关键元器件定期确认检验作业指导书1

关键元器件定期确认检验作业指导书1 检验作业指导书关键元器件定期确认检验作业指导书版本/修订次：B/1 TC/JW-02-2010 第02页 1 目的对交流低压配电柜、动力配电箱相关产品所需的关键元器件、零部件、材料的定期确认检验程序等作出规定。 2 范围适用于交流低压配电柜、动力配电箱相关产品所需的关键元器件、零部件、材料定期确认检验作业过程。 3 检验要求检验人员依据QM/TC 01.13-2005 《采购和供应商控制程序》规定的周期和方法对关键元器件、零部件、材料进行定期确认；关键元器件、...

检验作业指导书关键元器件定期确认检验作业指导书版本/修订次：B/1 TC/JW-02-2010 第02页 1 目的对交流低压配电柜、动力配电箱相关产品所需的关键元器件、零部件、材料的定期确认检验程序等作出规定。 2 范围适用于交流低压配电柜、动力配电箱相关产品所需的关键元器件、零部件、材料定期确认检验作业过程。 3 检验要求检验人员依据QM/TC 01.13-2005 《采购和供应商控制程序》规定的周期和方法对关键元器件、零部件、材料进行定期确认；关键元器件、零部件定期确认检验要求序号关键元器件/材料名称确认检验周期检验项目和要求检验/验证方法 1 断路器 1年 a.机械操作试验:依据GB14048.2手动操作断路器两次闭合、断开、自由脱扣；动力操作断路器在最大额定控制电源电压的110%和在最小额定控制电源电压的85%时进行两次闭合、断开、自由脱扣； A. 网络查询相关产品证书的有效性 b.脱扣极限和特性试验：依据GB14048.2的要求，对元件进行短路条件下的断开和过载条件下的断开，其试验结果应符合标准的要求。 c.介电强度试验：依据GB14048.2的要求，在元器件闭合、断开时等相关部位之间，施加标准要求的电压值，施加时间1min，无击穿或闪络现象； d.欠电压和分励脱扣器的动作验证：依据GB/T14048.1-2000中7.2.1.3和在最小额定控制电源电压的85%时吸合电压脱扣器闭合;当电压降至相应于电源电压极限范围内时释放;分励脱扣器在依据GB/T14048.1-2000中7.2.1.3、8.3.3.3.2.4的规定电压条件下动作； 2 漏电断路器 1年 a.脱扣器特性试验:依据GB14048.2的要求,在短路条件下的断开(当试验电流等于短路整定电流的80%脱扣器应不动作,当试验电流等于短路整定电流的120%脱扣器应动作);过载条件下的断开(当试验电流等于过载电流的90%脱扣器应不动作,当试验电流等于过载电流的110%脱扣器应动作); b.介电强度试验:依据GB6829-1995附录B2.5的要求,在元器件的相关部位施加相应的电压,1min无击穿或闪络现象; c.动作特性试验:依据GB6829-1995附录B2.2的要求, 在常温空载时,I△n0 报告或者是型式试验报告(或质保书) b.电阻率应符合GB5585.2-85中的5.4的规定，TMY≤0.01777Ω·mm2/m,TMR≤0.017241Ω·mm2/m； c.抗拉强度与伸长率应符合GB5585.2-85中的5.2的规定,TMR抗拉强度最小206N/ mm2,TMR伸长率最小35%； d.硬度应符合GB5585.2-85中的5.2的规定,TMY布氏硬度最小65HB； 9 绝缘支撑件（母线框、绝缘子） 1年 a.耐热性能试验:依据JB/T10316的要求,压痕直径≤2mm; b.着火危险性能试验: 依据JB/T10316的要求,应无火焰在灼热丝移开30s内熄灭,铺底层绢纸不起燃； c.介电性能:依据GB14048.1-20007.2.3的规定,无放电现象; d.短路耐受强度验证:依据JB/T10316的要求,将绝缘支撑件固定在金属支架上,按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流,时间为0.1s,共做3次.每次绝缘子按正常使用时安装方式试验; 10 壳体 1年高度尺寸：600mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm、2000mm、2200mm±2.7 mm 由供应商提供包括有定期确认项目在内的出厂检验报告或者是型式试验报告(或质保书) 宽度尺寸：400 mm、500mm、、600mm、800mm、1000mm、1200mm±2.7 mm 深度尺寸：400mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm、1600mm±2.7 mm 骨架结构：骨架整体装配牢固无松动,骨架两对角线长度误差在±2 mm。绞链和门：绞链和门应连接牢固,门打开应灵活并开启的角度应大于90℃,门应垂直无变形。产品被覆层：喷涂应均匀、色泽应符合色板要求，应无明显色差。并且没有划痕、起层和沙点。电镀件镀层：架电渡件电镀表面应均匀、光滑、光亮，没有污点和漏镀。防护等级（IP代码）验证：依据GB/T20641—2006中9.7的要求：用直径为2.5-0.1mm直的硬钢铁棒，施加3±0.3N的力，钢铁棒不能进入壳内静负载：依据GB/T20641—2006中9.3要求对产品（GGD最大允许负载500N、XL-21最大允许负载350N）施加1.25倍最大允许负载，并均匀地布置在开关设备和控制设备支撑件上或门上，保持1h；壳体应无裂痕和永久变形； 4 相关文件 TC/CX-05-2010 《供应商的选择、评价和管理控制程序》 5 质量记录 QR-015 《关键元器件定期确认验证记录》

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