第三章 仓储业务流程管理

null第三章仓储业务流程管理第三章仓储业务流程管理1、仓储业务流程 2、仓储作业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化 3、入库与上架作业 4、在库管理 5、出库业务 6、装卸与搬运 需要掌握要点需要掌握要点仓储业务流程 入库前的准备工作及货物的接运 货物堆码的方式、货物验收的要点 在库盘点的方式 备货的工作CASE:自动仓库的出入库管理流程CASE:自动仓库的出入库管理流程 自动化仓库的作业管理，是负责合理安排出、入库作业，完成立体仓库在生产线与平面仓库之间运送物料的任务。其具体作业是：毛坯出库、成品入库、毛坯入库、成品出库。 （1）入库和出库是立体仓库作业的主要内容。出入库的物料有毛坯和成品两种。 毛坯出库：出库申请（物料品种、型号、数量、供料时限） 查询物料货位 确定出库货位号（根据货位原则） 毛坯出库（出料货位号、供货最低时限、出库台号）null成品回库：条形码扫描 毛坯入库：同成品回库 成品出库：根据MRP制定提货 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，根据厂外提货计划确定成品出库的时间、数量、种类等，立体仓库按照计划要求，确定每一个待出库成品的货位号，并形成出库任务单。加工完成品条形码阅读器读入成品信息入库申请寻找空货位入库（2）合理调度堆垛机完成出入库调度（2）合理调度堆垛机完成出入库调度调度堆垛机考虑信息： 出库任务最迟送达生产线时间 入库任务申请时刻 出入库任务所需执行时间 出入库任务堆垛机平均执行时间 估算出入库任务完成时刻的安全系数 运输小车故障及恢复信息 出入库调度：安排出库、入库时间。null在线自动仓库堆垛机调度原则： 优先执行出库任务 当入库任务的执行不影响任何出库任务时，方可执行入库任务 出库任务终点工位缓冲站所在小车环线有故障时，暂不执行该出库任务，或将该出库任务的终点改至出库台。（3）根据实时性安排物流仓储作业的优先级 （3）根据实时性安排物流仓储作业的优先级 出库台和入库台在仓库同一端时？ 入库申请和出库申请排队，将第一个出库申请和入库申请作为联合作业任务。 出库台和入库台在仓库的两端时？ 根据入库和出库的货位位置来安排，原则上选取出入库同时作业，堆垛机在巷道中运行路径不重复或重复路径最短。 毛坯出库成品回库毛坯入库成品出库第一节 仓储业务流程第一节 仓储业务流程 一、概念： 仓储业务作业指从商品入库到商品发送的整个仓储作业的全过程。 null二、内容包括： 商品验收入库作业、商品保管作业、商品盘点作业、报废商品处理、退货处理、帐务处理、完全维护、商品出库作业和资料保管等。 null商品入库:指接到商品入库 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 单后，经过接运提货、装卸搬运、检查验收、办理入库等一系列作业环节的工作过程。 入库业务具体分为：货物入库准备、货物接运、货物验收、货物入库交接和登记。 null仓库理货：仓库在接受入库货物时，根据入库通知单、运输单据和仓储合同，对货物进行清点数量、分类分拣、数量接收的交接工作。 货物存放：根据货物的特性、包装方式、形状、保管的要求以及仓库的条件，从方便作业和充分利用仓容的角度考虑确定其存放方式。 入库货物的保管：指仓库针对货物的特性，结合仓库的具体条件，采取科学的方法对货物进行养护，防止和延缓货物质量变化的行为。主要是通风、温度、湿度的控制。 出库作业：催提、备货、出库交接和销帐。null第二节 仓储作业标准化第二节 仓储作业标准化物流标准化定义物流标准化定义物流标准化 是指以物流为一个大系统，制定系统内部设施、机械装备，包括专用工具等的技术标准，包装、仓储、装卸、运输等各类作业标准，以及作为现代物流突出特征的物流信息标准，并形成全国以及和国际接轨的标准化体系。 