IPC-A-620培训教材

IPC-A-620 标准培训 忠佑电子（杭 州）有限公司 2006 年 09 月 A 版 IPC 简 介 IPC（美国电子电路和电子互连行业协会）是国际性的行业协会，拥有约 2300 家会员公司，他们代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 着当今电子互连行业所有的领域。IPC 的会员公司分布在 全球近 50 国家和地区，这些会员公司既有员工人数仅 25 名，或者是全球知名 的公司。人们几乎每天都在使用他们的产品。 IPC 成立于 1957 年，当时称为印制电路学会。1977 年，IPC 的名称修改为 电子电路互连和封装学会，以进一步反映与电子互连行业相应的种类繁多的产 品。1998 年，我们的名称再次作了更改，暨 IPC – Association Connecting Electronics Industries，来表明 IPC 成立后 40 多年来赢得的国际知名度和凸 显 IPC 服务于电子互连行业的各个技术领域。 IPC 会员公司的行业领域是： 印制电路行业 -- 生产印制电路裸板的公司或单位，产品供他们自己使用 或销售给 OEM 客户。IPC 会员公司中有全球知名的印制电路板制造商。另 外，会员单位名录中，注明了印制电路板供应商，设备制造商，原材料制 造商和服务公司。由于印制电路板是所有电子产品的基础，因此，设计和 使用印制电路板的诸 OEM，在会员单位名录有重点介绍。 电子组装行业 – 各类电子组装产品的公司，电子组装是电子产品的核心。 会员单位名录中，有自己完成组装的 OEM，或者将产品和系统外发包给电 子制造服务（EMS）公司的 OEM。IPC 有着服务于 EMS 行业的悠久历史，如 1984 年出版第一份市场研究 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，80 年代末期在行业中发展和推广 EMS 名称的应用。所有的知名 EMS 公司都是 IPC 的会员。名录中，按组装设备 制造商，原材料制造商，分别介绍。正如印制电路板行业一样，电子组装 行业的会员也包括诸 OEM 公司。 设计 -- 设计印制电路板布线的设计师或公司。一名设计师可以是在一家 电路板制造公司，组装公司，或 OEM 工作；或者可以是独立的设计承包者。 目 录 ƒ IPC-A-620（线材裁断及剥皮标准）（2H） ƒ ƒ IPC-A-620(端子压接标准）（2H） ƒ ƒ IPC-A-620（焊接标准）（2H） ƒ ƒ IPC-A-620（连接器压接、装配标准，如 IDC 类、同轴连接器、DB 类连接 器。）（2H) ƒ ƒ IPC-A-620（注塑外观标准）（2H） 培训目的 通过学习，使全体学员了解线缆外观及线缆装配的检验标准。提升全员品质管 理的技术。 IPC-A-620（线材裁断及剥皮标准）（2H） 电缆组件中线材的外观检验 1. 1 外护套 合格品： 1 ）电缆线材护套表面清洁，无脏污； 2 ）电缆线材护套表面没有烫伤、割伤、严重磨损等损伤； 3 ）电缆线材护套表面没有擦花或可以有浅度的擦花现象，但轻擦外表面无 毛刺和凸起感，护套无变色情况； 4 ）电缆线材护套表面印字清晰，且印字连续； 5 ）电缆线材护套或绝缘在注塑或加工后的没有起包现象； 6 ）电缆线材护套或绝缘的颜色与 PANTONE 标准色号的色差相近; 7 ）电缆线材护套剥开后，露出的屏蔽部分应保持完整，无断裂或划伤现象。 