求，东方公司 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 投资4600多万元，实施淘汰落后产能，改建“年产60万吨水泥粉磨站工程”。该项目计划申请国内银行贷款1803.90万元，其它所需建设资金以自筹为主。该项目用地在东方公司原厂区内东侧，不存在征地拆迁及移民安置问题。三、项目背景分析(二)严格水泥行业核准条件，清洁技改优化存量，提高门槛管住增量，推进水泥行业科学、健康、清洁、有序发展。(三)发布水泥产业调整和振兴规划，引导企业转变经济增长方式，调整优化产品结构，提高水泥行业工艺技术水平，提升高标号水泥产品档次。2006年10月17日国家发改委颁布了《水泥工业发展专项规划》和2007年8月3日江苏省江苏省发改委颁发《江苏省“十一五”水泥工业调整和发展专项规划》（[2007]第835号）。为加快水泥工业结构调整，促进节能减排，实现可持续发展，江苏省发改委提出了“十一五”期间水泥工业调整和发展的主要目标、重点任务和主要措施。五项目标是：总量控制（全省水泥产量年均增长7%左右）、布局调整（按照循环经济原则，依托固废资源发展粉磨加工）、技术先进（加快淘汰立窑等落后生产工艺，积极发展新型干法水泥，力争新型干法水泥熟料产能比重由2004年58%提高到2010年80%以上）、组织优化（积极推进兼并重组，鼓励企业加快转型，改建粉磨站力争商品水泥生产企业减少到200家，粉磨加工企业增加到100家）和节能减排（新型干法水泥熟料能耗由130kgce/吨下降到110kgce/吨，产品综合能耗下降20-25%。粉尘排放大幅度减少，工业废渣利用量达到2500万吨以上。加快发展散装水泥，力争散装率提高到70%以上）;三项重点任务是：调控产业规模、调整空间布局和提高技术水平；九项主要措施是加快淘汰落后生产能力，严格水泥项目管理，严格水泥生产许可，调整国资监管政策，调整电力资源配置，调整政府采购准入政策，调整土地矿产资源政策，调整财税金融扶持政策，充分发挥行政服务功能。（四）最近国务院部署抑制产能过剩和重复建设，引导产业健康发展。2009年8月26日国务院总理温家宝26日主持召开国务院常务会议，部署抑制产能过剩和重复建设。会议强调坚持控制增量和优化存量相结合，分类指导和有保有压相结合，形成引导产业健康发展的合力。当前要重点加强对钢铁、水泥等行业发展的指导。一是要严格市场准入。提高能源消耗、环境保护、资源综合利用等方面的准入门槛；二是要强化环境监管。未通过环境评价审批的项目，一律不准开工建设。达不到污染物排放标准或超过排污总量指标的生产企业必须限期治理，限期治理不合格的必须停产处理；三是要严格依法依规供地用地。对不符合产业政策和供地政策的项目，一律不批准用地；四是要实行严格的有保有控的金融政策。按重点产业调整和振兴规划以及相关产业政策要求发放贷款；五是要建立信息发布制度。四、建设规模与产品 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1、建设规模该项目淘汰落后产能，采用最新先进水泥生产工艺和技术，改建一条年产60万吨复合硅酸盐水泥的水泥粉磨站工程。2、产品方案(1)产品品种及占比：年产P.C42.5复合硅酸盐水泥36万吨，占总产量60%；年产P.C32.5复合硅酸盐水泥24万吨，占总产量40%。(2)包装形式及比例：袋装:散装=25%:75%。(3)以上产品方案可根据江苏沿海市场的新需求进行及时调整。详细见表1（建设项目产品方案一览表）。表1：建设项目产品方案一览表序号产品名称规格要求年产量（万吨）占比(%)l复合硅酸盐水泥P．C42.536602P．C32.52440小计601003包装形式散装45754袋装1525小计601003、产品质量表2：产品质量标准与主要用途一览表序号产品名称质量标准产品用途1P.C42.5《GB175-2007通用硅酸盐水泥》中7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、9.4等五条强制性条款用于工业与民用建筑桥涵梁粉饰、墙面、台身等较高要求的混凝土工程2P.C32.5用于工业与民用建筑桥涵梁基础、墙身、台帽等较大体积的混凝土工程五、工艺流程与设备配置(一)生产工艺流程图二：水泥粉磨生产工艺流程简图(二)主要生产工艺流程简述1、熟料卸船及输送符合GB/T21372-2008标准的硅酸盐水泥熟料，经船运至码头，再通过抓斗吊卸至胶带输送机，又经皮带输送机输送至2个Φl2×30m熟料库内储存，库储存量为8000t。2、氟石膏、煤渣卸船及输送氟石膏、煤渣经卸船，铲车运至仓库，再由皮带机及斗提机提升至氟石膏、煤渣库储存库内；粉煤灰由汽运到仓库，也由皮带机及斗提机提升至粉煤灰储存库内。3、水泥粉磨配料水泥熟料、氟石膏、粉煤灰、煤渣每种物料均由计量设备按一定比例从各配料仓(库)中卸出（粉煤灰还须破碎机破碎），并经由皮带机(或斜槽)送入水泥磨系统。4、水泥粉磨系统经计量后的熟料、氟石膏、粉煤灰、煤渣经皮带机直接喂入斗式提升机，经稳料稳重仓喂入辊压机，出辊压机的料经打散分级机打散分级，粗料返回辊压机进一步辊压。