GB12243-2005_弹簧直接载荷式安全阀

ICS 23.060.01 ‘,s 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 12243-2005 代替GB/T 12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀 Spring loaded safety valves (JIS B 8210：1994，Steam boilers and pressure vessels一Spring loaded safety valves，MOD) 2005-02-21发布 2005-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 ＊， 中国国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化管理委员会 ‘-I Ii GB/T 12243-2005 ．告‘． ．，‘， 月U 吕 本标准是GB/T 12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》的修订版。 本标准修改采用JIS B 8210K蒸汽及气体用弹簧安全阀》(1994年日文版）。 本标准与JIS B 8210:1994的主要差异如下： — 本标准的结构和编写规则按照GB/T l. 1的要求，对原规范作了编辑性修改。 — 本标准按GB/T 1. 1-2000的要求增加了规范性引用文件。 — 本标准去掉了JIS B 8210:1994中的4.5，该部分内容参考了API Std 527:199H压力释放阀 的阀座密封性》的要求。 — 本标准去掉了JIS B 8210:1994中的6.2（法兰尺寸 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ）。 本标准与GB/T 12243-1989相比主要变化如下： — 主要技术内容作了相应调整，补充了关于液体用安全阀的要求。对密封性要求和试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 参 照API Std 527:1991作了修改。 — 压力适用范围由“公称压力PN 0. 1^-32 MPa'，修改为“整定压力为0. 1 MPa-42.0 MPa"a — 阀体 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 部分增加了可锻铸铁件、球墨铸铁件和铜合金铸件，扩大了标准在材料方面的适用 范围。 — 将“ 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、材料和结构”单列为一章（第4章），包括了原标准第3章“技术要求”中除“性能要求” 以外的其他内容。同时将“性能”部分另列为第5章。 — 删除了弹簧工作圈间距偏差表，对弹簧圈节距的要求按照GB/T 12241《安全阀 一般要求》 的规定。 — 在第5章“性能”中，对蒸汽动力锅炉用安全阀的启闭压差增加了“镇4％整定压力”作为供需双 方可协商采用的要求。 — 在第5章“性能”及第6章“试验和检验”中，对空气或其他气体用安全阀以及水或其他液体用 安全阀的密封性要求及试验方法作了修改。 本标准代替GB/T 12243-19890 本标准由机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC 188）归口。 本标准起草单位：上海安德森·格林伍德 ·克罗斯比阀门有限公司、合肥通用机械研究所。 本标准主要起草人：黄光禹、王德平、王晓钧。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： — GB/T 12243-1989。 GB/T 12243-2005 弹簧直接载 荷式 安全 阀 1 范围 本标准规定了弹簧直接载荷式安全阀的设计、材料和结构、性能、试验和检验、标志和铅封、供货等 要求。 本标准适用于整定压力为0. 1 MPa-42. 0 MPa，流道直径大于或等于8 mm的蒸汽锅炉、压力容 器和管道用安全阀。