GB-T 12600-2005 金属覆盖层 塑料上镍+铬电镀层

ICS 25.220.40 A 29 药黔 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 12600-2005/ISO 4525:2003 代替GB/T 12600-1990,GB/T 12610-1990 金属覆盖层 塑料上镍+铬电镀层 Metallic coatings-Electroplated coatings of nickel plus chromium on plastics materials (ISO 4525:2003,IDT) 2005-06-23发布 2005-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB/T 12600-2005/ISO 4525:2003 目 次 前言 ·············································································································⋯⋯ Iff 1 范围 ··············，·····，·······················································································⋯⋯ 1 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 ·······························································································⋯⋯ 1 3 术语和定义 ··············，························································........................⋯⋯ ，1 4 向电镀方提供的资料 ·····················································，·······························，，·⋯⋯ 1 5 使用条件号 ·······································，····················⋯⋯，.·.....................⋯⋯，二，⋯ 2 6 标识 ·············································································································⋯ ⋯ 2 7 要求 ·············································································································⋯⋯ 4 8 抽样 ·······················································，····································，··············⋯⋯ 5 9 试验方法 ···············································································，·····················，·⋯⋯ 5 附录A(规范性附录)热循环试验 ······························································⋯⋯“·“⋯’6 附录B(资料性附录) 对应于各种使用条件号的使用环境说明··········································⋯⋯ 7 附录C(规范性附录)延展性试验·······················································，·········⋯⋯“““““’8 附录D(规范性附录) 镍镀层硫含量的测定································································，，··⋯ 9 附录E(规范性附录) 铬镀层裂纹和孔隙的测定 ·······················································⋯⋯ 10 附录F(规范性附录) 厚度测量方法 ········································································⋯⋯ 11 附录G(规范性附录) 热循环和腐蚀联合试验 ···························································⋯⋯ 12 参考文献 ········································································································⋯⋯ 13 GB/T 12600-2005/ISO 4525:2003 ..J 川 . 