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钻、冲孔灌注桩施工监理细则
一、工程概况
简述该分项工程其工程规模、场地特征,工程地质概况、群桩的数量、长度、
桩径等主要工程指标;进度控制、投资控制情况;应突出工程特点、难点和特殊要
求。
二、施工监理的目标与依据
1.目标:在施工监理过程中以质量、工期、投资三大目标为中心,具体采用组
织管理、技术经济和
合同
劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载
方面的措施,按照工程合同、国家法规和有关技术标准的
要求圆满地完成施工任务(具体编写时,要明确工程质量等级)。
2.监理依据
有关的国家、行业和地方的技术标准:
(1)国家标准《地基与基础工程施工及验收
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
》GBJ202-83
(2)国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
(3)行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
(4)行业标准《工业与民用建筑灌注桩基础
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
与施工规程》JGJ4-80
(5)行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-89
(6)上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-92
(7)广东省标准《建筑地基基础施工及验收规程》DBJ15-201-91
(8)设计图纸名称及编号
(9)合同名称及编号
三、施工质量预控制措施
施工监理的全过程应贯彻“预防为主”的方针,对影响质量的人、机、料、法、
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环五大因素应进行预控制,其主要措施如下:
1.应通过招投标选择具有相应等级的有灌注桩施工资质,有较好社会信誉、有
保证质量和安全生产措施、标价合理、工期适当的单位承包施工。在评标决标前要
对施工队伍的素质、技术水平和管理水平进行调查了解;
2.审查承建商(施工单位)的施工组织设计书,审查其选用的机械设备、施工
工艺是否合理、质保体系是否健全、劳动组织、
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
供应、进度
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
是否落实等等。
对本工程的特点、重点和难点有较深刻了解,并提出切实可行的针对性措施。监理
对施工组织设计总的要求是技术上先进、质量上可靠、经济上合理、实施时有保证;
3.以工序管理为核心,以岗位职责为关键,监理要协助承建商(施工单位)提
高作业人员的质量意识和责任心,督促承建商(施工单位)健全和搞好各种施工记
录;
4.对常见质量隐患通病的预控见表 2.1。
四、施工准备监理
1.施工场地准备监控。
(1)场地三通一平应满足施工要求,并根据地下管线图清除施工场区各种地
下管线(上、下水管、煤气管、电缆、电讯线等)、老基础、人防和古墓等地下障碍
物;
(2)施工场地平面布置图合理,大临设施办公、值班、膳宿、卫生等用房均
满足施工要求。钢筋、水泥、砂石料堆场、钢筋笼制作场地、混凝土试块养护、泥
浆循环系统或污泥堆放等布置合理,便于施工和确保场地整洁;
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常见质量隐患通病的预控制 表 2.1
名称 主要原因 预防措施
坍孔 护筒埋设太浅,筒 外侧未分层捣
密,钻进时泥浆密度和粘度偏小;
冲击钻进时钢丝绳太松,钻具碰
撞孔壁
护筒 埋入原状土大于 0.2m,筒外
侧分层捣实,回转钻进时泥浆密
度 1.1~1.15,粘度 10~25s,冲击
钻进密度、粘度均适当放大;钢
丝绳适当吊紧,钻具不碰孔壁
扩径 钻孔浅部地层有疏砂层,钻进时
钻具晃动太大
迂流砂层加大泥浆密度和粘度,
尽量减小钻具晃动
缩径 有流塑粘土层或含有高岭土成份
的粘性土和膨润土
在缩径地段进行扫孔
孔底沉淤偏
大
第一次清孔不彻底,泥浆中含有
小泥块或含砂量偏大
彻底清孔,含砂率≤8%,孔底
500mm 以内泥浆密度应小于
1.25,粘度≤28s
钢筋笼上拱 孔底沉淤偏大,泥浆密度和含砂
量偏大。混凝土灌注至笼底时猛
烈冲击上升,导管起拔时钩笼上
升;吊筋太细或未固定;混凝土
初凝等
孔底沉淤:端承桩≤50mm,摩擦
端承≤100mm 摩擦桩≤300mm;混
凝土灌注至笼底时放慢灌注速
度,导管居笼中心,顺时针转动
导管,吊筋使笼固定;初凝时间
需大于灌注时间二倍等。
桩上部夹泥 清孔不彻底,沉淤偏大,导管埋
深太小
彻底清孔,沉淤见上,导管埋深
3~10m
桩混凝土局
部离折
混凝土质量不好(未按设计配合
比实施,搅拌时间短,塌落度太
小等);导管不密封漏水,相邻桩
施工间距太小
混凝土质量要好,导管要密封不
漏水,施工间距≥4d 或时间间隔
>36h
导管堵塞 导管变形,混凝土质量不好(同
上),离折,或混有大石块水泥袋
碎屑等堵塞导管和操作不当等
导管需圆直光滑不变形,混凝土
搅拌和制作质量要好,进料时偏
大石块水泥袋碎块需检出;避免
导管触碰孔壁或插入孔底
导管被埋 导管埋深大于 10m;混凝土因故
初凝;有异物使导管和钢筋笼卡
住
导管埋深 3~10m,水泥不能含无
水石膏,水泥安定性要合格;不
能用不同品种不同标号的水泥混
用;预防导管和笼卡住
断桩 导管埋深太小或拔出混凝土面 导管埋深 3~10m严禁拔出混凝土
面,一旦拔出需再次彻底清孔二
次;剪球灌注混凝土
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(3)泥浆排放或污泥堆放地点和运输已落实。
2.技术准备监控
(1)设计文件和桩位布置图、钢筋笼制作图以及各项设计要求有关参数已进
行交底且明确无误;
(2)施工组织设计书已经审定,并经监理工程师审查认可可以实施;
(3)根据规划红线,建筑物位置和桩位轴线经检查无误,并开始孔位放样和
埋设护筒,水准点和桩位轴线定位点应在施工影响范围之外;
(4)施工技术负责人(项目工程师)到位办公,现场一切技术准备工作,如
桩位平面图、进度形象图、晴雨表、灌注桩参数一览表、各种施工记录表等准备就
绪;
(5)对全体施工人员进行施工技术要求交底,以及监理工作实施细则交底等。
3.机械设备材料准备监控
(1)成孔成桩机械的选型、主要性能以及配套设备齐全和满足设计要求,经
试运转一切完好,还应有一定的备品备件;
(2)钢筋、水泥、砂石料和外加剂等材料已部分到位,并经材质复试质量合
格,材料计划和后续供应已经落实;
(3)现场需有一定的电器、机修和采购力量,确保机械正常运转,材料及时
供应。
4.施工组织准备监控
(1)按市政府有关法令,建设工程各种报批手续如:施工许可证、质量监督
和安全监督等均已办妥;
(2)承建商(施工单位)的项目班子、管理网络、质保体系、劳动组织等有
关管理(包括人员上岗证要求)、技术和施工人员到位并开始运转。
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以上“1、2、3、4”四方面准备工作基本完成后,监理工程师才能签发开工
令。
五、施工工程材料监理
1.钢筋
(1)钢筋的等级、钢种和直径必须符合设计要求,若需代用应征得设计同意,
钢筋的质量应符合国家标准。(见国家标准《钢筋混凝土用钢筋》GB1499-84有关规
定);
(2)钢筋进场应具有正式的出厂合格证,国外进口钢筋应有进口国质保书和
我国商检局检验单;
(3)进场后需做材质复试和物理试验,取样时每批重量不大于 60 吨;每套
试样二根,一根作拉力试验,另一根作冷弯试验;
(4)试验时如有一个项目不符质量标准,则应另取双倍的试样,对不合格项
目作第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收不能应用;
(5)钢筋堆放场地应选择较平较高处并防止与酸、油、盐类堆放一起,防止
钢筋锈蚀和污染;如有颗粒状和片状老锈班者不能使用。
