浮法玻璃锡槽知识培训

浮法生产工艺流程.浮法生产工艺流程.浮法玻璃工艺概况浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。.浮法工艺优点建设快——不需要机械磨光设备投资省——不需要机械磨光设备的投资质量好——机械强度和热稳定性好产量高——拉引速度大、板宽大成本低——机械化自动程度高，生产工人少品种多——范围从0.55-25mm，在线镀膜玻璃.世界三大浮法成型技术英国的皮尔金顿PB法（PB）美国的PPG法（LB）中国洛阳浮法工艺.浮法玻璃成型定义浮法玻璃成型是指熔化好的玻璃液在调节闸板的作用下，经流道平稳连续的流入锡槽锡液面上，在自身重力的作用下摊平、在表面张力作用下抛光、在主传动拉引力作用下向前漂浮，通过挡边器控制玻璃带的中心偏移，在拉边机作用下实现玻璃带的展薄或积厚而成为高质量平板玻璃的过程。.成型工艺池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入锡槽，由于玻璃的密度只有锡液密度的1/3左右，因而漂浮在锡液面上，并在其流动过程中形成厚度均匀的玻璃带，亦即玻璃原板。玻璃带冷却到(600~620℃)时，被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作用下，离开锡槽进入退火窑退火，制成浮法玻璃。.成型工艺的主要特点①成型时不需要克服玻璃自身的重力；②可以充分发挥玻璃表面张力的作用；③玻璃带横向温度均匀；④可以比较容易的生产出特薄荷特厚的玻璃；⑤成型过程中温度降落慢、拉引速度快；避免了玻璃结晶缺陷、作业周期长；⑦板宽加大比较容易；⑧可以在线生产镀膜玻璃；⑨容易实现切装机械自动化；⑩可以比较容易的生产特大片玻璃。.锡槽简介锡槽是浮法玻璃关键的成型设备。锡槽图示.浮法成型对锡槽的要求在锡槽中，玻璃液在重力和表面张力及拉边机和过渡辊子的作用力下,成型为一定宽度和厚度的平整玻璃带。为顺利进行浮法玻璃的成型，要求锡槽具有良好的气密性和可调性。.锡槽结构锡槽结构大致分为三部分：进口端、主体部分、出口端。进口端：玻璃液在1100℃左右离开熔窑而流入锡槽，这一段结构称为锡槽的进口端；它是连接熔窑末端和锡槽的通道，它由流道、流槽唇砖、安全闸板、调节闸板、顶碹、侧墙、挡焰砖、盖板砖、挡气砖等部分组成。.进口端要求熔窑气体不能进入锡槽空间。锡槽内的气体不能在节流闸板处集聚。玻璃液流量要稳，调节灵活。保温性能要好，使整个玻璃液面横向温度均匀。便于流道盖板砖及锡槽入口处的密封。.进口端.进口端主要部件流道流道是玻璃液从熔窑流入锡槽的通道，有收缩型、直通型、喇叭形3种结构。直通型结构简单，适用于较小规模的生产线；喇叭形结构复杂，玻璃液流通畅，没有死角，适用于生产规模较大的生产线；流道上有安置安全闸板和节流闸板的凹槽，可使结构严密，防止闸板移动。.进口端主要部件流道形状.进口端主要部件流槽流槽是部分伸进锡槽内的槽型耐火砖，有平伸型和弯钩型（俗称唇砖）两种。前者结构简单，耐久性好，但玻璃液落差大，对锡液冲击较大。后者结构复杂，成型困难，但由于玻璃液落差小，流动平稳，使玻璃液不易产生滞流、线道、条纹等，便于玻璃液在锡槽内摊平，保持恒定厚度。流槽由一块流槽砖和两块侧壁砖组成，材质均为α-β电熔刚玉。流槽在使用过程中，由于玻璃液的侵蚀和冲刷而产生缺陷，会使玻璃产生线道或波筋，如果发现流槽开裂或被侵蚀严重时，需要及时更换。.进口端主要部件顶碹、侧墙顶碹由喇叭碹和平碹组成，选用硅质耐火材料。喇叭碹上留有测温孔，以便控制流道温度。侧墙一般为粘土砖，在适当的位置留有加热孔洞，以便在必要时用气体或液体燃料对流道进行加热，或用水平硅碳棒电加热。.进口端主要部件流道和流槽组合图示.进口端主要部件安全闸板、调节闸板调节闸板位于流道后端，靠近锡槽的部位。