JGT5112-1999塔式起重机 钢结构制造与检验

JG/T 5112-1999 前 言 塔式起重机是建筑机械中的重要设备。长期以来，我国的制造水平与国际水平有较大差距，一直没 有一个适合塔机制造特点的结构件制造与检验的行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，因而影响了塔机制造质量的稳定与提高。经 过多年的摸索与实践，并参照相关的钢结构制造 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 与标准形成了本标准。 本标准在编制过程中主要参照了国内外下列标准: 一一GB 50205-1995 《建筑钢结构制造与验收规范》 - JG J81-1991 《建筑钢结构焊接规程》 — ANSI/AWSD1. 1-1988 《钢结构焊接规程》 - DIN 8563T3 《焊接工作的质量保证》 - JG/T 5082. 1-1996 《焊接件通用技术条件》 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位建设部北京建筑机械综合研究所归口。 本标准起草单位:四川建筑机械厂 本标准主要起草人:杨春媛、孙德忻、程昌永。 本标准委托建设部北京建筑机械综合研究所负责解释。 中华人民共和国建筑工业行业标准 塔式起重机 钢结构制造与检验 JG / T 5112-1999 Steel structure manufacturing and testing for tower cranes ， 范围 本标准规定了塔式起重机(以下简称“塔机”)钢结构件在制造过程中的技术要求。 本标准适用于塔机钢结构件的制造与检验。其他建筑机械的钢结构件也可参照执行 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修定，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 324-1988 焊缝符号表示法 GB/T 985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB/T 986-1988 埋弧焊焊缝坡11的基本型式和尺寸 GB/T 2649--1989 焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T 2650-1989 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2651-1989 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2652一1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 2653- 1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB/T 2654-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB/T 2655-1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法 GB/T 2656--1981 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验方法 GB/T 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 3375-1994 焊接术语 GB/'1' 4675. 1一4675. 5一1984 焊接性试验 GB/T 5117-1.995 碳钢焊条 GB/T 5118-1995 低合金钢焊条 GB/T 5185-1985 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB/T 5293-1985 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/丁12212 -199。 技术制图 焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB/T 13752-1992 塔式起重机设计规范 GB/T 14957-1994 熔化焊用钢丝 JB/T 7949--1995 钢结构焊缝外形尺寸(原GB/T 10854-1989) JG/T 5011. 