GBT5013-2008

ICs 29.060.20 Κ 13 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T5013.1-— 2008/IEC60245-1:2o03 代替 GB5013.1— 1997 额定电压 450/750Ⅴ 及以下橡皮绝缘电缆 第 1部分 :一般要求 Rubber insulated cables of rated vo】tages up to and incIuding450/750V-ˉ Part1:General requirements (IEC60245△ :2003,IDT) 2008-01-22发布 ⒛08-Og~01实施 ? ? ???????????????? 发 布 GB/T5013。 ⒈-2008/IEC60245-1:2003 GB/T5013《 额定电压 450/750V及以下橡皮绝缘电缆》分为八个部分 : ——第 1部分 :一般要求 ; ——第 2部分 :试验方法 ; ——第 3部分 :耐热硅橡胶绝缘电缆 ; ——第 4部分 :软线和软电缆 ; ——第 5部分 :电梯电缆 ; ——第 6部分 :电 焊机电缆 ; ——第 7部分 :耐热乙烯-乙 酸乙烯酯橡皮绝缘电缆 ; ——第 8部分 :特软电线。 本部分为 GB/T5013的第 1部分。本部分等同采用 IEC6024⒌1:⒛ 03《 额定电压 450/750V及以 下橡皮绝缘电缆 第 1部分 :一般要求》(英文版 )。 为便于使用 ,GB/T5013的本部分做了下列编辑性修改 : ——用小数点“。”代替作为小数点的逗号“,” ; ——删除国际 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的前言 ; ——增加了资料性附录 C; ——删除了第 在章中的“NOTE The∞l°ur scheme“under∞nsiderati°n。 ”; ——删除了参考文献。 本部分从实施之 日起代替 GB5013.1— 1997。 本部分与 GB5013.1— 1997相 比主要变化如下 : ——表 1中 1.2.1中 IE4绝缘老化规定应带导体 ,1.3“氧弹老化后性能”省略 ,对 IE4绝缘增加 4“耐臭氧试验”; ——定义中增加 2.1.5“ 乙丙橡胶混合物或其他相当的合成弹性体”和 2.1.6“交联聚氯乙烯”; ——删除了 3.2;3.1.2改为 3.2,3.1.3改 为 3.3; —— 3.3.1中标志距离改为“550mm”和“275mm”; ——5.2.1中取消了“普通橡皮混合物绝缘的电缆—— IE1型”,增加了“乙丙橡皮混合物或其相当 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 绝缘的电缆—— IE4型”和“XP1型 (交联聚氯乙烯 )” ; ——5.5.1中增加了“SX1型 (交联聚氯乙烯 )” ; ——附录 A中“特殊用途软电缆”增加了 86、 87、 88、 89四 个型号 ; ——附录 C中型号对照表取消了 51,同 时对型号的编制进行了规范。 本部分的附录 A和附录 B为规范性附录 ,附录 C为资料性附录。 本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会归 口。 本部分负责起草单位 :上海电缆研究所。 本部分主要起草人 :金标义、刘旌平、曲文波。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 :GB5013.1— 1985,GB5013.1— 1997。 口 ?? GB/T5013.1-— 2008/IEC60245-1:2o03 额定电压 45O/750V及 以下橡皮绝缘电缆 第 1部分 :一般要求 1 概述 1.1 范围 GB/T5013的本部分适用于额定电压 叽 /U为 450/750V及以下 ,硫化橡皮绝缘和护套 (若有 )的 硬和软电缆 ,用于交流额定电压不超过 450/750V的 动力装置。 注:对某些型号的软电缆可使用术语“软线”。 各种型号的电缆在 GB/T5013.3、 GB/T5013.4等 部分中规定 ,电 缆的型号表示法见附录 A。 GB/T5013的第 1至第 8部分规定的试验方法见 GB/T5013.2、 GB/T18380.1及 GB/T2951的 相关部分。 1.2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 GB/T5013的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注 日期的引用文 件 ,其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分 ,然 而 ,鼓励根据本部分达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件 ,其最新版本适用于本 部分。 GB/T2951.