曰‘. 月q 吕 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 等同采用ISO 4525:2003(E)((塑料上镍+铬电镀层》(英文版)。 本标准根据ISO 4525;2003(E)翻译起草，本标准对应ISO 4525作了如下修改: — 按国内现有的覆盖层系列标准习惯，标准名称前加上“金属覆盖层，’: — 取消了国际标准的前言，增加了我国标准前言; — 为便于使用，引用了采用国际标准的我国标准; — 用“本标准”代替“本国际标准” 本标准代替GB/T 12600-1990((金属覆盖层 塑料上铜+镍+铬电镀层》和GB/T 12610-1990 《塑料上电镀层 热循环试验》。 本标准与GB/T 12600-1990和GB/T 12610-1990相比，主要变化如下: — 补充了引言; — 修改了适用范围; — 修改了使用条件号的说明; — 增加了延展性镍的有关要求; — 采用ISO 4525合并上述两标准，重新修订了各章节。 本标准附录A、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:武汉 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 保护研究所、广州电器科学研究所、浙江新丰企业有限公司。 本标准主要起草人:贾建新、何杰、李大旭、郑秀林。 、 本标准所代替标 准的历 次版本发布情况为 : GB/T 12600- 1990和 GB/T 12610-19900 GB/T 12600- 2005/ISO 452512003 金属覆盖层 塑料上镍十铬电镀层 范围 本标准规定了塑料上有或无铜底镀层的镍+铬装饰性电镀层要求。本标准允许使用铜或者延展性 镍作为底镀层以满足热循环试验要求。 本标准不适用于工程塑料上的电镀层。 规范性 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 3138 金属镀覆和化学处理与有关过程术语(neq ISO 2079) GB/T 4955 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法((idt ISO 2177) GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 (ISO 10289 , IDT ) GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法((eqv ISO 1463) GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验(eqv ISO 9227) GB/T 12334 金属和其他非有机镬盖层 关于厚度测量的定义和一般原则(idt ISO 2064) GB/T 12609 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序(idt ISO 4519) GB/T 13744 磁性和非磁性基体上镍电镀层厚度的测量(idt ISO 2361) GB/T 15821 金属硬盖层 延展性测虽方法 GB/T 16921 金属覆盖层 厚度测量 X射线光谱方法(eqv ISO 3497) ISO 3543 金属与非金属覆盖层 镀层厚度测量 R射线背散射法 ISO 16348 金属和其他无机覆盖层 外观的定义和习惯用语 术语和定义 GB/T 3138,GB/T 12334和ISO 16348中所确立的术语和定义适用于本标准。 4 向电镀方提供的资料 4.1 必要资料 按本标准订购电镀产品时，需方应在 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 或订购合约中书面提出下列资料或工程图: a) 标识(见第6章); b) 外观要求，如:光亮、无光或缎面;或者，需方提供或认可一件表明精饰要求的样品，按照7. 2要 求供对比使用; c) 在草图上标出主要表面，或者提供合适标记的样品; d) 主要表面上对局部厚度有要求的部分(见7.4); e) 主要表面上不可避免的夹具或挂具痕迹的位置(见7.2); f) 为满足热循环试验要求，对铜或镍底镀层做出的选择(见7.3,7.6和7.8); 8) 腐蚀试验是连续还是循环进行(见7.7); h) 腐蚀和热循环试验(见 7. 