平整机资料

  1.2.3.1.    油箱装置： 0& @ pX~h:   不锈钢，圆筒形结构，其上设有液位控制器、液温控制器、电加热器等控制仪表。 | h oZ​ :   1.2.3.2.    工作泵装置：3台（2+1） Y cp O;md   －泵型式：恒压变量柱塞泵 q( Q9Fo nU   125/min×25MPa×75kW W9\   1.2.3.7.    其他：截止阀、压力继电器、压力表、管路附件等 l} c 2l '   \w[ % n0   1.3.    AGC液压管路 F*:NKT d   1.3.1.    用途：控制AGC液压缸使其完成所需工艺过程。 l? _!e A   1.3.2.    主要设备组成 ?^4sE-C 6   主要由伺服阀、控制阀、集成块等组成。 bKZ#> %|:o   } )vr*[   1.4.    液压控制阀组 + J8/, d   1.4.1.    用途：控制各液压执行机构动作及速度。 lILtxVBO2o   1.4.2.    阀组型式： ? $ 4R <   将各控制元件（包括压力阀、流量阀、方向阀）以组件的连接方式安装在集成块上。 Z 1&GtM   rtmt 3   1.5.    CPC装置－成套供货。 ​ Q 1\k` J   p Q^,.[[   2.    润滑系统 }>X \"   2.1.    稀油润滑系统 qTh='~m4 [   2.1.1.    用途：向开卷机、卷取机减速机齿轮机座提供润滑油。 K M \+   2.1.2.    系统参数： kbp ( a+5   －系统流量：160L/min ,*nZ f |   －系统压力：0.6Mpa 5h​H ​6G   －工作介质：ISOVG320# !` ​M;#   －过滤精度：0.12mm g#'fd/?Q   2.1.3.    主要设备组成 ​*‑bxJ) 9B   油箱装置、螺杆泵装置、过滤器、冷却器等。 ;]&~D + XH   9o`7K c/g   2.2.    油气润滑装置： W m$` ae   2.2.1.    用途：用于平整机工作辊、中间辊、支承辊轴承等设备的润滑。 o EQ{m5O 9   2.2.2.    主要技术参数（暂定） YX X36   系统油压工作压力：5～7Mpa dSe8vA !)   系统气压工作压力：0.4～0.6Mpa =& ‑q-[JW   工作介质：ISOVG320-460 \ ‑ K ?(   压缩空气要求：干燥压缩空气 |*tWF! D6`   n5 Nan   2.3.    干油润滑站（手动移动式）： Rg B 6:f,   2.3.1.    用途：向开卷机、四辊平整机、卷取机等设备干油润滑点提供润滑脂。 .M 9d*qp`S   2.3.2.    系统主要参数： eyeN rk*2o   贮脂桶：  5L V_&GYXx(J   系统压力：20MPa .FIt. XPzv   系统流量：3.5mL/循环 RAIV‑dQ}.Z   工作介质：润滑脂 9= t#5J# O   连接管路附件等：1套 JDLT OLG   .6> hD1'   iO!2 7y   3.    湿平整系统： l j .nCV_   3.1.    概述： ^v J" -{   当带钢进入机架后，从两侧向带钢喷射液体。在出口侧用压缩空气吹扫带钢，以便将液滴从带钢上吹落。 ​}$ o*‑   Ls&+ XlrX8   3.2.    主要技术参数 (=1 )y'.   系统流量：20 L/min * c{wtl@   系统压力：0.5MPa j`O7 = -   工作介质：湿平整液 B T] ua]T+   "< v\M85&   3.3.    主要设备组成： ;6k y5}z   3.3.1.    供液装置：1套 6xo q;=o   －箱体：3m3（水箱）＋3m3（油箱） 9}5K6a‑Q   －计量泵装置：2台（1+1） $6T 3y8   （117＋15）l /min×0.2MPa×2.2KW r [s !F=^   －各类控制阀门、控制仪表、管路连接件等 \?D R s   3.3.2.    供油水混合液装置 +R​6a }d/K   －混合箱：3m3 ?7jg(` Yh   －计量泵装置：2台（1+1） >` 'O7 .R   20L/min×0.5MPa×1.5 KW r[_4Lo @​G   －各类控制阀门、控制仪表、管路连接件等 + Llo81 j&   3.3.3.    喷射阀组：包括电磁阀、压力调节阀、流量计等。 :!fG; ) =   DNkWOY# {   4.    