nullnull第三章 模具制造技术(一般机械加工) 在模具加工中，即要使用一般机械加工设备，又要使用先进设备。
3.1 车削加工
车床种类：立式和卧式； 普通和数控。
1. 车削加工工艺范围
加工的模具零件有：轴类零件的内外旋转面、螺旋面、端面、钻孔、镗孔、铰孔及滚花等；
工艺路线：粗车——半精车——精车；
精车：尺寸精度可达IT6~8，
表
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面粗糙度为Ra1.6~0.4 null2. 工件的定位方式
对于轴类零件：用轴两端的中心孔作为定位基准；
对于套类零件：采用互为基准原则
（1）用两中心孔定位装夹：鸡心夹头
（2）用外圆柱表面定位装夹：三爪或四爪卡盘
（3）用两端孔定位装夹 ：有齿的顶尖或心轴 第三章 模具制造技术(一般机械加工)null3. 车削在模具加工中的应用
（1）圆盘类、轴类零件
（2）圆弧面：仿形、工具
（3）对拼型腔：用于注塑模、吹塑模、压铸模、玻璃模、胀形模等；第三章 模具制造技术(一般机械加工)null（4）多型腔模具的加工第三章 模具制造技术(一般机械加工)null3.2 铣削加工
主要使用立式铣床和万能工具铣床；
主要加工模具的型腔和型面，加工精度可达IT10，粗糙度为Ra1.6；
高速、小进量铣削加工精度可达IT8，粗糙度为Ra0.8;
铣削时要留0.05mm的抛光余量，钳工抛光后可得所要求的型腔；
对高精度型腔和型面，铣削一般作为中间工序，后继工序是成形磨削或电火花加工等。
铣削加工主要有如下几种：第三章 模具制造技术(一般机械加工)null1. 平面或斜面的加工、成形面的铣削
第三章 模具制造技术(一般机械加工)null2. 圆弧面的加工
使用铣床附件：圆转台或回转台； 加工示意图如表所示。第三章 模具制造技术(一般机械加工)null第三章 模具制造技术(一般机械加工)null3. 复杂型腔或型面的加工
使用铣床附件：圆转台或回转台，采用坐标法。
（1）不规则型面用极坐标法； 加工示意图如图所示。
（2）复杂的空间型腔，可用坐标法，计算X、Y、Z三个方向的坐标。
（3）加工精度低，需要钳工修磨。第三章 模具制造技术(一般机械加工)null3. 坐标孔的加工
（1）立式铣床工作台纵向或横向移动，可加工工件上的坐标孔。
（2）普通铣床因丝杠与螺母之间有间隙，定位精度差，当精度要求较高时，可用坐标铣床。第三章 模具制造技术(一般机械加工)null3.3 刨削和插削加工
（一）刨削加工
（1）主要用于工件的外形加工；
（2）中小型零件采用牛头刨床，大型零件用龙门刨床；
（3）加工精度IT10，表面粗糙度Ra1.6；
（4）主要用于加工平面和斜面；第三章 模具制造技术(一般机械加工)null1、平面的加工
（1）装夹：小工件通常用平口钳； 大工件直接安装在刨床的工作台上；另外还常用撑板夹紧工件。（2）撑板的优点：便于进出刀、工件不变形、夹紧力可使工件底面紧贴垫板。
加工平面如图所示；第三章 模具制造技术(一般机械加工)null2、斜面的加工
预制不同倾角的垫块，垫块可叠加。
（1）外斜面：
（2）内斜面：调整刀架，加工V形槽；第三章 模具制造技术(一般机械加工)null（二）插削加工
（1） 插床：与牛头刨床不同，滑枕沿垂直方向往复运动；
（2）一般用于工件内孔加工，有时也用于加工外形；
（3）缺点：加工时有冲击现象，切削用量不宜过大；
生产率低，加工精度低；
（4）加工精度可达到IT10，粗糙度可达Ra1.6；
（5）加工方法：根据划线，利用插床滑板和回转台加工工件内孔和外形，一般都留有加工余量；
（6）可加工有斜度的内孔；第三章 模具制造技术(一般机械加工)null第三章 模具制造技术(一般机械加工)null第三章 模具制造技术(一般机械加工)null第三章 模具制造技术(一般机械加工)null3.4 磨削加工
为了达到模具的尺寸精度和表面粗糙度等要求，模具零件必须经过磨削加工。需要磨削的模具零件包括：模具型面、型腔，导柱的外圆、导套的内外圆面及模具零件之间的接触面。
形状简单的零件可使用一般磨削加工；
形状复杂的零件则需使用精密磨床进行成形磨削；
一般磨削加工所使用的设备包括：平面磨床、内圆磨床或外圆磨床；第三章 模具制造技术(一般机械加工)null1. 平面磨削
（1） 加工时，工件装夹在电磁吸盘上，用砂轮的周面对工件进行磨削；
（2）加工精度：平行度小于0.01:100，加工精度可达IT5~IT6，表面粗糙度为Ra0.4~0.2；
平面磨削的工艺要点见表： 第三章 模具制造技术(一般机械加工)null第三章 模具制造技术(一般机械加工)null第三章 模具制造技术(一般机械加工)null第三章 模具制造技术(一般机械加工)null2. 内圆磨削
加工精度：（1）磨孔精度可达IT6~IT7，表面粗糙度为Ra0.8~0.2；（2）高精度磨削工艺，尺寸精度可控制在0.005mm之内，表面粗糙度为Ra0.1~0.025
内圆磨床加工内孔和内锥孔的工艺要点见表： 第三章 模具制造技术(一般机械加工)null第三章 模具制造技术(一般机械加工)null第三章 模具制造技术(一般机械加工)null第三章 模具制造技术(一般机械加工)null3. 外圆磨削
（1）用于零件的外圆加工：如圆形凸模、导柱、导套、顶杆等零件的外圆。
（2）用高速旋转的砂轮对低速旋转的工件磨削，工件相对于砂轮作纵向往复运动。
（3）加工精度：
外圆精度可达IT5~IT6，表面粗糙度为Ra0.8~0.2；
高光洁磨削工艺，表面粗糙度可达Ra0.025
（4）外圆磨床加工外圆、台阶端面和外圆锥面的工艺要点见表： 第三章 模具制造技术(一般机械加工)null第三章 模具制造技术(一般机械加工)null第三章 模具制造技术(一般机械加工)null第三章 模具制造技术(一般机械加工)null3.5 钻削加工和铰削加工
1. 钻削加工：包括钻孔和扩孔，主要用于模具零件中的螺孔、销钉孔、安装孔及工作孔等。设备：台式钻床和摇臂钻床。
2. 铰削加工：去除微量金属，用于提高尺寸精度和降低表面粗糙度，不能提高位置精度。第三章 模具制造技术(一般机械加工)null谢 谢！null第三章 模具制造技术(一般机械加工)nullnullnullnullnullnullnullnull
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