ƒ 不合格： 1) 电缆线材护套或绝缘表面脏污（污点直径约 1 . omm ) ，一般手段可清除 的脏污（干布可擦拭干净）为 2 处以上为不合格，存在任一无法清除脏污 为不合格，如图 1 所示； ƒ 图 1 线材护套表面脏污 2 ）电缆线材外护套或绝缘有任一损伤或变形，如鼓包、凹陷、缺损等，均为不合格，如图 2 、图 3 所示； 图 2 线材护套表面损伤或变形 图 3 线材护套表面损伤或变形 3 ）电缆外表面存在由于加工造成的划痕（长度在约. omm ，且深度约 0 . 15mm ）或损伤， 轻擦外表面有刮磨感，划痕处线缆颜色有变化，如图 4 、5 ，半刚电缆弯曲造成电缆本身不 可恢复的损坏，如图 6 所示。 图 4 线材表面明显刮痕 图 5 线材表面明显刮痕 图 6 电缆弯曲造成的损伤 电缆线材外护套或绝缘表面由于加工造成护套表面印字磨损、刮伤、印字内容无法辨认等， 如图 7 所示； 图 7 线材护套表面印字磨损，无法辨认 电缆线材护套或绝缘的颜色与 pantong 标准有明显差别 ; 电缆线材护套剥开后， 露出的屏蔽部分不完整，或有断裂或划伤现象。 1.2 裁断标准及剥皮标准。 检验内容 检验工具 1.规格型号符合图面要求；核对生产计划是否有 ROHS 要求，如有 ROHS 要求 的则要求在流程卡及标示卡上盖 ROHS 印章，无要求的不需要盖章，有 ROHS 要求的需核对供应商的原材料是否有相应的环保标示。 2.线材颜色符合图面要求，同一批次色差不能过大；表面无污脏，起粒，凸凹； 3.符合指定厂家。 目视 1. 裁线长度符合图面（裁线计划）要求； 2 . 外被剥皮长度及芯线剥皮长度符合图面（裁线计划）要求。 钢尺 1.剥口处铜线无刮伤，无断铜芯（见附注），无氧化现象； 2.线芯绝缘无刮伤； 3.剪线夹钳处无明显夹痕，夹痕用手搓 1 分钟后可 弹性恢复可接受。 目视 电线导体最大允许断股数 股数 允许断股数 7~9 0 10~30 1 30~100 3 100 以上 股数的 4% IPC-A-620(端子压接标准）（2H） 2.1 通用压接检验标准： 检验项目 检验内容 检验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 1. 压接所使用的端子规格符合图面要求; 规格 2. 压接所用的线材符合图面要求; 目视/钢/ 卷尺 1. 端子表面镀层不能氧化,脱落和外表面严重划伤; 2. 端子不能有破裂,变形,切位在 0.2 到 0.5mm 之间; 3. 不能有漏打端子或打错端子; 4. 端子导体压接位有嗽叭口; 5. 芯线插进端子一定要到位,不能打进胶或打出胶; 6. 芯线不能飞铜丝或断铜丝; 7. 包绝缘位置不能太松或太紧; 外观 8. 线芯压接区部分应在压接区两端均匀分布; 目视 拉拔力 1. 端子压着后拉拔力或高度必须满足规定要求; 拉力器或 卡尺 端子压着后导体露出规定 端子名称 出线长度 OT、UT 端子 1~1.5 ㎜ JG 端子 2~3 ㎜ 圆管端子 凹陷或露出≤0.5 ㎜ 圆盘端子 0.5~1.5 ㎜ 附注 PCB 端子 0~0.5 ㎜ 卡尺 2.2 连续端子、冷压端子、OT 端子类连接器 首先，如图 89 及 90 所示，为方便对标准的理解，对端子的功能区进行定义： 1 ― 绝缘检查区； 2 ― 漏斗口； 3 ― 导线尾部检查区； 4 ― 锁片； 5 ― 绝缘压接区； 6 ― 