小于3mm的细料入Φ3.8×13m水泥磨进行细磨，出磨物料经O-Sepa选粉机后，合格水泥经空气斜槽、斗式提升机入水泥库；粗粉水泥返回磨机进一步粉磨；磨内排出的含尘气体经袋式收尘器净化后在排风机的作用下排入大气。5、水泥储存及散装、袋装出水泥磨的成品水泥经斗提机送入水泥库储存。水泥库侧面设计了散装出料装置，直接卸向散装汽车出厂；库内储存的水泥也可输送至包装系统。该系统设有八嘴包装机一台，包装后成品成纸袋形式，经铲车铲到汽车出厂。6、空气压缩站为满足本工程生产用气，设压缩空气站一座。在空气压缩站设2台螺杆式空压机(一用一备),排气量：l2m3／min，排气压力：0.8MPa。压缩后的气体经净化干燥后，作为气动阀门、脉冲阀门及仪表的用气气源。7化验室为了保证水泥质量，专设化验室一座，与办公楼设在一起。化验室工作分为三部分。①化学分析室：负责进厂原料、成品的化学分析，常用试剂的配制和标准溶液的标定等工作。②生产控制：负责细度、水分、粒度、S03等项目的测定，水泥混合材掺加量的测定。③物理检验：负责水泥安定性、凝结时间、标准稠度、比重、比表面积、细度等项目的测定，水泥和熟料的强度试验及有关的强度试验。(三)设备配置东方公司已于2008年7月配合全县淘汰65万吨落后水泥产能,将原有落后的机立窑一台和一条Φ1.87×3m粉磨生产线同时拆除报废。根据国家产业政策新增加先进的辊压机、选粉机和Φ3.8×13m圈流水泥磨机。详见表3（建设项目主要生产设备一览表）。表3：建设项目主要生产设备一览表序号项目名称主机型号、规格台数生产能力(t/h)装机容量(kW)设备运转率(%)1辊压机HFCGl20-451100～125280×2由《项目申请报告》的物料平衡表P.C32.5品种台时产量125吨，天生产16hr，年生产120天，小计时间1920hr；而P.C42.5品种台时产量100吨，天生产20hr，年生产180天，小计时间3600hr，合计5520hr。设备运转率5520/8760=63.01%2打散分级机SF500-1001100～12545+223选粉机O-SepaN-2000最大喂料量：200t/h水泥成品细度：300m2/kgl100～1251104排风机风量：120000m3/h风压：8000Pa1-4005水泥磨Φ3.8×13m圈流磨进料粒度：≤20mm95%通过入料水份：≤l%成品细度：≤320～340m2/kg传动方式：中心传动磨机转速：16.8r/min1100～12525006包装机八嘴包装机计量精度：50±0.5kg110036合计6台套100～1253673六、物料消耗与供应渠道(一)物料消耗按照产品结构主要为高标号水泥计算，该项目预计全年水泥熟料消耗量为38.8万吨，粉煤灰为14.7万吨，其它混合材料的掺加量为7.4万吨，详见表4（建设项目物料消耗估算表）。表4：建设项目物料消耗估算表序号物料名称年消耗量(t)单耗(kg/t)占比(%)1水泥熟料388000646.6763.712氟石膏3100051.665.093煤渣4300071.677.064粉煤灰147000245.0024.14合计6090001015100.00(二)供应渠道七、综合能耗与环境保护(一)综合能耗按当量值计算，该项目预计综合能耗折合标准煤2191.2吨，详见表5（年综合能耗估算表）。表5：年综合能耗估算表序号能源种类能源消耗能源来源实物量折标系数当量值(tce)1电力1782.8万kW.h1.2292191.12地面水（冷却用）1.71万m30.06690.113自来水（生活用）0.48万m30.06690.034压缩空气105万m3合计2191.2(二)环境保护八、厂址选择与土建内容1、厂址选择图三:厂区地理位置图2、土建内容该项目建筑面积8350m2，土建内容见表6（土建内容慨表）。表6：建设项目土建内容慨表序号建筑物名称建筑结构建筑面积（m2）1原料库3个砖混2035.82石膏煤渣库2个砖混942.63水泥磨房砼框17104水泥库4个砖混2714.45水泥包装间砼框8406散装间砼拄727传达室砖混36合计8350.8九、劳动定员与运行时间1、劳动定员：该项目定员54人，其中管理人员4人，生产工人50人。2、运行时间：该项目投产运行后，全年工作日为300天，运行时间5520小时。生产一线人员均实行三班制生产，部分人员常日班制。因为主要生产过程实行自动控制，主要生产和质量管理部门采取三班连续周的工作制，其它部门采取二班或一班不连续周工作制。十、项目进度与经济指标(一)项目进度初步规划建设周期为8个月。预计2009年10月份破土动工，2010年5月竣工投产。(二)技术经济指标该项目的技术经济指标见表7（建设项目技术经济指标估算表）。