null物流标准化的要求 简化 统一化 系列化 通用化 组合化物流标准化定义分类物流标准化定义分类硬件标准 包括托盘的标准化、集装箱和叉车的标准化、拖车载重量的标准化、保管设施的标准化和其他物流设备的标准化。 软件标准 包括物流用语的统一、使用单位的标准化、钱票收据的标准化、条形码的标准化和包装尺寸的标准化。物流标准的种类 物流标准的种类 大系统配合性、统一性标准 专业计量单位标准 物流基础模数尺寸标准 物流建筑模数尺寸标准 集装模数尺寸标准 物流专业名词标准 物流核算、统计的标准化 标志、图示和识别标准 null①物流基础模数尺寸：600×400(mm)。 ②物流模数尺寸(集装基础模数尺寸)：1200×1000(mm)为主，也允许1200×800(mm)及1100×1100(mm)。 ③物流基础模数尺寸与集装基础模数尺寸的配合关系 nullnull分系统技术标准 运输车船标准 作业车辆标准 传输机具标准 仓库技术标准 站台技术标准 包装、托盘、集装箱标准 货架、储罐标准 null工作标准与作业规范 岗位责任及权限范围。 岗位交换程序及工作执行程序。 物流设施、建筑的检查验收规范。 货车、配送车辆运行时间表、运行速度限制等。 司机顶岗时间，配送车辆的日配送次数或日配送数量。 吊钩、索具使用，放置规定。 情报资料收集、处理、使用、更新规定。 异常情况的处置办法等。 国内物流标准化发展现状 国内物流标准化发展现状 （1） 成立了“全国物流标准化技术委员会”和“全国物流信息管理标准化技术委员会”; （2） 物流标准化研究和标准制定方面成绩显著 鉴于信息技术在物流现代化中的关键作用，2003年，物流信息标准化有了很大的进展。已经制定《物流条码技术应用规范》。 针对当前物流信息系统建设中，物流信息标识的非标准化现象，中国物品编码中心进行了“现代物流信息标识体系研究”，系统地分析了我国物流供应链上的各作业环节及各环节存在的各级包装单元、用到的物流设施和产生的物流单证等，给出其分类与编码 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，并提出目前实现物流现代化急需制定的物流信息标识标准。 随着当前电子商务应用，利用互联网进行物流信息交换将逐步取代传统EDI方式而成为新型的物流信息交换模式。XML为现存的EDI交易提供了向后兼容性，无需抛弃现有的EDI投资和知识，因而基于XML的物流信息交换是未来的趋势。2003年，有关的科研机构已经制定了一些物流行业的XML标准，开始系统开展物流信息交换标准化. （3）企业积极参与物流标准化 我国物流标准体系组成框架构想 我国物流标准体系组成框架构想 仓储标准化管理仓储标准化管理仓储标准化管理 包括仓储库区布局，仓储配套设备设施以及装卸、搬运，码放，保管，盘点，安全保卫等一系列相关行为的标准化管理。某仓库库区布置标准化管理规定某仓库库区布置标准化管理规定库区布局 仓储库区的布局必须做到全面规划，因地因物制宜。应以“科学合理、节约适用、方便作业”为原则，仓库面积利用率不低于75％。按使用功能划分库内区域，以方便物资的收发操作和盘点保养；按经济节省的原则划分运输通道，以高效使用仓储空间，保证物资的快速装卸、搬运和收发；按物资类别属性划分码放位置，尽可能提高物资的收发效率。 仓库布局合理，图牌配备齐全，警示及引导标记明显。 库区内环境整洁、道路通畅、标识明显，各项规章制度上墙张挂（岗位责任制、安全规定、作业流程等）；设立库区平面示意图，明示办公区、作业区、储存区、待收待发区、大小通道和方向指示。 null物资排列规范，做到库区有编号、架位有标牌，库房内严禁存放私人物品。 库区的布局应符合消防安全要求，有完整的经消防安全部门验收合格的防火、防盗、防水等安全设施。 库容库貌整洁，库区做到日清理、月清扫，经常检查和维护库区环境。 第三节 入库管理第三节 入库管理入库业务 入库验收作业 货物编号方法 货物堆垛 货物储存策略 null一、入库业务 1、入库前准备 仓库应根据仓储合同或入库单，及时地进行库场准 备，以便货物能按时入库，保证入库工作的顺利进 行。 仓储管理者应定期同货主、生产厂家以及运输 部门进行联系，了解将要入库的货物情况，如货物 的品种、类别、数量和到库时间，从而做好货物入 库准备工作。货物的入库准备需要做好以下工作： null①熟悉入库货物。 ②掌握仓库库场情况。 ③制定仓储计划。 ④妥善安排货位。 ⑤合理组织人力。 ⑥准备苫垫材料、作业用具。 ⑦验收准备。 ⑧装卸搬运工艺确定。 ⑨文件单证准备。 null 2、理货 含义 仓库理货是指仓库在接受入库货物时，根据入仓通知单、运输单据和仓储合同，对货物进行清点数量、分类分拣、数量接收的交接工作。 null理货的内容 仓库理货是仓库管理人员在货物入库现场的管理工作，其工作内容除了理货的具体操作外，还包括货物入库的一系列现场管理工作。 null①清点货物件数 ②查验货物单重、尺度 ③查验货物重量 ④检验货物表面状态 ⑤剔除残损 ⑥货物分拣 ⑦安排货位、指挥作业 ⑧处理现场事故 ⑨办理交接 null理货的方法 ①在运输工具现场进行理货 ②与送货人共同理货 ③按送货单或者仓储合同理货 ④在现场进行记录和及时签署单证null理货单据 ①计数单。 理货点数时不能依靠记忆进行计数，应采用统一格式的计数单进行记载。对每一单元的点数进行记载，同时记载发现残损等不良货物的货号、残损量及储存位置等，以便统计数量和查找残损。 计数单是在现场理货时使用的记录簿。 null②入库单。 入库单是仓库统一设置的入库单证。一 般由仓库管理部门预填入库货物信息后交信到仓 库，作为向仓库下达的仓库作业命令。在查验货物 后，将实收货物数、存放货位位置填写在单上，把 货物不良情况在备注上批注，最后要送货人签署。 入库单一式多联（三联），一联交送货人，仓库留 存一联，一联交记账，其他则根据需要相应增加联 数。null③送货单或交接清单。 送货单或者交接清单是送货人随货提交来的单证，仓库据此理货验收。验收完毕，理货人员签署该单据，并将验收情况，特别是短少和残损记录在单据上，并收留其中一联。null④现场记录 现场记录是理货员对作业现场所发生的事故、不当作业、气候突变，或者其他影响到货物质量、作业安全的事件所进行的记录。现场记录既是明确责任，也是仓库严格管理的需要。 二、入库验收作业二、入库验收作业null1、入库验收的程序 否 是 否 是 供应商接单接货验收准备核对验收单证确定比例签收检验是否合格摆放立卡、登账建档null核对验收单证 （1） 供货方送货 “五点不收”：凭证手续不全不收；品种规格不符不收；品质不符合要求不收；无计划不收；逾期不收。 （2）车站、码头接货 （3）铁路专用线接车 null核对供方“送货单”内容填写是否详细，是否已填物料名称、物料编码、订单编号和数量。 null核对“送货单”与本企业采购部门 下达的订单数量、品种和规格及交货期 是否相符； 核对实物和送货单是否相符； 检查包装箱或容器内的物料数量是否与所帖标签一致； 检验物料品质是否达到要求； 合格物料入库并建立物料账。null确认验收比例 检验分全检和抽样检验 抽样检验应考虑因素：物料价值、物料性质、气候条件、运输方式和工具、厂家信誉、生产技术、储存时间。 入库检验 （1）数量检验和质量检验 （2）外观质量检验和内在质量检验 null数量验收方法：计件、验斤、检尺求积（木材、竹材、沙石等） 质量验收方法：感观鉴别法、理化检验法、试用检验法、对比检验法。 null外观质量检验 包装检验 货物外观检验 重量、尺寸检验 标签、标志检验 气味、颜色、手感检验 打开外包装检验 内在质量检验 物理结构、化学成分、使用功能等进行鉴定。 null立卡、登账、建档 货物入库后或上架后，将货物名称、规格、数量或出入状态等内容填在料卡上，称为立卡。 为保证物料的数量准确，随时反映物料的进出和结存情况，仓库应建立“实物保管明细帐”。 物料档案，即按物料品名、型号、规格、单价、批次等而分类立账归档，集中保存记录物料数量、质量等情况的资料、证件和凭证等。null仓储管理信息系统入库验收物料入库流程图： 入库单生成装盘外观检测贴条形码标识入库数据登录注册分配货位产生入库需求接受需求，扫描托盘条码入库货位条码确认入库成功，确认反馈扫描现货位和所存货物条码，发送WMSWMS修改数据库WMS重新生成可用货位是否知识链接 外贸货物验收规定知识链接 外贸货物验收规定 外贸货物、商品验收过程中，如果发现品种、规格不符、件数或重量溢短、包装破损、潮霉污染和其他问题时，应按《外贸仓储 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 〉有关规定详细作出书面纪录，由仓库收货人员和承运单位有关人员共同签字，并及时报告主管领导和存货单位以便研究处理。 《仓储保管合同实施细则〉这样规定：交接中发现问题供货方在同一城镇的保管方可以拒收；外埠或本埠港、站、机场或邮局到货，保管方应予接货，妥善暂存并在有效的验收期内（国内到货不超过10天，国外到货不超过30天）通知存货方和供货方处理；运输等有关方面应提供证明。 暂存期间所发生的一切损失和费用由责任方负责。null三、货物堆垛 1、货物堆码的一般要求 货物堆码的要求 货物数量、质量已彻底查清； 包装完好，标识清楚； 外表的玷污、尘土、雨雪等已清除，不影响货物质量； 不合格品已清除； 为便于机械化操作，金属材料等该打捆的已经打捆，机电产品和仪器仪表等可集中装箱的已装入适用的包装箱。 null 堆码场地的要求 库内堆码 货棚内堆码 露天堆垛null码垛的基本要求 合理 大不压小，重不压轻，缓不压急，不会围堵货物，特别是后进货物不堵先进货物，确保“先进先出”(FIFO)。 牢固 定量 整齐 节约 方便 null2、货物存放的基本原则 适当的搬运活性、摆放整齐 尽可能码高、货垛稳固 面向通道、不围不堵 重下轻上 根据出库频率选定位置 同一品种在同一地方保管 便于识别 便于点数 根据形状安排保管方法 null 搬运活性是指物品便于装卸搬运的程度的分类，通常用活性指数0、1、2、3、4表示。 指数越高表明搬运的方便程度越高，越易于搬运。 Case : 从0－4对货物活性指数排序号 放置在输送线上的物品 有包装或放置在一般容器内的物品 装在无棚货车或者可以移动设备或工具上的物品 无包装散放在地面的货物 装载在托盘上或者装入集装箱的物品null3、货物堆码方式 （1）散堆方式 将无包装的散货在仓库上堆成货堆的存放方式。 散堆法适用于露天存放的没有包装的大宗货物，如煤炭、矿石、黄沙等，也可适用于库内的少量存放的谷物、碎料等散装货物。 散堆法是直接用堆扬机或者铲车从确定的货位后端起，直接将货物堆高，在达到预定的货垛高度时，逐步后退堆货，后端先形成立体梯形，最后成垛，整个垛形呈立体梯形状。 好处：便于采用现代化的大型机械设备，节省包装费用，提高仓容的利用，降低运费。null （2）垛堆方式 指对包装货物或长 、大件货物进行堆码的方式。 具体方式：重叠式重叠式 适用体积大、包装质地坚硬的商品null 纵横交错式 仰伏相间式 适合长短一致的长条形货物适合钢轨、槽钢、角钢等货物 压缝式 通风式 压缝式 通风式适合阀门、缸、建筑卫生陶瓷、桶装货物堆码适用于易变霉、需通风散潮的货物裁柱式裁柱式 适用于货场堆放长大五金商品、金属材料中长条形材料，如圆钢、中空钢、钢管等。null垛形 平台垛 标准平台垛货物件数A＝L*B*h L：长度方向件数 B：宽度方向件数 h：层数 例：现有罐头食品5000纸箱，纸箱的尺寸50cm×25cm×20cm，限高10层。拟安排长度为10m的货位堆垛，采用纵横交叉式平台垛，需要开多宽的脚桩？null起脊垛 A=L*B*h+起脊件数 L：长度方向件数 B：宽度方向件数 h：未起脊层数 立体梯形垛 A=(2L－h＋1）hB/2 L：长度方向件数 B：宽度方向件数 h：层数 null行列垛 井型垛 A=(L+B)×h/2 梅花形垛 A=(2B-1)L/2 null练习： 某仓库单位面积技术定额为2t/m2 ，现有5m×4m仓库货位，计划堆存某五金商品一批，已知该五金商品为木箱包装，箱尺寸：50cm×20cm×20cm,每箱重30kg。问该货位能堆放多少箱？可采用怎样的垛型？如何开垛？null（3）货架存放 采用通用或者专用的货架进行货物堆码的方式。 适用于小件、品种规格复杂且数量较少，包装简易或脆弱、易损害不便堆垛的货物，特别是价值较高并需要经常查数的货物仓储存放。 null（4）成组堆码方式 采用成组工具使货物的堆存单元扩大。 常用的成组工具：货板、托盘 成组堆码一般每垛3~4层null4、垫垛 指在货物码垛前，在预定的货位地面位置， 使用衬垫材料进行铺垫。 常见的衬垫物：枕木、废钢轨、货板架、木板、帆布、芦席、钢板等。 null例：某仓库内要存放一台自重30t的设备，该设备底架为两条2m×0.2m的钢架。该仓库库场单位面积技术定额为3t/平方米。问需不需要垫垛？如何采用2m×1.5m,自重0.5t的钢板垫垛？ null5、苫盖 指用专门的苫盖材料对货垛进行遮盖，以减少自然环境中的阳光、雨雪、刮风、尘土对货物的侵蚀、损害，并使货物由于自身理化性质所造成的自然损耗尽可能减少，保护货物在储存期间的质量。 常用的苫盖材料：帆布、芦席、竹席、塑料膜、铁皮铁瓦、玻璃钢瓦、塑料瓦等。 苫盖的方法： 屋脊式 鱼鳞式 隔离式 活动棚苫盖法 第四节 储存作业第四节 储存作业null一、货位管理 1、货位选择原则： 面对通道原则 产品尺寸原则 重量特性原则（人腰部以下的高度用于保管大型物料） 产品特性原则（易燃易爆物料的储存、易窃物料的储存、易腐品的储存、易污损品的储存、怕潮湿和易霉变、一般物料的储存） null2、货位编码 “四号定位法”——采用4组数字号码对库房（料场）、货架（货区）、层次（排次）、货位（垛位）进行统一编号 null 物料位置顺序编码 货区排次或货架层次号 货区或货架编号 库房或货场编号 例如：货位编号 1 CB2 E 5 库房号 货架号 货架层次号 位置顺序号 物料架的编号采用字母和数字结合的方式。null3、货位的使用方式 ①固定货物的货位 货位只用于存放确定的货物，严格的区分使用，决 不混用、串用。对于长期货源的计划库存等大都采 用固定方式。固定货位具有货位固定用途，便于拣 选、查找货物，但是仓容利用率较低。由于是固定 货物，货位可以针对性地进行装备，有利于提高货 物保管质量。 null②不固定货物的货位 货物任意存放在有空的货位，不加分类。不固定货位有利于提高仓容利用率，但是仓库内显得混乱，不便查找和管理。对于周转极快的专业流通仓库和大型的配送中心，货物保管时间极短，大都采用不固定方式。不固定货物的货位管理一般采用计算机管理方式。采用不固定货位的方式，仍然要遵循仓储的分类安全原则。 null③分类固定货物的货位 对货位进行分区、分片，同一区内只存放一类货物但在同一区内的货位则采用不固定使用的方式。 这种方式有利于货物保管也较方便查找货物，仓容利用率可以提高，大多数储存仓库都使用这种方式。 分类固定货物的货位管理常采用计算机管理方式，以便于查找和提高效率。 null具体货位的选择： 依照物料特性来储存 大批量使用大储区，小批量使用小储区 能安全有效率地储于高位的物料应使用高储区 笨重、体积大的物料品种储存于较坚固的层架的下部及接近出货区，不超过人体腰部 轻量物料储存于有限的载荷层架 相同和相似的物料尽可能接近储放 小、轻、容易处理的物料品种使用较远的储区 周转率低的物料放于远离进货、出货区和仓库较高的区域；周转率高的物料放于接近出货区及仓库较低的区域 易老化的放在库房内部 互补性高的物料放在邻近位置 兼容性低的产品绝不能放在一起。如：烟、香皂、茶不能放一起 null二、储存策略（指确定储位的基本原则） 定位储存、随机储存、分类储存、分类随机储存、共同储存 null定位储存 优点：每项物品都有固定的储存位置，拣货人员容易熟悉物品储位； 物品的储位可按周转率大小安排，以缩短出入库搬运距离； 可针对各种物品的特性作储位的安排调整，将不同物品特性间的相互影响减至最小 缺点：储区空间平时的利用率比较低 适用情况：储区空间大 多种少量物品的储存 null随机储存 优点：储区空间使用效率高 缺点：物品出入库管理及盘点工作困难度较高； 周转率高的物品可能被储存在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离； 相互影响的物品可能相邻储存，造成物品的伤害或发生危险。 