导体压接区； 7 ― 端子结合区； 8 ― 截断片； 9 ― 卡片 图 89 连续端子的定义 图 90 OT 端子的定义 图 91 端子压接区定义 合格 1 ）端子的绝缘压接片应该完全包覆绝缘，参见图 91 ，导线的绝缘切断截面位于端子的压 接片与漏斗口正中为标准，参见图 92 ，导线的绝缘切断截面与端子绝缘压接片平齐，至与 漏斗口平齐均为合格，参见图 93 ; 图 92 标准端子绝缘压接片的合格压接 图 93 端子的绝缘压接片的合格压接 2 ）对于多根电源线的合压，电线绝缘必须长过端子的绝缘压接片，参见图 94 ; 图 94 多根电源线的合压 3 ）端子的绝缘压接片为未完全穿透电线绝缘层，参见图 95 ; 图 95 绝缘压接片未穿透电线绝缘 4 ）对于端子可包覆外径大于电线的绝缘外径的情况，端子的绝缘压接片最少为绝缘单线的 绝缘提供不少于 180 度的支撑，且端子绝缘压接片的两个端部在绝缘单线的顶部会接，参见 图 96 的上面两个子图； 图 96 绝缘压接片的包接 对于端子可包覆外径小于电线的绝缘外径的清况，如果端子绝缘压接片无法实现在电线绝缘 顶部的会接，其限制的张开角度在 45 度范围之内，且端子的绝缘压接片必须全面接触到电 线绝缘，参见图 96 的下面两个子图； 在端子的导体压接区，没有电线绝缘的存在，参见图 97 ; 压接后电线导体终端标准位置应该位于端子的导线尾部检查区中间，两个边界条件分别为导 线压接区的后漏斗口及端子的接合区，参见图 97 及图 98 ; 图 97 合格的导体压接区 图 98 导线与漏斗口平齐 8 ）端子的导体压接区没有导线断、导线反折、个别导线未被压接片包覆的现象； 9 ）端子的压接应该集中在导线压接区内，压接区两边应该形成正确的漏斗口； 10 ）压接后端子锁片无明显的变形与破坏； 11 ）电线导体没有打扭、截断等缺陷； 12 ）压接后端子无影响使用的形变； 13 ）对于预绝缘端子，为提高压接效果的导线填充、反折等，导体不得伸出端子的绝缘套管， 参照图 99 ; 图 99 填充导线的压接未伸出端子压接区 为提高压接效果得绝缘填充，电线的绝缘部分不得伸出绝缘压接区的尾部；漏斗口必须位于 导线压接区的两端，漏斗口的高度应该为端子材质厚度的 2 倍，参见图 100 ，小于 2 倍但 可以明显观察到漏斗口，也为合格； 图 100 漏斗口高度 16 ）端子的截断片通常位于入线端尾部，还有位于端子接合端的头部，截断片对端子本身未 造成损坏，且不影响端子的正常插拔，均为合格，标准品如图 101 及 102 所示； 图 101 标准压接 图，02 可接受的压接 不合格 1 ）端子的绝缘压接片刺破导线绝缘为不合格，可参见图 103 ; 图 103 绝缘压接片刺破电线绝缘层 2 ）对于端子可包覆外径大于电线的绝缘外径的情况，端子的绝缘压接片为绝缘单线的绝缘 层提供的支撑小于 180 度，为不合格，参见图 104 ; 图 104 绝缘压接片的绝缘支撑小于 180 度 3 ）对于端子可包覆外径小于电线的绝缘外径的清况，端子的绝缘压接片未完全包覆电线绝 缘层，端子压接片张开的角度大于 45 度，为不合格，参见图 105 ; 图 105 绝缘压接片的张开角度大于 45 度 4 ）对于端子可包覆外径大于电线的绝缘外径的情况，两片绝缘压接端子在顶部未实现汇接， 为不合格，参见图 106 ; 图 106 绝缘压接端子未实现顶部汇接 5 ）在端子的绝缘压接区内出现电线导体，为不合格，参见图 