表7：建设项目技术经济指标估算表序号项目单位指标备注一1工厂规模复合硅酸盐水泥(P.C32.5)复合硅酸盐水泥(P.C42.5)万吨／年万吨／年2436二l234主要原料消耗熟料粉煤灰煤渣氟石膏万吨／年万吨／年万吨／年万吨／年60.938.814.74.303.10消耗1.01563.71%24.14%7.06%5.09%三123主要生产设备打散分级机SF500／100辊压机HFCGl20-45水泥磨Φ3.8×13m台台台111456选粉机O-SepaN2000风机风量l20000m3／h八嘴包装机台台台1ll四123全厂性指标工艺设备重量总装机容量全年耗电量吨kW万kW.h／年82055141782.8五1-_23总投资建设投资其中：建筑工程设备购置安装工程其它工程费用基本预备费流动资金建设期利息万元万元万元万元万元万元万元万元3576.531224.201832.99160.20156.7202.441023.8931.90六12单位水泥指标可比水泥电耗水泥成本kW.h／吨元／吨30.45188.61见本报告Pg.40页的详细计算七123综合能耗指标单位产量能耗单位产值能耗单位工业增加值能耗kg标煤／吨kg标煤／万元kg标煤／万元当量值3.70174.4960.2等价值12.0573.73158.7八12职工人数及劳动生产率全厂定员其中生产工人全员劳动生产率人人吨／人．年545011111九12345利税指标年均销售额年均销售成本年均销售税金年均销售税金附加年均利润总额万元／年万元／年万元／年万元／年万元／年12501.28211260.254326.0116.2371224.79l(不含税)(不含税)十1234财务经济评价指标全投资税后财务内部收益率全投资税后静态投资回收期投资利润率投资利税率％年％％31.924.0126.4433.80含建设期8个月第三章项目能源需求与供应条件分析一、能源选择合理性分析该项目选择的能源种类主要包括电力、水资源和压缩空气等。该项目达产后全年耗用电力1782.8万kW.h、水资源21900m3、压缩空气105万m3。(一)电力(二)水资源二、项目能源需求量估算(一)电力1、负荷等级：该项目的办公及生活服务设施用电负荷属三级负荷，生产装置及相关公用工程部分的用电负荷属二级负荷，消防水泵、火灾报警系统和应急照明用电负荷属一级负荷。2、耗电量：根据该项目的生产工艺特点分析，项目总装机容量为5514kW；由物料平衡计算得出该项目每年两个品种加权平均生产时间5520hr（详见表3）。经过详细的估算，该项目预计耗电量为1782.8万kW.h，其中水泥粉磨工序耗电量最多，占91.8%。该项目耗电量估算详见表8（建设项目用电量估算表）。表8：建设项目用电量估算表序号设备装机功率(kW)需要系数有功功率(kW)同时系数年运行时间数（h)年用电量(万kW•h)1原料配料系统960.7067.20.63552023.42水泥粉磨系统47790.854062.20.731636.93水泥包装系统3400.42142.80.6349.74其它设备285.50.70199.80.61567.945生活系统13.50.709.50.7172004.86合计55144481.51782.8“需要系数”、“同时系数”是否需要交代一下？为什么这样取值？这样取值的依据在哪里？请教您了！谢谢。*表中“生活系统”按人均日用电3kW.h估算,54人小计：4.86万kW.h。根据上表，该项目计算装机功率为4481.5kW，正常年工作日300天，三班制运转，平均每班工作6.13小时，则项目年耗电量为1782.8万kW.h。(二)水资源经估算，该项目年（300天）需水资源21900m3，其中生产年用地表水17100m3，占78.1%；生活用自来水4800m3，占21.9%。该项目用水量估算详见表9（建设项目用水量估算表）。表9：建设项目用水量估算表自来水地表水用能类型单位耗水量(m3/h)年耗水量(m3/a)单位耗水量(m3/h)年耗水量(m3/a)一、生产用水--1.87513500二、生活用水0.6674800--三、不可预见按照生产生活总用水量的20%：0.50m3/h，3600m3小计4800+13500+3600合计21900m3/a三、项目能源供应条件分析第四章项目能源消费情况分析一、项目能源消费总量与结构分析表10：建设项目能源消费总量与品种结构分析表（1）序号能源种类实物量当量备注折标系数当量值(tce)占比（%）1电力1782.8万kW.h1.2292191.199.992自来水0.48万m30.06690.0300.00生活用水3地表水1.71万m30.06690.1100.01循环水池4压缩空气105万m3---自产合计2191.2100.00图四：能源消耗(当量值)结构示意图2、按等价值计算：表11：建设项目能源消费总量与品种结构分析表（2）序号能源种类实物量等价备注折标系数等价值(tce)占比（%）1电力1782.8万kW.h4.047202.599.922自来水0.48万m32.571.2340.02生活用水3循环水1.71万m32.574.3950.06循环水池4压缩空气105万m3---自产合计7208.1100.00图五：能源消费(等价值)结构示意图二、项目能源消费流向与平衡分析表12：建设项目能源消费流向分析汇总表类别电力水合计占比%实物量(万kW.h)折标煤(tce)实物量(万m3)折标煤(tce)生产用能1777.942185.11.710.1102185.299.73生活用能4.866.000.480．O306.00.27小计1782.82191.12.190．142191.2100.001、电力：该项目预计年消费电量1782.8万kW.h，电力消费流向与平衡详见图六[电力年消费(实物量)流向平衡图]。 图六：电力消费(实物量)流向平衡图(单位：万kW.h)2、水：该项目预计年消费水21900吨，水流向与平衡见图七[水年消费(实物量)流向平衡图]。图七：水年消费(实物量)流向平衡图(单位：m3)三、项目用能设备与工序能源消费分析(一)用能设备能源消费分析该项目耗能较多的设备有水泥磨、通用运输机、辊压机、排风机等，其各用能设备能源消费详见表13（主要用能设备消耗量估算表）。表13：主要用能设备消耗量估算表工序主要用能设备型号规格单位数量（台套）装机容量(kW)实物消耗量（/a）电力(万kW.h)水(万m3)压空(万m3)配料计量预磨破碎机φ2PG200×75台2307.330.11输送机皮带式台36616.070.05小计59623.40.15水泥粉磨辊压机HFCG120-45台1280×2191.810.21打散分级机SF500-100台145+2222.950.11水泥磨机O-sepaN-2000台12500856.290.255排风机DT12000-8000套1400137.010.15斗式提升机NE200套422075.360.05通用皮带式输送机TD75、DT-Ⅱ型套61000342.520.05袋式收尘器套13210.960.0541.1小计台1547791636.90.85入库均化包装斗式提升机NE200台211016.080.1皮带输送机 DT-Ⅱ型台819428.350.240八嘴包装机50±0.5kg台1365.270.0515.9小计1134049.70.35其它设备空压机Axiel-12m3/min台220048.690.36其它台85.519.25小计285.567.940.36生活办公照明等13.54.860.48合计55141782.82.19105(二)主要工序综合能源消费分析表14：主要工序能源消费分析表能源品种工序年消耗量电力水当量值合计(tce)占比(%)实物量(万kW.h)当量值(tce)实物量(万m3)当量值(tce)1、配料计量预磨23.428.80.150.0128.811.322、水泥粉磨1636.92011.80.850.0572011.8692.063、入库均化包装49.761.10.350.0261.122.804、其它设备67.9483.50.360.02483.523.82合计1777.942185.21.710.112185.3100图八：建设项目主要工序综合能耗对比直方图第五章项目预计能源消耗指标分析一、项目能源成本估算与分析该项目达产后，预计年生产成本为11260.254万元，其中可变成本为10177万元。按市场现行价（含税）计算，该项目能源成本为1249.92万元，约占可变生产成本12.3%。该项目能源成本估算详见表15（项目能源成本估算）。表15：建设项目能源成本估算序号能源种类及类别消费量单价(含税)能源成本(万元)占比(%)1电力1782.8万kW.h0.70元/kW.h1247.9699.842自来水4800m32.42元/m31.16160.103循环水(地表)17100m30.20元/m30.34200.024净化处理5100m30.90元/m30.45900.04合计1249.9226100二、项目预计产出指标估算该项目的预计产出指标的具体数据见表16（项目产出指标估算）。表16:建设项目产出指标估算序号产品名称年产量(万吨)单价(万元／t)金额备注1P.C42.5袋装7.2280201625%袋装，75%散装2P.C42.5散装28.826074803P.C32.5袋装623013804P.C32.5散装182103780合计60244.2714656三、项目工业增加值根据东方公司《项目申请报告》提供的财务数据估算该项目达产年工业增加值为2282万元，具体计算见表17（项目年工业增加值估计算表）。表17：项目年工业增加值估计算表单位：（万元）序号项目数值及演算备注l基础数据工业总产值12564；应交增值税342；原料9169；辅料28；动力（电+水）857；制造费用268；销售费用244；管理费用426；财务费用（利息支出）27；人员工资111；折旧及摊销284应交增值税=增值税+附加=326+16=3422直接材料定义原料+辅料+动力（电+水）=9169+28+857100543工业中间投入直接材料+制造费用-折旧及摊销+销售费用+管理费用-人员工资+财务费用（利息支出）=10054+268-284+244+426-111+27=10624倒算法：制造销售管理三大费用-增加值的项目（折旧工资等）4工业总产出工业总产值+应交增值税=12564+342129065公式分解工业总产出-工业中间投入=12906-10624生产法6工业增加值2282四、项目预计能效指标估算(一)综合能效指标估算1、万元生产总值能耗(当量值)年综合能耗2191.2×103万元生产总值能耗=-----------=-------------=174.40(kgce/万元)年生产总值125642、万元工业增加值能耗(当量值)年综合能耗2191.2×103万元工业增加值能耗=-----------=-------------=960.21(kgce/万元)年工业增加值2282(二)项目可比能耗指标估算该项目达产年份生产水泥60万吨，其中年产P.C42.5复合硅酸盐水泥36万吨，P.C32.5复合硅酸盐水泥24万吨。耗电1782.8万kW.h，耗水21900吨；当量综合耗能为2191.2吨标煤，等价综合耗能为7208.1吨标煤。按照2008年6月1日开始实施的《水泥行业单位产品能源消耗限额》（GB16780）及2009年7月1日实施的《清洁生产标准水泥行业》（HJ467）规定计算方法：可比水泥综合电耗根据水泥综合电耗进行混合材掺量修正和水泥28d抗压强度修正后计算。其计算公式为：Qks=d·(1+f)×Qs，式中：Qks-------可比综合电耗；Qs-----单位产品平均综合电耗，单位为kW.h/t，此处为：1782.8/60=29.71kW•h/t；f-混合材掺量修正系数，对粉磨企业，该系数取0；d-水泥强度等级修正系数，其取值为：d=442.5/B式中：42.5…….统计期内水泥平均强度修正到42.5MPa；B……统计期内水泥加权平均强度，单位为兆帕(MPa)，对该项目来说,B的计算公式为：B=(32.5×24+42.5×36)/60=38.5MPa。因此，该项目可比水泥综合电耗为：Qks=442.5/38.5·(1+0)×29.71=30.45kW.h／t（三）项目预计产品单耗指标估算1、单位产品综合能耗(当量值)当量能耗2191.2×103单位产品综合当量能耗=----------=----------=3.652(kgce／t)年产量6000002、单位产品综合能耗(等价值)等价能耗7208.1×103单位产品综合等价能耗=-----------=----------=12.01(kgce／t)年产量6000003、单位产品综合电耗(实物量)1782.8×104单位产品综合实物电耗=-----------=29.71(kW.h/t)6000004、单位产品原料消耗(实物量)609000×103单位产品原料消耗=--------------=1015(kg/t)600000五、项目预计能效指标对比分析(一)与国家行业用能限额标准对比为了规范水泥行业生产工作中节能行为，国家总局和国家标准化管委会于2007年12月3日修订、发布了《水泥行业单位产品能源消耗限额》（GB16780），且于2008年6月1日开始实施。对比GB16780我们经详细的估算，该项目预计“可比水泥综合电耗”优于行业准入限额标准，也优于“新建、扩建工厂生产线能耗设计指标”，详见表18（预计能耗水平对比分析表）。表18：建设项目预计能耗水平对比分析表分类（*b指“水泥粉磨企业”）可比水泥综合电耗*b(kW•h/t)项目预计可比水泥综合电耗(kW•h/t)对比结果现有水泥企业单位能耗≤4530.45优于新建、扩建生产线主要能耗设计指标≤38新建、扩建生产线主要工段能耗设计指标水泥粉磨≤3627.31636.9/60=27.3优水泥包装≤1.50.82849.7/60=0.828优于可比水泥综合电耗限额先进值≤3430.45优于(二)与《江苏省水泥项目核准条件》对照为进一步完善水泥项目准入管理，加快水泥工业结构调整，推进节能减排，依据相关法律、法规、政策，结合我省实际，江苏省发改委于2007年8月3日制定了《江苏省水泥项目核准条件》（苏发改工业发〔2007〕834号）。对照“核准条件”的第五条第二款“粉磨（站）项目”一共有六项条件核准。详细见表19（与省水泥项目核准条件对照分析表）。表19：建设项目与省水泥项目核准条件对照分析表序号核准条件内容项目预计效果分析结果1采用先进粉磨加工技术和设备，单线规模达到年产60万吨及以上该项目年产60万吨对等符合2熟料来源于新型干法水泥企业并有10年及以上长期供应 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 （或协议）江苏省建材行业优秀企业金峰水泥集团具有7条新型干法旋窑水泥熟料生产线及配套纯低温余热发电；水泥生产企业江苏省最大，单个水泥生产基地全国最大；“金峰牌”是“江苏名牌产品”、“国家免检产品”符合3淘汰落后粉磨加工能力特别是本企业既有落后熟料生产能力该项目单位无熟料生产装置。在2008年7月淘汰拆除机立窑一台，同时拆除Φ1.87×3m粉磨生产线符合4协议或合同确定的废弃灰渣资源利用量达到所需原料总量的30%及以上；该项目建成年消耗粉煤灰14.7万吨、煤渣4.3万吨、氟石膏3.1万吨，废渣总利用量22.1万吨。废渣利用率为22.1/60=36.8％优于符合5年产42.5等级及以上水泥占设计规模60%及以上该项目年产P.C42.5水泥36万吨，占总产量60万吨的60%对等符合6水泥散装率达到70%及以上该项目散装水泥产量为45万吨，45/60=75%优于符合所以，东方公司《年产60万吨水泥粉磨站工程项目》除符合六条基本行业准入条件外，更符合优先条件[第3条“落后生产设备(包括熟料生产和粉磨加工等)在项目开工前全部拆除]。（三）与省、市区域能耗水平对比经估算，该项目预计万元生产总值能耗、万元工业增加值能耗等能效指效均优于省、市平均能源消耗水平，详见表20（预计能源区域消耗水平对比分析表）。表20：建设项目预计能源区域消耗水平对比分析表序号能效指标计量单位项目预计能效指标全省平均能源消耗水平XX市平均能源消耗水平2006年实绩2008年实绩2010年预计2008年实绩2010年预计1万元生产总值能耗kgce/万元174.408918007408086602万元工业增加值能耗kgcc/万元960.211570144011501130905对比数据来源1、苏政发[2006]152号文件2、《江苏省GDP能耗指标通报》(2008年)3、《XX市GDP能耗指标能报》(2008年)第六章项目工艺设备选型与节能效果分析一、生产工艺节能方案及分析1、工艺设计选型2、工艺设计特点二、生产设备节能先进性、可靠性分析（一）水磨机的选择表21：项目主要设备水磨机性能参数比较表序号厂家代号主机结构进料粒度（mm）生产能力（t/h）入料水分（%）成品细度（m2/kg）装机容量（kW）1ZHXΦ3.8Χ13m≤20100-125≤1320-34025002JPFΦ4.2Χ13m≤20150≤234033503ZYDΦ3.8Χ13m≤2560-62≤1300-3202500图九:节能型水磨机（二）辊压机的选择三、生产设备节能效果对比分析表22：新工艺新设备改造前后能耗、物耗指标对比表类别序号能效指标计量单位单位产品能耗改造前改造后能耗1单位产品综合能耗kgce/t4.7763.6522单位产品电耗kW.h/t38.8529.71物耗3单位产品原料单耗kg/t104510154综合成品制成率%95.6998.52第七章项目资源综合利用与节能效果分析一、冷却水循环利用与节能效果分析图十一：建设项目冷却水循环系统流程图二、除尘废水零排放与节能效果分析污泥外售制砖图十二：除尘用水零排放示意图三、生活污水再利用与节能效果分析图十三：生活废水处理工艺流程与综合利用示意图四、工业废弃物再生利用与节能效果分析表23：建设项目工业废弃物综合利用一览表序号利用废弃物名称各产品下的年利用量(万t)流向工段P.C32.5=40%P.C32.5=100%1粉煤灰14.718粉煤灰后面的破碎机2煤渣4.36计量皮带机3氟石膏3.13计量皮带机废渣总利用量22.127废渣利用率36.8%45%表24：建设项目资源能源利用指标对比表序号指标内容要求值项目预计完成值对比结果1可比水泥综合电耗(kW.h/t)≤3530.45优于2循环水利用率（%）≥9595.8达到3水泥散装率（%）≥7075优于4原料配料中使用工业废物（%）≥1536.8优于第八章项目公用工程配备节能措施与节能效果分析一、项目公用设施选型与配备（一）电力系统设施节能1、功率因数补偿采用电容器和高压节电器综合补偿方式：在总降内设高压设备10kV母线电容集中补偿装置和高压节电器，l0kV、5800kVar、低压电力室设低压功率因数集中自动补偿装置，0.4kV、2500kvar补偿后，总配电10kV母线上功率因数达0.92以上。2、电力拖动水泥磨主电机采用l0kV高压电机，水电阻启动；选粉机、水泵和风机电机采用变频调速；大型皮带输送机采用软启动；其它鼠笼电机采用全压直接启动。3、电力室配置各电力室高压开关柜采用8Bk86柜，低压开关柜全部采用YDS抽屉柜与固定分隔式开关柜相结合的原则。固定分隔式开关柜启动和停止按钮及电流表全部安在开关柜面板上，开关柜布置按工艺启动顺序进行排列。磨机及其他各系统均设局部PLC(可编程控制器)系统控制。电力室还配备可调节的低压无功补偿装置、GGD型交流低压配电柜以及低能耗导线、金具等节能型配电设备及附件。4、配电线路及电缆敷设高压电缆全部采用YJV型交联聚乙烯绝缘电缆，电缆沟内或直埋敷设。低压电缆全部采用VV型聚氯乙烯绝缘电缆，电缆沟内敷设或桥架。5、高压电机的选用对于高压电机，项目设计采用HyperSaver高压设备节电器。该节电器引进吸收先进的高压正弦波跟踪技术(SWT技术)，采用纳米级超大容量自适应多级抑制组件，有效清除高压供电线路普遍存在的浪涌、瞬变、高次谐波干扰，减少脉动电流，降低畸变功耗以及由于感性负载电流损失和温度升高而造成的大量铜损、铁损，大幅降低线路损耗，降低集肤效应(SkinEffect)对用电效率的影响。6、进相机的选型（二）风机节能配备（三）空压机节能选型（四）水泵节能调节（五）自动化设备的节能必要的浪费。二、项目节能措施与效果分析(一)节电措施与效果分析(四)节气措施第九章项目车间工程方案节能措施与效果分析一、项目车间工程土建内容1、该项目拟新建水泥生产车间及其它配套用房，生产用房建筑面积8350m2，详见表25（土建内容一览表）。