调节闸板是沉人玻璃液的闸板，通过沉人玻璃液的深度来调节玻璃液的流量，从而控制玻璃带宽度。 安全闸板位于流道前端，靠近熔窑部位。安全闸板在紧急状态时使用，对流道区域实行暂时的切断，起到截流作用。.进口端主要部件.进口端结构图.锡槽进口端材质选择..锡槽进口端进口端尺寸长度：冷却部池壁外沿距锡槽钢结构外沿距离。流道尺寸流槽尺寸流槽下沿尺寸：深入锡槽内的长度和流槽下沿距锡液的高度。.锡槽进口端常出现问题闸板、顶盖砖上附着物多流道闸板侵蚀、冲刷严重流槽砖侵蚀、冲刷严重.锡槽主体部分锡槽主体主要是用来盛装金属锡液的。由于锡液密度大，高温时粘度很小，渗透力很强。为了防止锡液漏出，在耐火材料外面设有金属外壳，加之有槽底的吹风冷却，锡液被限制在金属外壳里而不会外漏。.锡槽主体部分锡槽的主体部分即锡槽的主体结构包括槽底、胸墙、顶盖、钢结构、电加热、保护气体、冷却装置等部分。为了避免锡液氧化，从顶部或侧壁导入保护气体。锡槽顶部还设有电加热装置，以便满足投产前的烘烤升温，临时停产的保温以及正常生产时的温度调节等需要。锡槽底部应有一定的空间高度，以便布置风管冷却槽底，减少槽底钢壳的热变形。.锡槽主体部分.锡槽主体部分锡槽的结构形式大体分等宽型和前宽后窄型，现在大多是“前宽后窄型”，便于成型，有利于减少锡液的暴露面积，减少保护气体和锡耗，也有利于生产工艺的控制和提高玻璃质量。.锡槽主体部分槽底锡槽的槽底设计及安装锡槽槽底与熔融的锡液直接接触，要求槽底不能渗锡，不允许开裂。而且槽底材料不能含有会产生气体的成分(如水分)，因此槽底材料选用和设计是非常重要的工作。.锡槽主体部分槽底砖图示.锡槽主体部分槽底材质的选择锡槽槽底耐火材料有耐火粘土砖和耐热混凝土两种，目前以特制的耐火粘土砖为主。①槽底砖性能要求：化学成分Al2O340％～45％，Fe2O3＜1.5％，Na2O+K2O≤l％（其中Na2O＜0.2％）常温抗压强度35MPa容积密度≥2.1g／cm3显气孔率≤20％氢渗透性<1.50kPa②槽底耐火砖的质量要求：槽底底砖是用于锡槽槽体内衬的特殊耐火材料，对其质量要求有如下几点：尺寸精度、高弹性、低发泡性、低渗透性及无水平裂缝。.锡槽主体部分槽底结构在结构上锡槽底砖采用阶梯形并设有锡沟、挡坎及其他一些措施，控制锡液的流动，减少锡液的横向温差，有助于玻璃厚薄差的减少和成品表面平整度的提高。在锡槽宽段池壁内侧安装石墨内衬，因石墨与锡液及玻璃互不浸润，使玻璃带不粘边，同时又可减轻氧对锡液的污染。.锡槽主体部分不同部位槽底砖的厚度是不一样的。锡槽入口底砖厚度宽段底砖厚度收缩段底砖厚度窄段前端底砖厚度窄段后端底砖厚度.锡槽主体部分槽底砖的选择厂家山东淄博的粘土大砖较好河南中原特耐的粘土大砖较好目前一般选用此两家生产的粘土大砖，包括Saint-Gobain、旭硝子、南玻、信义等。.锡槽主体部分锡槽的承重整个锡槽由立柱承重。立柱上面是由大工字钢做的主梁。主梁上面有工字钢做次梁。次梁上面由15mm厚的钢板铺垫。钢板上面是耐火材料做的锡槽槽底。.锡槽主体部分钢结构锡槽的钢结构分为支撑钢结构、槽底钢结构和顶盖钢结构。支撑钢结构包括锡槽立柱、槽底主梁、槽顶主梁、槽顶次梁、立柱联梁；槽底钢结构包括槽底次梁、槽底钢壳、槽底侧板及加强筋板、沿口用工字钢加固；顶盖钢结构主要起密封作用，同时用于吊挂顶盖砖，侧板由6mm厚钢板焊接而成。钢槽耐火构件的支承件称为钢结构。它包括固定槽底耐火材料的结构件外壳、胸墙和顶盖的钢外壳、槽底支撑的主梁、次梁和联梁、沿口加固的工字钢、槽体两侧立柱用工字钢、顶盖纵梁、横梁等。槽底钢壳是盛放和固定耐火材料的结构体，又是防止漏锡和加强锡槽密封性的重要构件。对采用耐火混凝土捣打的槽底来说，钢壳本身又是一个大型“模具”。锡槽钢壳厚度在10mm以上，钢壳全长要与槽体长度相吻合，分段制作，钢壳底和锡槽次梁、联梁点焊联成一体。各段钢壳放在数根工字钢主梁上拼焊而成。两侧立柱用工字钢或焊接槽钢、下部焊接在横梁上，上部由许多拉条拉紧，中部设顶丝顶紧钢壳。顶盖、纵梁、横梁均用工字钢制作，用于吊挂顶盖。.锡槽主体部分锡槽胸墙的设计胸墙是指锡槽边封上沿与顶盖之间的空间墙。（1）高度一般300--555mm，高度取决于电热元件及其安装方式（槽底上沿距顶盖砖下沿距离：采用电热丝做电热元件，为555mm;采用三相硅碳棒作电热元件，为735mm。）（2）胸墙厚度约为400mm；（3）材质一般在胸墙钢板上先喷涂一层50-100mm厚保温涂料（高铝纤维也叫陶瓷纤维）提高保温性能，内层用轻质莫来石砖（保温好、强度大、高温不变形）。.锡槽主体部分胸墙结构：固定式和边封式固定式：把墙体砌筑在锡槽池壁上，拉边机孔、操作孔、冷却器孔都是用耐热铸铁门框砌筑在胸墙里，孔的位置固定，不能随意移动。这种结构密封性好、操作方便，但适应操作的灵活性差。边封式：分为上下两部分，上部选用隔热性好的漂珠轻质保温砖，下部是由不锈钢制成的活动边封，操作孔、测温孔、拉边机孔等都设置在边封上，生产时可根据工艺需要灵活更换位置。国内锡槽有采用固定式与可拆式相结合的胸墙结构，相互补充，既便于锡槽的工艺操作，又便于锡槽的密封。.锡槽主体部分胸墙结构图示.锡槽主体部分边封设计（1）高度宽段多数在260～300mm，窄段大多在180～220mm。也有前后全部采用一个边封高度的，多数在260～300mm。（2）边封材质的选型固定边封：轻质莫来石砖，外罩钢板。活动边封，用耐热钢做成构件，构件空间内充填耐火纤维毡作耐火隔热层。.锡槽主体部分锡槽顶盖.锡槽主体部分设计原则：具有一定的密封性；具有一定的保温性；满足顶盖电加热元件布置所需的结构要求。顶盖的选型锡槽的顶盖多数采用吊平顶全密封的结构形式。其外层为钢罩，内衬为耐火混凝土砌块或硅线石组砖，目前一般采用硅线石材质。厚度为200mm左右，长度和宽度根据所处部位而定。要求材质热震性能要好，不易损坏剥落。江苏宜兴最好的是英国EFCO的砖。.锡槽主体部分电加热元件的选择.锡槽主体部分一般400吨/日以下，特别是300吨/日以下，一般采用电阻丝，500吨/日以上一般采用硅碳棒。生产周期在5年以上的，采用硅碳棒；4年以下的，采用电阻丝。对于生产规模较大的锡槽，用电阻丝在布置上也有一定困难。低端浮法玻璃生产线一般使用电阻丝。.锡槽主体部分两者区别电阻丝具有价格低廉、性能稳定、要求配套的供电装置简单等优良性能，但电热丝允许的表面热负荷低，因而现场布置的数量多，同时在高温下长期使用会导致元件出现高温脆性和高温变形，断掉或搭落在锡槽空间，严重影响正常生产。硅碳棒的表面负荷较大，便于集中布置，可调性强，由于具有高密度带涂层的发热段，因而使用寿命长。.锡槽主体部分依据成型工艺要求，锡槽电功率配备要考虑以下三个方面：烘烤锡槽、事故保温和正常生产的温度调节，其中以烘烤锡槽消耗功率最大。事故保温耗功率仅为烘烤锡槽功率的30％～60％；生产调温消耗功率只有烘烤锡槽功率的6％～20％。一般锡槽烘烤消耗功率即为锡槽的装机功率。.锡槽主体部分锡槽上部空间结构图.锡槽主体部分锡槽主体尺寸的确定锡槽长度受生产规模(日拉引量)、玻璃原板宽度、拉引速度、自动化水平和操作水平等因素影响。锡槽的长度必须使玻璃带在锡槽内有足够的停留时间，以满足成型需要。决定锡槽长度的重要依据是3mm厚玻璃在锡槽中停留时间τ3值。.锡槽主体部分目前我国现有锡槽形状均采用“宽窄型”。锡槽的宽窄段长度，应与所生产的各种厚度玻璃的生产工艺相适应。锡槽宽度主要取决于玻璃原板宽度。整个锡槽宽段外宽=宽段内宽+边墙厚度整个锡槽窄段外宽=窄段内宽+边墙厚度边墙厚度=边墙砖厚度+封边料厚度+钢壳厚度，其一般选择350～400mm。.锡槽主体部分以600t/d为例，锡槽主要结构尺寸如下：.锡槽主体部分锡槽锡槽主体主体出现出现过过的问题：锡槽槽底漂砖。锡槽槽底冒泡。顶盖砖玻璃态的滴落物等。.锡槽出口端锡槽和退火窑之间的一段热工设施叫出口端，也称过渡辊台，其结构在很大程度上决定了锡槽气密性的好坏。.锡槽出口端过渡辊台是将玻璃带从锡液面抬起并送入退火窑的过渡设备，也是锡槽出口的密封设备。.锡槽出口端出口端结构设计要求冷空气不能进入锡槽空间。要求过渡辊台：工作可靠，传动平稳，辊子上下调节灵活，辊子表面加工光洁度要极高，过渡辊台的线速度与退火窑辊子线速度相同。密封罩前端与锡槽顶盖出口端连接密封良好，罩内设有三道挡帘，可进行电动和手动调节。过渡辊台和密封罩保温性要好。过渡辊台两侧应设置碎玻璃清扫门。.锡槽出口端过渡辊台的设计过渡辊台一般设置3道辊子，呈爬坡状，通过渡辊的安装高度不同(相差10mm左右)，一般玻璃带的爬坡角度为2°左右，以减缓玻璃带在1#辊上的弯曲角度。1＃辊中心距锡槽出口唇板230～270mm，尽可能靠近锡槽为好，以减少玻璃带受力、变形过大和便于挑头子操作。辊台长度一般在1200～1400mm左右，辊台宽度一般同锡槽出口内宽或退火窑内宽一致。整个箱体外宽应尽量与退火窑外宽相一致。过渡辊台与退火窑首端留有300～400mm的敞开段，以利于玻璃带的散热和便于观察。其它关键尺寸：1＃辊母线上平距锡液面40～45mm，距退火窑正常辊道上平40～50mm。即退火窑实际辊道上平标高至锡液面距离为80～90mm。.锡槽出口端出口端各部位材质.锡槽出口端出口端常出现的问题及解决措施粘锡问题划伤问题断板处理.锡槽附属设备拉边机.锡槽附属设备落地式拉边机.锡槽附属设备吊挂式全自动拉边机.锡槽附属设备拉边机机头.锡槽附属设备拉边机的结构组成机头、行走轨道、支架、波纹管、手动操作钮、电控系统。拉边机的要求要求拉边机机杆前后伸缩调节灵活、上下控制方便，能做水平回转运动，速度调节精度高，在高温还原气氛下能长期连续使用。.锡槽附属设备拉边机的作用及分类作用：拉边机是浮法玻璃生产的主要装备之一。它起着节流、拉薄、积厚和控制原板走向的重要作用。依靠拉边机最前端的拉边轮牵引浮在锡槽液面上的玻璃带前进，并通过调节拉边轮的线速度以及拉边轮的水平摆角、平面倾角等，以达到控制玻璃带厚度及稳定玻璃带宽度。.锡槽附属设备分类按结构分类：落地式拉边机和吊挂式拉边机两种形式。按操作方式：手动式拉边机和全自动拉边机两种。大型浮法玻璃生产企业多采用吊挂式全自动拉边机。.锡槽附属设备特点：①它采用计算机集算控制技术，自动化程度高，可实现本地和远程控制，并能实现自动和手动切换；②传动则采用了交流变频同步技术③具备数字显示，使得成型数据数字精度高、明晰、简约，保证了成型的稳定性。④整机采用悬挂式结构，减少占地自动化程度高、控制精度高、可靠性高、操作简便、生产效率高等优点。.锡槽附属设备拉边机的四度拉边机的性能参数主要有四个即拉边机的“四度”：⑴拉边机的压入玻璃带的深度；⑵拉边机与玻璃带走向所形成的角度；⑶拉边机自身的速度；⑷拉边机机杆伸入玻璃带的长度。.锡槽附属设备列举某拉边机的工艺参数：适用玻璃厚度：2.0—19mm拉边机杆长度（最大）：3400mm机头线速度：50～1000m/h机头前后调节行程：3000mm机头水平摆角：±18°紧急抬起高度：90mm机杆水平上下移动：100mm机头径向跳动：<0.2mm以上参数可按用户要求设计.锡槽附属设备直线电机直线电机又称线性感应马达，是通过将电能直接转换成直线运动机械能的电力装置，以达到控制锡槽内锡液表层流的目的。当直线电机三相绕组通入交变电流时，产生“行波磁场”中的导体因切割磁力线而感应出电流，电流与磁场相互作用便产生电磁力。在锡槽中，这种电磁力推动锡液运动，通过调节电机的参数，就可方便地控制锡液运动的方向与速度，使得锡液温度分布更加合理，并达到提高玻璃表面质量和稳定操作的目的。一般放置在锡槽首、末端边部锡液的上方，放在末端的直线电机还能及时排除锡槽出口端滞留在锡液面上的锡渣，减少玻璃带下表面划伤。.