007-公差与配合

nullnull公差与配合技术研究院 樊亚荣编制力帆实业（集团）股份有限公司 CHONGQING LIFAN INDUSTRY（GROUP）CO.,LTDnull 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 大纲一　尺寸的基本术语 二　公差与偏差 三　配合 重庆力帆实业（集团）有限公司 CHONGQING LIFAN INDUSTRY（GROUP）CO.,LTDnull培训大纲一　尺寸公差的标注 二 公差的附加符号标注 三　装配公差的标注 四　角度公差的标注 未注公差尺寸 六　公差与配合的选取 表面粗糙度符号及标注 八　公差等级对应的表面粗糙度重庆力帆实业（集团）有限公司 CHONGQING LIFAN INDUSTRY（GROUP）CO.,LTDnull培训大纲一　螺纹的标注 二　平键的标注 三　花键的标注 四　齿轮的标注 五 轴承的标注　重庆力帆实业（集团）有限公司 CHONGQING LIFAN INDUSTRY（GROUP）CO.,LTDnull培训大纲一　尺寸链的定义 二　尺寸链的组成 三　尺寸链的分类 四　尺寸链的计算 五 极值法解尺寸链的计算公式　重庆力帆实业（集团）有限公司 CHONGQING LIFAN INDUSTRY（GROUP）CO.,LTDnull一　尺寸的基本术语公差：允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为“公差”。 尺寸：用特定单位表示长度值的数字。 基本尺寸：使设计给定的尺寸。 实际尺寸：是通过测量获得的尺寸。 极限尺寸：是指允许尺寸变化的两个极限值。 。null一　尺寸的基本术语最大实体状态(简称MMC)和最大实体尺寸： 最大实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多时的状态。在此状态下的尺寸，称为最大实体尺寸，它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。 最小实体状态(简称LMC)和最小实体尺寸： 最小实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料最少时的状态。在此状态下的尺寸，称为最小实体尺寸，它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。 作用尺寸： 在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴尺寸，称为孔的作用尺寸。与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。 null二　公差与偏差尺寸偏差：是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 尺寸公差：是指允许尺寸的变动量。 零线： 在公差与配合图解(简称公差带图)中，确定偏差 的一 条基准直线，即零偏差线。 公差带： 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线 所限定的一个区域。 基本偏差：是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或 下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。偏差代号 用拉丁字母表示，孔用大写，轴用小写。孔和轴 的基本偏差各为28个。 当公差 带位于零线上方时， 其基本偏差为下偏差EI； 位于零线下方时，其基 本偏差为上偏差ES。 标准公差：国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差。 标准公差等级分IT01、IT0、IT1、至IT18共20级 null二　公差与偏差 基本偏差系列。 null三　配合　配合： 是指基本尺寸相同的、互相结合的孔和 轴公差带之间的关系。 基孔制：是基本偏差为一定的孔的公差带，与不 同基本偏差的轴的公差带形成各种配合 的一种 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。 基轴制：是基本偏差为一定的轴的公差带，与不 同基本偏差的孔的公差带形成各种配合 的一种制度。 配合代号：用孔、轴公差带代号组成的分数式表 示，分子表示孔的公差带代号，分母表 示轴的公差带代号。null三　配合null三　配合null一　基本术语　配合配合公差(或间隙公差): 是允许间隙的变动量，它等于最大间隙与最小间隙之代数差的绝对值，也等于互相配合的孔公差带与轴公差带之和。 