12-1991 建筑机械与设备 涂漆通用技术条件 中华人民共和国建设部 1999-05-10批准 1999一12一01实施 』076 JG/T5112一1999 JG/T5011.13一1992 建筑机械与设备 除锈通用技术条件 JG/T5082，1一1996 建筑机械与设备 焊接件通用技术条件 JG/T5082.2一1996 建筑机械与设备 焊工技术考试规程 3 符号 本标准所采用的符号应符合表 1的规定。 表 1 符号及名称 符号 名称 单位 符号 名 称 单位 L 工件长度 一 一 { 一 一 占 工件厚度 」】」1刀 l 焊缝长度 E一 k 焊脚尺寸 口 焊缝有效厚度 角度 〔0) b 工件宽度 己 错边量、咬边深度 弧坑深度 n】nl f 焊缝宽度 公 平面度、垂直度、平行度偏差 h 焊缝余高 11 工件高度 4 图样 4.1 要求焊接加工的图样，应明确标注所有焊缝的位置、形式、尺寸和范围，必要时应注明车间装配或 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 安装时的焊缝。 4.2 手工电弧焊、气体保护焊接头的基本形式与尺寸应符合GB/T985的规定。埋弧焊接头的基本形 式与尺寸应符合GB/T986的规定 43 焊缝的图样标注应符合GB/T324、GB/T5185和GB/T12212的规定 刁.4 当对焊接接头或焊缝有特殊要求时，应附设计图样并注明焊接接头的断面形状或焊缝的细节。 4.5 对焊缝有特殊检验要求时应在图样上或技术要求中注明。 刁.6 结构件设计时，应对焊缝按其质量特性分为关键焊缝、重要焊缝、一般焊缝，并在图样上进行标记。 a) 关键焊缝(A类焊缝):直接影响塔机的安全及可靠性。其功能失效后可导致重大事故。标识为 A。 b) 重要焊缝(B 类焊缝):直接影响塔机使用性能。其功能失效后将严重降低塔机的使用性能或不 能正常工作。标识为B。 c) 一般焊缝(C类焊缝):一般的结构焊缝。不构成对塔机安全和可靠性的影响。不标注 4.7 焊缝质量特性应标注在焊缝符号箭头线的尾部 例:焊接角焊缝，焊脚尺寸为smm，相同焊缝数4条，焊缝质量特性为A类，其标注为: 4B 对焊接件的尺寸精度或形位公差有特殊要求者，应在图样或有关技术文件中做出标记或说明。 5 钢材与焊材 5.1 5，1.1 5。1.2 钢材 结构件所用钢材应按GB/T13752的规定选取，并应符合相应材料的国家标准和图样要求 进厂钢材必须有质量证明书。质量证明书的内容至少应有钢号、炉(罐)号、批号及实测的化学成 1 丁丁 .rc/T 5112-1999 分、机械性能指标。 5.1.3 有下列情况之一者，制造厂对进厂钢材应进行复验: a)合同或技术文件中有复验要求; b)质量证明书提供的理论指标不全; c)技术检验部门对钢材质量有疑议。 5门.4 钢材代用必须考虑其构件的强度、刚度和总体要求，经技术部门核定并出具书面通知。 5门.5 钢材表面质量应符合有关国家标准的要求。当表面有局部锈蚀、麻点、凹坑、伤痕等缺陷时，应予 清除。清除缺陷后，钢材有效截面尺寸不得小于理论公称尺寸减去负偏差值 5.1.6 钢材表面锈蚀的等级应符合JG/T 5011.13-1992规定的A,B,C级 5.2 焊条与焊丝 5.2. 1 碳素结构钢所用焊条应符合GB/T 5117的规定，低合金结构钢所用焊条应符合GB/T 5118的 规定，并应有质量合格证明书。 5.2.2 二氧化碳气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝应符合GB/T 8110的规定，并应有质量合格证明 书 5.2, 3 埋弧,1动焊用焊丝应符合GB/T 14957的规定，焊剂的选用应符合GB/T 5293的规定。 6 零部件加工 6门 加工前的准备 6门.1 用于结构件的钢材，需经表面处理，以提高产品的表面质量及抗腐蚀能力 表面处理的方法一般 应用喷射式或抛射式除锈，也可采用动力工具或手工除锈。 6门.2 钢材的平面度、直线度超差影响下料精度时，应进行预矫正。 6.2 下料 6.2.1 气割下料应优先采用精密切割或自动、半自动切割。一般零件或切割后仍需对切割边进行加工 的零件可采用手工切割。 6.2.2 气割前应对设备、工具及所用数控编程软件进行检查确认完好可靠后方可切割，手工切割宜采 用辅助工具。 