锡槽附属设备八字砖八字砖安装在锡槽最前端，位于流槽唇砖两边，按135°角度呈八字形对称排列，材质选用硅线石，主要作用是稳定玻璃带的板根，控制板的走向。当玻璃液从流槽唇砖悬落至锡液面上，立即与八字砖接触，使板根位置固定。以前的浮法玻璃生产线多选用活八字砖，由水冷压杆固定，角度可在120°～135°之间调节，生产时更换较为方便。现在一般使用固定式八字砖，用特殊材质的铸件把八字砖和锡槽前端侧壁砖连接在一起，或直接镶嵌在底砖里。八字砖安装时角度要准确、对称的尺寸要精确，其首端一定要顶紧锡槽前端壁墙，防止玻璃液从锡槽的端头漏出。.锡槽附属设备挡边器挡边器设置在锡槽内两侧适当位置上，防止玻璃带摆动跑偏。挡边轮的材质选用石墨，因而和玻璃带不粘结，与锡液也不浸润，且旋转灵活，避免使玻璃带边部产生剪应力。.锡槽附属设备冷却器冷却器就是在锡槽内随时横向穿插的冷却水管，又称冷却水包。主要作用是降低玻璃带的温度。冷却器结构简单，多采用方型套管，根据使用的部位不同，工艺要求不同，组合为一体的有单根、双根或多根排列，可放置在水包小车上推进锡槽，水平高度调节方便。分布在锡槽的高、中、温区。.锡槽附属设备扒渣机扒渣机对称设置在锡槽末端两侧，用来清除漂浮在锡液面上的锡渣。.锡槽附属设备锡槽排气装置该装置采用气体引射原理，通过在锡槽热端两侧安装必要的管道设施，把受污染的气体从槽内排出，减少槽内气体受污染程度。本装置由带弯管的活动边封、直管、冷却套、三通管、针型阀、压力表等组成，对称布置在锡槽宽段的前部和中部。在不影响锡槽槽内压力波动的前提下，通过在锡槽钢壳上部安装的射流装置，并通以压缩空气作为引射气源将槽内气体带出，并通过冷却装置进行气体杂质冷却、收集。该装置制作容易，安装方便，操作工艺简单。.成型原理摊平抛光池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入锡槽，由于玻璃的密度只有锡液密度的1/3左右，因而漂浮在锡液面上，并在其流动过程中形成厚度均匀的玻璃带，亦即玻璃原板。玻璃带冷却到(600~620℃)时，被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作用下，离开锡槽进入退火窑退火，制成浮法玻璃。.成型原理玻璃带成型时的作用力有两种，即表面张力和自身重力，前者阻止玻璃液无限摊开，对玻璃表面的光洁度影响极大；后者则促使玻璃液摊开。.成型原理当表面张力与自身重力平衡时，漂浮在锡液面上的玻璃带就获得自然厚度。玻璃带的自然厚度与玻璃的化学组成相关，浮法玻璃的自然厚度约为7mm。生产薄于或厚于自然厚度的玻璃，需借助外力。对浮法玻璃成型起决定作用的因素有玻璃的粘度、表面张力和自身的重力。在这三个因素中，粘度主要起定型的作用，表面张力主要起抛光的作用，重力则主要起摊平作用。但是三者对摊平、抛光和展薄都有一定作用，这三者结合才能很好的进行浮法玻璃的生产。.成型原理1、玻璃的摊平过程：玻璃液刚流入锡槽时，处于自身重力和液－液－气三相系统表面张力的作用下。随着玻璃液的不断流入，在自身重力影响下，玻璃液沿锡液表面摊开，并在锡液面上形成了玻璃液的流体静压，作为玻璃带成型的源流。在1025℃左右的温度范围内，粘度约为104.0PaS，在自身重力和表面张力的作用下，玻璃液以自然厚度（7mm左右）向四周流动摊开的过程。.成型原理生产优质浮法玻璃关键条件适于平整化的均匀的温度场：温度范围为1065～996℃，相对应的粘度范围为103.7~4.2dPaS。只有在此范围内，才能使玻璃带摊得厚度均匀、表面平整。.成型原理足够的摊平时间：玻璃的平整化除必须有一定的温度范围，以达到一定的表面张力外，还必须具备足够的摊平时间，以保证表面张力充分发挥作用。即1050℃时，玻璃液在锡液表面上约需用1min稍多的时间，即可消除波纹而摊平，达到平整化的要求。.