6和 7.7)是在单个样品上独立地进行还是用同一样品连续地进行 GB/T 12600-2005/ISO 4525:2003 (见7. 8 )，试验中，应模拟安装模式给样品镶边或不镶边(附录A); i) STEP试验的所有要求(见7.9); j) 抽样方法和验收要求(见第8章); k) 需电镀塑料种类的标识(见7.1). 4.2 附加资料 适当时，需方可以提出下列资料: a) 因注塑加工导致的表面可接受的缺陷程度的限定(见7.1)0 b) 非主要表面允许的缺陷程度(见7.2), 使用条件号 需方提出的使用条件号，决定了与制品使用环境的严酷性要求相对应的保护等级，按如下等级划分: 5 极其严酷; 4 非常严酷; 3 严酷 ; 2 中等 ; 1 微弱 附录B中给出了各种使用条件号对应的典型的使用环境。 6 标识 6.1 概述 标识是规定对应于每种使用条件(见表1)的镀层的类型和厚度的一种方法，构成如下: a) 术语“电镀层”，本标准号，其后附有连字号; b) 字母PL，表示塑料基体材料，其后附有斜杠(/); c) 化学符号Cu，代表铜底镀层(当底镀层采用镍时，用化学符号Ni表示);当需方规定不需要耐 热循环要求时，铜或镍底镀层应取消; d)给定铜(或镍)底层最小局部厚度值(见GB/丁12334)，以Pm计; e) 小写字母表示铜或镍底镀层类型(见6.2); f) 化学符号Ni，表示镍镀层; B) 表示镍镀层最小局部厚度值的数字(见GB/T 12334),6 Pm计; h) 小写字母表示镍镀层类型(见6.3); D 化学符号Cr，表示铬镀层; J) 小写字母表示铬镀层类型和厚度(见6. 5), 表 1 塑料上电镀层 使用条件号 部分铜+镍+铬镀层标识 部分镍+铬镀层标识 5 PL/Cu15a Ni30d Cr mp(或ma) PL/Cu15a Ni30d Cr r PL/Ni20dp Ni20d Cr mp(或mc) PL/Ni20dp Ni20d Cr r 4 Pl,/Cul5a Ni25d Cr mp(或mc) PL/Cu15a Ni25d Cr r PL/Ni20dp Ni20b Cr mp(或mc) PL/Ni20dp Nil5d Cr r 3 PL/C.15. Ni20d Cr mp(或mc) PL/Cul5a Nil5b Cr r PL/Ni20dp NilOd Cr r 2 PL/C.15. NilOb Cr mp(或me) 1 PL/Cul5a Ni7b Cr r PL/Ni20dp Ni7d Cr r GB/T 12600-2005八SO 4525:2003 6.2 铜或镍底镀层类型 铜底镀层类型应以下列符号标识: a 表示从酸性溶液中电沉积延展性整平铜。 镍底镀层类型应以下列符号标识: dp 表示从专门预镀溶液中电沉积延展性柱状镍。 注:耐热循环所要求的镍层应从 Watts溶液或不含有有机添加剂或光亮剂的硫酸镍溶液，以及供方为电镀专门配 制的溶液中获得 见参考文献[3],[4],[5]的背景资料 6.3 镍的类型 铜或镍底镀 层上 采用的镍的类型应 以下列符号标识 : b 全光亮型沉积镍; S 非机械抛光的无光或半光亮镍; d 表2给定要求的双层或多层镍。 6.4 双层或多层镍镀层 表2归纳了双层或多层镀层的要求。 表 2 双层或 多层镍镀层要 求 层 次 (镍镀层类型) 延伸率·/% 含硫量b/% (质量分数) 厚 度亡 总镍层厚度的百分数/% 双 层 三 层 下层(s) > 8 < 0. 005 妻60 50一 70 中层(高硫层) > 0. 15 镇 10 上层 (b >0. 04和<0. 15 10--40 >30 附录C中规定了延伸率(或延展率)测定的试验方法 L 通过规定硫含量表示使用的电镀镍溶液的类型。在已电镀制品上还没有一种简单的方法可以测量镍层中的 硫含量，但是，在经过特别制备的试验样品上是可以进行准确测量的(见附录D). 按照 GB/T 6462.制备的工件经过抛光或浸蚀液处理，通过显微镜测量，通常可以确定镍层的类型和比例，或 按 STEP方法，确定镍层的类型和比例。 6.5 铬层类型和厚度 铬层的类型和厚度应在化学符号Cr后加上下列符号标识: r普通(即常规)铬，最小局部厚度为0.3 pm; me 微裂纹铬，当采用附录E规定的方法之一测定时，在任一方向上每厘米的长度内，存在的裂纹 数量超过250条，它们在整个主要表面上形成的一个密集的网络，并且厚度为。. 3 pm。采用某些工艺 时，要求较厚的镀层(约0. 8 pm)，以达到所需要的裂纹图样，在这种情况下，镀层标识中应包括最小局 部厚度:Cr mc(0. 8); mp 微孔铬，当按附录E规定的方法测量时，每平方厘米内至少有10,000个微孔，并且铬层最小 局部厚度为。. 3 I'm 用肉眼或校正视力目测应看不见这些微孔。 注 1:微孔铬一般是在特殊的含有惰性非导体粒子的薄的镍层上沉积铬而形成的。这个特殊镍层应是b或 d类 镍层 注 2: me或 mp铬镀层在使用一个时期以后可能失去光泽，这种现象在某些应用中是不允许的。