107 、图 108 及图 109 ; 图 107 绝缘压接片压接在电线导体上 图 108 电线导体反折在端子的绝缘压接片中 图 109 绝缘在端子的导体压接区出现 6 ）电线的绝缘层压在端子的导体压接区内，为不合格，参见图 1 10 ; 图 1 10 电线绝缘压接在端子的导体压接区内 7 ）导线压接后，导线未伸出端子的导线压接区，为不合格，参见图 1 11 、112 图 111 导线未伸出端子的导线压接区 图 112 导线未伸出端子的导线压接区 8 ）导线伸到端子接合区，为不合格，参见图 1 13 及图 1 14 ; 图 113 导线伸到端子接合区 图 114 导线伸到端子接合区 9 ）端子的导体压接区存在导体断、导线反折、个别导线未被压线片包覆等，如图 1 15 所 示； 图 115 导线反折及未被包覆 10 ）端子压接后造成端子的非功能性形变，如图 11 6 所示； 图 116 非功能性形变― 香蕉型形变 11 ）对于含有预绝缘管的端子，压接后导线伸出预绝缘管之外，参见图 117 ; 图 117 导线在预绝缘管外 12 ）压接没有漏斗口山 L ，或由于线规不符即导体截面积过小造成的漏斗口过大悟，为不 合格，参见图 118 ; 图 118 无漏斗口或漏斗口过大 13 ）压接后的导体未集中在端子内，伸出端子外，参见图 119 ; 图 119 导线伸出端子外 14 ）带有预绝缘管的端子压接造成预绝缘管的损坏，参见图 120 ; 图 120 预绝缘管压接破裂、导体伸出过长 15 ）对于裸压端子，压接后导线伸出的长度影响端子的 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 安装，参见图 120 ，热缩管套 装的长度影响后续的工程安装，参见图 121 ; 图 121 热缩管包住安装区 16 ）对于裸压端子，热缩管吹缩后未包住芯线导体，参见图 122 ，为不合格； 图 122 热缩管未包住芯线导体 17 ）截断片的长度超过端子厚度的 2 倍，如果去掉截断片将破坏端子本身，且影响端子本 身的插拔使用，如图 123 所示； 图 123 不合格的端子截断片 IPC-A-620（焊接标准）（2H） 3.1 通用焊接检验标准 检验内容 检验方法 烙铁尖温度达到规定要求。 目视 所使用的线材和接插件符合图面要求。 1 . 色线勾焊不能有错位。 2 . 焊接时不能有冷焊，虚焊，空焊，锡包和漏焊。 3 . 表面不能有锡尖，锡珠，锡渣及其它脏物。 4 . 锡液不能溢出锡杯。 5 . 勾焊线材表面不能有裂痕，检查时需将线材稍 做弯曲，以查明隐患裂痕不良； 目视 导通测试 100%合格。 测试机 3.2 D 型连接器焊接外观要求 合格 1 ）焊杯与导线之间焊点光滑，显示有良好的湿润状态，湿润角应该小于 90 度，焊点被有 型连接件的轮廓所限除外，端子与导线的轮廓应该容易辨认，焊锡在零件与导线上呈扩散状， 焊点形成凹面，为标准焊接，参见图 35 ; 图 35 焊点的湿润状态 焊锡锡点均匀一致，焊点无明显的锡过剩、锡过少等现象； 焊锡应该 100 ％一 75 ％充满焊杯，参见图 36 ，焊杯外面不得残留影响电气性能的锡尖等； 图 36 焊锡充满焊杯 4 ）对于连接器中存有单板的焊接，要求焊锡爬在导体上的高度不小于导线直径的 25 % , 参 见图 37 ; 图 37 焊锡在导线上的爬接 5 ）焊接完后，电缆芯线的绝缘以顶住连接器焊杯为准，其裸露在焊杯外面的裸导体长度没 有超过焊杯外径 1 . 