成型原理2、拉薄过程玻璃液在重力和表面张力平衡时，在锡液面上形成自然厚度约7mm的玻璃带。拉引厚度小于自然厚度的玻璃时，必须对玻璃带施加一定的拉力。但是当增加拉引速度时，随着拉引力的增加，玻璃宽度和厚度就成比例地减小，因为在玻璃带被拉薄的同时，表面张力的作用使得玻璃带增厚或使带宽有所收缩，因此要使拉薄过程有效地、顺利地进行，必须选择适宜的温度范围、采用合理的工艺参数和拉薄措施。实践 证明 住所证明下载场所使用证明下载诊断证明下载住所证明下载爱问住所证明下载爱问 ，温度范围883~769℃，相应的粘度范围105.25~106.75PaS时，有利于玻璃带的拉薄，同时，玻璃带在拉薄区内获得了展薄。为了得到并维持玻璃带在拉薄区内所获得的宽度，在拉薄区玻璃带的两边，可根据工艺要求安置若干个拉边机。.成型原理浮法玻璃按照厚度分类：超薄玻璃1.1mm;2mm;薄玻璃：3mm;5mm;6mm;厚玻璃：8mm;10mm;12mm;超厚玻璃：19mm;25mm。.成型原理.成型原理徐冷拉薄法（1）基本工艺原理在锡槽两侧将若干对拉边机呈顺八字排布，通过拉边机顺八字的角度给玻璃带施加一个向外的分力，使已摊平成自然厚度的玻璃带重新铺展至小于自然厚度的玻璃。（2）适用的厚度范围主要用于生产3～5mm浮法薄玻璃。（3）徐冷拉薄的工艺分区及作用据浮法工艺成型要求，将锡槽分成抛光区、徐冷区、拉薄成型区及冷却区四个工艺区。.成型原理徐冷法拉薄过程四个阶段①摊平（抛光）区 该区温度为1065～996℃，相应的粘度范围为103.7~104.2PaS。该区目的是使刚进锡槽的玻璃液能够充分摊平和抛光，达到自然平衡厚度。.成型原理②徐冷区 该区温度为996~883℃，相应的粘度范围为104.2~105.25PaS。在摊区达到自然厚度的玻璃带因受主传动牵引力的作用，在该区开始纵向伸展。玻璃纵向伸展时将同时减少厚度和宽度，但后者比前者变化显著，因此在该区设置拉边机，以保持宽度不变，使玻璃带的变化主要是减少厚度。在这一区将使厚度减薄一半。.成型原理③成型区（或拉薄区）该区温度为883~769℃，相应的粘度范围为105.25~106.75PaS。在该区根据生产需要，设置若干对拉边器，给玻璃带以横向和纵向拉力，使玻璃带横向拉薄，在玻璃带增宽的同时减小玻璃带的厚度。.成型原理④冷却区 该区温度范围为769~600℃，相应的粘度范围为106.75~1010PaS。玻璃带在该区不再展薄，而是逐步冷却，玻璃带出锡槽的温度为600℃左右。.成型原理积厚过程大于自然平衡厚度的玻璃，要生产这种厚度的玻璃必须采取一定的措施。当玻璃液厚度大于其自然平衡厚度时，重力和侧向力的合力大于表面张力的合力，其作用结果使玻璃展薄，玻璃愈厚，展薄作用愈强。措施：（1）一般采用负角度摆角的拉边机，利用这种设置产生的反推力使玻璃积厚（2）采用在玻璃带两边设置石墨挡墙，阻挡玻璃液的横向流动来实现，因此厚玻璃的生产方法大体分为以下三种成型工艺。.成型原理拉边机法(ReverseAissistedDirectStrecth简称RADS法)也叫倒八字拉边机-积厚法，是国外常用的一种浮法厚玻璃成形方法，也是国内浮法生产线主要的使用方法。适用厚度范围：一般此法用于生产8-12mm厚的玻璃。.成型原理采用的拉边机和生产薄玻璃时的一样，所不同的是，拉边机摆角以负角配置，即向锡槽进口端倾斜一定的角度，是玻璃带边部产生往里推挡的力量，阻止玻璃带边部产生往里推挡的力，阻止玻璃液因重力向两边摊开，从而达到增厚的目的。.成型原理挡墙法：简称FS法，在生产19mm以上厚玻璃时，采用拉边机倒推法已不能完成，必须采用石墨挡墙法。优点：采用石墨挡条既可以避免玻璃带对挡条的黏附，也可以减少边部的摩擦阻力，充分利用了浮法成型的基本原理，玻璃的平整度和光学质量好。适合厚度范围：≥15mm超厚浮法玻璃。缺点：由于玻璃液在锡槽中停留时间较长，容易产生析晶，尤其石墨挡坎对接处往往残留一些玻璃液，这些玻璃液由于不流动，所以极易析晶，必须进行清除，因此不能长时间生产。.成型原理.成型原理挡墙拉边机法，简称DT法，DT法是秦皇岛玻璃设计研究院开发的浮法厚玻璃的成型方法，其吸收了拉边机法和挡墙法的优点，把它们有机地结合在一起，其工艺特点是在高温区设置短挡墙，使玻璃液在其间堆积成所需的厚度，在挡墙出口处设置几对倒八字拉边机来阻止玻璃带向外摊开，其操作灵活，厚度可调范围大。.成型原理.成型原理采用拉边机法生产15～19mm超厚浮法玻璃的成型工艺技术(1)生产15～19mm浮法超厚玻璃的条件①玻璃的熔化质量好如果玻璃液中存在较多的缺陷如结石、气泡等是不宜生15mm超厚浮法玻璃的，否则总成品率会大大下降。②流道温度稳定要求能控制在±l℃范围内。流道温度稳定取决于熔化工艺制度的稳定及冷却部稀释风的正确使用。流道温度稳定关系到流量的稳定和玻璃液带入锡槽总热量的平衡。③流量的稳定只有保证玻璃液流量十分稳定的前提下，才能使≥15mm超厚浮法玻璃生产得到稳定。在用拉边机堆厚的过程中，1＃拉边机速度最快，因此流量的变化反映在玻璃板宽上不明显。必须在有经验工人的操作下，才能达到流量的精确控制，或者采用高精度的流量自控仪，完成流量自控。.成型原理(2)生产≥15mm超厚浮法玻璃的工艺技术采用拉边机法生产≥15mm超厚浮法玻璃的特点是玻璃的堆厚是在每对拉边机之间完成的，也就是说从第1对拉边机到最后一对拉边机之间，依靠每对拉边机的速度级差及负角度产生向内的分力，逐渐堆累形成的。.成型原理在成形温度范围内(950～800℃)，合理配置拉边机的数量及速度、角度、压入深度等工艺参数，可以达到最佳效果。在成形温度范围内的高温段950～850℃，堆厚较困难，但玻璃平整度好。在成形温度范围内的中温段，880～830℃，是堆厚的最佳温度范围，但要求逐渐增厚，避免速比太大。在成形温度范围内的低温段830～800℃，虽然容易堆厚不易摊开，但是玻璃平整度会受到影响，如在此段温度范围拉边机速度比太大，会使玻璃明显产生玻筋。一般的经验是12mm用6对拉边机，15mm用8～9对拉边机，19mm用10～12对拉边机。.操作规程锡退工安全操作规程1、上班必须穿戴好劳保用品。2、严守岗位，精力集中，严禁串岗、睡岗或酒后上岗，以免造成生产事故的发生。3、不准在车间内追逐打闹或做有碍生产的事情。4、机械、电器发生故障检修时，必须挂牌注明，以免造成伤亡事故。5、加锡和敲碎玻璃时，必须戴上眼镜与手套，防止玻璃渣飞入眼内或烫伤。6、经常检查机械、电器、仪表、槽体设施的运行情况和使用情况，风机、退火窑传动辊道的运行情况，发现问题及时联系处理。7、监督非操作人员不得私动机械、电器设备等。8、控制室不经允许，非操作人员不得进入。.正常生产时的操作（1）生产操作必须严格执行工艺管理规程和岗位责任制。（2）每班由专人观察流量变化，发现问题及时调节；自控失灵时，应改为手动，流量不得有大的波动，以防止沾边、脱边、满槽等事故。（3）板宽和厚度有变化时，要在班长指导下对拉边机速度、角度、牙距、拉引速度，温度等进行适当调整。（4）通过工业电视观察拉边机及玻璃板的运行情况，防止脱边、卷机头等意外事故发生。（5）定期检查拉边机、挡边轮、冷却水包的进出水情况，发现问题及时处理。（6）各测点温度要严格按制定的工艺指标进行控制，并如实填写操作日志，发现问题视具体情况进行调整。（8）定期检查保护气体用量及槽内气氛情况，发现气体不纯或气量不足时，应及时向班长汇报，由班长与气保车间联系调节。（9）观察过渡辊台处玻璃板运行情况，发现断板，跑偏等其他异常情况要及时联系处理。（10）定期检查锡槽的密封情况，及时进行密封。.砸头子操作（1）通知有关单位和工种砸头子时间。（2）将事故闸板(安全闸板)降落到底，提起调节闸板，撤出拉边机。（3）玻璃带全部拉出锡槽，放下锡槽尾端挡帘，抽出冷却水包和挡边轮。