间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上，即具有间隙的配合(包括最小间隙等于零的配合)。 过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，即具有过盈的配合(包括最小过盈等于零的配合)。 过渡配合：在孔与轴的配合中，孔与轴的公差带互相交迭，任取其中一对孔和轴相配，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。 null一　尺寸公差的标注偏差代号：孔用大写字母,轴用小写字母 1.1 当采用公差代号标注线性尺寸的公差时，公差带的代号应注在基本尺寸的右边(图1、2)。 1.2 当采用极限偏差标注线性尺寸的公差时，上偏差应注在基本尺寸的右上方；下偏差应与基本尺寸注在同一底线上(图3、4)，上下偏差的数字字号应比基本尺寸的数字的字号小一号。 null一　尺寸公差的标注 零件图上通常只标注公差，不标注配合代号1.3 当要求同时标注公差代号和相应的极限偏差时，则后者应加上圆括号(图5、6)。 null一　尺寸公差的标注1.4 当标注极限偏差时，上下偏差的小数点必须对齐，小数点后的位置也必须相同，不足时用0补齐(图7)。 1.5 当上偏差或下偏差为“零”时，用数字“0”标出，并与下偏差或上偏差的小数点前的个位数对齐(图8)。 1.6 当公差带相对于基本尺寸对称地配置即两个偏差相同时，偏差只需注写一次，并应在偏差与基本尺寸之间注出符号“±”，且两者数字高度相同(图9)。 null二　公差的附加符号标注2 线性尺寸公差的附加符号注法 2.1 当尺寸仅需要限制单个方向的极限时，应在该极限尺寸的右边加注符号“max”或“min”(图10、11)。 2.2 同一基本尺寸的表面，若具有不同的公差时，应用细实线分开，并按2.1条规定的形式分别标注其公差(图12)。 2.3 如要素的尺寸公差和形状公差的关系遵循包容原则时，应在尺寸公差的右边加注符号“E ”(图13、14)。null三 装配公差的标注3 在装配图中的标注方法 3.1 在装配图中只注配合代号，不注公差.标注线性尺寸的配合代号时，必须在基本尺寸的右边，用分数的形式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号(图15)。必要时也允许按图16或图17的形式标注。null二　公差的标注3.2 在装配图中标注相配零件的极限偏差时，一般按图18的形式标注，孔的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的上方，轴的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的下方，也允许按图19的形式标注。 若需要明确指出装配件的代号时，可按图20的形式标注。 null四　公差的标注角度公差的标注方法 角度公差的标注如下图，其基本规则与线性尺寸公差的标注方法相同。 null五　未注公差尺寸 一般公差GB/T1804-2000线性尺寸的一般公差： 是指在车间一般加工条件下可保证的公差。 采用一般公差的尺寸，尺寸后不注出极限偏差。常称为未注公差. 通常在技术条件中说明:未注公差按GB/T1804-2000 的C级执行. 线性尺寸的极限偏差null六　公差与配合的选取公差等级的选取：综合考虑使用要求和制造经济性,考虑到孔的加工较轴的加工困难，因此选用公差等级时，通常孔比轴低一级。 配合的选择：国家标准(GB/T1801-1999)规定了优先、常用和一般用途的公差带和与之相应的常用和优先选用的配合。应优先选用基孔制配合，因孔加工困难。                                                                                              图1公差成本曲线 null六　公差与配合的选取各 种 加 工 方 法 的 加 工 精 度  null七　表面粗糙度符号与标注 2.1 图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。 表1null七　表面粗糙度符号与标注2.2 表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注见右表，Ra在代号中用数值表示(单位为微米)。 null七　表面粗糙度符号与标注2.6 如该表面的粗糙度要求需由指定的加工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线上面，见下图。 (冲压 )null七　表面粗糙度符号与标注2.7 在符号长边的横线上面也可以注写镀涂或其它表面处理的要求。 需要表示镀涂或其它表面处理后的表面粗糙度值时，标注方法见右图a。 需要表示镀涂前的表面粗糙度值时，应另加说明，见右图b。 若同时要求表示镀涂前及镀涂后的表面粗糙度值时，标注方法如右图c。 null八　公差等级对应的表面粗糙度null　一 螺纹的标注方法 螺纹的代号标注 在图样上普通螺纹需要用规定的螺纹代号标注，螺纹代号的标注格式为： 特征代号 M公称直径×螺距 旋向 粗牙螺纹不标螺距。 其中，右旋螺纹省略不注，左旋用“ LH”表示。 管螺纹的标注格式为：特征代号 尺寸代号 旋向 普通螺纹的公差与配合(GB/T197-2003) 普通螺纹的公差代号包括中径和顶径公差，一般选取相同的公差带， 普通内螺纹的常用公差为7H，普通外螺纹的常用公差为6g 中径和顶径公差带不相同时应则要同时标出。null　一 螺纹的标注方法 1.1 对于标准的螺纹应注出相应标准所规定的螺纹代号或标记(图12～15)。 null一　螺纹的标注方法 1.2 英寸制的管螺纹、锥螺纹以及锥管螺纹允许沿用下表所列的符号标注，其注法如图16～19所示。 null一　螺纹的标注方法 1.3 牙型、直径及螺距均符合标准，但极限偏差不符合标准的螺纹，除应注明螺纹代号外，还应注出极限尺寸。 例： 注：d2为外螺纹的中径，d为外螺纹的大径。 null一　螺纹的标注方法 1.4 牙型符合标准，直径或螺距不符合标准的螺纹，应在牙型符号前加注“特”字，必要时也可注出极限尺寸。 例： 。 null一　螺纹的标注方法 1.5 绘制非标准牙型的螺纹时，应画出螺纹的牙型，并注出所需要的尺寸及有关要求(图20)。 图20 null一　螺纹的标注方法 1.6 图样中所标注的螺纹长度，均指不包括螺尾在内的完整螺纹长度，见图21。当需要标出螺尾长度时，其标注方法见图22。 null二　平键的标注方法 平键的尺寸和配合公差见：GB/T1096-2003 其规格标注如下： b × h × L键长键宽键高键与键槽在宽度b上的配合有三种： 1。较松键联接：轴H9，毂D10 2。一般键联接：轴N9，毂JS9 3。较紧键联接：轴和毂P9null三　矩形花键的标注方法 矩形花键的标注代号： N×d(H7)×D(H10)×B(H11) GB/T1144-2001键宽键数大径小径矩形花键采用小径定心，有较高精度要求。因此花键键宽必须有位置度或对称度公差要求。其公差的选取和标注见：GB/T1144-2001null三　矩形花键的标注方法 null四　齿轮精度的标注方法 在齿轮工作图中应标注齿轮的精度等级和齿厚极限偏差的字母代号 7--6--6 G M GB10095-2001齿厚下偏差第一公差组精度等级第一公差组精度等级齿厚上偏差第一公差组精度等级齿轮规定了12个精度等级。7级为基础级。在齿轮副中，两齿轮的精度一般取成相同。 一般重要齿轮选7级，高速齿轮选6级，一般次要齿轮选8级。null四　齿轮尺寸的标注及参数表                                                               null五　滚动轴承的精度与配合 轴承是精密标准件，其内外径公差等级大致相当IT3~IT6，与其它件配合时，滚动轴承内圈的孔为基准孔，与轴的配合采用基孔制；而以外圈的外圆柱面为基准轴，与外壳孔的配合采用基轴制。 配合选择的基本原则：根据使用条件选择 1。轴承套圈相对于负荷的状况 2。负荷的类型和大小 3。轴承尺寸的大小 4。轴承游隙 5。其它影响因素 公差等级的选用：与G、E（EX）等级公差轴承配合的轴，其公差等级一般为IT6，外壳孔一般为IT7。 null五　滚动轴承公差的标注与标准件形成配合时，应按标准件确定基准制配合。 标注滚动轴承等标准件、外购件与零件(轴或孔)的配合代号时，可以仅标注相配零件的公差带代号如右图。 null1、尺寸链的定义在工件加工和机器装配过程中，由相互联系的尺寸,按一定顺序排列成的封闭尺寸组，称为尺寸链。 null2、工艺尺寸链的组成环：工艺尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链的环。 工艺尺寸链由一系列的环组成。环又分为： （1）封闭环（终结环）： 在加工过程中间接获得的尺寸，称为封闭环。在图b所示尺寸链中，A0是间接得到的尺寸，它就是图b所示尺寸链的封闭环。 （2）组成环： 在加工过程中直接获得的尺寸，称为组成环。尺寸链中A1与A2都是通过加工直接得到的尺寸，A1、A2都是尺寸链的组成环。 