2.水泥
(1)水泥的技术指标和龄期强度应符合国家标准 GB1344-92表 3.12-4;
(2)水泥进场必须具有正式出厂合格证和材质试验报告,进场后分批(每批
不超过 400吨,进行材质复试,每批从 20袋水泥中各取 1公斤);
(3)应按不同标号、品种、出厂日期分别验收,严禁不同厂家、不同标号水
泥混杂使用在同一根桩内;
(4)出厂日期超过三个月或对质量有怀疑时,应取样复验合格后才可使用;
(5)钻孔灌注桩使用水泥标号不低于 425号,严禁采用快硬水泥。
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3.粗、细骨料
(1)混凝土骨料宜选用有连续级配的坚硬碎石,质量标准应符合建设部标准
JGJ-53-92(表 3.12-5,表 3.12-6);
(2)粗骨料粒径一般选用 5~40mm,且具有连续级配,最大粒径宜小于钢筋
笼主筋最小净距的三分之一;有条件时优先采用 5~25mm的碎石;
(3)细骨料应选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中粗砂,质量标准
应符合《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》JGJ52-92砂中有害物质含量限值(见
表 2.2);
砂中有害物质含量限值 表 2.2
项次 项目 质量指标
1 云母含量按重量计不宜大于% 2.0
2 轻物质含量按重量计不宜大于% 1.0
3 硫化物硫酸盐含量按重量计不宜大于% 1.0
4 有机质含量(用比色法) 颜色不应深于标准色,如深于
标准色则应配成砂浆,进行强
度对比试验复核
5 含泥质按重量计不大于% 3~5
注:混凝土强度≥C30,或有抗冻渗要求时,砂中含泥量小于 3%,强度
1000mm -50
用井径仪
2 孔深 -0
+300mm
钻具或冲击钢
绳长度
3 垂直度 ≤1% 用测斜仪
端承桩 ≤50mm
摩擦桩 ≤300mm
4 孔底沉
淤或虚
土厚度 端承摩擦、摩擦端承桩 ≤100mm
用核定的标准
测绳测定
d≤1000mm d/6且≯100mm 单桩、条形桩基沿垂直轴
线方向和群桩基础边桩 d>1000mm 100+0.01H
d≤1000mm d/4且≯150mm
5 桩
位
条形桩基沿轴线方向和群
桩基础中间桩 d>1000mm 150+0.01H
基坑开挖后重
新放出纵横轴
线,对照轴线用
钢尺检测
注:①桩径允许偏差的负值是指个别断面;
②H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离;d为设计桩径;
③本表数值均适用于承重桩,对围护桩宜适当放宽,参看有关规定。
成孔钻进时监理应督促施工人员注意以下要点:
a.回转钻进:开孔时宜轻压慢钻,钻进过程中大钩适当吊紧,防止孔斜和断钻
杆事故,正循环护壁效果好,但不适用大于 1 米直径的钻孔,反循环钻进效率高,
孔径越大越明显,其泥浆在孔内下降速度从 0.03m/s(2m/min)左右为宜,过大易冲
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塌孔壁,泥浆在钻杆内上返速度以 3~4m/s为宜,过小排渣效果差,过大消耗功率大。
b.冲击钻进成孔:在钻头锤顶和提升钢绳之间,需设自动转向装置,确保冲
击成圆孔,有利于钢筋笼顺利下入;冲击钻进易塌孔,应根据不同地层采取相应措
施防止塌孔和埋钻;
c.正式施工前应进行试成孔,以便核对地层资料和检验选用的机械设备、施工
工艺等是否满足设计要求,对不利用的试成孔必须回填密实和分层止水杜绝隐患。
一般情况下,试成孔应结合施工进行;
d.施工桩孔的最小间距:应根据地层情况及机械施工安全距离而定。如为较
硬粘性土时,孔距符合机械安全即可,如为砂性土或软土时,孔距不宜小于 4d,或
硬化时间不少于 36h。
1.5清孔验收
a.第一次清孔:第一次清孔是否彻底对成桩质量是关键,要求泥浆中不含小泥
块,孔底沉淤≤100mm,泥浆密度<1.25,含砂率≤8%;粘度≤28s;监理应对孔深,
沉淤厚度、泥浆密度等进行验收签证;
b.第二次清孔:下钢筋笼和导管后再次清孔;第二次清孔对成桩重量有直接
影响,要求沉淤厚度端承桩≤50mm,摩擦端承桩≤100mm,摩擦桩≤300mm,或按设
计要求执行,泥浆密度<1.25,含砂率≤8%;粘度≤28s;监理应进行验收签证;
2.钢筋笼施工监控
a.钢筋笼制作规格
应严格按钢筋笼设计图纸施工,钢筋笼宜分节制作,每节长度视成笼整体刚
度,来料钢筋长度及起吊设备有效高度而定,以 5~8m为宜;在笼上每 4~6m应对称
设置四只高 5cm 的钢筋定位环或混凝土垫块,以确保钢筋笼居中和混凝土保护层厚
度;其制作偏差见表 2.4。
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钢筋笼制作允许偏差 表 2.4
项次 项目 允许偏差(mm)
1 主筋间距 ±10
2 箍筋间距或螺旋盘螺距 ±20
3 加强筋间距 ±50
4 笼直径 ±10
5 笼长度 ±50
b.钢筋笼焊接要求
主筋的搭、焊接应互相错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢
筋总数的一半。
主筋搭接长度单面焊为 8d(I级钢)或 10d(II级钢),双面焊为 4d(I级钢)
或 5d(II级钢),d为钢筋直径。焊缝宽度不小于 0.7d,厚度不小于 0.3d。所有箍筋
可用点焊间距固定;焊条应有合格证,并作为资料存档。焊条、焊机、焊接工艺可
参见《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-84。
主筋每 200 个焊接点需做钢筋焊接拉伸试验和焊接冷弯试验各一组(三根为
一组)。拉伸试验长度为 5d时,二端长度各留 200~250mm,为 10d 时各留 200mm,
冷弯试验长度为 5d+150mm,≥Ф28mm时加 1d。
c.钢筋笼的安装
钢筋笼直径除按设计要求外,应符合下列要求:钢筋笼外径应比钻孔设计直
径小 140mm;钢筋笼内径应比导管接头处的外径大 100mm 以上;主筋净保护层不
宜小于 70mm;其允许偏差为±20mm。
钢筋笼在制作、搬运及起吊时,应确保笼体挺直、牢固、不变形、安装入孔
时应保持垂直状态、对准孔心徐徐下降不碰孔壁,若迂阻碍应查明原因酌情处理后
再继续下入。安装位置应符合设计要求,允许偏差±100mm。安装入孔时应补足主
筋焊接部位的箍筋并用吊筋固定,严防下落和灌混凝土时上拱。
d.钢筋笼属隐蔽工程,监理人员应对钢筋笼的制作规格和焊接情况进行验收
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签证合格后才能下入孔中。
3.成桩施工监控
钻孔灌注桩的质量问题,多数发生在成桩阶段,应特别注意以下各点:
a.混凝土配合比
配合比必须保证所配制的混凝土能满足桩身设计强度以及施工工艺要求,并
按《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-81执行。
配合比必须根据设计要求和要有资质的单位提供,其配方需附于竣工报告中。
试配用料应是施工实际用料,试配强度应比设计桩身强度高 15~25%,或高一个强度
等级,如桩身强度为 C30,配方按 C35 要求;同时,应具有良好和易性和流动度,
初凝时间为正常灌注时间的二倍,水泥用量不大于 500kg/m3;
b.钢筋、水泥、粗细骨料、外加剂和水的质量监控见“五”;
c.混凝土拌制
拌制用料应严格计量,其允许偏差分别为水泥、外掺混合材料±2%,粗细骨
料±3%,水、外加剂溶液±2%,碎包水泥、粗细骨料必须用磅秤严格计量和记录备
查。应根据天气变化,引起粗细骨料含水率相应变化,调整加水量以保证水灰比和
坍落度符合要求。
投料拌制时,依次是粗细骨料、水泥、掺合料和外加剂,混凝土必须有足够
的搅拌时间。
d.混凝土灌注
水下导管灌注混凝土,先在孔内按设计要求下入钢筋笼用吊筋固定,而后在
钢筋笼中心下入导管,利用导管进行清孔(详见“六”1之 1.5),在导管中下入隔水
球塞灌入 0.1~0.2m3的 1:1.5的水泥砂浆后再连续灌注混凝土至结束。灌注中应测定
塌落度和做试块(每根桩不得少于一组),并要保证混凝土质量。施工中监理人员对
