nullnull主讲：李明雄
2010-91.2 极限、公差与公差带 null1.2 极限与配合 教学目标与要求：
1.掌握尺寸公差的几个概念。
2.掌握标准公差与基本偏差的概念。1.2 极限与配合null重点与难点重点：1.尺寸公差的几个概念。
2.标准公差与基本偏差的概念。
难点： 标准公差与基本偏差的概念。null复习：
1.表面粗糙度的概念。
2.表面粗糙度图形符号的意义。
3.零件图上表面粗糙度的标注方法。
导入新课：零件图是制造和检验零件的主要依据。任何零件图必须考虑加工零件的方法。null一、极限与配合的基本概念 互换性要求： 保证零件具有互换性的措施： 由
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。
null基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。null⒉ 尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES 轴为es代号：孔为EI 轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸
=上偏差－下偏差上偏差下偏差统称极限偏差偏差可正可负公差恒为正null例：一根轴的直径为φ600.015基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:φ60mm零件合格的条件：φ60.015mm≥实际尺寸≥φ59.985mmφ60.015mmφ59.985mm上偏差 = 60.015－60 = +0.015下偏差 = 59.985－60 = -0.015公差 = 0.015－(-0.015) = 0.030null+0.008-0.008公差带图： 公差带图可以直观地
表示出公差的大小及公差
带相对于零线的位置。零线null⒊ 标准公差和基本偏差⑴ 标准公差代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1~IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。⑵ 基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差null基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列null(3)公差带代号公差带代号组成基本偏差代号，如：H、f标准公差等级代号如：8、7如: H8 f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，
公差带的大小由标准公差等级决定nullφ30H8 φ30f7例：查表确定下列尺寸的偏差查表φ30H8 的上偏差＝＋0.033
下偏差＝0
最大极限尺寸＝30.033
最小极限尺寸＝30
尺寸公差＝0.033φ30f7 的上偏差＝-0.020
下偏差＝-0.041
最大极限尺寸＝29.980
最小极限尺寸＝29.959
尺寸公差＝0.021null课堂练习：分析图中尺寸公差null本次课小结：
小结1.尺寸公差的几个概念。
2.标准公差与基本偏差的概念。null谢谢大家！
浙公网安备 33021202002483