6.2.3 气割下料的尺寸偏差应符合下列要求: a)手工切割士2 mm; b)半自动切割士1. 5 mni; c)精密切割士1 mm, 6.2.4 切割面垂直度公差不应大于零件厚度的5%。且不得大于2 mm. 6.2.5 气割件切口应光滑平整。关键件、重要件气割表面质量要求见表2, 表 2 关键件、重要件气割表面质量 项 目 关键件 2岛um 重要件 备 注 表面粗糙度Ra } 50 p. 用表面粗糙度样板检侧 局部塌坑 不允许 每米长度内<1 mm 超限修补按焊接有关规定执行 6.2.6 剪切下料的零件，切口边沿应整齐，无毛刺、撕裂、缺肉等缺陷。 6.2.7 剪切下料允许的尺寸偏差应符合下列规定: a)板件长(宽)度偏差士Zmm b)型材长度偏差士2 mm; c)型材端部垂直度公差(2 mm, 6.3 矫正与弯曲 1078 JG/T 5112一1999 6.3.to 111 零件下料后其形位公差不符合要求时必须矫正。矫正一般应在冷状态下进行。冷矫正时应缓慢，室温不宜低于5C。 热矫正时，加热温度应控制在750^ 900C。同一部位加热次数不得超过二次，并应缓慢冷却 6.3.2 零件经矫正后允许的公差应符合表3的规定 表 3 钢材矫正后的公差 分 类 检测项 目 公 差 示意图 钢板 钢板平面度 S< 11 0> 14 }<1.5 e3抓1.0 卜1, o00 、;1 ~洛尸灿~汁 角钢 { } 一 全长直线度 .l镇L11 000 且不大于 4 辱奎多 两边垂直度 一 △粗b1100 且不大于 1. 5 丈 尴 目 目 槽钢 工字钢 H型钢 全长直线度 4燕L11 000 且不大于 3 !.a{ } 翼缘垂直度 } 一 一 △蕊b/100 且不大于2 rb 工字钢 H型钢 槽钢 { 一:<2。。。 { 扭曲 一 一 刀(1()(} 4<1 11>100 4墓l. 5 人>2000 ] 6.3. 3 零件的弯曲成型: a)在常温下弯曲时，内侧弯曲半径应大于两倍板厚; b)冷作弯曲后零件外侧不得有裂纹; c 热烧零件弯曲，加热温度应控制在900^-1 000 C范围内.不得在蓝脆区(200--400 C)范围内进 ii e6.3.。弯曲成型的零件，其形状尺寸应用样板检查，其弦长在1 000 mm以F者.样板弦长应与零件的 1079 .IG/T 5112---1999 弦长相同。弦长大于1 000 mm者，样板弦长不得小于1 000 mm。成型部位与样板之间的局部间隙不得 大于Zmm 6.4 6.4.1 6.4.2 6.4. 3 机械加工 零件边沿需要切削加工时，加工余量不应小于2 mm，加工后表面粗糙度R“不应低于25 lam o 零件的钻孔，除采用数控机床钻孔外，一般应采用钻模。 刨边后零件尺寸偏差应符合表4的规定 表 4 边沿切削加工后零件尺寸的偏差 项 目 数 值 长度、宽度 一} 士‘mIT‘ 边沿直线度 石L11 000且不大f'2 mm 相邻边夹角 土1。‘ 加工面粗糙度Ra 砚25 1=m 6.4.4 6.4.5 大于 1 焊缝坡口的加工及技术要求应符合工艺文件及GB厂T 985,GB/T 986的规定 坡n制备可以采用机械加工方法，也可以用火焰切割方法，但火焰切割的切口不得产生裂纹和 mm的缺棱 7 组装 7. 1 组装前零件均应按图样及工艺要求检验合格。 7.2 零件的相互接触面及沿焊缝的每边30--50 mm范围内均应除去铁锈、油污、氧化皮、毛刺等 了.3 组装工作应严格按图样及组装工艺进行，对复杂的结构组装还应分部进行 7.4 组装应在工作平台上或专用的工装内进行。 了.5 组装用的工装应保证定位合理，夹紧可靠，使用安全。 了.6 首次使用的工装或返修后的工装必须进行首件检验 7.了 组装的定位焊应符合以下规定: a)定位焊所用焊材应与正式焊接时所用的焊材相一致; b)定位焊缝的厚度一般不宜超过设计焊缝厚度的1/2，其长度以40 mm为宜; c)定位焊缝应布置于焊缝内; d)定位焊缝如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊接时必须将定位焊缝清除 7.8 关键、重要焊缝焊前须按图样及工艺要求检查坡口尺寸及根部间隙，合格后方可定位焊。 7. 9 凡要求“接触承压”的连接面.在组装时应保证至少有75%的接触面.其余间隙不得超过。. 3 mm. 7.10 焊接连接组装的允许偏差应符合表5的规定 表 5 焊接连接组装的偏差 mm 项 次 项 目 数 值 一一 { 1 对口错边v 一 P石0. 10 且不大于 2 ) a士 1 2 一 搭接长度 尸 一 巴土5 一谁目二l J}装配间隙 。 一 a(l一 】08日 JG/T 5112-1999 表 5(完) 项 次 项 目 数 值 示意图 3 高度 月 H士2 卜 一}{垂直度 二 L簇b/100且不大于 2 中心偏移尸 P=士2 1 型钢错位 接合部位 P毛 1 拼黔酮其他部位 e F--:} 2 . 一 5 箱形截面 高度 11 H 士 2 卜 门{ 宽度 b b士 2 垂直度 乙 乃毛b门00 且不大于 3 8 焊接 8.1 一般要求 8门 ， 焊工必须经过考试取得合格证才能担任相应的焊接工作，焊工考试按JG/T 5082. 2的规定进 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等应处于良好状态 焊接工作宜在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。 碳素钢板厚大于 50 mm，低合金钢板厚度大于 36 mm时，施焊前一般应进行预热，预热区应在 ?? ? ? ? ? 焊缝两侧，每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100 mm o 8.1.5 焊条、焊剂和药芯焊丝必须按产品 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 的规定进行烘干，焊丝宜采用镀铜焊丝，非镀铜焊丝使 用前应除去浮锈和油污。 8.1.6 焊工施焊应按规定的工艺操作，对关键、重要焊缝的焊接还应填好施焊 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，并在规定位置作出 焊工标识。 8.1.7 焊缝缺陷超标允许返修，但返修次数一般不超过两次。 8.2 焊接接头 8.2.1 焊接接头构造应遵守以下原则: a)减少零件的加工量; b)焊缝的布置应对称分布; c)焊接应便于操作，宜采用平焊和横焊; d)焊缝应避免过于密集和多向相交 8.2.2 焊接接头一般采用下列形式: a)对接接头; b)搭接接头; c) T形接头; 1081 IG/T 5112-1999 d)角接接头 8.2.3 不属于8.2.2中的接头形式，采用其他接头形式应符合GB/T 3375的要求 8-2-4 焊接接头的坡口形式及尺寸应符合GB/T 985,GB/丁986的有关规定。 8.2.5 不同厚度的钢材对接时其厚度差(s,-82)不得超过表6的规定。 表 6 不同厚度的钢材对接允许的厚度差 m m 较薄钢材厚度热 5- 10 10- 12 > 12 允许的厚度差(8, -8,) 2 3 4 8.2.6 坡 口 ， 当对接钢材厚度差或板宽差超过4 mm时，较厚或较宽钢材的一面(边)或二面(边)应加工成斜 其斜度应控制在 1:4的范围内，如图1所示 图 1 8.2了 塔机主要结构件禁用下列接头: a)横断面不完全焊透的对接接头; b)未加任何垫板的单面施焊的坡口焊缝; c)未经评定合格的非钢质垫板的单面坡口焊缝; d)断续的坡口焊缝; e)断续的角焊缝(构造焊缝除外) 8.2.8 焊缝有效厚度按下列要求确定: 8.2.8.1 要求全焊透的对接焊缝有效厚度为板厚〔不计焊缝的增高量)不等厚的全焊透的对接焊缝有 效厚度为较薄板的厚度。 8.2.8.2 不要求焊透的对接焊缝，当坡口根部夹角等于或大于60。时，其焊缝有效厚度为坡口深度。当 坡口根部夹角小于600时其焊缝厚度为坡口深度的0.7倍。 8.2-8.3 不要求焊透的T形角焊缝，焊缝有效厚度为焊脚高度的0.7倍 8.3 钢材与焊接材料的选配 8.3.1 结构件钢材应按图样的要求选用。常用钢材与所需焊条、焊丝、焊剂的选配可参照表7与表8. 表 7 常用钢材与焊条的选配 钢 材 焊 条 备 注 Q235 E4301 E4303 E4315 E4316 重要构件 重要构件 Q295 I E43o3 E4315 E4316 重要构件 重要构件 Q345 1 F5003 E5015 ， E5016 重要构件 重要构件 Q390 一 E3503 E5515 E5516 重要构件 重要构件 108= JG/T 5112-1999 表 8 焊丝、焊荆的选配 钢材 埋弧焊用焊剂一焊丝 co，气体保护焊用焊丝 备 注 Q235 q295 HJ401-HO8 HJ401-H08A ER49-1 H08仅用于 构造焊缝 Q345 Q390 HJ402-HO8A HJ402-HO8MnA HJ 402-H l OMn ER50-6 ER50-7 ER55 8.3.2 钢材的屈服强度超过390 MPa或工艺上有特殊要求者应通过工艺评定，按有关标准确定匹配 的焊接材料。 8.4 焊接工艺评定 8.4.1 凡属下列情况之一者应进行工艺评定: a)碳当量超过0. 45%或材料抗拉强度超过550 MPa的钢材; b)首次使用的钢材; 的 焊条、焊丝、焊剂型号改变; d)焊接方法改变; e)焊接工艺改变; f)需要预热、后热或焊后需要热处理。 8.4.2 焊接工艺评定所用钢材应与产品使用的钢材相同 84.3 焊接工艺评定的焊接工作应由持合格证的焊工操作 8.4.4 对于某些特殊钢材评定之前应根据钢材的性能及设计要求进行焊接性能试验。焊接性试验方法 按GB 4675. 1 4675. 5的要求进行。 8.4.5 焊接工艺评定一般应作下列试验: a)坡口对接焊缝 -一一拉伸试验; 一一弯曲试验(面弯，背弯，侧弯); — 冲击试验; — 金相试验; 一一X射线探伤或超声波探伤。 b)角焊缝 — 金相试验。 8.4.6 根据设计或工艺需要，试验项目可以增加或减少。 8.4.7 所有试件在焊接完成后均应进行外观及外形尺寸检验。 B-4.8 工艺评定坡口对接试件应进行 100%的x射线或超声波探伤 84.9 对接接头力学性能试验的试件数量为: 拉伸试件 2件 弯曲试件面弯、背弯(或侧弯) 各2件 冲击试件 6件 8.4.10 焊接接头力学性能试件的截取、加工及试验方法均按GB/T 2649-GB/T 2656的规定进行 8.4.11 工艺评定试验按下列规定判定: a)外观及外形尺寸检验应符合表 20的规定; b)无损探伤; 一一 X射线探伤按GB/T 3323进行评定，d级合格口 — 超声波探伤按GB/T 11345进行评定，1级合格。 1083 JG/T5112一1999 c) 力学性能试验 — 拉伸试验，接头焊缝的强度不低于母材强度的最低保证值 — 弯曲试验应符合表9的要求。 钢材 Q235 Q3刁5 Q390 表9 焊接接头弯曲试验的要求 焊接方法 { 弯心直径 } 支座间距 手工焊、CO:气体保护 焊、埋弧焊 弯曲角度 180。 5.2占 100。 弯曲试验达到合格角度时，焊接受拉面上裂纹或缺陷长度不得大于3mm，如超过3mm应补做1 件.重新评定。 一 一冲击试验应符合技术文件的要求 d) 金相试验应符合下列要求: — 坡口焊缝应符合规定的熔深的要求; — 角焊缝应熔合到根部; 一 焊脚尺寸应符合规定; — 无裂纹及层间无未熔合; — 显微组织的综合分析应符合技术文件的规定 8.5 焊接工艺 8.5.1 碳弧气刨 8.5.1.1 使用碳弧气刨操作人员须经培训合格后方能仁岗。使用碳弧气刨应根据钢材性能及厚度，选 择适当的电源极性、碳棒直径及电流。碳弧气刨常用工艺参数见表1。。 表 10 碳弧气刨常用工艺参数 碳体直径 】n 们1 电弧长度 lrlnl 空气压力 MPa 极性 电流 A 默n O 1~ 2 直流反极 250 0.5~ 1.0 6 280~ 300 7 300~ 350 1.0~ 1 28 350~jOO 10 450~ 500 8.51.2 为避免“夹碳，，或‘贴渣”，碳弧气刨的碳棒应与工件成适当的倾角，其倾角大小视刨槽深度而 定。可参照表n。 表 11 碳弧气刨碳棒与工件的倾角 刨槽深度，mm (25 (3.0 毛4，0 蕊5.0 毯6.0 > 6‘0 倾 角 25 { 3。。 ’ 40。 一?一 500 8，5.2 手工电弧焊 85，21 手工电弧焊焊接电流应按焊条说明书的规定并参照表12选取 表 12 焊条直径与电流匹配参数 焊条直径，mm l 6 2.0 2 5 3.2 l 4.0 ‘ l 5.0 电流，A 25~ 40 魂0~ 60 50~ 80 100~ 130 16〔)~ 210 200~ 270 注:立、仰、横焊电流值应比平焊小10%左右。 ]仁)81 JG/T 5112-1999 8. 5.2.2 坡口底层焊道宜采用不大于"3. 2的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适当，以防止产生裂 纹。 8.5-2.3 焊条规格应根据工件的厚度、坡口类型及焊接位置选取: a)平焊位置焊条最大直径宜为"5; b)横焊平角焊焊最大直径宜为功5; c)立焊和仰焊位置焊条最大直径宜为"4. 8.5-2.4 单层焊道坡口焊的最大厚度为6 mm，角焊缝焊脚宽度为8 mm 8.5.2.5 坡口多层焊道除打底层和盖面层外，每层增加的厚度不超过4 mm为宜。 8.5.2.6 立焊位置的施焊方向一般应自下而上。 8.5.2. 7 接头要求全焊透的坡口焊，如不用垫板则反面施焊前应先清根露出无缺陷的金属后再行施 焊。 8.5.3 埋弧自动焊 8.5.3门 埋弧焊应采用平焊位置，角焊缝应采用船形焊位置。 8. 5. 3.2 焊缝各层的厚度除根部和盖面层外均不超过6 mm。当根部间隙过大可采用多道错层焊工 艺。 8.5.3.3 焊接电流、电压和送丝速度应使每道焊缝与临近母材或熔敷金属完全熔合且无溢瘤或过量咬 边。不同板厚对接接头自动焊的焊接参数可参照表13选用 8.5-3.4 船形位置T型接头单道自动焊焊接参数可参照表14选用。 表 13 对接接头埋弧自动焊参数表 mm 焊丝直径 m m 接头形式 焊接顺序 焊接电流 A 电弧电压 V 焊接速度 m/- 8 1 蓬〔 丐汉 一 440- 480 30 480- 530', 31 一 0 5}烈 10 或红 正反 { 530^ 570一一590-610一 :: 0 63 一 蓬犷 ’ 一 正 620~G60 反 680--720 一 35 :.::12 洲 14 一 干 一 } 分 so0 一 巳 昌 斗阵。 正 反 830- 850 600- 620 36--3835--38::: 16 4 70士50 6粼61 1 700 争 正 反 600--650 650--680 36才 0. 42 丐 Ix 830- 850 600--620 :.:: 5 18 700 令 正反 JG/T 5112-1999 表 13(完) mm 焊丝直径 nlm 接头形式 焊接顺序 焊接电流 A 电弧电压 V 焊接速度 m/min 20 4 70工50 善 正 反 780--820 29- 32 0. 33 5 正 反 700 -750 36--38 0. 46 6 700 . i 正 反 [ 一 97_5 一 一 l 一36 一38 0.45 { 22 II1.0 正 ‘ 反 一 900-950 38瑞 :.:: 24 4 70士50 (}-} 8o0 翼 正 反 700- 720 700--750 36--38 0.33 5 正 反 ::: :; :.:: 28 4 7。“ 己凳 正反 一 一 一 产r葬; 30 70士60 D$ 一 一 正 反 l 一 750f-800 800--850 ， 一 36^ 38 } 0.30 6 了00 EDa 正反 800850- 900 36 0. 25 注:大于30 mm厚板的自动焊参数，工艺部「}专门规定 1046 JG/T5112一1999 表 14 船形位置T型接头单道自动焊焊接参数 焊脚尺寸 ITIm 焊丝直径 们lrll l 一 焊接电流 A 电弧电压 V 嘿笋一瓮挤 6 5 600~700 34~ 36 ?一 0.77~ 0.83 8 4 675~ 700 一 〔)_33 I 1.83 0.42 0.83~ 0.92勺 700一750 lO 4 725一750 33~ 35 0.27 0.90 5 750~ 800 34~ 36 0.30 0.90~ 1.00 85.3.5 埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数(宽度与深度之比)应大于1 8.5.4 二氧化碳气体保护焊 85.4，1 二氧化碳气体保护焊所用的气瓶应配有预热器和流量计。气体纯度不得低于99.5绒。使用前 应做放水处理。当压力低于1.oMPa时，应停止使用。气体流量对焊丝直径小于或等于Zmm应控制在 10~251_/min。大于Zmm应控制在 30一501_/min 8.5.4，2 二氧化碳气体保护焊，除根部和盖面层外.坡口焊缝每层厚度不应超过4mm。当焊层的宽度 超过16mm时，全部多道焊缝均应采用错层焊工艺。 85.4.3 水平对接二氧化碳气体保护焊焊接参数可参照表15选用 表 15 水平对接二氧化碳气体保护焊焊接参数 lr)吕丁 7C/T 5112-1999 表 15(续) N1 1Vmm 焊丝 直径 m m 接头形式 装配 间隙 几im 焊接 层数 电流 A 电压 V 羔 焊丝 外伸 m m 气体流量 L/min 备 注 10 1.2 401^-1.5 馨 1- 1.5 2 280- 300 30- 33。.7 0一 20 V型坡口 X型坡口37^ 39 一 0. 7- 0. 8 「阴 12 l. 2 G00 烫 户、~一沪人 60' } 0~ 1 0 2 310~ 330 一 32~ 33 ! 