1）增环： 在尺寸链中，自身增大或减小，会使封闭环随之增大或减小的组成环，称为增环。表示增环字母上面用--> 表示。 2）减环： 在尺寸链中，自身增大或减小，会使封闭环反而随之减小或增大的组成环，称为减环。表示减环字母上面用<-- 表示。 3）怎样确定增减环： 用箭头方法确定，即凡是箭头方向与封闭环箭头方向相反的组成环为增环，相同的组成环为减环。 在图b所示尺寸链中，A1是增环，A2是减环。 4）传递系数ξi： 表示组成环对封闭环影响大小的系数。即组成环在封闭环上引起的变动量对组成环本身变动量之比 。对直线尺寸链而言，增环的ξi＝1，减环的ξi＝－1。null3.尺寸链的分类（1）按尺寸链在空间分布的位置关系分 1）线性尺寸链：尺寸链中各环位于同一平面内且彼此平行。 2）平面尺寸链：尺寸链中各环位于同一平面或彼此平行的平面内，各环之间可以不平行。 3）空间尺寸链：尺寸链中各环不在同一平面或彼此平行的平面内。 null3.尺寸链的分类（2）按尺寸链的应用范围分 1）工艺尺寸链：在加工过程中，工件上各相关的工艺尺寸所组成的尺寸链。 2）装配尺寸链：在机器设计和装配过程中，各相关的零部件相互联系的尺寸所组成的尺寸链。 （3）按尺寸链各环的几何特征分 1）长度尺寸链：尺寸链中各环均为长度量。 2）角度尺寸链：尺寸链中各环均为角度量。 （4）按尺寸链之间相互关系分 1）独立尺寸链：尺寸链中所有的组成环和封闭环只从属于一个尺寸链。 2）并联尺寸链：两个或两个以上的尺寸链，通过公共环将它们联系起来并联形成的尺寸链。null4.尺寸链的设计原则在装配精度要求一定的条件下，组成环数目越少，分配到各组成环的公差就越大，零件的加工就越容易、越经济。 在结构设计时，应当遵循装配尺寸链最短原则，使组成环最少，即要求与装配精度有关的零件只能有一个尺寸作为组成环加入装配尺寸链。这个尺寸就是零件两端面的位置尺寸，应当作为主要设计尺寸标注在零件图上，使组成环的数目等于有关零件的数目，即一件一环。 因此在设计时应尽量由统一基准作其余尺寸的标注起点。null4.尺寸链的计算尺寸链计算有正计算、反计算和中间计算等三种类型。已知组成环求封闭环的计算方式称作正计算；已知封闭环求各组成环称作反计算；已知封闭环及部分组成环，求其余的一个或几个组成环，称为中间计算。     尺寸链计算有极值法与统计法（或概率法）两种。用极值法解尺寸链是从尺寸链各环均处于极值条件来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。用统计法解尺寸链则是运用概率论理论来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。null5.极值法解尺寸链的计算公式机械制造中的尺寸公差通常用基本尺寸(A)、上偏差(ES)、下偏差(EI)表示，还可以用最大极限尺寸(Amax)与最小极限尺寸(Amin)或基本尺寸(A)、中间偏差(Δ)与公差(δ)表示，它们之间的关系参见图。 null5.极值法解尺寸链的计算公式（1）封闭环基本尺寸Ao等于所有增环基本尺寸（Ap）之和减去所有减环基本尺寸（Aq）之和，即          式中：m—组成环数；    k—增环数；          ξi—第i组成环的尺寸传递系数,对直线尺寸链而言,增环的ξi＝1,减环的ξi＝－1 （2）环的极限尺寸  Amax＝A＋ES    Amin＝A－EI （3）环的极限偏差  ES＝Amax－A    EI＝A－Amin （4）封闭环的中间偏差 式中：Δi—第i组成环的中间偏差 结论：封闭环的中间偏差等于所有增环中间偏差之和减去所有减环中间偏差之和；null5.极值法解尺寸链的计算公式（5）封闭环公差 : 结论：封闭环公差等于所有组成环公差之和； （6）组成环中间偏差   Δi＝(ESi＋EIi)/2   （7）封闭环极限尺寸 结论：封闭环的最大值等于所有增环的最大值之和减去所有减环最小值之和。 结论：封闭环的最小值等于所有增环的最小值之和减去所有减环最大值之和。null5.极值法解尺寸链的计算公式（8）封闭环极限偏差 结论：封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环下偏差之和； 结论：封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环上偏差之和。null5.极值法解尺寸链的计算公式计算尺寸A值及公差 A=96.5-1-86-1 =8.5 ES=+0.04-(-0.04)-(-0.27)-(-0.04) =+0.39 EI=-0.27-(0.04)-(0.04)-(0.04) =-0.39 A=8.5±0.39null举例: