GEA UHT手册--OK

UHT MANUAl UHT手册 1 目录 1 ………………………………. 操作说明 2……………………………….. 错误信息 3………………………………...按键描述 4…………………………………过程描述 5…………………………………保养说明 2 PART1 部分 1 Process description of indirect UHT – plant 间接杀菌设备UHT过程描述 GEA Tuchenhagen Dairy Systems GEA 图和哈根乳品系统 1)开机前准备. a) 主按钮开． b)检查所有外部条件是否满足． 如果条件满足可以选择 plant on.按钮 3 如果plant on 被选择后将变成绿色 ．如果设备已经清洗过你可以选 择 sterilization 或 main cleaning 否则你只能选择main cleaning． 2) 选择杀菌(sterilization) 在选择杀菌前要先选择本次生产所用的配方（具体操作见配方选择） 选择配方后可以选择 sterilization. 4 杀菌按钮将变绿色，ＵＨＴ将进行１４０度的３０分钟的高温保 持杀菌．然后自动运行到 ５８０步，在５８０步你还需进行配方的再 次确认 ，同时也可以进行ＣＩＰ．如确认配方，设备将运行到７００ 步骤无菌水循环． 5 3)放弃杀菌 当杀菌进行时如果按钮‘sterilization’再次被选择,杀菌将自动停止,设备 所有温度降到设定值后程序停止在000步. 4)配方选择 如果选择” changing recipe” 程序将运行并达到预设温度后停止在 700步sterilwater circling . 4.1) 预生产 700 (在 步 sterilwater circling) 按钮 Prepare product .将被显现出来如果按下”Prepare product” , ,进料泵启动产品被引导到平衡罐处如果产品未到达平衡罐请再次按按 .钮直到产品到达进行此操作后如果无菌罐或者灌装机准备好按钮”prod uction”将被显示 6 4.2) 生产production 7 当按钮＂ production＂被按下后: a) 排空平衡罐 b) 产品添充平衡罐 当平衡罐达到ＬＳＨ时按钮‘ product infeed’ 被显示 . 选择 ‘ product infeed’ 后，系统将用产品推出水直至产品到达无菌罐 或灌装机，最后停止在８００步生产（production）． 4.3)结束生产 end the production 如果平衡罐ＬＳＬ或生产结束按钮被按下程序将进行水推产品的步骤 直到水到灌装机或无菌罐．如果杀菌温度正常程序将停止在５８０步 骤重新选择配方．否则将最后停止在０００步骤． 8 4.4)紧急停止 emergency stop of production 如果在生产过程中杀菌温度下降到最低设定温度以下或发生故障报 警例如某台泵报警，程序将进行紧急停止状态．系统将进行水顶产品 直至全部转换结束最后停止在０００步骤． 4.5) 其他报警other alarms 如果系统的压力超过最大压力或压缩空气低于４ＢＡＲ或设备出现 没杀菌报警后，程序将完成水与产品转换后停止在０００步骤． 5)清洗 cleaning 在５８０步骤 (changing recipe) 5.1) 如果选择＂short CIP caustic＂设备程序将进行碱清洗，清洗结 束后程序停止在０００步骤．如果选择”short CIP acide” 设备程序将 进行酸清洗，清洗结束后程序停止在０００步骤可以重新选择配方进 行第二次杀菌．. 9 5.2) 如果选择 ＂ main cleaning ＂设备将进行主清洗，清洗结束后设 备程序停止在０００步骤． 6) 生产结束停机 switch off UHT plant 当生产和清洗结束后设备停止在０００步骤，可以关闭蒸汽，压缩空 气，水，电． 10 部分２ 错误信息error messages 11.0 UHT: check couplerbow / recipe !!! 11.0UHT:检查菜单 11.1 UHT: prealarm heater temperature 11.1UHT:杀菌温度报警 11.2 UHT: UHT unsterile !!! 11.2UHT:UHT 没杀菌 11.3 UHT: level BT LSA 11.3UHT:平衡罐 LSA 11.4 UHT: level BT LSL 11.4UHT:平衡罐 LSL 11.5 UHT: time stop 11.5UHT:时间保持开 11.6 UHT: fault product infeed 11.6UHT:错误进料 11.7 UHT: production fault 11.7UHT:生产错误 10.0 UHT: fault UHT stop button 10.0UHT:UHT 停止 10.1 UHT: fault motorprotection UAT1PU01 10.1UHT:UAT1PU01 错误 10.2 UHT: fault motorprotection UAT4PU01 10.2UHT:UAT4PU01 错误 10.3 UHT: fault motorprotection EAT1PU10 10.3UHT:EAT1PU10 错误 10.4 UHT: fault motorprotection EAT1PU20 10.4UHT:EAT1PU20 错误 10.5 UHT: cover deaerator open 10.5UHT:无 10.6 UHT: fault air pressure 10.6UHT:压缩空气报警 10.7 UHT: deaerator LSL 10.7UHT:脱气罐低液位 13.0 UHT: fault pusu out product 13.0UHT:错误推出 13.1 UHT: !!! transfer recipe !!! 