这时可以将表 1规 定的微孔铬或微裂纹铬的镀层厚度增加到。. 5 fm来减少这种倾向 6.6 标识的举例 一个塑料基体(PI)上包括15 pm(最小)光亮酸性铜(Ca15a)+10 pm(最小)光亮镍(Ni106) + 3 GB/T 12600-2005八SO 4525:2003 0. 3 pm(最小)微孔或微裂纹铬[Cr mp(或mc)]的电镀层应如下标识: 电镀层GB/T 12600-PL/Cul5a Nil0b Cr mp(或me) 一个塑料基体(PL)上包括 20 um(最小)延展性镍(Ni20dp)+20 ym(最小)双层镍(Ni20d) + 0. 3 pm(最小)微孔或微裂纹铬〔Cr mp(或mc)〕的电镀层应如下标识: 电镀层GB/T 12600-PL/Ni20dp 15a Ni20d Cr mp 出于合同约定目的，对于一些特殊要求的产品，详细的产品规格不仅应包括标识，还要清楚写出其 他重要资料(见第4章)。 要求 7. 1 墓体 塑料应是可电镀的，并且，当用正确方法电镀时，可以确认塑料上的金属镀层能满足本标准要求〔见 4. lk)]. 注塑的表面缺陷如冷料头、顶出迹印、飞边、注塑口痕、分模线、色斑和其他缺陷，可能对塑料制品上 镀层的外观和性能产生不利影响。因此，电镀方不需对这些塑料加工导致的镀层缺陷负责，除非电镀方 就是塑料成型加工者。或者，电镀技术要求应包含产生于注塑过程中表面缺陷可接受程度的适当限制 条款 。 72 外观 整个主要表面，不应有明显可见的电镀缺陷，如起泡、麻点、粗糙、开裂、漏镀、污物或变色。在非主 要表面上产生的缺陷程度应由需方规定。对于在主要表面上产生的不可避免的夹具痕，其位置应由需 方规定。外观和色泽与认可的样品对比应是一致的[见4. 16)和ISO 16348], 7.3 铜或镍底镀层厚度 铜底镀层最小局部厚度应为15 JAM,镍底镀层最小局部厚度应为20 pm[见4. 1 f)和表 习 7.4 局部厚度 标识中规定的镀层厚度应为最小局部厚度，镀层最小局部厚度应在主要表面上能以直径20毫米的 球接触到的任一点的位置上测量。 镀层厚度应按附录F中规定的测量方法之一进行测量。 7.5 延展性 当按照附录C规定的方法测定时，铜,dp镍和半光亮镍的延展率的最小值应为8%。在测试样品 凸起表面处不应有裂纹。边缘处小的裂纹不应构成失效。 7.6 热循环试验 热循环试验用于评估塑料镀层的结合力和监测塑料电镀的预处理的有效性。在选择使用条件号和 热循环要求时，应考虑操作中温度波动的幅度。附录A中表A. 1给出了每个使用条件号所对应的温度 限值 根据附录A A. 3规定的热循环试验，经3次循环后，工件的镀层不应有肉眼或矫正视力观察到的 缺陷，如开裂、鼓泡、剥落、麻点或变形。 注:使用热循环试验可以代替需要进行的附着强度试验。 7.7 加速腐蚀试验 塑料镀层应按照GB/T 10125的规定，在电镀完成至少24 h后，进行CASS腐蚀试验。附录G中 表G. 1为指定的使用条件号所对应的试验周期。 注:表G. 1规定的试验周期提供了一种控制镀层连续性和品质的方法，与精饰制品在实际使用中的性能或寿命没 有必然的关系。 按照需方和供方的协议，附录G中表G. 1规定的周期可以是连续的，也可以是间隔时间为 1 h- 16 h霖计相 当千 8 h或 16 h的试验 周期 GB/T 12600-2005/ISO 4525:2003 对每个试验的制品，应按照GB/T 6461要求评定的保护评级，这个保护评级可以表示镍+铬镀层 对铜或镍底镀层腐蚀和暴露的塑料基体的保护程度。或者，一个评级数仅表示工件腐蚀试验后的外观。 按照本标准，腐蚀试验后外观评级不应低于8 h, 注:在一些锁层试验时镀层自身表面可能发生变质。 7.8 热循环和加速腐蚀试验 对要求使用条件号为5,4和3的电镀件，腐蚀试验可以和热循环试验联合进行。使用条件号为 5和4的电镀件，要求达到3次循环;使用条件号为3的电镀件，要求达到2次循环。 按照附录G的要求，每次完成热循环一腐蚀联合试验后应检查电镀件的缺陷。 注:使用热循环和腐蚀联合试验方法可以代替 7. 6和7. 7规定的单独试验. 7. 9 STEP试验要求 当需方规定时，应按STEP试验方法测定多层镍中各单层镍电极电位差。 在三层镍中，特别是高活性镍层与光亮镍层STEP电位差范围在15 mV-35 mV之间，高活性层 (阳性)总是较光亮镍层活泼。 铬镀层(如，引人微孔或微裂纹)下紧邻的薄镍层和光亮镍层STEP电位差在。mV-30 mV之间， 光亮镍层(阳性)总是较紧邻铬镀层之前的薄镍层活泼。 注:尽管一般情况下还没有公认的STEP值，但存在一些公认的范围要求.例如，半光亮镍和光亮镍层 STEP电位 差范围在 100 mV-200 mV之间，半光亮镍(阴性)总是较光亮镍层具有更高的惰性 8 抽样 应按照GB/T 12609规定的程序选择抽样方法。应由需方规定验收要求仁见4. 