表25：建设项目土建内容一览表序号建、构筑物名称建筑结构建筑面积（m2）备注1熟料库2个，粉煤灰库1个砖混2035.8保温2石膏库、煤渣库各1个砖混942.6保温3水泥磨房砼框1710水磨机4水泥库4个砖混2714.4保温5水泥包装间砼框840防雨受潮6散装间砼拄72可以轻钢7传达室砖混36平房合计8350.82、根据2008年6月1日开始实施的国家最新标准《水泥工厂节能设计规范》(GB50443-2007)中第3.1款“一般规定”中对于水泥工厂的建筑应由其使用性质、功能特性和节能要求进行分类。而东方公司的“年产60万吨水泥粉磨站工程项目”是属于淘汰落后产能改建项目，即属于水泥行业A、B类建筑基本没有，剩下的几乎全部是C、D类，或者都是D类的建筑。二、土建工程节能措施与效果分析水泥生产的C、D类建筑的特点是：在基础设施节能设计上，以满足生产工艺流程及物料流向合理的要求，满足生产功能分区的要求和总体规划，分期实施为原则，按《工业企业总平面设计规范》GB50187、《建筑设计防火规范》GBJl6、《江苏省工业和城市生活用水定额》(苏水资[2002]9号)、《公共建筑节能设计标准》GB50189和《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019等标准进行设计。1、建筑节能的设计原则①水泥生产厂房建筑设计中力求技术先进、经济合理、安全适用、美观大方，突出形体简洁、色调明快、造型美观的特点；运用建筑材料、建筑色彩等手段，使其具有统一的建筑风格和鲜明的时代感。②项目建设厂址地处苏中地区，冬季不太冷，夏季比较热。因此，各生产工序及辅助建筑，需考虑良好的通风。考虑到环境保护的需要，应尽量以封闭式结构为主，配套必要的通风。③该项目的建筑设计，应严格遵守现行的国家规范、规定及行业标准，注意满足防火、防水、防潮、防噪声、通风、劳动安全、正业卫生等的要求。④主要生产车间，大部分生产车间的火灾危险性类别均为丁、戊类。2、建筑构造的节能措施①平面及柱网布置厂房平面布置在满足工艺主体布置及要求的前提下，尽可能做到采光良好，通风自然，柱网统一。柱距以6、8、9m为主，跨度以6、8、12、15、18m为主。标准的系列距跨可以方便施工，以节约建筑构造的投资。②围护结构框架填充墙或承重砖墙外墙均抹面。钢结构采用彩色压型钢板铺挂。各建(构)筑物的围护结构采用砖墙、砌块和挡雨板以及l.2m高栏杆四种形式，内墙(隔墙)均采用轻质砌块，挡雨板采用压型钢板和石棉瓦两种形式。③屋面防水及隔热厂区生产车间及生产辅助建筑为无组织排水，所有的预制及现浇屋面均采用SBS或APP卷材防水，对于要求较高的建筑物(如电气楼、变压器室等)采用II级防水等级，并设隔热层。小面积钢筋混凝土屋面，采用刚性防水。④门窗厂区生产车间的车行及人行门均采用钢门；生产车间的采光通风，采用漏空砖；辅助生产车间(如控制室等)采用PVC门窗；有防火要求的房间按规定等级采用防火门窗；厂房的小门一般用镶板门，个别需隔声的控制室用隔声门窗；厂房大门采用钢木大门(带小门)，车间办公室采用木质夹板门，局部铝合金门；变压器室采用专业的变压器室大门，电气室按防火要求采用相应等级的防火门；钢窗一般采用实腹钢侧窗，办公室、电气楼采用铝合金窗或塑钢窗，电气室要求防噪防尘，考虑双层窗，以保持室内温度，节约了能源。⑤楼地面一般生产车间采用素砼垫层混凝土地面，水泥砂浆楼面。办公室、电气楼地面采用防潮地砖地面，中控室采用架空防静电活动地板。控制室、整流室等要求较洁净的房间，采用水磨石地面、楼面，使厂房简洁、明快。⑥建筑装饰所有厂房墙面内外粉刷，一般性建筑物，外墙面水泥砂浆打底，涂料饰面，内墙面混做106涂料面层，对于办公室、电气楼等装修要求高的建筑物，外墙面贴墙面砖或高级外墙涂料装饰，内墙面均做仿瓷涂料面层，达到保温墙面的效果。⑦地坑防火地坑做掺UEA混凝土膨胀剂防水混凝土；较深地坑做柔性防水。地坑伸缩缝采用橡胶止水带。⑧楼梯、栏杆厂区生产车间采用钢梯，钢管扶手栏杆；生产辅助建筑采用钢筋混凝土楼梯，钢筋混凝土扶手或不锈钢扶手。3、建筑结构的节能措施（1)基础工程结构根据工程地质条件，由于基岩埋深较深，重大建(构)筑物均落在桩基上，次要建(构)筑物可采用天然地基，混凝土基础。（2）建筑物结构水泥磨房：水泥磨房采用现浇钢筋混凝土框架结构；料棚：料棚采用钢筋混凝土柱，屋盖采用钢屋架承重，上铺压型钢板屋面；库房：水泥库、粉煤灰库采用砖混结构；输送长廊：采用大跨距钢桁架承重结构，天桥支架采用钢筋混凝土结构，部分采用钢结构，增加自然空间，满足了水泥生产特点，也节约了建筑物投资。三、绿色照明节能措施与效果分析该项目结合水泥生产的特点，照明电源与电压选择电压为AC380／220V。正常照明电压为AC220V，检修照明电压为AC36V。所有照明灯具用紧凑型节能荧光灯。1、该项目在绿色照明工程设计方面，首先在建筑方面充分利用自然光，严格按《建筑采光设计标准》(GB/T50033)的规定确定车间的采光系数。2、灯具选择按《建筑照明设计规范》GB50034—2004规定，在满足眩光限制条件下，采用开启式灯具，所选荧光灯灯具的效率大于75%。按室空间比(RCR)选用配光合理T8荧光灯管，该灯管具有光效高、寿命长、显色性较好的特点，配以高效电子镇流器，功率因数可以由原来的50%提高到95%以上，减少照明线路损耗和铜材消耗。