[物流师职业资格认证培训]物流管理 第二章 仓储管理与库存控制

nullnull仓储管理与库存控制物流管理 第二章物流师职业资格认证培训教学大纲教学大纲第一节：仓储管理 仓储管理目标，仓储系统的构成 理解 仓储空间规划，货位管理；仓储质量管理和绩效评价 掌握 第二节：库存控制 库存作用与弊端、库存控制的任务、影响库存水平的因素 掌握 合理库存量的确定，库存分类管理 重点掌握 定量订货法和定期订货法的计算 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、优缺点、适用范围 重点掌握2.1.1 仓储管理决策2.1.1 仓储管理决策库存管理的目标 1、空间利用率最大化 2、人员及设备的有效使用 3、所有货品都能及时存取 4、货品的有效移动 5、保证货品的品质 6、良好的管理仓储系统的主要构成要素仓储系统的主要构成要素仓库内的保管空间储存空间货品 货品的特征：①供应商 ②货品特性 ③数量 ④进货规定 ⑤品种 空间的摆放：①货位单位 ②货位策略的决定 ③货位指派原则的运用 ④货品特征 ⑤补货的方便性 ⑥单位在库时间 ⑦订购频率…. 人员设备搬运与输送设备储存设备四 大 要 素设备的选择设备的选择一、考虑货品特性、货品的单位、容器、托 盘等 基本条件； 二、作业流程和状况、货位空间的配置等； 三、考虑设备成本与使用操作的方性。一、考虑货品特性、货品的单位、容器、托 盘等 基本条件后选择适当设备； 二、将设备做好标示、区隔或颜色辨识管理； 三、统一编码，编码原则清晰易懂，好作业。搬运与输送设备的选择 储存设备的选择仓储储存空间的规划仓储储存空间的规划储存空间的构成： 储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间物理空间潜在可利用空间作业空间仓储空间对仓储空间影响的因素对仓储空间影响的因素影响因素空间作业货品设备作业 方法作业 环境货品 特性货品 储存量出入 库量储存 设备出入 库设备物理空间潜在利用空间作业空间很大很大大很大很大很大很大很大很大很大很大仓储空间的评价要素仓储空间的评价要素空间效率货品流量作业感觉作业时间仓储成本仓储 空间仓储空间的评价方法仓储空间的评价方法仓储成本指标 空间效率指标 计算公式： 仓储空间效率=（实际仓储可利用容积/仓储空间容积）*100% 时间指标 流量指标 计算公式： 仓库流量=（入库货量+出库货量）/（入库货量+出库货量 +存货量） 作业感觉指标储存场所空间布局的主要形式储存场所空间布局的主要形式就地堆码上货价存放架上平台存放空中悬挂……地面堆码的优缺点地面堆码的优缺点优 缺 点 点①适用于形状不规则货品的储存 ②适合大量可堆叠货品的储存 ③只需简单的建即可 ④堆叠尺寸能根据储存量适当调整 ⑤通道的需求较小，且容易改变①不能兼顾先进先出 ②堆叠边缘无法被保护，容易被搬运设备损坏 ③地面堆码不容易整齐，不适合小单位的拣取作业 ④不适合储存某些特殊货品。如易燃物，须置于一定高度。货位管理货位管理 对货品在库内的放置和处理进行规划和管理 储存策略决定了货品如何处置 良好的储存策略可以减少出入库移动距离，缩短作业 时间，保障品质，充分利用仓容空间。 储存方式 定位储存：货位固定 随机储存：货位随机指定 分类储存：分类定区，货位固定 分类随机储存：分类定区，货位随机安排 共同储存：货位共用 请总结以上三种方法的优缺点和适用性。P28-40货位分配原则货位分配原则可与随机储存、共用储存策略相结合的原则（靠出口原则） 可与定位储存、分类（随机）储存策略相结合的原则 周转率原则： H B D F C A G E 最大 周转率中等周转率最小周转率 主要通道 货位分配原则货位分配原则产品相关原则 产品同一性原则 产品类似性原则 产品互补性原则 先进先出原则 产品尺寸原则 面向通道原则 重量特性原则 产品特性原则 明晰性原则货位编码货位编码 货位编码的作用 货位编码的方法 区段方式 货品类别方式 地址式 坐标式 货位分配方式货位分配方式人工分配 计算机辅助分配 计算机自动分配货品货品货品货位空间 设备 策略 编码2.1.2 