船舶轴系滑动式中间轴承

UDC U 4匕 629-12-014 遏冒 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 Gs/T 14364一93 船舶轴 系滑动式 中间轴承 Marine intermediate shafting sliding bearing 1993一04一17发布 1993一12一01实施 国 家 技 术 监 督 局 发 布 中华 人 民 共 和 国 国家 标 准 GB/T 14364一 93 船舶轴 系滑动式 中间轴承 Marine intermediate shafting sliding bearing 主题内容与适用范围 本标准规定了滑动式中间轴承的分类、技术要求、检验规则等。 本标准适用于其线速度为1. 5-8 m/s，单位压力为。. 6 MPa船舶轴系滑动式中间轴承。 轴承分类 轴承型式分类按表 型 式 表 1 名 称 单油楔滑动式中间轴承(附上瓦) 多油楔滑动式中间轴承 多油楔滑动式中间轴承(附上瓦) 轴 颈 D 80--220 250^ 800 250 -^800 2 A型轴承的结构和尺寸，按图1及表20 ~— 一红一一一一叫 A - A 图 1 1一甩油盘12一注油斗;3一上轴瓦;4-挡油圈; 5-观察盖板;6一轴承盖r7一油尺48一轴承座; 9-螺塞;10一下轴瓦:11一封头(附锌块) 国家技术监督局1993一04一17批准 1993一12一01实施 Gs/T 14364一93 表 2 m m }IND I, 几 H b, 力 b b, b 63 C1 C d 2一d,12kg冷却水量 m'/h 80 190 65 262 135 23 220 250 296 115 185 125 G寻·4--21 35 0. 5 100 200 8O 270 145 23 240 270 316 120 195 135 G寻·4一21 40 0. 5 120 225 100 312 160 25 270 300 350 150 220 160 G备·4- 21 50 0. 5 140l250i 115 370 19u 28 304 340 390 170 244 194 G寻 4- 21 63 0 5 160 280 130 400 205 28 330 370 420 200 274 224 G子 4- 21 75 1 180 33污 14 485 265 30 400 450 510 220 280 230 20 4- 25 124 1 200 350 160 496 275 35 410 450 510 270 326 250 20 4- 25 136 1. 5 220 380 180 544 292 38 430 490 566 280 374 298 20 4- 25 165 1. 5 2.3 N刑轴f;的结构和叹寸.按图2及友: i 7A 防 图 2 1一甩油盘;2-注油斗;3一观察盖;4一轴承盖; 5一吊环;6一油尺;7一轴承座;8一下轴瓦;9-螺塞; 1。一封头(附锌块) 2.Q C型轴承的结构和尺寸，按图3及表3, GB/T 14364一 93 图 3 1一甩油盘;2一注油斗;3一观察盖;4一轴承盖;5一上轴瓦; 6一吊环;7一油尺;8一下轴瓦;9一轴承座;1。一螺塞言 11一封头(附锌块) 2.5 标记示例 轴颈450 mmC型多油楔滑动式中间轴承(附上瓦) 中间轴承 C450 GB/T 14364 表 3 m m 轴 颈 口 L L, H h, h, b b, b, b, C1 C, ‘dZ-d, if Ikg 冷却水量 m'/hB型 C型 250 420 195 580 300 40 490 530 610 320 322 250 20 4--32 173 187 2 280 450 215 620 310 40 520 560 630 340 340 270 20 4--32 177 191 2 300 480 230 635 320 40 550 590 660 360 370 298 20 4- 32 205 223 2 320 500 250 690 350 50 580 630 700 380 390 320 20 4一 32 235 265 3 350 530 270 780 400 50 650 700 780 420 418 334 20 4- 38 310 360 3 380 560 290 790 420 55 710 760 840 430 460 380 25 4- 38 401 474 3 GB/T 14364一93 续表 3 1lln l 轴那 U L L, 刀 h, h. b b, b2 b3 C1 C3 d 2一d, 重量 kg 冷却 水量 m3/hB型 C型 400159。 