13.1UHT:!!!!传送菜单!!!! 13.2 Homo: motorprotection oilpump 13.2UHT:均质机油泵错误 13.3 Homo: motorprotection mainmotor 13.3UHT:均质机错误 13.4 Homo: ventilation lack Homo 13.4UHT:均质机错误 13.5 Homo: Reserve 13.5UHT:无 13.6 Homo: feedback Homo on is missing 13.6UHT:均质机反馈错误 13.7 Homo: no oilpressure 13.7UHT:均质机油压 12.0 UHT: LSL acide concentrate container 12.0UHT:无 12.1 UHT: LSL caustic concentrate container 12.1UHT:无 12.2 Homo: Reserve 12.2UHT:无 12.3 Homo: fault Homo 12.3UHT:均质机错误 12.4 UHT: Reserve 12.4UHT:无 12.5 UHT: medium lack caustic 12.5UHT:碱泵 12.6 UHT: medium lack acide 12.6UHT:酸泵 12.7 UHT: Reserve 12.7UHT:无 15.0 UHT: Reserve 15.0UHT:无 11 15.1 UHT: Reserve 15.1UHT:无 15.2 UHT: Reserve 15.2UHT:无 15.3 UHT: Reserve 15.3UHT:无 15.4 UHT: fault time caustic/acide concentrate dosing 15.4UHT:错误的进酸/进碱 15.5 UHT: Reserve 15.5UHT:无 15.6 UHT: Reserve 15.6UHT:无 15.7 UHT: Reserve 15.7UHT:无 14.0 UHT: Reserve 14.0UHT:无 14.1 UHT: Reserve 14.1UHT:无 14.2 UHT: Reserve 14.2UHT:无 14.3 UHT: prealarm high plant pressure 14.3UHT:压力过高 14.4 UHT: fault high plant pressure 14.4UHT:错误压力 14.5 UHT: Reserve 14.5UHT:无 14.6 UHT: Reserve 14.6UHT:无 14.7 UHT: Reserve 14.7UHT:无 12 部分３ Button description 按键说明 回到原始画面 go to initial picture 13 显示操作画面 show operater button 显示设备参数 show all plant parameters 14 显示ＰＩＤ画面 show PID loops 显示极限值画面 show limit values 15 显示信号交换画面 show signal exchange 主画面 maintenance picture 16 显示错误信息画面 error messages 显示配方画面 show the recipe message 17 显示系统服务信息 show service messages 显示步骤信息生产或ＣＩＰ show the steps message(production and CIP) 18 退出登陆 logout 进入登陆 login 改变语言 change langue (English or Germany or Chinese) plant on/off 设备开 sterilization 杀菌 product request 预生产 production 生产 main cleaning 主清洗 short-CIP caustic 碱洗 short-CIP acide 酸洗 service 服务 time stop 时间停止 step+1 单步加１ 19 PART ４ 部分４ FDS 1) PRODUCTION STEPS step discription 描述 0 basic position 基本步 101 watering 排空 114 fill circle till deaerator 水到脱气罐 115 emptying deaerator 排空脱气罐 200 fill circle 补水 210 drain condensate 排冷凝液 300 heating over BT 加热平衡罐 350 close circle 闭环循环 400 heating 加热 450 sterilization 杀菌 490 sterilization finshed 杀菌结束 500 prepare cooling 与冷却 510 cooling 1 冷却 1 520 cooling 2 冷却 2 530 cooling 3 冷却 3 560 stabilization 稳定 580 change recipe 选择菜单 590 prepare temperature 稳定菜单温度 700 sterilwater circling 无菌水循环 705 product priming 生产请求 710 emptying BT 排空平衡罐 720 switch over/ emptying BT 转换结束/排空平衡罐 730 fill BT with product 填充平衡罐 750 ready for production 准备生产 751 emergency emtying BT 紧急排空 754 product till deaerator 产品到脱气罐 755 empty deaerator 排空脱气罐 20 760 product till sept.Homo 产品到均质机 770 product till highheater 产品到加热管 780 product till consumer 产品到灌装机 790 product till return line 产品返回 800 production 生产 811 emptying BT after production 排空平衡罐 812 switch over/ emptying BT 转换结束/排空平衡罐 813 fill BT with water 填充平衡罐（水） 814 water till deaerator 水到脱气罐 815 emptying deaerator 排空脱气罐 820 water till sept.Homo 水到均质机 830 water till highheater 水到换热器 860 water till consumer 水到灌装机 870 water till return line 水到返回线 880 emergency push out, request 紧急排空请求 881 emergency push out,emptying BT 紧急排空平衡罐 882 emergency push out till deaerator 紧急推出到脱气罐 883 emergency push out,deaerator empty. 紧急推出排空脱气罐 884 emergency push out till return line 紧急推出到返回线 885 emergency push out till recover 紧急推出到回收罐 887 emergency push out till recovertank 紧急水到回收罐 888 emergency push out, rinsing 紧急推出冲洗 889 emergency push out into drain 紧急推出排放 21 2) CIP STEPS 900 request cleaning ＣＩＰ请求 901 watering 进水 902 fill up circle 填充系统 910 request prerinsing 请求预清洗 911 empty BT 排空平衡罐 912 switch over 转换结束 913 filling BT 填充平衡罐（水） 914 prerinsing till deaerator 清洗到脱气罐 915 empty deaerator 排空脱气罐 916 prerinsing 预清洗 919 prerinsing till return line 冲洗到返回线 920 request caustic 进碱 921 empty BT 排空平衡罐 922 switch over 转换结束 923 fill BT with caustic 碱到平衡罐 924 caustic till deaerator 碱到脱气罐 925 deaerator emptying 排空脱气罐 927 caustic till return line 碱到返回线 929 push out dirty caustic 推出脏物 930 swit over to BT 平衡罐转换结束 933 redosing caustic 进碱 937 caustic circling 碱循环 940 request rinsing 冲洗请求 941 empty BT 排空平衡罐 942 switch over/ rinsing BT 转换结束/排空平衡罐 943 fill BT 填充平衡罐 944 rinsing till deaerator 水到脱气罐 945 empty deaerator 排空脱气罐 947 inter rinsing 进入冲洗 950 request acide 进酸 951 empty BT 排空平衡罐 952 switch over 转换结束 22 953 fill BT with acide 酸到平衡罐 954 acide till deaerator 酸到脱气罐 955 deaerator emptying 排空脱气罐 956 push out caustic with acide 推碱进酸 957 acide till return line 酸到返回线 959 push out dirty acide 推出赃物 960 switch over to BT 转换结束到 BT 963 redosing acide 进酸 967 acide circling 酸循环 970 rinsing 冲洗 971 empty BT 排空平衡罐 972 switch over 转换结束 973 fill BT 填充平衡罐 974 rinsing till deaerator 水到脱气罐 975 empty deaerator 排空脱气罐 977 rinsing till return line 冲洗返回线 979 emptying BT LSA 排空 BT 到 LSA 990 rinsing over sprayball 冲洗喷球 991 cleaning finished 清洗结束 997 cool down 冷却 998 pump stop delay 延时关泵 999 final impuls 最后的脉冲 23 部分 ５ 保养 1.杀菌机的日常维护 对于设备所有部件应仔细检查是否存在可见的损坏或渗漏,如果发现应及时进 行维修. 1. 检查设备所有阀门是否有渗漏,连接是否松动. 2. 检查泵的机戒密封是否渗漏,运转是否有噪音,冷却系统是否完好. 3. 检查换热器的连接是否有渗漏. 4. 检查管道连接是否紧密有无渗漏. 5. 检查温度测量仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 是否松动. 6. 检查电器部件是否完好. 7. 检查清洗系统是否有渗漏. 8. 检查疏水器连接是否完好,疏水功能是否正常. 9. 检查控制柜的制冷系统工作是否正常. 2.均质机的日常维护 下表列出了为安全有效地使用机器所必须对机器进行的定期维护。 表中所列各数值是按机器在正常情况下操作得出的，大负荷运转或处理摩擦 性/腐蚀性物料时，将缩短某些部件的使用寿命，此时应提高检查频率。 如果机器工作不正常或有不正常的噪音，建议辨别发出噪音的部件，检查它 们是否被正确安装、紧固，或者是否磨损并需要更换。 尤其是当机器高压(超过 600bar)操作时，除进行例行检查外，根据处理物料的 不同需经常更换垫圈、柱塞密封圈、传送阀、阀座和弹簧、均质阀等－参见高压机 器的定期维护表。 下表所列的各种操作在接下来的章节中有详细阐述。 应仔细执行各表中所列的各种的检查项目，特别注意表中列出的每 1500 小时 －6 个月和 3000 小时－12 个月时应进行的检查项目。这样才能保证机器的安全有 效地运行，维护记录应记录完整并妥善保管。 24 注意：定期维护表中所列各数值是按机器在正常情况下操作得出的，它只是 表示某部件的平均使用寿命，并不是最少使用寿命的保证。 特殊条件下的操作，如高压、高温、水蒸气灭菌、频繁冲洗，以及不正常的 操作程序将影响机器及各部件的使用寿命，因此应提高检查压缩头元件的频率。 定期维护表－适用所有机器 时间 检查项目 机器工作时间 第一次启用后 • 检查皮带张力 • 更换润滑油 • 更换润滑油过滤器 200 500 500 每天 • 检查油位，如果需要则添加 • 目视检查密封圈和垫圈是否泄漏 每星期－40 小时 • 目视检查柱塞垫圈 • 润滑系统排除冷凝液 • 检查螺母和柱塞的紧固情况 • 检查动力系统 • 检查皮带张力 • 检查动力系统的紧固及减速箱的支撑 时间 检查项目 运行时间 操作者 日期 1500 及每 1500 小 时 • 更换润滑油 • 清理/更换滤网(润滑系统、 气动系统、供水系统) • 检查电机皮带的磨损和张 力，必要时更换 • 检查柱塞的磨损，必要时 更换 • 检查气动系统的压缩和油 位 • 检查齿轮减速箱的油位 3000 机每 3000 小 时 • 检查/更换弹簧和泵的阀门 • 检查/更换均质阀 每 5000 小时 • 更换齿轮减速箱的润滑油 (矿物油) 25 时间(小时) 检查项目 运行时间 操作者 日期 4500 • 更换润滑油 • 清理/更换滤网(润滑系统、气动 系统、供水系统) • 检查电机皮带的磨损和张力，必 要时更换 • 检查柱塞的磨损，必要时更换 • 检查气动系统的压缩和油位 6000 • 检查/更换弹簧和泵的阀门 • 检查/更换均质阀 7500 • 更换润滑油 • 清理/更换滤网(润滑系统、气动 系统、供水系统) • 检查电机皮带的磨损和张力，必 要时更换 • 检查柱塞的磨损，必要时更换 • 检查气动系统的压缩和油位 9000 • 检查/更换弹簧和泵的阀门 • 检查/更换均质阀 10500 • 更换润滑油 • 清理/更换滤网(润滑系统、气动 系统、供水系统) • 检查电机皮带的磨损和张力，必 要时更换 • 检查柱塞的磨损，必要时更换 • 检查气动系统的压缩和油位 12000 • 检查/更换弹簧和泵的阀门 • 检查/更换均质阀 26 时间(小时) 检查项目 运行时间 操作者 日期 13500 • 更换润滑油 • 清理/更换滤网(润滑系统、气动 系统、供水系统) • 检查电机皮带的磨损和张力，必 要时更换 • 检查柱塞的磨损，必要时更换 • 检查气动系统的压缩和油位 15000 • 检查/更换弹簧和泵的阀门 • 检查/更换均质阀 高压机器(超过 600bar)的定期维护 时间 检查项目 机器工作时间 每 50 小时 • 目视检查填料和头部垫圈是否泄漏 • 检查所有高压部件的紧固 每 100 小时 • 检查填料和头部垫圈是否泄漏，必要 时更换 • 检查泵的阀座，必要时更换 • 检查球阀，必要时更换 • 检查弹簧，必要时更换 • 检查均质系统，必要时更换 每 200 小时 • 检查均质阀的振动缓冲器油－气操作 系统 • 检查冷确水管路和水流 • 使用测力扳手拧紧高压头螺母 27 日常维护日志 时间(小时) 检查项目 运行时间 操作者 日期 GEA Tuchenhagen Dairy Systems 2004.12.30 28