5 倍； 6 ）焊接的芯线应该垂直插在连接器的焊杯中，且紧贴焊杯后壁，参见图 38 ，对于导线未 贴紧焊杯后壁，参见图 39 ，若焊接的导线不影响后续相关操作可以接受为合格； 图 38 导线紧贴焊杯后壁 图 39 导线未贴紧焊杯后壁 7 ）如果焊接需要吹缩热缩管，参见图 40 ，套管应该完全套装焊接端子，且套装在电缆芯 线上的长度应该为芯线直径的 2 一 4 倍： 图 40 正确的热缩管套装 不合格 1 ）焊点不湿润，或湿润角大于 90 度，参见图 35 的第三张图面； 2 ）无焊料或锡量不足，锡量不足指焊锡在焊杯中的填充度小于 75 % ，为不合格，参见图 42 ; 图 42 锡量不足 3 ）连接器焊杯外边存有任一锡尖，影响电气可靠性，参见图 43 ; 图 43 焊杯上残留锡尖 焊点存在一定的污染，例如助焊剂的残留，为不合格； 对于连接器中存有单板的焊接，焊锡爬在导体上的高度小于导线直径的 25 % ，为不合格； 焊点存在扰动现象，即焊锡未充分融化下发生的操作动作造成的，例如明显的锡拉尖、锡包 （锡过多）或者桥接等现象，不符合焊点间距的最小电气间隙的要求，可参见图 44 ; 图 44 锡包 电缆芯线剥皮过长，裸露在焊杯外面的裸导体超过焊杯外径 1 . 5 倍，参见图 45 ; 图 45 焊接导体裸露过长 8 ）导线的焊接未贴紧连接器焊杯后壁进行焊接，且电缆芯线歪斜影响后续相关操作为不合 格，参见图 46 ; 图 46 导线焊接歪斜影响后续操作 参见图 47 ，在需要包覆热缩管的情况下，对于热缩管破裂（A ）、热缩管包覆芯线长度小 于导线芯线绝缘外径的 2 倍（B ）、未完全包覆连接器端子（C ）、热缩管未吹缩（O ) 等 均不合格； 图 47 不合格的热缩管套装 IPC-A-620（连接器压接、装配标准，如 IDC 类 、同轴连接器、DB 类连接器。）（2H) 4.1 穿胶壳类检验 穿胶壳 使用方法 检验内容 检验方法 检验频度 数量 1. 所使用的胶壳及线材符合图面的要 求; 2. 接线关系符合图面要求; 首检 1 件 1. 胶壳表面不能脏污,杂色,刮伤. 残缺,破碎,气泡,裂纹,飞边等异常. 2. 胶壳表面丝印要清楚. 3. 端子不能出现氧化,变形及压伤不良. 4. 端子及 胶壳不能穿反. 5. 端子插装要到位,不能有脱 PIN 现象. 目视 抽检 或 全检 20 件 或 全数 4.2．绑扎束带类检验 绑扎束带 使用方法 检验内容 检验方法 检验频度 1. 使用束带符合规定要求. 2. 被扎线材的规格符合图面要求. 3. 束带方向符合图面要求 目视 首检 1 束带所扎的尺寸符合图面要求. 2 束带切除后突出的长度需在 0～1mm， 且平齐。 钢尺 抽检/全检 1. 束带不能松脱或发生移动 2 束带不可多扎或少扎. 3. 绑扎束带时不能将端子拉裂; 4. 绑扎束带时不能将标签弄破; 目视 抽检/全检 5 不能漏扎束带. 6.不能在线缆表面产生明显的锯齿纹或严重 形变 4.3 水晶头压着 工段名 水晶头压着 使用方法 检验项目 检验内容 检验方法 检查频度 1. 电缆，连接器及其它物料符合图面要求; 规格 2. 色线排列符合图面要求; 目视 首检 1. 芯线端部与水晶头头部的距离≤0.5mm 2. 水晶头护套紧固点充分、紧固压接。 3. 导体金片不能刺偏. 4. 压接后的水晶模型插头金属刀片上部与水晶模型 插头底部距离为 6.02±0.13MM. 外观 5. 