仓储质量管理和绩效评价2.1.2 仓储质量管理和绩效评价 质量管理过程－PDCA循环 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 阶段 执行阶段 检查阶段 处理阶段 8个步骤12345678APDC仓储绩效评价的意义和原则仓储绩效评价的意义和原则仓储绩效评价的意义 加强内部管理，降低仓储成本 有利于提高仓储管理水平 有利于落实岗位责任制 有利于设施设备现代化改造 有利于提高仓储经济效益 进行市场开发，接受客户评价 有利于说服客户，扩大市场份额 有利于稳定客户关系 仓储绩效考核评价指标的原则 科学性、可行性、协调性、可比性、稳定性 仓储绩效评价指标体系（1） 根据教材所列公式熟悉各项指标含义 仓储绩效评价指标体系（1） 根据教材所列公式熟悉各项指标含义 进出货作业效率评价指标 站台利用率、站台高峰率、人员负担和时间耗用 储存作业评价指标 设施空间利用率（单位面积保管量、平均品项占用货位数） 库存周转率、呆废货品率 订单处理作业评价指标 订单延迟率、订单货件延迟率、紧急订单响应率、 备货作业效率评价指标 人均作业能力、批量备货时间、差错率 仓储绩效评价指标体系（2） 根据教材所列公式熟悉各项指标含义 仓储绩效评价指标体系（2） 根据教材所列公式熟悉各项指标含义 装卸搬运效率评价指标 装卸搬运劳动率、搬运设备利用率、存储空间利用率、 通道空间百分比、移动/作业比率 服务质量评价指标 服务水平（缺货率）、满足程度、交货率、 商品完好率（缺损率、货损货差赔偿费率） 仓储经营管理综合指标 仓库坪效、仓库生产率、人员作业能力、直间工比率、 固定资产周转率、产出与投入平衡率 仓储绩效评价指标 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 的基本工具仓储绩效评价指标分析的基本工具 指标分析 对比分析法：计划完成情况的对比、纵向动态对比 横向类比、结构对比 因素分析法：分析影响因素及其影响程度 平衡分析法：利用具有平衡关系的经济指标的依存性分析 帕累托图法：也称排列图，是按分类数据大小从多到小排列的柱形图，以表明各类因素对最终结果影响大小的工具 程序分析 工序图法：运用流程关系分析 因果分析图（石川图、鱼刺图）：从4M入手 成本分析 传统成本分析法：以会计核算数据为基础进行分析 作业成本法（ABC）：以基准作业成本为基础分析null2.2 库存控制 库存是指供应链中的所有以原材料（RM）、在制品（WIP）、成品（FG）和返修品（RG）等形式在未实现销售前存在的有价实物或有效订单。 库存是处于储存状态的物品。 GB/T18354-2001 库存是浪费？库存是必要的储备？库存的作用与弊端库存的作用与弊端平衡企业流 动资金的占用过多的占 用企业资金容易掩盖 企业管理问题增加企业产品 成本与管理成本过量库存维持销售 产品的稳定维持企业 正常生产平衡 企业物流适量合理 库存有利于 库存是生产运作及供应链管理全过程的 “无缝连接器”！库存控制的重要性库存控制的重要性 库存控制是物流管理的核心内容 库存控制是提高顾客服务水平的需要 库存控制是回避风险的需要库存控制的任务库存控制的任务 最低成本原则 保持库存量与订购频率的均衡，通过适量库存达到合理供应，使资金得到合理的运用，从而实现总成本最低的目标，关键在于放弃了保证供应，允许缺货，利用总成本最低来进行决策。 减少不良库存原则 1、不良库存的影响 － 使运营资本固化于存货、降低资金周转效率 － 加剧库存损耗、造成损失 － 增加管理性成本 2、产生原因 － 计划不周或计划变更 － 预测的误差影响库存水平的因素影响库存水平的因素经营因素：影响库存综合成本的各个因素 生产因素：商品特性、流程关系、生产方式等 运输因素：运输成本、运输方式、路径等 销售因素：渠道结构、客户服务水平等 提前期因素：订货提前期 交替损益现象普遍存在于上述因素中！ 库存水平的确定建立在对需求的识别和预测基础上， 以库存从形成到被使用全过程的总成本最低为目标。影响库存周转的最主要因素影响库存周转的最主要因素库存量的影响因素库存量的影响因素 库存量与服务水平的平衡 企业的年销售目标 平均库存额＝年度计划销售额 / 行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 周转率 月需求的变化 月初库存额＝年度平均库存额×0.5（1＋季节指数） 季节指数＝当月销售计划 / 月平均销售额 商品毛利率与周转率的关系 交叉比率＝商品周转率×毛利率×100％企业的库存成本构成企业的库存成本构成库存成本 存储成本 占用资金的机会成本 订货成本 缺货成本 废弃成本 价格折扣 成本库存分类管理库存分类管理物料编码管理 ABC分类管理（80/20原则） CVA分类法nullABC分类法nullA类商品：重点管理 尽可能正确地预测需求量 少量采购，尽可能在不影响需求下减少库存量 与供应商协调，尽可能缩短前置时间 采用定期定货的方式，对其存货必须作定期检查 必须严格执行盘点以提高库存精确度B类商品：次重点管理 采用定量、定期订货方式 库存检查和盘点周期比A类长 中量采购 C类商品：一般管理 采用复合制或定量订货方式以求节省手续 大量采购，以便在价格上获得优惠 简化库存管理手段 安全库存须较大，以免发生库存短缺 可交现场保管使用 库存检查和盘点周期比B类长nullCAV关键库存分类法CVA (Critical Value Analysis)分类法 基本思想是把存货按照关键性分成3～5类，即： （1）最高优先级，不允许缺货——关键性商品 （2）较高优先级，允许偶尔缺货——基础性商品 （3）中等优先级，允许合理缺货——较重要商品 （4）较低优先级，允许缺货——可替代商品null 1、价值； ２、存储空间； ３、缺货之后果； ４、供应不确定性； ５、过期或变质的风险； ６、使用频率／需求程度。库存分类六大依据null库存成本管理思路与办法建立物流成本管理会计为物流总费用最省为指导思想树立零库存指导思想建立物流成本定期统计分析 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 实施 零库 存 管理 运输配送成本信息化投入大生产环节设备柔性在预测式生产销售模式中， 对终端数据采集和分析要求高规避因市场变化 产品升级等风险优化应收应付帐 款加快资金周转有效甚至消除 库存持有成本不足优势2.2.2. 库存控制技术2.2.2. 库存控制技术库存控制的要素：地点和产品特性、订货、运输、信息、管理 影响库存控制的因素：需求的不确定性、订货周期、运输、资金、管理水平、价格和成本的制约 库存合理化的标志：质量、数量、时间、结构标志、分布、费用 库存管理的策略目标：顾客细分化、产品要求、运输一体化、时间要求、竞争表现库存控制技术解决什么问题？库存控制技术解决什么问题？ 补什么货（What）？ 补多少（How many）？ 什么时间补（When）？ 库存控制方法 定量订货系统（固定订货数量、可变订货间隔） 定期订货系统（固定订货间隔、可变订货数量） 需求驱动精益供应系统（JIT in Lean）库存管理方法的选择库存管理方法的选择选择库存管理方法应考虑 需求性态 企业运作反应方式（推式、拉式或推与拉相结合） ： A、当产品的需求、订货周期不稳定且难以预测使用拉式较合适 B、当产品利润产高、需求是从属需求、存在规模经济性、供应不稳定或供应能力有限、存在季节供应时，宜使用推动式 按订单存货和按仓库存货 单独管理和系统化管理null库存量的控制方法－定量订货方式 预先确定一个订货点和订货量（一般取经济订货批量），随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货量（永续盘点法）。定量订货法定量订货法1、确定订货点：取决于需求速率和订货提前期 订货点（ROL） ROL = 订货提前期需求量 + 安全库存 = 单位时间需求量（需求速率）× 订货提前期 + 安全库存 = 单位时间平均需求量 × 平均订货提前期 + 安全库存 ROL ＝ （Rd×L）＋S 经济订货批量方法经济订货批量方法经济订货批量模型（EOQ）： 通过平衡采购进货成本和保管成本，确定一个最佳订货数量来实现最低总库存成本的方法。 基本经济订货批量模型的基本假定 1、需求量确定并已知，且周期内均衡分布； 2、提前期固定不变 3、批量集中到货、集中入库 4、不允许缺货； 5、没有在途库存 6、价格费率固定，与时间、批量无关 7、产品各自独立不相关寻找库存成本最低的定购量寻找库存成本最低的定购量 1、库存持有成本： 固定成本 变动成本 2、订货或生产准备成本： 订货成本 生产准备成本 EOQ成本资金占用成本、存储空间成本 库存服务成本、库存风险成本EOQ的计算EOQ的计算 标准的EOQ模型 年总成本＝DP + DC/Q + QK/2 D－总需求 P－单价 C－单位订货成本 Q－订货量 K－单位库存持有成本 EOQ＝SQUR（2CD/K）＝ SQUR（2CD/PF） D－总需求 C－单位订货成本 K－单位库存持有成本 P－单价 F－持有成本与采购价格的比例 库存逐渐补充时（分批到货入库）的EOQ模型 EOQ＝SQUR（2CD/PF（1＋Rd/Rs）） Rd－需求速度 Rs－计划供应速度 价格折扣时的订货批量选择 通过计算不同价格区间内的持有成本和订货成本，比较总成本确定一个最低总成本的订货量定量订货法的优缺点定量订货法的优缺点优点： 管理简便、订货时间和数量 不受人为判断影响，准确 库内作业易安排，节约理货 成本 按EOQ订货可节约总成本 缺点： 不便于严格的库存管理 计划工作复杂 适用性： 单价较低、大量采购的C类物品 需求预测较难的物品 品种数量多、库存管理事务量大的物品 消耗量计算复杂以及通用性强、需求总量稳定的物品 null订货量Q=QMAX-QK安全库存水平实际库存最大库存水平QMAX库存水平库存量的控制方法－定期订货法 预先确定一个订货周期T*和一个最高库存量QMAX，周期性检查库存使订货后“名义”库存量达到额定的最高库存量QMAX 订货周期T定期订货法定期订货法 订货周期的确定 L = EOQ / D 最大库存水平 IMAX ＝ Rd（T + L）+ S 每次订货量 Q = Rd（T + L）+ S – Q0 – Q1 + Q2 定期库存控制的适用范围定期库存控制的适用范围 价值高、需要严密管理的A类物品 需要经常调整生产货采购数量的物品 需求变动大、且具有周期性可以判断的物品 工程、出口等可以确定的物品 设计变更风险大的物品 多种商品联合采购可以降低成本时 同一物品分散保管/多供应商/批量订货分批入库等 定期生产的物品安全库存控制安全库存控制安全库存的概念 缺货的影响－内部短缺和外部短缺将导致： 1. 延期交货 2. 失销 3. 失去客户 定期订货安全库存量的计算（需求量符合正态分布） 公式见p78，结合所附例题理解公式并需要熟记 安全库存控制安全库存控制定量订货安全库存量的计算（需求量符合正态分布） 1. 需求量变化、提前期固定 S = 安全系数×提前期需求的标准偏差×提前期的平方根 = z Qd L 公式见p77，结合所附例题理解公式并需要熟记 2. 需求量固定、提前期变化 S = 安全系数×提前期需求的标准偏差×提前期日需求 = z Rd Qt 公式见p78，结合所附例题理解公式并需要熟记 3. 需求量和提前期随机变化 S = 安全系数×（（提前期需求标准偏差的平方×平均提前期）＋（提前期平均日需求的平方×提前期变化标准偏差的平方））的平 方根 ＝ z Qd2L + Rd2Qt2 公式见p78，结合所附例题理解公式并需要熟记 定量订货法与定期订货法定量订货法与定期订货法定量定货法是以提前期需求量为依据，制定策略的目的是保证提前期内用户需求量的满足； 定期订货法是以满足订货周期内的需求量和提前期内用户的需求量为目的。 定量订货法的订货间隔周期可能不同，定期订货法的订货间隔周期都是相等的。