适用：厂房空间有限，需要尽量利用储存空间 种类少或体积较大的物品 null分类储存 优点：便于畅销品的存取，具有定位储存的优点； 各分类的储区可根据物品的特性再做设计，有助于物品的储存管理。 缺点：储区空间平均的使用效率低。 适用：产品相关性大，经常被同时订购； 周转率差别大； 产品尺寸相差大。null分类随机 每类物品有固定存放的储区，但在各类的储区内，每个储位的指派是随机的。 优点：既有分类储存的部分优点，又可节省储位数量、提高储区利用率。 缺点：物品出入库管理以及盘点工作的进行比较困难。 共同储存 在确定知道各物品的进出仓库时刻，不同的物品可共用相同储位的方式。 null三、 货物编号的方法 ①流水号编号法 这是最简单的编码方法。由1开始按数字顺序一直往下编，是最简单的编号法，常用于账号或发票编号，属于延展式的方法。 例如： null②分段法 与上法不同的，把数字分段，让每一段数字代表共同特性的一类货品。 例如：1-5 肥皂 6-9 牙膏 1至5预留给肥皂；6到12预留给牙膏。 null③分组编号法 此编号法依货品的特性分成多个数字组，每一数字组代表此项货品的一种特性，例如第一数字组代表货品的类别，第二数字组代表货品的形状，第三数字组代表货品的供应商，第四数字组代表货品的尺寸，至于每一个字组的位数要多少视实际需要而定。 此方法现今使用尤为普遍。 nullnull④按实际意义的编号法 在编号时，用部份或全部编号代表货品的重量、尺寸、距离、产能或其它特性。此方法有一特点：由编号即能了解货品的内容。 null⑤后数位编号法 运用编号末尾的数字，来对同类货品作进一步的细分，也就是从数字的层级关系来看出货品的归属类别。 null⑥暗示编号法 用数字与文字的组合来编号，编号本身虽不是直接指明货品的实际情况（与实际意义编号法不同），但却能暗示货品的内容，这种方法的优点是容易记忆，但又不易让外人了解。 nullBY表示：自行车（Bicycle） 005表示：大小型号 5号 W表示：白（White） B表示：小孩型（Boy‘s） 10表示：供应商号码 第五节 在库管理第五节 在库管理一、在库商品养护和保管 1、商品养护和保管的重要性 商品养护和保管是指商品在储存过程中所进行的保 养和管理。从广义上说，商品从离开生产领域而未 进入消费领域之前这段时间的保养和管理工作，都 称为商品养护和保管。 要做好商品养护和保管工作，首先必须研究商品储 存期间导致其质量变化的两个因素，第一个因素是 商品本身的自然属性，即商品的结构、成分、和性 质，是内因；第二个因素是商品的储存环境，它 null包括空气的温度、湿度及氧气、阳光、微生 物等，是外因。 2、商品养护和保管的方法 ①仓库温、湿度的管理方法:控制与调节温湿度的方 法很多，有密封、通风、吸湿和加湿、升温和降温 等。将几种方法合理地结合使用，效果更好。 ②商品防锈和防霉方法 :主要是针对商品霉腐的外 因，用化学药剂抑制或杀死寄生在商品上的微生 物，或控制商品的储存环境条件。此外，还有干 燥、盐腌、酸渍、辐射等防霉腐方法 知识链接 出口日用商品的辐射养护知识链接 出口日用商品的辐射养护我国日用出口商品主要有：羽绒、皮毛机器制品、棉、毛、丝、麻及其织品，竹、木、核雕美术工艺品，皮革及其制品，长毛绒玩具等。由于受传统工艺限制，在生产、储存、流通过程中，这些出口商品往往会发生卫生指标超标、虫害或霉变，致使不能出口，甚至发生外贸索赔。 现在不少厂家采用辐射方法，利用射线装置发出射线或电子直线加速器发射的电子束射线对这些需要处理的商品进行辐射加工，以杀灭其中害虫的各个虫态和微生物，提高其商品的卫生质量。null二、盘点作业 货品因不断的进出库，在长期的累积下库存资料容 易与实际数量产生不符的现象。或者有些产品因存 放过久、不恰当，致使品质机能受影响，难以满足 客户的要求。