⒈ —1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 1部分 :通用试验方法 第 1节 :厚 度和外形尺寸测量——杌械性能试验(idt IEC6o81⒈11:1993) GB/T2951.2— 1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 1部分 :通用试验方法 第 2节 :热 老化试验方法 (idt IEC608111讫:1985) GB/T2951.4— 1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 1部分 :通用试验方法 第 4节 :低 温试验方法(idt IEC6081⒈l诅:1985) GB/T2951.5— 1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 2部分 :弹 性体混合料专用试验方 法 第 1节 :耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验 (idt IEC6o811⒉1:1986) GB/T2951.6— 1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 3部分 :聚 氯乙烯混合料专用试验 方法 第 1节 :高 温压力试验——抗开裂试验 (IEC6o81⒈3-1:1985,IDT) GB/T3956 电缆的导体 (GB/T3956— 1997,idt IEC6o228:1978) GB/T sO13.2—⒛o8 额定电压 绣0/玛0V及以下橡皮绝缘电缆 第 2部分 :试验方法 (IEC CO~9d52: 1998,DT, GB/T5013.3 额定 电压 450/750V及 以下橡皮绝缘 电缆 第 3部分 :耐 热硅橡胶绝缘 电缆 (GB/T5013。 ⒊-2oo8,IEC60245-3d994,IDT) GB/T5013.4 额 定 电压 450/750V及 以下 橡 皮 绝 缘 电缆 第 4部 分 :软 线 和 软 电缆 (GB/T5013.⒋ -2oo8,IEC6o2454:2oo4,IDT) GB/T5013.7-2oo8 额定电压 450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第 7部分 :耐热乙烯-乙 酸乙烯 酯橡皮绝缘电缆 (IEC6024⒌ 7:1994,IDT) GB/T18380.1 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第 1部分 :单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验 方法 (GB/T18380.1-2oo1,IEC6o33⒉1:1993,IDT) 2 术语和定义 下列术语和定义适用于 GB/T5013的各个部分。 GB/T5013.1-ˉ2008/IEC60245-1:2003 2.1 绝缘和护套材料的定义 2.1.1 混合物 的型号 type of cc|mpound 混合物按照规定的试验所测得的性能进行分类。 注:型号与混合物组分没有直接关系。 2.1.2 橡皮混合物 rubber compound 橡皮混合物是经过适当选择、配比、 注 :硫化是指绝缘和/或护套挤好后 2.1.3 氯丁胶混合物 (PCP)或 Ient synthetic elastomer 硫化混合物的弹 2.1.4 乙烯-乙 酸 乙烯 (EVA)or other eq 交联混合物 2.1.5 乙丙橡胶混 equivaIent syn 交联混合物 2.1.6 交联聚氯 乙 适 当的选择 、 的性能要求 。 2.2 试验的定义 2.2.1 型式试验 (符 号 型式试验是指按一 缆具有良好的性能 ,能满 注 :型式试验的本质是一旦 2.2.2 组分为橡胶和/或合成弹性体混合物。 (PCP)or other equ员va- 体 。 rubber compound 性体。 (EPR)or other 后续详细规范中 进行的试验 ,以 证明电 2.3 改变会影响电缆性能。 抽样试验 (符 号 s) sample 在成品电缆试样上或取 自成品电缆的 ,以 证明成品电缆产品符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规范。 客页月己咦11E rated vo1tages 电缆 的额定 电压是 电缆设计 和进行 电性 能试 验用 的基准 电压 。 注 1:额定电压用 L,T。 /U表示 ,单位为 V: UO为任一绝缘导体和“地”(电缆的金属护层或周围介质)之间的电压有效值。 U为多芯电缆或单芯电缆系统中任何两相导体之间的电压有效值。 在交流系统中,电 缆的额定电压应至少等于使用电缆的系统的标称电压。这个条件对 %和 U值均适用。 在直流系统中,该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的 1.5倍 。 