需求驱动的精益供应系统需求驱动的精益供应系统VMI JIT 物料需求计划（MRP， MRPII…)对库存管理追求高效的建议对库存管理追求高效的建议1、有效的人工管理 2、通过智能系统和布局使柔性最大化 3、与合作伙伴的仓储管理系统一体化 4、不要只局限于收货、储存和运送 5、在仓库内安装逆向传动装置 6、在仓库内建设一个中枢指挥中心 7、准确测量，快速反应 8、无线射频与语音技术的结合 9、最优化供应链中的仓库 10、不要被技术所迷惑,要善用技术 我国仓储业发展的最新动态我国仓储业发展的最新动态许多外资企业、大型国有与大型民营企业正在全国各地建设一批现代立体仓库：沃尔玛、UPS、FedEx、TNT等跨国公司正在采取新建、收购、扩建等方式拥有大型物流中心 一些特殊行业的大型生产企业、部分大型流通企业在仓储设施上加大了投资力度，近些年新建了大量的立体仓库、在组织体系上，组建了独立的仓储或物流公司，在承担自身仓储与运输业务的同时也为社会服务。 限于土地出让程序与成本巨增，许多国有企业在城郊结合部由农民出租土地建库、或由农民直接建库的现象越来越多。 许多地方政府规划建设的物流基地或物流园区处境尴尬，面临多种选择。据有关方面统计，目前国内物流园区平均空置率已达60%左右，同时，一些地方政府和企业继续把物流园区的建设作为发展物流产业的重要举措，全国有300多家物流园区正在规划和建设之中 在管理与技术手段方面，现代物流管理的一些方法与先进技术开始在一些大型生产、流通及物流企业中使用，如“供应商管理库存（VMI）”、“联合库存”、“越库作业”等，越来越多的企业在使用条形码，RFID技术已经被越来越多的企业所关注，许多企业在研究应用对策。教学大纲教学大纲第一节：仓储管理 仓储管理目标，仓储系统的构成 理解 仓储空间规划，货位管理；仓储质量管理和绩效评价 掌握 第二节：库存控制 库存作用与弊端、库存控制的任务、影响库存水平的因素 掌握 合理库存量的确定，库存分类管理 重点掌握 定量订货法和定期订货法的计算方法、优缺点、适用范围 重点掌握null实际堆存面积 库区总面积（2）建筑物占地面积（建筑面积）（3）库房有效（使用）面积堆存面积实际堆存面积面积利用情况物资储存能力物资储存能力仓库面积利用率＝库房有效面积库房使用面积× 100%仓容有效容积＝仓库有效面积×堆码有效高度仓容＝仓库使用面积(平米)×单位面积储存定额(吨/平米) 储存能力是指在一定的技术和管理条件下, 储存场所 能够储存物资的类别和数量的能力;null仓库使用容积＝ 仓库使用面积(平方米)×使用平均高度(米) 仓库有效容积＝ 仓库有效面积(平方米)×有效平均高度(米) 仓库有效容积（立方米）仓库使用容积（立方米）仓库容积利用率＝体积利用情况％平均库存进（出）库总量周转次数＝× 100%× 100%null堆码面积和高度的确定： 必须参照货物的仓容定额、地坪承载能力、允许堆积层数等因素来进行（仓容定额指货物单位面积上的最高储存量，单位是吨/平方米） 例： 有1000件货物到库，单件外形尺寸60×60×60cm， 外包装上标示堆码极限为5，问此批货物准备多大货位： 解：货位面积=单件货物底面积×货物总件数/允许堆码层数 =（0.6×0.6）×1000/5 =72平方米null某企业准备建一综合型仓库，其中就地堆码货物的最高储存量为600吨，仓容物资储存定额为3吨/平方米，上架存放的货物最高储存量为90吨，货架长10米、宽2米、高3米，货架容积充满系数为0.6，上架存放货物的单位质量为200公斤/立方米，若面积利用系数为0.4，则该仓库的设计有效面积应为多少平方米？ null解： 就地堆码所需面积为600/3=200㎡ 每个货架存放货物重=货架容积×单位容积存放货物重量×货架容积充满系数 =10×2×3×0.2×0.6 =7.2吨 90吨货物所需货架=90/7.2=12.5个,实际所需13个。 13个货架所需面积=2×3×13=78㎡。 实际堆放所需面积=200+78=278㎡。 在面积利用系数为0.4时，所需仓库设计有效面积S： S=278/0.4=695㎡ EOQ的计算：举例：EOQ的计算：举例： 假设一家地毯店，决定要买多少码某种类型的地毯为最佳订货量？此地毯有以下特征： R=360码/年；C0=10元/订单；C1=2元/（年*码） Q=（2*10*360/2）1/2=60 TAC=10（360/60）+2*（60/2）=120 即一次订货60码地毯， 每年订货次数360/60=6次，或两个月订一次货 库存运营的最小成本是每年120元null谢谢