线材及连接器表面不能有划伤，压伤等不良； 卡尺 高度计 目视 每小时一次 4.4 吹热缩管 工段名 套/吹热缩管 使用方法 检验项目 检验内容 检验方法 检验频度 数量 1. 所使用的热缩管和线材符合图面要求. 目视 首检 1 件 规格 2. 套管长度及位置尺寸符合图面要求. 钢尺 1. 多股电源线需整形后再套热缩管. 2. 套管应包住端子与电缆接口处并完全包住 端子 的压接位. 3. 不能漏穿套管,漏吹套管. 4. 套管吹后不能松脱,及出现未包紧现象. 5. 芯线不能反折刺伤损套管,不能露芯线. 6. 吹缩时不能有线皮烫伤现象. 外观 7. 热缩管吹缩后不可以覆盖端子的外圆部分 目视 每小时一 次或 全检 20 件 或 全数 4.5 电缆组件中的连接器外观检验及加工工艺外观检验 5 . 1 电缆组件中连接器的外观部分 合格 1 )连接器金属外表面无划伤或有轻度划伤，但划伤处未露出镀层下的金属，划伤长度小于 10mm ，且数量 小于 3 处； 连接器无非正常的损伤、裂纹和裂缝； 连接器金属外壳无锈蚀或锈斑； 无电镀层脱落情况，无电镀不均匀情况； 连接器的插针镀层无损伤、锈蚀等； 连接器插头无缺针、断针、弯针等不良； 装配壳装配到位，螺钉等连接器附件没有缺失； 8 ）连接器外壳无不易清除的脏污，插针或插孔没有涂有或堵有异物，影响连接器之间的正 常电接触； 9 ）符合相应的器件规格 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 上外形尺寸的要求。 不合格 1 ）连接器有变形，如图 9 或划伤，并且划伤处已露出镀层下的金属，或划伤长度又深度大 于 10 又 0 . 15mm ，数量大于等于 3 处，参见图 8 ; 连接器有划伤 图 8 连接器镀层划伤 2 ）连接器金属外壳、塑胶绝缘等有任一非正常的损伤、裂纹和裂缝中的一项，如图 9 、图 10 ; 图 9 非正常性损伤 图 10 非正常性损伤连接器导体、金属外壳等有任一锈蚀或锈斑，为不合格；有电镀层脱落 情况或有电镀不均匀情况，如图 11 所示； 11 镀层脱落 连接器插针有任一镀层损伤（与主体颜色不同，或露出镀层表面下金属），为不合格；连接 器插头内有缺针、断针、弯针、缩针不良中的一项，如图 12 、13 ; 图 12 缩针 图 13 弯针 其中缩针的要求为：除非有特别说明，多针的连接器的任一针不得低于其他针的 0 . smm ， 单针的连接器的针需根据器件规格书进行检验。 7 ）装配不到位，螺钉等连接器附件缺失、松动等，如图 14 所示； 图 14 压接不到位，且压线片遗失 8 ）连接器外壳不易清除的脏污，插针或插孔涂有或堵有异物，影响连接器之间的正常电接 触。如图 15 所示； 图 15 连接器插孔堵有异物 9 ）不符合相应的器件规格书的外观尺寸的要求。 5 . 2 电缆组件的外观部分 5 . 2 . 1 同车由连接器 套筒压接 合格： 压接后的套筒紧贴在连接器主体； 朝向电缆端的压接套筒应该为喇叭口，喇叭口长度在 0 . 75 一 1 . 0 倍电缆外径之间；压 接后的套筒不可以旋转或沿电缆的轴向移动； 压接后套筒与连接器主体之间的距离（1 . omm ，对于开天窗式同轴连接器，套筒上半部分 将窗体完全遮住，无天窗暴露； 压接后套筒的截面形状应该为圆形或正六边形，无异常“飞边”或“耳朵”出现。合格品参 见图 16 。 