注 2:系统的工作电压允许长时间地超过该系统标称电压的 10%。 如果电缆额定电压至少等于系统的标称电压 , 则该电缆能在高于额定电压 10%的工作电压下使用。 蝠忑;晶烈榀 性能类似于 eL的相当 剂的 PVC ,其交联后 ,GB/T5013规 定的一种型号电缆 ,不必重复进行 ,除非 陋跬能类似于 EPR GB/T5013.1-ˉ2008/IEC60245-1:2003 3 标志 3.1 产地标志和电缆识别 电缆应具有制造标志 ,该标志可以是标志线或是制造厂名或商标的重复标志。 标志可以油墨印字或压印凸字在绝缘或护套上 ,或者油墨印字在刮胶带或标志隔离带上。 3.1.1 标志的连续性 一个标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过 : ——如果标志在电缆的外护套上 ,为 550mm; ——如果标志在无护套电缆绝缘上 ,为 275mm; ——如果标志在有护套电缆绝缘上 ,为 275mm; ——如果标志在有护套电缆包带上 ,为 275mm。 3.2 耐擦性 油墨印字标志应耐擦。应按 GB/T5013.2— zO08中1.8规定的试验检查是否符合要求。 3.3 清晰度 所有标志应字迹清楚。 标志线的颜色应容易识别或易于辨认 ,必要时 ,可用汽油或其他合适的溶剂擦干净。 4 绝缘线芯识别 每根绝缘线芯应按下述规定识别 : ——五芯及以下电缆用颜色识别 ,见 准。1; ——五芯以上电缆用颜色或数字识别 ,见 4.1和 4.2。 4.1 绝缘线芯的颜色识别 4.1.l 一般要求 电缆绝缘线芯应采用着色绝缘或其他适合的方法进行识别。 除绿/黄组合色外 ,电 缆的每一线芯应只用一种颜色。 任何多芯电缆均不应使用红色、灰色、白色以及不是组合色用的绿色和黄色。 4.1.2 颜色色谱 优先选用的色谱如下 : 单芯电缆 :无优先选用色谱 ; 两芯电缆 :无优先选用色谱 ; 三芯电缆 :绿/黄色、浅蓝色、棕色 ,或是浅蓝色、黑色、棕色 ; 四芯电缆 :绿 /黄色、浅蓝色、黑色、棕色 ,或是浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色 ; 五芯电缆 :绿 /黄色、浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色 ,或是浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或 棕色 ; 大于五芯电缆 :在外层 ,一芯是绿/黄色 ,一芯是浅蓝色 ,其他线芯是同一种颜色 ,但不是绿色、黄色、 浅蓝色或棕色 ;在其他层 ,一芯是棕色 ,其他线芯是同一种颜色 ,但不是绿色、黄色、浅蓝色或棕色 ,或者 在外层 ,一芯是浅蓝色 ,一芯是棕色 ,而其他线芯是同一种颜色 ,但不是绿色、黄色、浅蓝色或棕色 ;在其 他层 ,一芯是棕色 ,而其他线芯是同一种颜色 ,但不是绿色、黄色、浅蓝色或棕色。 各种颜色应能清楚地识别并耐擦。应按 GB/T5013.2— ⒛08中 1.8规定的试验方法检验。 4.1.3 绿/黄组合色 绿/黄组合色线芯的颜色分布应符合下列条件 : GB/T5013.1-— 2008/IEC60245-1:2003 对于每一段长 15mm的绝缘线芯 ,其 中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的 30%,且不大于 70%,而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。 注:关于使用绿/黄组合色和浅蓝色的情况说明:当按上述规定绿/黄组合色时,表示专门用作识别连接接地或类似 保护用途的绝缘线芯。浅蓝色用作识别连接中性线的绝缘线芯 ,如 果没有中性线 ,则 浅蓝色可用于识别除接地 或保护导体以外的任一绝缘线芯。 4.2 绝缘线芯 的数字识 别 4.2.1 一般要求 线芯的绝缘应是同一种颜色 ,并按 (若有)除外。 如果有绿/黄色绝缘线芯 ,则 数字编号应从内层以数宅 数字应用阿拉伯数字 颜色有明显反差 ,数字应 字迹清晰。 4.2.2 标志的优先排 数字标志应沿着 彼此颠倒。 当标志是由一 数字组成时 ,则 一 个数字排在另一 字标志之间的距 离 歹应不超过 50 标志的排列 4.2.3 耐擦性 数字标志应耐擦 ,应 5 电缆结构的一般要求 5.1 导体 5.1.1 材料 合要求。 导体应是退火铜线。除非在产晶标准中(GB/T5013.3、 GB/T5013.4等 )另 有规定 ,导体中各单线 可以是不镀锡或是镀锡的铜线。镀锡铜线应覆盖一层有效的锡层。 5.1.2 结构 除非在有关产品标准中另有规定 ,导体中单线的最大直径应符合 GB/T3956的要求。 各种型号电缆使用的导体类型详见产品标准 (GB/T5013.3、 GB/T5013.4等 )。 5.1.3 导体和绝缘之间的隔离层 在不镀锡导体或镀锡导体和绝缘之间可以任选放置一层由合适材料组成的隔离带。 5.1.4 结构检查 通过检验和测量来检查结构 ,应符合 5.1.1和 5.1.2以及 GB/T3956的要求。 4 4.1.3的 要求 ,并且应放 的外表面上。数字颜色 以+g- 的数 成时, 果标志 下面 ,同 -F-邻 两个 13.2—zO08中1.8规定的试验 GB/T5013.⒈ -2008/IEC60245-1:2oo3 5.1.5 电阻 除非在有关产品标准 (GB/T5013.3、 GB/T5013.4等 )中 另作规定 ,在 20℃ 时每芯导体电阻应符 合 GB/T3956对各种导体规定的要求。 应按 GB/T5013.2— ⒛o8中2.1规定的试验方法检查是否符合要求。 5.2 绝缘 5.2.1 材料 绝缘应是按产品标准(GB/T5013.3、 GB/T5013。 4等)中 的每种型号电缆规定的硫化橡皮混合物。 硅橡胶绝缘的电缆—— IE2型 。 乙烯-乙 酸乙烯酯橡皮混合物或相当材料绝缘的电缆—— IE3型。 乙丙橡皮混合物或其相当材料绝缘的电缆—— IE4型 。 这些混合物的试验要求见表 1规定。 注:对 GB/T5013.8中 型号为 XP1某些电缆绝缘,其试验要求见相应产品标准。 由上述任何一种绝缘混合物作绝缘并包括在产品标准(GB/T5013.3、 GB/T5013.4等 )中 的电缆 , 其最高工作温度见相应的产品标准。 5.2.2 包覆导体 绝缘应紧密地包覆在导体或隔离层上。在产品标准 (GB/T5013.3、 GB/T5013.4等 )中 所列每一 种型号的电缆 ,不论包覆绝缘是单层或多层 ,也不论是否绕包刮胶带均应如此。绝缘应能剥离 ,而又不 损伤绝缘、导体、或镀锡层或金属镀层 (若有 )。 通过检验和手工测量以检查是否符合要求。 5.2.3 厚度 绝缘厚度的平均值应不小于产品标准(GB/T5013.3、 GB/T5013。 4等 )的表格中列出的每一种型 号和规格电缆的规定值。但是 ,在任一点的厚度可小于规定值 ,只要不小于规定值的 90%-o。l mm。 应按 GB/T5013.2— zOo8中1.9规定的试验方法检查是否符合要求。 5.2.4 老化前后的机械性能 在正常使用的温度范围内 ,绝缘应具有足够的机械强度和弹性。 应按表 l规定的试验检查是否符合要求。适用的试验方法和试验要求见表 1规定。 表 1 硫化橡皮绝缘非电性试验要求 序 号 试验项 目 单 位 混合物型号 试验方法 IE2 IE3 IE4 GB/T 条文号 1 1.1 1.1.1 1 1.2 1.2 1.2.1 1.2.2 抗张强度和断裂伸长率 交货状态原始性能 抗张强度原始值 ——最小中间值 断裂伸长率原始值 ——最小中间值 空气烘箱老化后的性能 老化条件西b ——温度 ——处理时间 老化后抗张强度 ——最小中间值 N/mm2 % ℃ h N/mm2 20o=L2 10><24 4.0 6.5 150=L2 7〉《24 5.o 200 100=L2 7× 24 在。2 2951.1-— 1997 2951.1-ˉ 1997 2951.2-— 1997 9.1 9.l 8.1 GB/T5013.1-ˉ 2008/IEC60245-1:2003 表 l(续) 序 号 试验项 目 单 位 混合物型号 试验方法IE2 IE3 IE4 GB/T 条文号 1.2.3 1,3 1.4 1.4~1 1.4.2 1.4.3 2 2.1 2.2 碴 4.1 4.2 ——最大变化率c 老化后断裂伸长率 ——最小中间值 ——最大变化率c 省略 空气弹老化后的性能 老化条件a ——温度 ——处理时间 老化后抗张强度 ——最小中间值 ——最大变化率c 老化后断裂伸长率 ——最大变化率c 热延伸试验 试验条件 ——温度 ——处理时间 ——机械应力 试骏结果 一 载荷 下 的 伸 长 率 大值 一 冷却 后 的 伸 长 率 大值 高温压力试验 试验条件 —— 由刀片施加的压力 ——载荷下的加热时间 ——温度 试验结果 一 压痕 深 度 中 间 值 大值 耐臭氧试验 试验条件 ——试验温度 ——试验时间 ——臭氧浓度 试验结果 最 最 最 ??? ℃ h N/mm2 % % ℃ N/mm2 % % ? ?? ? ?? ? ? ?? ?? 2oo=L3 15 o.20 175 25 ??? ??? ± 3o +3o 150± 3 7>(24 6.o ˉˉ 30d 200-3 15 0.20 100 25 贝s GB/T 2951.6 8.1.4 8,1.5 150=L2 50 ??? ± 25 200 ± 25 127=L2 40 ±=3o ± 30 2oo=L3 15 0.20 100 25 ??? 25=L2 24 0,025冖 0ˇ。 030 无裂纹 2951.2——1997 2951.5——1997 2951.6——1997 2951.5——1997 8.2 第 9章 第 8章 第 ?? a IE4绝缘应带导体或取走不超过 30%的铜丝进行老化。 b 除非产品标准中另有规定 ,橡 皮混合物的老化不采用强迫鼓风烘箱。仲裁试验时 ,必 须采用 自然通风老 化箱。 c 变化率 :老化后中间值与老化前中间值之差与老化前中间值之比,以百分比表示。 d 不规定正偏差。 GB/T5013。 ⒈-2008/IEC60245-1:2003 5.3 填充 5.3.1 材料 除非在产品标准 (GB/T5013.3、 GB/T5013.4等 )中 另有规定 ,填充物应由下列一种组成或由下列 材料组合而成 : ——硫化或非硫化橡皮混合物 ;或 ——天然或合成纤维 ;或 ———纸。 填充物的组分与绝缘和/或 护套之间不应产生有害的相互作用。 5.3.2 包覆 对每种型号电缆 ,产 品标准(GB/T5013.3、 GB/T5013.4等 )中规定了是否有填充物或是否由护套 嵌人线芯之间而形成填充 (见 5.5.2)。 填充物应填满绝缘线芯之间的空隙以形成实际上圆形的成缆线 芯。填充物应能剥离而不损伤绝缘线芯。成缆线芯和填充物可以用薄膜或带子扎在一起。 5.4 纺纤编织 5.4.1 材料 纺纤编织层用的纱应是产品标准 (GB/T5013.3、 GB/T5013.4等 )中 每种型号电缆要求的材料。 在产品标准中规定有编织层时 ,编织用纱可以是天然材料 (棉纱、经处理的棉纱、丝)或者是合成材料 (人 造丝、聚酰胺等)或者也可以是玻璃纤维或相当材料制成的细丝。 5.4.2 包覆 编织应均匀 ,没有结头或问隙。为了防止磨损由玻璃纤维丝制成的编织层 ,应采用合适的材料进行 处理。 5.5 护套 5.5.1 材料 护套材料应是按产品标准(GB/T5013,3、 GB/T5013.4等 )中 的每种型号电缆规定的一种硫化橡 皮混合物。 橡皮混合物护套电缆—— SE3型 。 氯丁混合物或其他相当的合成弹性体护套电缆—— SE4型 。 这些混合物的试验要求见表 2规定。 注:GB/T5o13.8中的一些电缆,其型号为sX1的护套材料的要求见产品标准。 5.5,2 包 覆 在产品标准(GB/T5013.3、 GB/T5013.4等 )中规定的每种型号电缆的保护护套应 由单层或双层 (内层或护套和外层或护套)组成。 5.5.2.1 单层护套 护套应单层包覆 : ——单芯电缆 ,包覆在绝缘线芯上 ; ——多芯电缆 ,包覆在成缆线芯和填充物上。 多芯电缆的护套应能剥离而不损伤成缆线芯。 在护套下面可以绕包一层带子或薄膜。 在某些情况下 ,在产品标准(GB/T5013.3、 GB/T5013。 4等 )中 指明护套可嵌人成缆线芯之间的间 隙而形成填充 (见 5.3.2)。 5.5.2.2 双层护套 内层 内护套应按 5.5,2.1的规定挤包。在内护套外面可绕包一层刮胶带或相当的带子。 对于厚度不超过 0.5mm的包带或隔离层 (若有),可包括在内护套的厚度测量值内 ,只要包带粘合 7 GB/T5013.1-ˉ2oo8/IEc60245-1:2o03 内护套。 外层 外层或护套应包覆在内护套或包带的外面。它可以粘着内护层或包带 ,也可以不粘着。 如果外护层粘着内护层 ,则应与内护层能明显地区别开来 ;如果不粘着 ,则应容易与内护层分离。 5.5.3 厚度 护套厚度的平均值应不小于产品标准 (GB/T5013.3、 GB/T5013,4等 )的 表格中列出的每种型号 和规格电缆的规定值。 除另有规定 ,在任一点的厚度可小于规定值 ,只要不小于规定值的 85%-o.1mm。 应按 GB/T5013.2— ⒛o8中l。 10规定的试验方法检查是否符合标准要求。 注:在附录 B中给出了GB/T5013.座 中的60245IEC53、 6o245IEC57、6o245IEC66三种型号电缆的护套厚度计 算方法。 5.5.4 老化前后的机械性能 在正常使用温度范围内 ,护套应具有足够 的机械强度和弹性 。 应按表 2规定的试验检查是否符合要求。 适用的试验方法和试验要求见表 2规定。 表 2 硫化橡皮护套非电性试验要求 序 号 试验项 目 单 位 混合物型号 试验方法sE3 sE在 GB/T 条文号 1.2.2 1.2.3 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 2 2.1 抗张强度和断裂伸长率 交货状态原始性能 抗张强度原始值 ——最小中间值 断裂伸长率原始值 ——最小中间值 空气烘箱老化后的性能 老化条件 ——温度 ——处理时间 老化后抗张强度 ——最小中间值 ——最大变化率a 老化后断裂伸长率 ——最小 中间值 ——最大变化率a 浸矿物油后机械性能 试验条件 ——油温 ——浸油时间 浸油后抗张强度 ——最大变化率a 浸油后断裂伸长率 ——最大变化率a 热延伸试验 试验条件 ——温度 ——处理时间 ——机械应力 N/mm2 % C h N/mm2 % % % ℃ h % % ℃ N/mm2 | 70-← 2 10× 2犭 +2o 250 +2o 200+3 15 o.20 10.0 300 70=L2 10× 24 -15b 250 -25b 100=L2 24 +4o 1=4o 200=L3 15 0.20 2951.1-— 1997 2951.2-— 1997 2951.5-— 1997 2951.5-— 1997 8.1.3.1 9 8 GB/T5013.1-—2008/IEC60245-1:2003 表 2(续 ) 序 号 试验项 目 单 位 混合物型号 试验方法SE3 SE4 GB/T 条文号 2.2 3 3.1 3.2 4 4.1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? ?? ?? ? ?? ? 最的 伸 长 率 , 的伸 长率 , 最 ? ? ? ? ? ? ? ? 低 试验结果 低温拉伸 试验条佝 试 验 虫 野 确 fˉ % % 厂 卢 碎 骺 ? ?? ? ? ? 酾 必 2951.4——1997 51.4-ˉ 1997 8.2 变化率 不规荚b 手中间值与老 即‰嚯雾≡鳖乌老祝百罱鄂翳值髑 颥骺跎掇黪 颥 百分比表示 。 5.6 成品电纱 5.6.1 电气咽 电缆应有 ` 应按表 3; 试验方法 , 5.6.2 夕卜形只 电缆的平 : 圆形护套| 的 15%。 应按 GB/ 陶夕卜形 乜缆冶 黪 品标准(GB/T5013.3、 GB/T501 吐 测得任意两点外径之差 (椭 勇 中所规定的范围内。 过所规定平均外径上限 (。W阻 女 刁 序 号 试验项 日 单 位 ¨ 缆额定电压 试验方法300/300V 300/500V 450/750V GB/T 条文号 1 1.1 2 2.1 2.2 导体电阻测量 试验结果最大值 成品电缆电压试驰 试验条件 : ——试样最小长度 ——浸水最少时间 ——水温 试验电压 (交流 ) h C V 刀1GB/ (GB/T50 10 1 2o=L5 2000 T3956和产 3,3、GB/T 品标准 5013.4等 ) 10 l 2o=L5 2 500 5013.2-ˉ 2008 5013.2-ˉ 2008 表 3(续 ) 序 号 试验项 日 单 位 电缆额定电压 试验方法300/300V 300/500、' 450/750V GB/T 条文号 2.3 2.4 3 3.1 3.3 3.4 4 4.1 4.2 每次最少施加电压时间 试验结果 绝缘线芯电压试验 试验条件 : ——试样长度 ——浸水最少时间 ——水温 按规定的绝缘厚度施加 电压 (交流 ) ——0.6mm及以下 -0.6mm以上 每次最少施加电压时间 试验结果 90℃ 以上绝缘电阻测量a 试验条件 ——试验温度 试验结果 h ℃ V V 。c 5 5 1 20=L5 1 500 2000 5 ?? 5 不发生击穿 5 1 20=L5 1 500 2000 5 不发 生 击 穿 110 3B/T5013 表 1; 5 5 1 20二L5 ?? ? ? 110 7——2008 l表3 5013.2——2008 5013.2——2008 2.3 2.4 a /E适用于 GB/T5013.7乙 烯一乙酸乙烯酯橡皮绝缘电缆。 GB/T5013。 卜-2008/IEC60245-1:2003 5.6.3 软电缆的机械强度 软电缆应能经受在正常使用时所引起的弯曲和其他机械应力。 当在产品标准(GB/T5013.3、 GB/T5013.4等 )中 有规定时 ,应按 GB/T5013.2—zO08中第 3章 规定的试验方法检查是否符合要求。 5.6.3.1 软电缆的曲挠试验 见 GB/T5013.2— zO08中3.1。 导体标称截面超过 4mm2的软电缆和所有单芯电缆不进行该项试验。 在试验期间经 15000次往复运动 ,即 30000次单程运动后应既不发生电流断路 ,也不发生导体之 间的短路。 试验后 ,应剥去三芯或三芯以上电缆的护套 (若有 )。 然后应按 GB/T5013.2—zO08中2.2或 2.3 的适用条款规定 ,对 电缆或绝缘线芯进行电压试验 ,但试验电压不超过 2000V。 5.6.3.2 静态曲挠试验 见 GB/T5013.2— ⒛08中 3.2。 两次测量 J′ 的平均值 (见 GB/T5013.2— ⒛08中 图 2),对于电焊机电缆应不超过表 在的规定值 ,对 于电梯电缆应不超过表 5的规定值 。 5.6.3.3 耐磨试验 见 GB/T5013.2— ⒛o8中3.3。 经 20000次单程运动后 ,安装的试样绝缘的显露部分总长度应不大于 10mm。 试验后 ,安装的试样应按 GB/T5013.2-2008中 2.2进行电压试验。 10 GB/T5013.1-ˉ2008/IEC60245-1:2003 表 4 电焊机电缆静态曲挠试验要求 标称截面积/mmz 最大距离 J′ /cm 16 25 35 50 70 95 喹5 45 50 50 55 60 梯电缆静态 最大距离 J′ /cm 硫化橡皮 合成弹性 16和 18 70 90 125 115 125 150 璜墨 在试验时不熔化、不炭化 ,则认为试验 5.6.3.4 电 Jmu GB/T 在试验过 5.6.3.5 电 Jm。 GB/T 电缆应符合 5.6.3.6 纺纤 ,mu GB/T501 如果编织层或 6 电缆使用导则 正在考虑中。 11 GB/T5013.1-ˉ 2008/IEC60245-1:2003 附 录 A (规 范性附录) 型号表示法 GB/T5013所包括的各种电缆的型号用两位数字表示 ,放在 IEC60245标 准号后面。第一位数字 表示电缆的基本分类 ;第 二位数字表示在基本分类中的特定型式。 分类和型号如下 : 0一固定布线用无护套电缆 03一导体最高温度 180C耐热硅橡胶绝缘电缆 (60245IEC03) 0奎一导体最高温度 110C,750V硬 导体、耐热 乙烯-乙 酸乙烯酯橡皮绝缘单芯无护套 电缆 (60245IEC O4) 05一导体最高温度 110C,750V软 导体、耐热乙烯-乙 酸乙烯酯橡皮绝缘单芯无护套 电缆 (60245IEC O5) 06一导体最高温度 110C,500V硬 导体、耐热乙烯-乙 酸乙烯酯橡皮或其他相当的合成弹性体 绝缘单芯无护套电缆 (60245IEC06) 07一导体最高温度 110C,500V软 导体、耐热乙烯-乙 酸乙烯酯橡皮或其他相当的合成弹性体 绝缘单芯无护套电缆 (60245IEC07) 5——般用途软电缆 53一普通强度橡套软线 (60245IEC53) 57一普通氯丁或其他相当的合成弹性体橡套软线 (60245IEC57) 58一装饰回路用氯丁或其他相当的合成弹性体橡套圆电缆 (6∞妈 EC58),扁电缆(6∞犸 EC58D 6一重型软电缆 66一重型氯丁或其他相当的合成弹性体橡套软电缆 (60245IEC66) 7一特殊型软电缆 70一编织电梯电缆 (60245IEC7o) 74一橡套电梯电缆 (60245IEC74) 75一氯丁或其他相当的合成弹性体橡套电梯电缆(60245IEC75) 8一特殊用途软电缆 81一橡套电焊机电缆(60245IEC81) 82一氯丁或其他相当的合成弹性体橡套电焊机电缆 (60245IEC82) 86一橡皮绝缘和护套高柔软性电缆 (60245IEC86) 87—橡皮绝缘、交联聚氯乙烯护套高柔软性电缆 (60245IEC87) 88一交联聚氯乙烯绝缘和护套高柔软性电缆 (60245IEC88) 89一乙丙橡皮绝缘编织高柔软性电缆 (60245IEC89) GB/T5013.1-ˉ 2008/IEC60245-1:2003 附 录 B (规范性附录) 6Ⅱ 45IEC53、 W和 66型电缆护套厚度的计算方法 B。 1 概述 本护套厚度计算方法适用于 GB/T5013.4中 二芯、三芯、四芯和五芯的下列型号电缆 : ——60245IEC53:普通强度橡套软线 ; ——60245IEC57:普通氯丁或其他相当的合成弹性体橡套软线 ; ——60245IEC66:重型氯丁或其他相当的合成弹性体橡套软电缆。 注:列 于 GB/T5013。 4中 电缆护套厚度的计算未采用本计算方法 ,本计算方法只在这些型号电缆可能扩展时应用。 B。 2 计算公式 应使用下列公式 : a) 60245IEC53和57型 : ‘s==0.085Ι冫f-卜o.45 b) 导体截面积 6mm2及以下的 60245IEC66型 : 彦5=0.13￡冫fˉ←o.74 c) 导体截面积大于 6mm2的60245IEC66型 : 彦s=0.11Df+1.8 式中 : 彦s-——护套厚度 ,mm; Df——成缆线芯的假定直径 ,mm。 假定直径 Df应按下述公式计算 : Df=Κ(歹L+2彦i) 式中 : d.——导体假定直径 ,mm; 莎i——绝缘规定厚度 ,mm; Κ——成缆系数。 各标称截面积导体的假定直径 dL(实心导体直径)见表 B。 l: 表 B.1 各标称截面积导体假定直径 导体标称截面积/ 导体假定直径 洗 / 导体标称截面积/ 导体假定直径 JL/ 0.75 1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 1.0 1.1 1.4 1.8 2.3 2.8 3.6 4.5 5.6 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 6.7 8.o 9.4 11.o 12.钅 13.8 15.3 17.5 19.6 22.6 GB/T5013.1-ˉ 20o8/IEC60245-1:2o03 B.3 护套厚度计算时的数字修约 假定直径 Df和护套厚度 莎s应按下述方法修约至小数点后一位 : 当修约前的第二位小数小于 5时 ,第一位小数保持不变 ;当修约前的第二位小数是 5或大于 5时 , 第一位小数应加 1。 五芯及以下电缆的成缆系数 K如下表 : 芯 数 2 3 4 5 K 2.00 2.