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1239.2 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T 1239.4 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T 1239.6 圆柱螺旋弹簧设计计算 GB/T 9440 可锻铸铁件 GB/T 12220 通用阀门 标志（GB/T 12220-1989,idt ISO 5209:1977) GB/T 12224 钢制阀门 一般要求 GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T 12227通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T 12229通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T 12230通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件 GB/T 12241 安全阀 一般要求（GB/T 12241-2005,ISO 4126-1:1991, MOD) GB/T 12242 压力释放装置 性能试验规范 JB/T 7928 通用阀门 供货要求 3 术语和定义 GB/T 12241确立的术语和定义适用于本标准。 4 设计、材料和结构 安全阀的设计、材料和结构应满足GB/T 12241的一般要求。 4.1 总则 4.1.1整定压力大于3. 0 MPa的蒸汽用安全阀或介质温度大于235℃的空气或其他气体用安全阀，应 能防止排出的介质直接冲蚀弹簧。 4.1.2 设计应保证安全阀即使有部分损坏仍能达到额定排量。当弹簧破损时，阀瓣等零件不会飞出阀 体外。 4.1.3 为防止调整弹簧压缩量的机构松动，必须设有防松装置。 4.1.4 全启式和中启式安全阀应设有限制开启高度的机构。 GB/T 12243-2005 4.1.5 蒸汽用安全阀应带有扳手。当介质压力达到整定压力的75％以上时，能利用扳手将阀瓣提升。 该扳手对阀门动作不应造成阻碍。 4.1.6 有毒或可燃性介质用安全阀应为封闭式安全阀。 4.1.7 对有附加背压力的安全阀，应根据其背压力的大小和变动情况，考虑设置背压平衡机构。 4.2 端部连接 安全阀的端部连接按GB/T 12241的规定。 4.3 结构长度和垂直度的极限偏差 安全阀的结构长度及进出口法兰端面垂直度极限偏差按图1和表 1的规定。 马 图 1 表 1 安全阀的结构长度及进出口法兰端面垂直度极限偏差 导行毕 a30'1 20'15' 4.4 阀体 4.4.1 阀体设计应保证安全阀在强度试验及工作条件下不发生任何有害变形，且便于制造维修。 4.4.2 液体用和蒸汽用安全阀须在低于阀座密封面的部位设置排泄螺孔。 4.4.3 法兰应与阀体整体铸成或锻成，也可采用焊接或螺纹连接法兰。焊接连接的法兰应是对焊型 式，其焊接要求按GB/T 12224的规定。 4.5 阀座和阀瓣 4.5.1 阀座和阀瓣的密封面一般为平面或锥面，当采用锥形密封面时，密封面对阀杆轴线的斜角以 45“为宜。密封面材料可为本体材料，也可为堆焊的另一种材料或镶嵌的非金属弹性材料。 4.5.2 堆焊的阀座或阀瓣密封面经加工后的硬化层厚度应大于或等于2 mm. 4.6 弹簧 安全阀的弹簧应符合 GB/T 1239. 2或 GB/T 1239. 4及下列规定。当有不一致时，以下列规定 为准。 4.6.1 弹簧的细长比（自由高度与中径之比）应小于3.7. 4.6.2 弹簧两端应各有大于或等于3/4圈的支承平面，支承圈末端应与工作圈并紧，弹簧轴线对两端 支承平面的垂直度每100 mm长度其偏差值不大于1. 7 mm. 4.6.3 弹簧指数（中径与钢丝直径之比）可在 4^ -8范围内选取。 4.6.4 弹簧自由高度的极限偏差按表2的规定。 GB/T 12243-2005 表 2 弹赞自由高度的极限偏差 单位为毫米 fjEbAft >20蕊120 >200 >300 >450l<20 >600Ho 60 -^120 -^200 ^-300 ^-450 -^600&WAA 11.2 11.6 f2.5 13.5 f4.5 X7.0 f9.0 t1.50oHoM:1RM*ifMW,ki}xl0EhAflft}}Fxlt#fxfi0&WA ,L }} 1 0n. 1 0 4.6.5 弹簧内径的极限偏差按表3的规定。 表 3 弹赞内径的极限偏差 单位为毫米 }14} D,鑫 <40 >40-60 >60-80 >80-100 >100-150 >150+0.6 +0.8 -}-l.0 -}-l.2 +1.5 +1%D,0 0 0 0 0 0 4.6.6 弹簧圈节距应均匀。当弹簧压缩到试验负荷（即弹簧允许承载的最大负荷）下变形量的80% 时，工作圈间不应发生接触。 4.6.7 弹簧应按设计要求进行强压处理或加温强压处理，并对所有弹簧进行永久变形试验。即将弹簧 用试验负荷压缩至少3次后，测量其原始自由高度；然后再将弹簧用试验负荷压缩3次，再次测量其最 终自由高度。两次测量的自由高度的差值即永久变形量应不超过原始自由高度的0. 5 %0 4.6.8 弹簧刚度的极限偏差为士10%（根据需要，设计可规定不对称分布的极限偏差值）。对同一热处 理炉同规格的弹簧取10%（但不少于2根）在设计规定的工作负荷（或变形量）范围内测定弹簧的刚度。 4.6.9 弹簧表面应进行防锈处理。 4.6. 10 弹簧的计算以及弹簧的试验负荷按GB/T 1239. 6的规定。 4.6.11 弹簧最小工作负荷下的变形量按下式计算： 一 兀D2尸门 F,一二磷于51p ’．．．．．．．．．．．．．．．⋯．⋯‘’ 式中： F，— 弹簧最小工作负荷下变形量，单位为毫米（mm) ; Dmz— 密封面平均直径，单位为毫米（mm) ; psi— 设计的最小整定压力，单位为兆帕（MPa) ; pI— 弹簧刚度，单位为牛每毫米（N/mm) o 4.6. 12 弹簧最大工作负荷下的变形量按下式计算： 一 7rD2尸“ F2＝ }`箫 十“ ’⋯．“．．⋯“·“⋯ “’ 式中： F2— 弹簧最大工作负荷下变形量，单位为毫米（mm) ; p52— 设计的最大整定压力，单位为兆帕（MPa) ; h— 设计的开启高度，单位为毫米（mm) o 4.6.13 弹簧最大工作负荷下变形量应小于或等于弹簧试验负荷下变形量的80%. 4.6.14 弹簧最大工作负荷下变形量应小于或等于弹簧圈并紧时变形量的80000 4.7 材料要求 4.7.1 阀体 钢制阀体的材料应按 GB/T 12228, GB/T 12229, GB/T 12230的规定；铁制阀体的材料应按 GB/T 9440,GB/T 12227的规定；铜合金阀体的材料应按GB/T 12225的规定。其中，铸铁阀体限用于 公称压力1. 6 MPa及以下，球墨铸铁和铜合金阀体限用于公称压力2. 5 MPa及以下。 GBJT 12243-2005 4.7.2 阀座和阀瓣 阀座和阀瓣本体材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料。 4.7.3 导向套 导向套的材料应具有良好的耐磨与抗腐蚀性能。 4.7.4 弹簧 弹簧的材料应按GBJT 1239.6选用，并符合相应标准的要求。 5 性能 5. 1 整定压力偏差 5.1.1 压力容器和管道用安全阀的整定压力极限偏差按表4的规定。 表4 压力容器和管道用安全阀的整定压力极限偏差 单位为兆帕 片墨%f EE )j}<0. 5>0. 5幸一EE )j*RAr10. 01530o }f t 5. 1.2 蒸汽锅炉用安全阀的整定压力极限偏差按表5的规定。 表 5 蒸汽锅炉用安全阀的整定压力极限偏差 单位为兆帕 一[l };0. 55^-2. 33-7.0-7.0一井｛ 5.2 排放压力 排放压力按表6的规定。 表 6 排放压力 单位为兆帕 1. 03 , if下 f}}; 1. 10 , f衡 1. 20 ft 5.3 启闭压差 5.3. 1 蒸汽用安全阀的启闭压差按表7的规定。 表7 蒸汽用安全阀的启闭压差 单位为兆帕 二j7 -片爪到 5.3.2 空气或其他气体用安全阀的启闭压差按表8的规定。 GB/T 12243-2005 表8 空气或其他气体用安全阀的启闭压差 单位为兆帕 卜一李 }0. 3 一弃YME<0. 06<20% Gift 5.4 开启高度 5.4. 1安全阀的开启高度，全启式为大于或等于流道直径的1/4；微启式为流道直径的1/40-v1/20；中 启式为流道直径的1/20^-1/40 5.4.2 当介质压力上升到本标准规定的排放压力的上限值以前，开启高度应达到阀门制造厂标志的设 计规定值。 5.5 机械特性 安全阀动作必须稳定，应无频跳、颤振、卡阻等现象。 5.6 密封性 5.6. 1 密封试验压力按表10的规定。 表 10 密封试验压力 单位为兆帕 }$f}3}}}J}G0. 3 tf)7> 0. 3}EEtfK 0.03 90% EE fiAl AMY ff1(9YV/1}T)L fLh }K } }ftA0.03 90% fftT I t} f r4t 0.03 I 90% ifft 5.6.2 密封试验介质按表11的规定。 表 11 密封试验介质 布扮一件州 5.6.3 密封性要求 5.6.3. 1 进行蒸汽用安全阀密封试验时，用目视或听音的方法检查阀的出口端，如未发现泄漏现象，则 认为密封性合格。 