检验作业指导书

查验作业指导书查验作业指导书查验作业指导书查验作业指导书1．进料查验1.1定义进料查验又称来料查验，是遏止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料查验由IQC履行。1.2检测要项IQC在对来货查验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚了然为止。在必要时，IQC验货员可素来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货查验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货查验与考证项目、方法和品质允收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的情况下进行查收。1.3查验项目与方法外观检测一般用目视、手感、限度样品进行考证。尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具考证。构造检测一般用拉力器、扭力器、压力器考证。特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来考证。1.4查验方式的选择全检方式合用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或企业指定进行全检的物料。免检方式合用于低值、协助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，关于后者IQC应跟进生产时的品质状况。抽样查验方式合用于平均数量较多、经常性使用的物料。样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。1.5查验结果的办理方式允收经IQC考证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在查收单上签名，盖查验合格印章，通知货仓收货。拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判断该送检批为拒收。IQC应实时填制《IQC退货报告》，经有关部门会签后，交库房、采买办理退货事宜。同时在该送检批货物外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。特采特采，即进料经IQC查验，品质低于允许水平。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。若非逼不得已，企业应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。偏差送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予以接收。此类货物由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗资工时数，对供给商做扣款办理。全检送检批不合格品数超过规定的允收水平，经特批后，进行全数查验。选出其中的不合格品，退回供应商，合格品办理入库或投入生产。重工送检批几乎全部不合格，但经过加工办理后，货物即可接受。在此情况下，由企业抽调人力进行来货再办理。IQC对加工后的货物进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交有关部门办理退货。此类货物由IQC统计加工工时，对供给商做扣款办理。1.6紧迫放行控制紧迫放行内涵紧迫放行的定义紧迫放行是指生产急需来不及考证就放行产品的做法，称为“紧迫放行”紧迫放行条件产品发现的不合格能在技术上给予纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响有关、连结、相配的零零件质量，可紧迫放行。紧迫放行的详细操作步骤1.6.2.1应设置适合的紧迫放行的停止点，关于流转到停止点上的紧迫放行产品，在接到证明该批产品合格的查验报告后，才能将产品放行。若发现紧迫放行的产品经查验不合格，要立刻根据可追忆性表记及辨别记录将不合格品追回。2．过程查验:过程查验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）达成以前所进行的质量查验活动。2.1目的：提早发现不合格现象，采取举措，以防备大量不合格品的产生。过程查验作为过程控制的一部分，用来评估过程的稳定性并预知过程发展的趋势，以便在不合格尚未发生之时就采取有效的预防举措。经过过程查验，防备不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，致使造成不合格品出厂。2.2首件查验定义及目的首件查验是在生产开始时（上班或接班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的查验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防备产品成批报废。操作者首件查验由操作者、查验员共同进行。操作者首先进行自检，合格后送查验员专检。要求首件正式生产时，查验员应付操作员领用的物料、设施状态、使用的工模具、作业指导书的版本进行查对。查验员应按规定在查验合格的首件上作出表记，并保存到该批产品完工。首件未经查验合格，不得持续加工或作业。首件查验必须实时，免得造成不必要的浪费。首件查验后要填写《首件查验记录表》，以保留必要的记录。机加工、冲压过程应实施首件查验。2.3巡回查验定义巡回查验是指查验员在生产现场每间隔2小时对各工序的产品和生产条件进行监察查验。巡回查验的内容：巡回查验不单要抽检产品，还需检查影响产品质量的生产因素（4M1E－人、机、料、法、环境）。巡检以抽查产品为主，而对生产线的巡检，以检查影响产品质量的生产因素为主。生产因素的检查包括：当人员有变化时，对人员的教育 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等有关文件的规定，做好完工查验工作。