（4）密封好所有的观察孔，操作孔。（5）调整锡槽内各区温度，开启电加热，保持正常的温度制度。（6）检查锡液面高度，决定领锡量。.引头子操作（1）通知相关车间和工序作好引头子准备。（2）检查仪器、仪表，控制系统，指示系统等运行是否正常、可靠，流道、流槽砖是否完好，流量闸板系统是否灵活，各种工器具是否齐全。（3）检查流道，流槽温度是否达到规定要求，决定是否烧头子。（4）调整好锡槽空间温度及退火窑温度，使其均达到工艺指标。（5）提起安全闸板，调整流量闸板开度，使玻璃液缓缓流入锡槽。（6）当玻璃液在锡槽内摊至离锡槽首端1~2m时，开始拨头子，拨头子时由专人控制流量，两侧分别有2~3人交替拨头子，保证玻璃带上至少搭一钩子拨动，拨头子快慢，要听从统一指挥。（7）当头子快到锡槽尾端时，提前提起过渡辊台前后挡帘至适当位置，两侧拨头子者用大铲仲到玻璃板下，轻托玻璃板送向过渡辊。（8）拨头子时，要适时关掉电加热，操作门注意随开随关。（9）引头子正常后，应立即组织人员放好挡边轮和冷却水包，调整工艺参数，尽快达到正常生产。.热换闸板（1）首先抬起所有拉边机。（2）用安全闸板调节流量，使流量小于原流量。（3）提起已坏的闸板，清除流道中的砖块等杂物。（4）取下坏闸板，换上备用闸板，烘烤一定时间，徐徐下落，再烘烤一定时间后，使之接触玻璃液。（5）慢慢提起安全闸板，注意板宽变化，利用新闸板调节流量，调至正常。.有关名词术语1、浮法——因玻璃液漂浮在金属液面上成型而得名。玻璃液从池窑连续流出并浮在还原气体保护的重金属液面上，摊成厚度均匀、上下两表面平行：平整和抛光的玻璃带经冷却硬化后脱离金属液面再经退火、切割而得浮法玻璃。2、锡槽——是浮法生产中装有锡液的槽。用以浮载玻璃液，完成玻璃带成型过程的设备。3、流道——浮法玻璃池窑玻璃液流入锡槽的通道，由耐侵蚀、抗冲刷性能好的耐火材料制成。4、过渡辘台——浮法生产中，使玻璃带从锡槽过渡到退火窑的一种辊道装置。5、退火窑——是平板玻璃成型后，以一定的速度冷却，以减少产生过大热应力的热工设备。.有关名词术语1、退火——平板玻璃成型后，以一定的速度冷却，以减少产生过大热应力的热处理过程。2、跑边——玻璃原板边失去控制，使原板大幅度由宽收缩变窄的现象。3、沾边——锡槽中高温区玻璃带偏向锡槽的一侧或玻璃板宽过大，塑性状态的玻璃与侧壁粘附的现象。4、保护气体——浮法生产中，为了保护锡槽中的锡液而充入的弱还原性气体，通常的保护气体是经过提纯的氮气和少量氢气组成的混合气体。5、漏锡——由于某些原因使锡槽产生裂缝，致使高温熔化的锡液跑漏流出的现象。.有关名词术语1、改板——通过改变原板的拉引速度．从而改变玻璃原板厚度的过程。2、放边——使原板边子适当加宽的操作。3、缩边——使原板边子适当缩窄的操作。4、玻璃自然厚度——指浮在锡液面上的玻璃带在没有任何外力作用下自然摊平所形成的厚度值，温度在1000℃时，约为6～7mm。5、拉引速度——指单位时间拉引玻璃原板的总长度。6、拉引率——拉引合格原板总面积与拉引原板总面积之比值.有关名词术语1、切裁——按照预定的规格尺寸将合格原板切裁成平板玻璃成品的过程。2、炸边——当原板边部存在应力紊乱或过大时，切边时难以保证沿预定的划痕切开，造成破裂的现象。3、切裁率——合格玻璃原板按不同规格切裁成平板玻璃成品的面积比例。4、选片——按照质量标准将不符合等级的玻璃选出的操作过程。5、破损率——包括原板和装箱破损率。原板破损率指装箱入库前破损的玻璃与交付装箱的切裁合格玻璃的百分比。6、总成品率——入库玻璃与拉引原板总面积之比值百分数表示。7、标准箱——以2ram厚的玻璃lOm2为一标准箱。8、重量箱——以2ram厚的玻璃lOm2，50公斤为重量箱，是平板玻璃产品的计量单位................................................