5.6.3.2 进行空气或其他气体用安全阀密封试验时，检查以每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率，对于金 属密封面的阀门，应不超过表12所列的数值；对于非金属弹性材料密封面的阀门，应无泄漏现象（每分 钟0气泡）。 GB/T 12243-2005 表 12 空气或其他气体用安全阀密封试验的泄漏率 阵幸Affix*XtjA%E>7.8 mmILP1 (/min cm'/min20 5.930 9.040 11.850 14.660 18.080 23. 6100 29.9 I100 29.99 5.6.3.3 进行水或其他液体用安全阀密封试验时，对于金属密封面的阀门，其泄漏率应不超过表13所 列的数值；对于非金属弹性材料密封面的阀门，应无泄漏现象。 表 13 水或其他液体用安全阀密封试验的泄漏率 卜二L} A R DN/mm< 2525 仁一摆1010 X (DN/25) 5.7 排f 安全阀的排量计算按GB/T 12241的规定。 6 试验和检验 6.1 试验项目 安全阀型式试验及出厂试验的试验项目按表14的规定。新设计的或改变设计的产品定型时应进 行型式试验，每台产品出厂前均应进行出厂试验。 表 14 安全阀型式试验及出厂试验的试验项目 一与一燕井 6.2 一般要求 6.2.1 出厂试验应在涂漆之前进行。 6.2.2 试验设备、仪表和试验程序应按GB/T 12241及GB/T 12242的规定。进行壳体强度试验时压 GB/T 12243-2005 力表的精度应不低于1. 5级。 6.2.3 试验时的安全要求应按GB/T 12241的规定。 6.2.4 出厂前的整定压力试验应按订货合同规定的整定压力进行，试验次数不少于2次，并调整到此 整定压力出厂。若订货合同仅规定整定压力范围时，则应按整定压力范围的下限调整出厂。 6.3 试验方法 6.3.1 壳体强度试验按GB/T 12241的规定。试验时不允许有渗漏及结构损伤。 6.3.2 密封性试验 6.3.2.1 蒸汽用安全阀的密封性试验，在进行密封试验前应先证实整定压力。在降低进口压力后用适 当的方法（如用空气吹干等）完全排去体腔内可能存在的冷凝液。将进口压力升高到密封试验压力并至 少保持3 min。在黑色背景下目视检查阀门的密封性并至少持续1 min. 6.3.2.2 空气或其他气体用安全阀的密封性试验，试验布置如图2所示。除漏气引出管外，安全阀的 其他部位应同外界处于完全密闭状态。漏气引出管的内径为6 mm，其出口端应平行于水面并低于水 面13 mm。应采取适当的措施以便当发生阀门意外开启时释放阀体中的压力。 TfEE r 图 2 6.3.2.3 在进行密封试验前应先证实整定压力。在降低进口压力后装上出口盲板。将进口压力升高 到密封试验压力，在对泄漏气泡开始计数前试验压力的最短持续时间按表15的规定。然后在试验压力 下观察并统计泄漏的气泡数并至少持续1 min, 6.3.2.4 水或其他液体用安全阀的密封性试验，在进行密封试验前应先证实整定压力。在降低进口压 力后向阀体出口侧体腔内充水，直到有水自然溢出然后停止溢出为止。将进口压力升高到密封试验压 力。在试验压力下收集、计量溢出的水量即泄漏量并至少持续1 mine 6.3.2.5 蒸汽用、水或其他液体用安全阀出厂前密封性试验允许用空气或氮气试验来代替。 表 巧 试验压力的最短持续时间 一士一一一i I }ft}1%Ctf aft7/min125 6.3.3 整定压力、排放压力或超过压力、回座压力或启闭压差、开启高度、机械特性等动作性能试验以 及排量或排量系数试验按GB/T 12241和GB/T 12242的规定。 7 标志和铅封 7.1安全阀标志和铅封的要求按GB/T 12220及GB/T 12241的规定。 GB/T 12243-2005 7.2 铭牌上至少应标志下列内容： — 制造厂名（或商标）和出厂日期； — 产品名称、型号和制造编号； — 公称通径和流道直径（或流道面积）； — 公称压力和整定压力； — 超过压力（或排放压力）； — 开启高度； — 极限工作温度； — 标明基准流体（空气用G,蒸汽用S，水用I，表示）的额定排量系数或额定排量； — 背压力（当适用时）。 8 供货 8. 1安全阀的供货应符合JB/T 7928的规定。 8.2 每台产品均应有产品合格证，合格证应包括下列内容： — 制造厂名、商标和出厂日期； — 产品名称、型号和制造编号； — 公称通径和流道直径（或流道面积）； — 公称压力和整定压力； — 排放压力（或超过压力）； 一一开启高度； — 适用介质和温度； — 标明基准流体（空气用G,蒸汽用S，水用1,表示）的额定排量系数或额定排量； — 依据的标准； — 检验结论及检验日期； — 检验人员和检验负责人签章及制造厂检验部门公章。