完工查验的重点2.4.2.2.1查对加工件的全部加工程序是否全部达成，有无漏序、跳序的现象存在。在批量的完工件中有无尚未达成或不同规格的零件混入。必要时采取纠正和预防举措，以防备问题的再发生。查对被检物主要质量特性值是否真实切合规范要求。复核被检物的外观，对零件的倒角、毛刺、磕碰划伤应予以特别地注意。被检物应有的表记、标志是否齐备。2.5末件查验定义末件查验，是指依赖模具或专用工装加工并主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，当批量加工达成后，对加工的最后一件或几件进行查验考证的活动。要求末件查验由查验人员和操作人员共同进行，查验合格后，双方均应在末件查验记录表上署名，并把记录表和末件实物(大件可只需查验记录)拴在工装上。成品入库查验3.1查验方法数量≤20时，采用全检方式。合格品入仓，不合格品退回车间返工。数量≥21时，如客户有特殊要求，按客户要求查验，否则，抽检10％，判断标准：AC＝0，RE＝1。3.2查验要求产品检查前，应首先查察内外箱及包装是否用错，如用错，则整批退车间返工。产品检查前，查察随产品发出的配件、资料，包括 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 、保证卡等是否齐备，如不齐备或装错则整批退车间返工。如发现有产品混装则整批退车间返工。批量组成:批量为一个班组一天的产量。出货查验4.1查验内容外观检查：检查产品是否变形、受损、配件/组件/零件是否松动、脱落、丢失。尺寸查验：测试产品是否切合规格，零配件尺寸是否切合要求，包装箱尺寸是否切合要求。特性考证：查验产品物理的、化学的特性是否产生变化及对产品的影响程度。4.1.4产品包装和表记的检查：检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱装数是否切合要求，表记纸的粘贴地点、表记纸的书写内容、外箱的填写是否规范，外包装是否有查验合格印章。4.2不合格品的判断QA根据品质标准判断抽检中出现的不合格品数量，若QA无法判断的产品可填写《品质抽查报告》连同不合格样品交主管判断，QA根据最终仲裁结果确定不合格品办理建议。4.3验货结果的判断与表记QA根据不合格品确实认结果判断该批产品是否允收，对允收批产品则在其外箱逐一盖合格印章，通知库房入库。对拒收批产品挂待办理牌，库房不得私自移动此类产品。并4.4产品的补数和返工、返修、报废QA根据查验结果确定送检批产品的允收情况，并书面通知生产部门进行补救、返工、返修直至报废。糕点查验作业指导书质量目标：坚持标准，客观公正，科学检测，精益求精1、目的：使糕点的技术要求，试验方法，查验规则能正确进行，预防出现错误的查验结果。2、合用范围：合用于以小麦粉为主，以油、糖、蛋、果仁等原料为辅，经烘蒸或油炸而成的糕点。3、引用标准：GB7099—20034、职责：1查验人员应全面履行查验规程。2所室主任、技术负责人负责审核查验记录、数据办理和查验报告。3质量负责人负有监察查验本程序履行情况的责任。5、工作程序：查验设施准备将烘箱查验标准：容量低、滴定管、烧杯、擦拭洁净，放置在规定的场所。2查验步骤：5．2．1色泽、气味，按照GB7099—2003标准查验5．2．2总糖的测定：5．2．2．1试剂：斐林甲液、乙液各2.5毫升，放入150ml三角烧杯瓶中，加蒸馏水20毫升，置电炉上加热至沸，用配好的葡萄糖溶液滴定至溶液变红色时，加入次甲基蓝指示剂1滴，持续滴定至蓝色消失显红色为终点。正式滴准时，先加入比预备滴准时少0.5—1毫升的葡萄糖溶液，置电炉上煮沸2分钟、加次甲基蓝指示剂1滴，持续用葡萄糖溶液滴定至终点。剖析结果计算：X=[A/（W*A/250）]*1005．2．3水分的测定仪器：称重瓶、工业天平5．2．3．1测定步骤：用恒重的称重瓶在工业天平上正确称取样品4—5克，置于干燥箱中98~100℃烘干2~3小时，入干燥器中冷却至室温后称重，频频操作直至恒重。水分含量的计算：X=（G/W）*1005．2．4粗蛋白测定：5．2．4．1仪器：凯氏烧瓶：500毫升三角烧瓶：250毫升酸滴管：25毫升电炉：800瓦或1000瓦定氮球冷凝管5．2．4．2操作方法：剖析天平上精准称取样品酸铜一硫酸钾混淆物3~5克及硫酸10毫升。缓0.8~1.2克，放入干燥的凯氏烧瓶中，加硫慢加热，待泡沫消失后，加大火力，消化至溶液澄清并呈绿色。冷却，加入水，接入蒸馏系统。120毫升蒸馏取250毫升三角烧瓶，加35毫升硼酸和3滴混淆指示剂，将冷凝管口侵于硼酸吸收液中。在盛消化液的凯氏烧瓶中增添防暴沸的锌粒2~3粒和30%氢氧化钠溶液40毫升，立即与定氮球连结好，蒸馏至瓶内液体减少约2/3时，将冷凝管品移出吸收液，切断电源，冲洗冷凝管，用0.1N盐酸标液滴定至灰红色为终点。同时作一试剂空白。按下式计算粗蛋白量：粗蛋白（%）=[N（V-V。）*0.014/W]*6.25*100式中:N一盐酸标准溶液的当量浓度V同样液消耗盐酸标准溶液量(毫升)V。一空白消耗盐酸标准溶液量(毫升)同样品重量(克)0.014一氮的毫克当量6.25一氮换算为蛋白质的系数5.2.5粗脂肪测定:sp;用滤纸在剖析天平上称取样品2—3克，包好烘干后（或用测水分后的样品），用线捆紧，放入抽提管内。将抽提管与接受瓶连结好，接通冷凝水，在60~70℃水浴中回流抽提3~4小时。利用抽提管回收无水乙醚后，将接受瓶取下测净，放入干燥箱于98—100℃烘2~3小时，取出置于干燥器中，冷至室温后称重，恒重。计算：粗脂肪（%）=（G/W）*100式中：G一粗脂肪重量（克）同样品重量（克）平行测定两个结果间的差数不得大于1.5%。5．3查验记录5．3．1在查验过程中，要实时正确的将数据记录在专用查验记录表格内。3.2查验记录要填写工整，记录有误时不得涂改，允许划改，更正后，需盖查验员名章。5.3对查验过程中出现的异样情况及办理过程，做出详尽记录。4查验后工作：4.1对查验设施做仪器设施进行平时维护，清理现场。4.2做好数据办理，正确的计算查验结果。5.4.3将试验的报告记录，送交技术负责人审核，再送所室负责人署名.