为了有效的控制货品数量，而对各储 存场所进行数量清点的作业，称为盘点作业。 null1、盘点作业的目的 ①查清实际库存数量。 ②计算企业资产的损益。 ③发现商品管理中存在的问题。 null2、盘点作业的步骤 ①事先准备。 ②盘点时间的决定。 ③确定盘点方法。 ④培训盘点人员。 ⑤清理盘点现场。 ⑥盘点工作。 ⑦差异因素追查。 ⑧盘盈、盘亏的处理。 null3、盘点的种类与方法 （1）盘点的种类 就像账面库存与现货库存一样，盘点也分为账面盘点及现货盘点。 所谓账面盘点又称为永续盘点，就是把每天入库及 出库货品的数量及单价，记录在电脑或账簿上，而 后不断地累计加总算出账面上的库存量及库存金额。 现货盘点亦称为实地盘点或实盘，也就是实地去点数调查仓库内的库存数，再依货品单价计算出实际库存金额的方法。 null（2）盘点的方法 账面盘点法：账面盘点的方法系将每一种货品分别 设帐，然后将每一种货品之入库与出库情况详加记 载，不必实地盘点即能随时从电脑或账册上查悉货 品之存量。通常量少而单价高的货品较适合采用此 方法。null现货盘点（实地盘点）法：现货盘点依其盘点时间 频度的不同又分为期末盘点及循环盘点。期末盘点 系指在期末一起清点所有货品数量的方法，而循环 盘点则是在每天、每周即作少种少量的盘点，到了 月末或期末则每项货品至少完成一次盘点的方法。 期末盘点是指在会计计算期末统一清点所有商品数量的方法。 循环盘点是指在每天、每周销点一部分商品，一个循环周期将每种商品至少清点一次的方法。 null期末盘点与循环盘点的比较 家乐福的盘点作业家乐福的盘点作业 对于仓储作业，家乐福的做法是将仓库、财务、 OP、营业部门的功能和供应商的数据整合在一起。 从统一的视角来考虑订货、收货、销售过程中的各种 因素。因此，家乐福仓储作业的管理就必须联系它的 OP、财务、营业部门，这是一个有机的整体。仓库 在每日的收货、发货之外会根据每日存货异动的资 料，将存量资料的数据传输给OP部门，OP则根据累 计和新传输的资料生成各类分析报表。同时，家乐福 已逐步将周期盘点代替传统一年两次的“期末盘点”。 在实行了周期盘点后，家乐福发现，最大的功效是节 省了一定的人力、物力、财力，没有必要在两次期末 盘点的时候大规模的兴师动众了；同时，盘点的效率 得到了提高。null第六节 出库管理 1、催提 直接向已知的提货人发出提货通知，可以用信件、传真、电话等方式。 当不知道确切提货人时可以向存货人催提。 2、备货 备货主要工作： 包装整理 零星货物组装 根据要求装托盘或成组 转到备货区备运 3、出库交接 4、销帐、存档 null5、装卸与搬运 考虑： （1）如何装卸搬运更加合理？ （2）有哪些搬运方法？ null（1）装卸搬运合理化 装卸搬运次数最少 装卸搬运移动距离最短 装卸搬运作业衔接流畅 机械化作业 托盘化、集成化等成组作业 省力化作业 系统化 null（2）搬运方法 人力搬运 叉车搬运 拖车搬运 输送带搬运null（3）装卸工艺设计 设备确定 人员：设备操作人员、辅助设备人员、打码作业、人力装卸搬运作业。 作业线路 作业时间缩短 如何缩短作业时间？ 例：某仓库收到一批仪表，用卡车分批从车站货场运回仓库，整个入库作业分四阶段，各阶段时间： 车站－仓库 每趟1h 所有仪表运回仓库需3h 仓库验收 4h 仓库准备货位 1h 入库码货 2h 问：最短的工期是？ Case：某机械制造厂仓库管理存在的问题Case：某机械制造厂仓库管理存在的问题 某机械制造厂由于市场环境较好，产品需求量较大，公司产品供不应求，但是在这种大好形势下，生产却始终跟不上市场的需求，存在供货周期长、产品质量差等问题。 通过调查发现该公司存在的主要问题是： （1）原料仓库入厂检验把关不严，入库单填写不准； （2）仓库报表不准、不及时，无法满足工厂多产品小批量生产的要求； （3）入库单填写不准或不清晰，甚至发生严重的涂改现象； （4）仓库经常帐物不符，造成原料积压和浪费。 null思考 解决该公司仓库管理问题的思路是什么？