图 16 合格的套筒压接 不合格： 1 ）压接后套筒与连接器主体之间的距离＞1 . omm ，对于开天窗式同轴连接器，由于套筒 与连接器主体之间距离过大造成天窗暴露。参见图 17 ; 图 17 套筒与连接器主体之间的间距 套筒压接后可旋转并沿电缆轴向移动； 套筒的压接一直延长至电缆处，并无喇叭口，喇叭口长度在 0 . 75 一 1 . 0 倍电缆外径范 围之外，参见图 18 ; 图 18 套筒压接延长至电缆处套筒的两次压接，参见图 19 ; 图 19 套筒的两次压接 5 ）套筒压接存在明显的“耳朵”，超出套筒材料所能承受，“耳朵”处有较为明显的材料 裂纹。参见图 20 ( a ) （其中：① 为正常的正六边形压接；② 为不合格的“耳朵”压接）, 耳朵的尺寸大于或等于 1 . omm ，参见图 20 ( b ) ; ( a ) 图 20 压接套筒的耳朵 3 ．IDC 牛头连接器 合格 1 ) 扁平排线的裁线应该与排线边线保持垂直，压接要求，参见图 58 及图 59 ; 并且无波浪线存在，，或满足牛头连接器的 图 58 合格的排线裁线 图 59 合格的排线压接 电缆多股铜线无裸露在绝缘外面的现象或伸出量小于等于导体直径的 50 % ，参见图 58 ; 排 线折叠后，折叠部分与连接器之间的间隙小于或等于 2 . 0 倍芯线绝缘外径，合格品如图 60 所示； 图 60 合格的排线折叠 4 ）排线与连接器压接后，芯线伸出压线片的余量在 0 一 1 倍芯线绝缘外径之间，参见图 59 ; 不合格 1 ）扁平排线的裁线与排线边线不垂直，并且有波浪线存在，电缆多股铜线无裸露在绝缘外 面的现象或伸出量大于导体直径的 50 % ，参见图 61 ; 图 61 不合格的排线裁线 排线撕开使用时，撕裂处导体裸露，或绝缘层损坏变薄，参见图 62 ; 图 62 排线撕开伤及芯线 牛头连接器的压线片未充分锁紧（可观察到的） 如图 63 所示； 图 63 压线片未充分锁紧 4 ）排线折叠后，折叠部分与连接器之间的间隙大于 2 . 0 倍芯线绝缘外径，影响正常使用， 参见图 64 ; 图 64 排线折叠余量过大 5 ）排线与连接器压接后，芯线伸出压线片的余量不在 0 ? 1 倍芯线绝缘外径之间，伸出过 长影响连接器的正常使用，缩进过短，影响连结可靠性，参见图 63 与图 65 ; 图 65 排线伸出压线片过长 6 ）排线与连接器的相对位置可明显观察到的歪斜，参见图 66 ; 图 66 排线与连接器的位置相对歪斜 5 . 2 . 4 网口连接器 合格 1 ) 电缆芯线的端部应该顶住连接器线槽的尾端，如图 84 所示中的 2 ，芯线的端部距线槽的端 部在 0 一 0 . smm 范围之间，且由连接器端部可以很明显看到芯线； 电缆护套长过连接器护套紧固点（参见图 85 的“4 " ) Zmm 以上，且实现紧固压接，参见 图 84 ; 连接器芯线绝缘压接点（参见图 85 的“3 " ）与芯线实现充分压接，压接点处，绝缘单线 与连接器之间无多余空间存在； 网口连接器导体金片压接深度合适（参见图 86 的“5 " ) ，我司定义的压接深度为 6 . 02 士 0 . 1 3mm ; 网口连接器导体金片的结构形式与线缆的导体形式匹配，参见图 87 、图 88 ; 图 84 网口连接器的压接 1 图 85 网口连接器的压接 2 图 86 网口连接器金片压接深度 图 87 适于单根导体的金片 图 88 适于多股绞合导体的金片 不合格：1 ) 芯线的端部距线槽的端部不在 0 一 0 . smm 范围之间，无法实现与连接器金片的接触，且由 连接器端部无法很明显看到芯线； 电缆护套没有长过连接器护套紧固点（参见图 85 的“4 " ) Zmm 以上，且无法实现紧固压 接； 连接器芯线绝缘压接点（参见图 85 的“3 " ）与芯线没有实现充分压接，压接点处，绝缘 单线与连接器之间有多余空间存在； 网口连接器导体金片压接深度不在 6 . 