座 2 2.70 GB/T5013.1-ˉ 2008/IEC60245-1:2003 附 录 C (资料性附录 ) 产 品型号表示法及与 IEC60245产 品型号的对照 1 GB/T5013中产品型号表示 1.1 系列代号 移动式电气设备等用电缆系列代号 ⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ Y 家庭电器设各用电缆系列代号 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ R 1.2 按材料特征分 硬铜导体 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·省略 软铜导体 ·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ R 绝缘乙丙胶混合物 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ E 绝缘硅橡胶混合物 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ G 绝缘乙烯-乙 酸乙烯酯橡皮混合物 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ YY 绝缘交联聚氯乙烯 ⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ VJ 护套天然丁苯胶或类似弹性体混合物 ·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯省略 护套氯丁胶混合物 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ F 护套编织织物 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ B 护套交联聚氯乙烯 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·VJ C.1.3 按使用特征分 电焊机用 ·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ H 电梯用 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ T 具有耐户外气候性能 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ W 装饰回路用 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ S C,1.4 按结构特征分 轻型 ·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨ Q 中型 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ Z 重型 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ C 圆型 ·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯省略 扁型 (平 型) ·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ B C,2 型号对照表 型号对照表见表 C。 1。 表 C。 1 橡皮绝缘电缆型号对照表 序 号 名 称 IEC60245的 型号 GB/T5013中 的型号 1 导体最高温度 180℃ 耐热硅橡胶绝缘电缆 60245IEC O3 YG 2 导体最高温度 110°C750V硬 导体耐热乙烯-乙 酸乙烯 酯橡皮绝缘单芯无护套电缆 60245IEC O4 YYY ? ?? 〓 ?? ? ? ?? ?? ?? ?? ? ? ?? ? ?? 〓 ?? ? GB/T50I3。 卜 一 2008/IEC602451:2003 表 C.1(续 ) 序 号 名 称 IEC6o245的型号 GB/T5013中 的型号 3 导体最高温度 110℃ 75oV软导体耐热乙烯-乙 酸乙烯 酯橡皮绝缘单芯无护套电缆 60245IEC O5 YRYY 4 导体最高温度 110℃ 500V硬导体耐热乙烯-乙 酸乙烯 酯橡皮或其他相当的合成弹性体绝缘单芯无护套电缆 60245IEC06 YYY 5 导体最高温度 110℃ 5oo V软导体耐热乙烯-乙 酸乙烯 酯橡皮或其他相当的合成弹性体绝缘单芯无护套电缆 60245IEC07 YRYY 6 普通强度橡套软线 60245IEC53 YZ 7 普通氯丁或其他相当的合成弹性体橡套软线 60245IEC57 YZW 8 装饰回路用氯丁或其他相当的合成弹性体橡套圆电缆 ,扁 电缆 60245IEC58 60245IEC58￡ Ys YsB 9 重型氯丁或其他相当的合成弹性体橡套软电缆 60245IEC66 YCW 编织电梯电缆 60245IEC70 YTB 橡套电梯电缆 60245IEC7在 YT 氯丁或其他相当的合成弹性体橡套电梯电缆 60245IEC75 YTF 高强度橡套电焊机电缆 60245IEC81 YH 14 氯丁或其他相当的合成弹性体橡套电焊机电缆 60245IEC82 YHF 注:表 o.1仅适用于GB/T5013的第1至第7部分,不适用于第8部分。 版权专有 侵权必究 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 号 :155066· ⒈31133 GB/T 5013 1-2008 定价 : 18.00 元