300 810 440 55 730 780 860 450 480 400 25 4- 38 450 530 4 420 620 320I1 900 460 65 770 820 920 500 500 400 25 4- 44 558 650 4 450 660 340 930 480 65 810 840 940 460 528 424 32 4- 44 962 1 090 4 480 680 360 960 500 65 820 870 970 480 545 445 32 4- 501 060 1 100 4 500 710 380 1 060 570 70 900 1 nn n 1 1夕n 520 600 480 32 4- 50 1 tn门 t 夕nn 6 530 730 410 1 090 580 70 920 1 020 1 140 550 620 500 32 4- 501 174 1 320 5 560 780 430 1 140 620 75 970 1 080 1 200 600 674 554 32 4- 501 350 1 590 5 600 820 460 1 180 650 75 1 000 1 130 1 260 640 700 580 32 4- 50 6 630 8601 480i 1 220 670 80 1 060 1 170 1 300 670 720 600 32 4- 50 6 670 920 510 1 260 690 85 1 150 1 250 1 370 710 750 630 32 6--50 2 000 6 710 96015401 330 710 85 1 200 1 340 1 470 900 800 670 32 6--50 7 750 1 050 570 1 400 750 90 1 260 1 420 1 580 1 000 850 710 32 6- 60 7 800 1 1001 6101 480 800 90 1 300 1 460 1 620 1 100 920 760 32 6 -60 7 3 技术要求 3.1 轴承主要材料按表4。 表 4 零件名称 材 料 名 称 牌 号 轴承座、轴承盖 铸铁或铸钢” HT20-40或 ZG20 轴瓦底 铸钢 ZG20 轴瓦衬 巴氏合金 ChSnSbll-6 甩油盘往油斗 铝合金 ZL103 注:1)军用船可提供铸钢，一般均为铸铁. 3.2 轴承润滑油应与主柴油机使用润滑油相同。 3.3 轴承零件应光洁无裂缝和无毛刺等缺陷。 3.4 轴承冷却水腔应能经受。.4 MPa的水压试验;轴承贮油腔作灌煤油试验，应保证不损漏。 3.5轴承工作温度为“℃。 3.6 轴承与轴装配间隙按表5, GB/T 14364一 93 表 5 轴预直径 装配间隙 一 轴颈直径 装配间隙 80^ -100 0. 13^-0. 1。 一 350^ 400 0. 42^ -0. 52 120-140 。.15^-0.21 一 ‘2。一‘8。 0. 54- 0. 64 140- 160 。2。一。.2。 一一 50。一“。。 0. 65^ -0. 75 180-200 0.23-0.3。 一一 63。一，‘。 0. 75- 0. 86 220^ -250 。.27-0. 35 - J一 75。一‘。。 0.85- 0. 96 280--320 。.36^0. 44 }一 - 4 检验规则 4.1 轴承由制造厂技术检验部门负责验收，并出具合格证书。 4.2 验 收时并检查材料证 明书 、水压试验及灌煤油试验证 明书。 标志 、包装 、运输 、贮存 5.1 轴承外部未加工表面应修刷整洁，涂底漆及灰色磁漆。 5.2 每个轴承都应具有铜质铭牌一块，刻有: a. 制造厂名; b. 类型、规格; c. 制造年、月; d. 实际质量。 5.3 轴承按工厂规定封存，封存的有效期应不大于12个月。 5.4 轴承的两端口应用木板或塑料盖封住，外壳体的包装应能保证运输不受损伤。 附加说明: 本标准由中国船舶工业总公司提出。 本标准由上海船舶 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 研究院归口。 本标准由中国船舶及海洋工程设计研究院起草。 本标准主要起草人胡正钦、郑源方口 自本标准实施之日起原专业标准CB' 3054-79作废。