液压、润滑、乳化液设备组成 T*~ H m   液压、润滑、乳化液设备组成 O7t(,uox3y   序号    设  备  名  称    数量    重量（T）    备  注 }-@4vl ‑x$   1    AGC和平衡弯辊液压站    1    8    　 }f R,5|~X   2    辅助传动液压站    1    7    　 O 5 Nb   3    AGC阀组及管路    1    3    　 ^Q‑+i=y{W   4    平衡弯辊阀组及管路    1    2.6    　 %\$;( #h   5    其他液压控制阀组    1    8    　 o4b~4 h{%   6    CPC液压对中系统    1    0.5    　 2[fN\ e {   7    稀油润滑站    1    5    　 A@ *:odb O i+X   ●主要液压元件选型： #rO 8K f   －主泵采用PARKER系列恒压变量轴向柱塞泵 zk *c ) s   －压力传感器均采用进口产品德国HYDAC产品 3 p 2P= T   －液压压下缸位移传感器采用控制精度高的进口产品（SONY公司） N>(g?A; Z+   －液压压下缸密封组件采用进口产品（宝色霞板） D`J6h,=2l/   －AGC液压缸控制用伺服阀采用REXROTH二级喷嘴－挡板伺服阀 Xc"&0v%;#   －比例阀采用进口产品ATOS 7eW k7&Xul   －过滤器采用浙江温州 OH iQ‑7 #y   －三类阀（压力阀、方向阀、流量阀）采用国产力士乐系列 hs tbz   －皮囊式蓄能器采用奉化奥莱尔产品 \ P1 S|ufv   －低压循环泵装置采用黄山或南京产品 d t2$` X18   －CPC液压对中装置采用德国EMG产品 [s&$l G !   35t u>^_#V   三、    电气传动及基础自动化部分 . BF YY13H   1.    概述 e9Nk3 Sj]   1.1.    技术条件要求 X^ WrccNX   －海拔：<1000m - e X5z ​   －现场温度：0～ 40℃ yRo- E​ P   －电控室温度：10-35℃ V*W;OiE_ 3   －相对湿度：≤95% 无凝露 }g 4 M2|   －低压电源：3相 380V ±10% :UQT Edc{   －电源频率：50±1Hz 3Kn_mL3 V-   －控制电源：3相 380V ±10%        单相 220V±10% QcgfBsv 96   －保护地：接地电阻〈4Ω〉 j\m _o% 4   －系统地：接地电阻〈4Ω〉 y r R1[aT   1.2.    传动系统 -=(!g & 0   按平整机组工艺要求，传动设备分调速和非调速两种方式，调速设备由直流电机传动，非调速设备由普通 2 aL​)   异步电机传动。 AZm b!}m+d   调速系统：全线共有7台直流电机。所有电机全部选用国产电机，调速系统采用全数字直流调速装置。 4T=u`3pD7l   非调速系统：所有交流传动均由马达中心控制。 &-m X ,   1.3.    基础自动化系统 (` :O~> [N   本套平整机组的基础自动化控制系统，由两套SIEMENS SIMATIC S7-400 PLC （分别称作PLC1和PLC2）及 6qa ulwV4t   台湾研华工控机HMI系统构成,是一分布式自动控制系统。 65C g]Dt71   由PLC1及若干远程站ET200M完成机组的全部逻辑控制及顺序控制功能。由PLC2来完成机组的液压压下及 3 }/&w\$   AGC等控制功能。HMI系统完成机组运行参数设定及监控。 PpgP &;z4   • PLC1 lg b?) =   PLC1选用一块CPU414-2DP CPU模块作为处理器，完成整个机组的信号采集及逻辑顺序控制。PLC1通过 -* X CxU'​   PROFIBUS-DP网与ET200M形成分布式结构，使得整个系统的配置简单、可靠、实用，便于调试和维护。 * ; Ed*ibf   PLC1与PLC2计算机以及HMI系统通过Ether-NET接口完成高速、高性能的数据交换。采用STEP 7软件进行组 ^Y iJV 7   态和编程。 u NHF' ?X   PLC1完成如下功能： :at$ HC aK   机组运行顺序逻辑控制 FG) $y[*   主机运行顺序逻辑控制 ZAX N6 h   开卷卷取机顺序逻辑控制 $n^gmh p   平整机辅助设备顺序逻辑控制 G3 {= @ Z1   • PLC2 \}‑ ^E`b   PLC2选用一块高性能CPU414-2DP CPU模块作为处理器， 用于液压压下和延伸率控制，工作辊弯辊控制， % P qf{*d8   完成下列功能： ME=/ |.}D<   液压辊缝控制 *>+,(1 Fz   轧制力控制 ~fo6*g :f1   辊缝倾斜及同步控制 | a# f\   预压靠控制 HX 6Ma{vBk   工作辊弯辊控制 No​J`6MB   机组速度控制 wX*K ]VMn   • HMI系统 ?O c{ bF7   机组的HMI系统硬件配置为：选用台湾研华工控机，配置如下： 9 ,^_ k   2.10.    顺序控制： _dU P7H (   机组各设备的顺序控制，由操作人员在操作台进行操作，再由PLC根据工艺要求进行联锁后，输出给各设 7!2 HN g   备的执行机构进行顺序控制。 . gT4_   2.11.    介质系统控制： jM__ { z   传动液压站、AGC和弯辊系统液压站、稀油站等由PLC来进行控制。 q a!RH]B 3   各液压站、稀油站的启动停止均为人为控制，各液压站、稀油站的压力、温度等的控制由PLC 自动进行控 e.X@] PQJQ   制。 {&^-c   力辊电机电流、主电机电流、卷取电机电流等）采集记录。 C R.b MF }   现场检测元器件状态采集记录； B0S8vU   机组生产工艺参数的设定； E+:. IuXW$   机组主要设备及生产工艺参数显示； $}V7(wu 6@   历史及实时趋势图显示； x a' nJ"f;   介质系统运行情况显示； !W 0P `i<   机组各设备故障报警显示；