0.50 l5 20 0~ 1.5 2 400- 430 36~ 38 0. 7 一 16--22 一 20- 25 16 1. 2 500 豆 3 120~ 140 300- 340 300^ -340 25- 27 33- 35 35- 37 习.40- 0. 50 习 30- 0. 40 0. 200-0. 40 16 2门 V型坡口 1.6 600 丫一、产 Dg 人~一么 6O. 一 . l 2 一 一 450 430 一 一 34. 50 36 一。‘27 { } 1.2 一 40二 1 4 } 400 一 4 } :4。一1601 260--280 270--290 270-290 一 一24一26 31 33 34- 36 34- 36 0.20一 0. 3C 0. 33- 0. 4C 0. 50- 0. 6C 0. 40- 0. SC 15 无纯边 20 1.2 50" 3 }一 120- 140 300- 340 300- 340 300- 340 25--27 33- 35 33--35 3,3- 37 习.40-0. 50 0. 30^ -0. 40 0. 30-0. 4公 0. 12-0. 15 一20 单坡 口 X坡口薄一一:一24- 2631^ 3335- 3735--37 0.25--0.30 0. 450. 40--0. 5C 0. 40 1088 JG/T 5112-1999 表 15(完) 8.5-4.4 角焊缝二氧化碳气体保护焊焊接参数可按照表 16选取。 表 16 角焊缝二氧化碳气休保护焊焊接参数 1日sn JG/T 5112-1999 8.5-4.5 所有立焊缝的施焊方向都应由下而上 8.5-4.6 要求全熔透的坡n焊且不带垫板，应将原焊根用铲、碳弧气刨等方法清除，然后从背面施焊。 8.5.4. 7 气体保护焊在操作时，应采取防风措施 8.5.5 塞焊和槽焊 8.5.5.1 塞焊和槽焊可采用手工电弧焊、气体保护焊的工艺进行焊接。 8.5-5.2 水平施焊，应沿根部四周环绕施焊，焊至孔中心，使接头根部先敷一层，然后将电弧引向边沿 重复上述操作，分层敷焊直至焊满全孔，达到规定的厚度。 8.5.5. 3 塞焊和槽焊应连续进行。表面熔渣在结束焊接前应始终处于熔液状态。若熔渣冷却，再重新 焊时应彻底清除熔渣。 9 检验 9.1 一般要求 从事结构及焊接检验工作的检验员，应经专门培训，并取得从事该项工作的上岗资格证书。负责考 核工作的应是企业的专门机构 9.2 结构件外形尺寸检验 9.2.1 结构件长度尺寸的偏差，图样无规定时应按表17的规定 表 17 焊接结构件长度尺寸偏差 mm 尺寸 范 围 篇 > 120- 400 > 400- 1 000 > 1 000- 2 000 >2 000-- 4 000 >4 000- 8 000 >8 000- 12 000 > 12 000~16 000 > 16 000- 20 000 > 20 000 偏差 土1一{士2 士 3 士4 士6 士8 士10 土12 士14 士 16 9. 2. 2 结构件角度偏差图样无规定时，应按表 18的规定。当图样上只标明长度时，角度偏差采用 mm/m表示。 表 18 结构件角度偏差 边长的尺寸范围，mm 镇400 400^ 1 000 > 1 000 偏差 Da 士20' 士15‘ 土1。‘ 偏差值'mm/. 士‘ 士 4，5 士 3 9.2.3 直线度、平面度、平行度的偏差图样无规定时，应符合表 19的规定 表 19 直线度、平面度、平行度的偏差 尺寸 范围 <30--120> 120- 400 > I 00-- 1 000 >1 000-2 000{ >2 000- {”000 > 4 000-- 8 000 >8 000-- 12 000 >12 000 -16 000} 1> l11.1 I一20 000 > 20 000 偏差 工1 士15 士3 士4.5 士 6 士8 一 士1。 一 1 一 一 二12 } 士14 士16 结构件直线度、平面度、平行度测量方法应符合JG/T 5082.1-1996附录Ao 焊缝的质量要求 焊缝的外观质量应符合表2。要求。 焊缝的内在质量， 般应通过适当的无损检验方法予以确认，若因各种原因无法满足探伤要求 ????????????? 者，可采用过程控制及随机抽样检验的方法予以验证。