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导管质量及其下入深度,隔水球塞,特别是初灌量应进行核查,对灌注中发生的事
故应进行跟踪检查等。
4.施工过程监控要点:
监理工程师对施工过程监控,应在承建商(施工单位)自检合格的基础上,
对一般工序进行抽检,对隐蔽工序及关键环节进行验收签证,以泥浆护壁的钻孔灌
注桩为例,需经监理验收签证的项目有:
a.对场地引测的水准点标高进行核查,对桩位轴线组织复测;
b.孔径、孔深及第一次清孔的沉淤厚度和泥浆密度;
c.钢筋笼制作、焊接和下笼质量;
d.第二次清孔后的沉淤厚度和泥浆密度;
e.混凝土制作和灌注质量。
根据不同的施工工艺,监理工程师应定出不同的验收项目,并在施工前的技
术交底会上进行交底。在监理过程中,发现带有共性的问题或较重要的问题,监理
工程师应及时口头通知承建商(施工单位)注意改正,不要求答复整改措施的可发
监理备忘录;比较严重的,要求必须答复整改措施的发监理通知单;问题很严重时,
签发停工令,问题解决后才准予重新开工。签发停工令应事先征得业主同意,对停
工令要持十分慎重的态度。
监理过程中经常要召集各有关方面开协调会议,任何会议都要用会议纪要的
形式记录备查。一切来往公文及函件应有签收登记制度。现场监理组应每月以书面
形式向业主报告施工质量、进度和监理工作等情况。如有特殊情况应及时向业主汇
报。
七、施工验收
钻、冲孔灌注桩经承建商(施工单位)自检确认符合设计要求和有关规范、
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规程以及资料齐全后,方可进行施工验收;施工监理应督促承建商(施工单位)和
协助业主进行施工验收,施工验收包括隐蔽工程验收,工程竣工验收和竣工资料验
收。
1.隐蔽工程验收:是监理在施工过程中的验收,是在被检工序施工完毕,下
道工序施工前进行。如钢筋笼验收合格后才能下入孔内;孔径、孔深及沉淤厚度、
泥浆密度经验收合格后才能进行灌桩等;
2.工程竣工验收
2.1初验
基坑开挖后,先与质监站上部建筑施工和设计等部门联系进行初步验收,主
要验收桩位偏差、桩顶标高和混凝土观感质量,待测试成果提交后再进行正式工程
竣工验收。
2.2工程竣工验收
工程竣工验收应有业主,上级主管部门、质量监督站,设计、灌注桩施工、
上部建筑施工和监理等方面的人员参加,验收时承建商(施工单位)应提供下列资
料,监理应事先对下列资料进行审查:
(1)桩位竣工平面图和桩位偏差图;
(2)原材料(钢筋、水泥、砂石料)出厂质保书及进场后的复检资料,钢筋
焊接后拉伸和冷弯试验报告,电焊条合格证等;
(3)隐蔽工程验收记录和有关施工记录;
(4)混凝土配方设计单和试块强度报告;
(5)设计变更通知单,技术变更核定单,事故处理记录;
(6)桩孔测试报告,静载,动测等检验报告;
(7)工程质量评定表;
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(8)钻孔灌注桩竣工报告;
(9)监理对工程质量的评估报告等。
以上资料具体需要提供哪几项,应根据实际情况而定。
工程竣工验收,一方面是施工质量验收,另一方面也是与上部建筑施工的交
接。
2.3竣工资料验收
竣工后。由灌注桩承建商(施工单位)向业主提交竣工文字报告,及施工管
理和技术管理资料,监理工程师代表业主进行竣工资料验收,工程竣工验收与竣工
资料验收可交叉进行。
八、施工监理报告
监理报告既是对建设工程项目实现三大目标(质量、进度、投资)情况的评
估,也是对监理工作本身的总结。监理报告应在施工竣工报告提交一个月之内提交
给业主,至此,监理工作完成。
监理报告一般应包括如下内容:
a.概况:包括工程施工概况和监理概况;
b.监理工作范围及内容;
c.监理工作方法:主要是确定监理工作三大目标,严格把握关键工序,明确验
收签证项目,建立昼夜值班监控制度,协调会制度和向业主书面汇报制度等;
d.监理工作情况:三大目标控制,信息合同管理和协调相关单位相互配合共
同完成该项任务,特别施工质量方面监理做了哪些工作,解决哪些问题等;
e.钻、冲孔灌注桩工程质量评估:主要是按照有关施工规范规程和施工验收标
准,对施工质量作出客观分析评估。