1j)], 9 试验 方法 除附录E和附录F规定的试验方法，所有试验方法应在电镀完成至少24 h后进行。 GB/T 12600-2005/ISO 4525:2003 附 录 A (规范性 附录) 热 循 环 试 验 A. 1 仪器 仪器包括足够功率的循环空气加热箱和冷却箱，这些试验箱能准确地维持在设定的温度。 注:两个试验箱可以是分离的或集成一体的试验箱 试验箱的温度控制和记录仪，校正和记录试验箱的温度可以达到设定温度士1℃的准确度。试验箱 工作区内所有点的温度应保持在设定温度士3C的范围内。试验中控制空气循环，以保证恒定的加热和 冷却速率 。 A. 2 电镀后间隔的时间 电镀完成后进行热循环试验的间隔时间长短会影响试验结果，间隔时间应为24 h士2 h, A. 3 试验过程 根据需方规定，工件模拟生产方式镶边或不镶边后放进试验箱内，试验工件按要求的数量放置在 试验箱内。记录试验箱内工件放置的位置，以及工件数量和尺寸。按照表A.1根据使用条件号选择规 定的温度限值 一个完整的热循环应包括工件在室温下放人试验箱，加热到试验箱高温限值，或直接将工件放人已 达到高温限值的试验箱内，并按a)-d)的步骤操作。 a> 在高温限值下暴露工件1 h; b) 让工件返回到20℃士3℃ 在此温度下保持1 h(这个操作通常是将工件从试验箱取出来完 成); 。) 在低温限值下暴露工件1 h; d) 让工件返回到200C13 C，在此温度下保持30 min. 表A.飞 热循环温度限值 使用条件号 温度限值/℃ 高温 低温 5 85 一40 4 80 一 40 3 80 一 30 2 75 一 30 1 60 一 30 GB/T 12600-2005/ISO 4525:2003 附 录 B (资料性附录) 对应于各种使用条件号的使 用环境说 明 B.1 使用条件号 5 在极其严酷的户外使用环境下使用，装饰件要求长期保护(大于5年)。 B. 2 使用条件号 4 在非常严酷环境下的户外使用。 B. 3 使用条件号 3 偶尔或经常被雨水或露水湿润的户外环境下使用。 B. 4 使用条件号 2 可能发生凝露 的室 内使 用。 B. 5 使 用条件 号 在温暖 、干燥的室 内使用 。 GB/T 12600- 2005/1S0 4525:2003 附 录 C (规 范性附录) 延 展 性 试 验 C. 1 试样的制备 制备一个长150 mm，宽10 mm和厚1 mm的电镀测试试样的方法如下。 抛光一个软铜片，长度和宽度都大于需制备试样的50 mm。在与工件电镀相同的槽液中，在同样 的工艺条件下将其一面镀上25 pm厚的镍(或铜)。 用切割机切割试样。至少在试样电镀的一面的长边，仔细的锉、磨使边缘呈圆角或倒角。 C. 2 过程 在电镀面承受张力的状态下使试样弯曲，平稳地施加压力，沿着直径为 11. 5 mm的芯轴使试样弯 曲1800，直至试样两端平行为止。在弯曲过程中，应确保试样与芯轴始终接触。 C. 3 值的计算 如果没有裂纹穿过试样凸出表面，则镀层的延展率大于8%，按(C. 1 >式计算: E= 100 X 丁/(D+ 丁) ······························⋯⋯(C. 1) 式 中: E— 以百分比表示的延展率; 丁一-基体金属和镀层的总厚度; D— 芯轴的直径。 计算E时，T和D应采用同一单位。 为了进行比较，所有的试验样品应保持大致相同的镀层和总厚度。 本方法与GB/ T 15821叙述的方法一致。 GB/T 12600-2005/1S0 4525:2003 附 录 D (规范性附录) 镍镀层硫含，的测定 D. 1 燃 烧一碘酸盐滴定测f 需要时，镍镀层应通过在一感应炉的氧气流中燃烧试样来测量硫含量。用酸化的碘酸钾/淀粉溶液 吸收燃烧时逸出的二氧化硫气体。然后，用碘酸钾溶液滴定，此碘酸钾溶液是经含硫量已知的钢标样新 标定的，以补偿二氧化硫回收随时间的变化。应进行空白试验以补偿消除柑祸和促进剂等因素的影响。 采用本方法测定镍镀层含硫量，用S表示。范围在质量分数。.005%-0.5%之间。 注:已有商业化仪器应用，它是利用红外和热导性测定方法测定嫩烧的二氧化硫，然后使用计算机直接读出硫 含量. D. 2 硫化物一碘酸盐滴定测f 另一种测定电镀镍中的硫含量的方法是用含六氯铂酸作为溶解促进剂盐酸处理，使镍层中的硫转 化成硫化氢。硫化氢与氨基硫酸锌反应，生成硫化锌，用标准容积的碘酸钾溶液滴定生成的硫化锌，以 碘 酸钾作基 准计算硫的含量 。 GB/T 12600-2005/ISO 4525:2003 附 录 E (规范性附录) 铬镀层裂纹和孔隙的测定 E.1 概述 微裂纹通常不需要预处理直接通过显微镜测定。但是，如发生争议，推荐使用铜沉积法(见E.3)显 示裂纹，要求显示微孔隙时必须使用铜沉积法。 E.2 无预处理裂纹显微镜测1t 在合适放大倍数的光学显微镜下，通过反射光检查表面的裂纹。采用测微目镜或类似装置显示可 计数裂纹的距离。在一个至少能计数出40条裂纹的长度内进行测定。 E. 3 测定裂纹和孔隙的铜沉积法[硫酸铜(DapernelD试验〕 E. 3.， 原理 在低电流密度或低电压条件下，要从硫酸盐溶液中电沉积铜，只能发生在由铬镀层的裂纹、孔隙和 其他不连续处暴露出来的下层镍上，本方法是可以用作评估裂纹或孔隙均匀性的一种快速方法，或对裂 纹或孔隙计数。对于后一种情况，还应使用一台显微镜。 E.3.2 操作过程 本试验宜在完成电镀处理后立即进行。如有延误，在试验前试样应彻底除油，避免采用任何电解处 理 试样作为阴极，在其上沉积铜约1 min,槽液含有约200 g/L五水硫酸铜(CUS04.5H20)和20 g/L 硫酸(Hz SO,，相对密度1.84 g/L);槽液温度为20℃士5 0C，使用平均电流密度为30 A/m' e 浸人槽液前，试样和阳极必须与电源连接 若本试验在镀铬以后数日进行时，在镀铜以前，将试样浸人大约650C温度、每升含10 g-20 g硝酸 (相对密度1. 4 g/L)的溶液中，历时4 min，这样有助于露出裂纹和孔隙。在一个至少能计数出40条裂 纹或 200个孔 隙的测量长度 内进 行测定 GB/T 12600-2005/ISO 4525:2003 附 录 F (规范性 附录) 厚 度 测 t 方 法 F. 1 破 坏性测f F.1.1显微镜测，法 如需要，采用GB/T 6462规定的方法，对铜+镍镀层应用其中规定的硝酸/冰醋酸浸蚀剂进行浸 蚀，浸蚀剂采用1体积硝酸((p=1. 42 g/mL)加人到5体积的冰醋酸的溶液。 注:采用这些浸蚀剂能区别双层和三层镍镀层不同层次的厚度，以便进行侧量 F. 1. 2 库仑法 按照GB/T 4955规定的方法，应在主要表面上以大于直径20 mm的球接触到任一点位置测量铬 层厚度、镍层总厚度和铜层的厚度。如果需方规定，主要表面的附加部位厚度应采用最小局部厚度 要求 。 F. 2 非破坏性milf F. 2. 1磁性法(仅适用于镍镀层) 采用GB/T 13744规定的方法。 注:本方法的灵敏度随镀层渗透性而变化。 F. 2.2 尹射线背散射法(仅用于无铜底层) 采用ISO 3543规定的方法。 注 如果有铜底层，本方法测得的总镀层厚度应包括铜底层在内。对于镍+铬镀层，若本方法与GB/T 4955规定的 方法结合使用，此底层厚度能与上镀层厚度区分开来;对于镍镀层，若与GB/T 13744规定的方法结合使用，也 能将底镀层厚度与镍镀层厚度区分开来 F. 2. 3 X-光谱射线法 采用GB/T 16921规定的方法。 F.3 试验报告 试验报告应包含下列信息: a) 包括参照本标准和附录B规定的厚度试验方法; b) 规定的操作条件; c) 厚度测量结果摘要。 GB/T 12600-2005八SO 4525:2003 附 录 G (规范性附录) 热循环和腐蚀联合试 验 一个热和腐蚀联合试验循环过程包括从a) ^-c)的步骤: a) 按照GB/T 10125(CASS试验)指定的操作过程，将镀覆的制件暴露16 h; b) 每次CASS试验周期后，制件只能用蒸馏水漂洗; c) 然后按照A.3指定的操作过程和A.1规定的温度限值，电镀件进行一次热循环。 注:要求的热循环数见 7, 6;当要求热循环和腐蚀联合试验时，要求的热循环数见 7.8. 表G.1 对应于每个使用条件号下腐蚀试验时间 使用条件号 CASS试验时间//h 5 4召 4 32 3 16 2 8 1 a 尽管使用条件号1没有规定试验时间，按照 GB/T 10125规定，每次镀层的醋酸盐雾公认的试验时间不超 过 8h GB/T 12600-2005/ISO 4525:2003 参 考 文 献 [1] GB/T 9797 金属覆盖层 镍+铬和铜+镍+铬电镀层 [2] ISO 2859-0, Sampling procedures for inspection by attributes-Part 0: Introduction to the ISO 2859 sampling system [3] M6BIUS,A. and TOLLS, E. ,Plating on Plastic-New Development in the field of Chemistry, Trans. IMF,1999,77(1),B9 仁4] HURLEY,J. L. and CHART,J. E. ,Dependence of Thermal Cycle Response of Plated Plastic on the Mechanical Properties of the Electroplate, Plating,62,127,1975 [5] DI BARI, G. A.，Decorative Electrodeposited Nickel-Chromium Coatings-Corrosion Per- formance on Steel, Zinc, Plastics and Aluminium,Metal Finishing,June 1977