内在质量的要求应符合表24及表25的规定 1090 JG/T5112一1999 表 20 焊缝的外观质量要求 1llnl 项 目 缺陷名称 图示及说明 关键焊缝 重要焊缝 一般焊缝 焊缝外形 尺寸 应符合」B/T7949的规定要求 外 部 缺 陷 裂纹 卜一叫 不允许 不允许 不允许 表面气孔 户口叫 不允许 不允许 每5。焊缝长度内允许一个气孔其直径 d(2 表面夹渣 灿皿川 不允许 不允许 每 100内允许一处央渣，长度镇4 咬边 兰}花交为 不允许 允许局部咬边深度e(0.5，长度镇0.1儿 允许局部咬边 深度巴(0.5， 长度镇Q.ZL 未焊满 或塌焊 弋下丫蒸村 不允许 尸成0.5 允许局部，夏1 焊角 不对称 黝 以蕊1.5十0.15， △盛蕊2十0.155 凸孟蕊2十0.25[ 飞溅 熔化的金属顺较和熔渣存在于 母材金属表面上或焊缝上 不允许 不允许 不易清除处允许 少量 敞开的尾 部弧坑 铸 一1 倡呵 不允许 不允许 允许，(1的弧坑口门飞咤(1.吃日口 9.4 焊缝检验 94.1 检验项目 焊缝检验的项目见表21， 1091 ,lc/T 5112-1999 表 21 焊缝检验的项目 项 目 检验项目 关键焊缝 重要焊缝 一般焊缝 1 焊缝外形尺寸 全检 一 { 一 一 一 2 焊缝外部质量 3 焊缝内部质量 抽检 抽检 一 不检 9. 4.2 外观及外形尺寸的检验方法及要求 9.4.2门 碳素钢应在焊接完成后，工件冷却到环境温度时进行检验。低合金钢应在焊接完成24 h后进 行检验 9.4.2.2 外观检验一般用肉眼进行，对有怀疑的严重缺陷(未熔合、裂纹)可采用放大镜或表面探伤方 法辅助判断。 9.4,2. 3 外形尺寸应用焊接检验尺进行检验，检验的选点应具有代表性 9.4-2.4 焊缝的外观，焊波应均匀，不允许未熔合(坡口未填满)焊瘤、烧穿等缺陷。具体要求见表200 9.4-2.5 对接焊缝和角焊缝的外形尺寸的要求见表22和表230 表 22 对接焊缝外形尺寸的允许值 序号 }项目·} 接头形式 关键焊缝}重要焊缝一般焊缝 一 一 一 一 } 一 {焊缝 }余高 } { 一况盛面是 8< 20 ! . 1。·与一2. 0.}。;一2. 0一 ! }。5一3.5 一 S李20 一 {。:一3.(，一 一 一一5一3。0-3.5 2 错边量 半四脚 ’e<0. 18 11 2 e6 1 焊脚尺寸 k 鹭 0一一 t. 5 0~十3. 02 焊缝余高 人 0-+ 1. 5 0~ 一 3.0 9.5 无损探伤 9.5.1 从事无损探伤的人员，必须经过培训，并取得国家认可的II级以上资格，方可独立从事相应的探 伤工作 9.5.2 结构件的探伤工作，应按图样及技术文件要求进行 9.5.3 结构件的焊缝，按其重要程度决定探伤检测范围 若因其结构形式等原因而不能探伤者，应采用 有效的过程控制方法保证焊缝质量 9. 5.4 对接坡口焊缝及角焊缝内部质量的无损检测的方法及要求见表24和表25 t比 止 JG/1’5112一1999 表 匆 对接坡口焊缝检测的方法及要求 项 目 关键焊缝 重要焊缝 检测方法 RT UT RT U丁 质量要求 1级 0一 U级 l级 l级 执行标准 GB/T3323 GBZTll345 GB/T3323 (子B/T ll345 检测比例“’ )20% } )5。% )20% 李20% 份)可检测焊缝的比例 表25 角焊缝探伤方法及要求 焊缝类别 关键焊缝 重要焊缝 检测方法 UT 质量要求 山级 执行标准 GB/了 11召45 检测 比例一’ 》50肠 〕20沁 份)可检测焊缝的比例 5 焊接探伤检验不合格应加倍扩大探伤范围。经返修后的焊接均应重新探伤 结构件的验收 结构件制作完成后，检验部门应按照图样及技术文件的要求对成品进行检查和验收 经检查合格的构件，检验人员应详细填写检测记录，写明图号、部件名称、部件编号、检测结果、检 ?? ?? 测 日期及检验人员。 11 涂漆和发运 11门 结构件制作完毕并经检验合格后.方可转人涂漆工序 11.2 凡未经钢材预处理的构件涂漆前应按JG/TSo11.13的规定进行除锈处理 11.3 涂漆技术要求应符合设计图样及技术文件的规定。若图样及技术文件无具体规定.应按 JG/Tsoll.12规定执行 11.4 结构件的发运应符合国家交通运输的有关规定 11.5 结构件的发运应采取有效措施捆扎牢固防t卜变形，可按结构件的具体情况组成发货单元 连接处 的铣平端和销轴孔内壁应采取有效措施加以保护 11.6 结构件的发运应按发货单元编制发运清单，并与所发运的结构件名称、数量相符 1洲拐