3、照明配电系统：该项目配电箱位置设在照明负荷中心，并靠近电源侧，同时尽量使三相电干线的各相负荷分配平衡；在照明控制方面，水泥磨车间和包装车间内照明，按该场所的生产工序、班组划分，采用分区域、分班组集中控制。厂区设置道路照明自控系统，按光控、时控控制开关。并设置后半夜降低路面亮度的控制。照明线路采用BV-500铜芯导线穿黑铁管明敷或暗敷设。室外照明采用道路照明灯具，线路采用VV22。1kV电力电缆直埋地敷设。另外，车间设检修照明插座，使用36V检修照明灯具，检修照明回路装设漏电保护开关。4、采用紧凑型节能荧光灯代替普通照明，普通照明用日光灯每盏功率36w，紧凑型T8节能荧光灯每盏功率28W，单只比日光灯节约功率8W。按建筑物平均每平方米8W用量，水泥磨、辊压和包装车间3493平方米，计照明用电27944W，需配998盏灯，节约总功率7984W，年运行5520小时，则年节电：4.41万kW.h，折合标煤5.42吨(当量值)。四、通风工程节能措施及效果分析1、该项目为改善劳动环境，减少大量水泥粉末散逸，降低车间高温、减少凝雾和水滴，辊压-打散分级工段生产车间拟采用下送、上排、侧回变风量调节系统，厂房四周下部设进风百叶窗，厂房顶部设通风屋脊，采取自然进风和电机排风相结合，以利于室内空气流动，冬季排雾防滴，夏季防暑降温，节能效果明显，可节电l0~20%。2、水泥磨车间选用无动力通风帽，减少机械排风，每小时可节电12kW左右，全年按300天5520小时计算，年节电6.624万kW.h，折标准煤8.14吨(当量值)。因此，上述两项“紧凑型节能荧光灯”和“无动力通风帽”措施就使建筑节能达到13.56吨(当量值)标准煤[具体见表26（建筑节能效果分析表）]。该项目车间工程方案设计符合《绿色建筑技术导则》(建科[2005]9号)、《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)、《空调通风系统运行管理规范》(GB50365-2005)和《水泥工厂节能设计规范》(GB50443-2007)等标准和规范要求，节能效果十分明显。表26：建设项目建筑节能效果分析表序号工序内容节约电力(万kW.h)折合标准煤（tce）1绿色照明紧凑型节能荧光灯代替普通照明4.415.422通风工程选用无动力通风帽，减少机械排风6.6248.14合计11.03413.56第十章项目建设用地与物流运输节能效果分析一、建设用地技术经济指标分析磨、水泥储存及发放，各车间紧密相连。既使工艺流程各个环节合理顺畅，又使物料走向短捷便利。厂前区：主要包括办公、实验、食堂、浴室、宿舍，厂前区设绿化带，使该区环境整洁、安静。整个厂区南临221省道；北靠北凌河；地处海安、如东、如皋、东台四县之交，水陆交通十分便利。厂区总平面布置图详见图十四。该项目利用原有征地16667.5m2，新建建筑面积8350m2。该项目实施到位后，厂区建筑密度50.1%，容积率0.9，绿地率为31%，以上指标均达到江苏省国土资源厅最新发布的《江苏省非金属矿物制品业建设用地设计指标》限值的规划要求，符合集中用地、节约用地的原则。该项目建、构筑物面积详见表27，以总平面布置主要技术经济指标详见表28。表27：项目建、构筑物面积概算表序号建、构筑物名称建筑结构尺寸（m）建筑面积（m2）1熟料库2个，粉煤灰库1个砖混Φ12ΧH252035.82石膏库、煤渣库各1个砖混Φ10ΧH25942.63水泥磨房砼框38Χ15ΧH1217104水泥库4个砖混Φ12ΧH262714.45水泥包装间砼框20Χ14Χ98406散装间砼拄12Χ6Χ6727传达室砖混6Χ6Χ436合计8350.8表28：总平面布置主要技术经济指标序号名称单位设计指标省规划用地指标l项目占地面积m216667.52建、构筑物占地面积m283503道路及其它占地面积m23150.54绿地面积m251675总建筑面积m283506建筑密度%50.1>40%7容积率0.90>0.908绿地率%31>13%二、物流运输方案与节能效果分析(一)厂外物流运输条件分析(二)厂内物流运输方案分析第十一章项目能源管理与计量器具配备分析一、项目能源管理与监控措施把好项目能源计量管理工作仅仅需少量的投入，就可以收到数倍的功效，这在水泥行业这个耗能大户里尤其应该引起高度的重视。该项目从以下九方面重视能源管理计量管理工作的。1、完善企业能源管理机制。建立健全公司、科室和车间三级能源管理网络。该项目运行投产后，必须成立节能减排领导小组，公司总经理任组长，分管生产的副总经理任副组长，下设能源管理办公室，明确专人负责计量器具的配置、安装、检测、维修、报废等管理工作和监控工作。各车间主任分管所属车间节能工作，负责车间工艺、设备和运转的管理人员，具体兼管相关车间的能源管理工作。能源三级管理网络见图十五。图十五：建设项目能源三级管理网络图2、建立、健全以能源管理责任制为核心的企业能源 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，明确各级人员节能职责、规范能源管理行为，