02 士 0 . 13mm 范围内，参见图 86 ; 网口连接器导体金片的结构形式与线缆的导体形式不匹配，适合单刀体的金片与多股导体电 缆芯线压接、适合于多股导体的金片与单根导体电缆芯线压接，均为不合格： IPC-A-620（注塑外观标准）（2H） 5.1 注塑体表面出现非设计因素造成的台阶及印痕，例如合模线、模具错开等，台阶高度大 于等于 0 . 2mm ，长度大于 smm ，为不合格，参见图 50 ; 图 50 非设计因素造成的印痕或台阶 5.2 注塑压伤电缆芯线为不合格，参见图 51 ; 图 51 压伤芯线 5.3 模具模腔不干净所引起的任一注塑表面脏污，或注塑体存在任一肉眼可观察到的、不可 清除的脏污为不合格，参见图 52 ; 图 52 模脏、脏污与走胶不齐 5.4 走胶不齐，造成注塑边与连接器之间有明显的缝隙，任一缝隙大于 1 . smm ，为不合格， 参见图 52 ; 5.5 由于模具尺寸与连接器尺寸不符或其他原因造成的可观察到的注塑模具压伤连接器，为 不合格，参见图 53 ; 压伤连接器 图 53 压伤连接器 5.6 由于模具等原因造成的任一可观察到的注塑冲胶墩七峰，为不合格，参见图 54 ; 图 54 冲胶／批峰 5.7 由于注塑料混料等原因造成注塑表面可观察到的任一颜色不纯、温度过高造成可观察到 的任一颜色改变或碳化，为不合格，参见图 55 ; 图 55 混色 5.8 注塑后，注塑表面发生由于缺胶等原因造成的可观察到的凹坑、无料、气泡等现象为不 合格，参见图 56 、图 57 ; 图 56 缺胶 1 图 57 缺胶 2 5.9 注塑体存在缩水，缩水范围大于规定要求（长火宽火高一 1 . omm * 0 . smm * 0 二 smm ） 为不合格； 5.10 注塑体表面存在温度过高产生的光面，且范围大于或等于 5 . omm * 5 . omm ; 22 ） 非电缆设计要求的情况下，注塑体颜色、螺钉注塑体颜色、线材护套颜色三者之间的色差△ E 大于 1 。 5.11 通用注塑类外观检验标准 检验内容 检验方法 检验项目 线材或连接器或胶料符合图面要求 钢尺+目 视 1. 成型不能缺料,不能压伤连接器 目视 2.表面缩水不能大于长 1.0mm*宽 0.5mm*高 0.5mm 外观 3. 成型流纹不能大于长 5mm*宽 0.2mm 卡尺 备注 4. 表面外观不能变形 检验频度 5.胶壳表面不能有明显杂色或杂物 首检 6. 表面化不能有粗糙粒状 目视 7. 进料点缩胶不能大于直径 1.0mm*深度 0.5mm 8. 进料点突出不能大于直径 1.0mm*高 0.5mm 9. 表面光面不能大于或等于长 5mm*宽 5.0mm 10. 压线不得大于长 8mm*高 0.2mm 卡尺 11. 外模不能有明显气泡 12. S.R.不能受成型条件或外力挤压变形 目视 13. 成型 外模时,以线材中心线为准.偏心度 不能超过±0.5mm 卡尺 14. CABEL 产品不能漏装螺丝及螺丝未锁紧. 15. 螺丝不能有无牙,断裂,掉漆,发黄, 螺牙损 伤 目视 全检 THE END