五金件外观检验标准

1 M a n t a A c c u r a t e M e t a l M a n t a A c c u r a t e M e t a l 编号：M-QW-005 版次：1.0 敏达Manta 生效日期：2004.3.1 主题 五金件外观检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 第 1 页 共 4 页 1. 目的 为我厂钣金件检验提供标准，保证产品品质满足客户要求。 2. 范围 本程序仅适用敏达公司对金属件表面未喷涂钣金件及喷涂件的检验，客户提供检验标 准时，应依客户标准进行检验。 3. 主要检验工具 3.1.1 漆膜测厚仪 3.1.2 客户签样色板 3.1.3 刀片（百格刀）及 25´50mm以上透明胶 3.1.4 脱脂棉球及 100%工业酒精。 3.1.5 中华牌高级绘图铅笔 2H、4H、6H、8H 4． 表面等级 4.1.1 A能直接正视的外部表面和全部需要丝印的表面（前面、顶面、丝印面）。 4.1.2 B不明显的外部表面即次要外部表面（侧面、后面、底部）。 4.1.3 C产品装配后不易察看到的内部及外部表面。 5．表观用语定义 5.1.1 裂纹：贯穿和未贯穿表面或厚度的裂缝。 5.1.2 桔皮：喷油漆时产生的凹凸，象桔皮一样的斑点。 5.1.3 异物：空气中的灰尘，喷涂机污物等夹杂物。 5.1.4 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷。 5.1.5 浅划痕：涂层表面有划痕，但看不见底层表面。 5.1.6 深划痕：涂层表面有划痕，且伤及底层表面。 5.1.7 厚边：喷涂时产品边缘，或内折弯角处的涂料堆积现象，(包括因局部保护不良 而产生的毛边) 5.1.8 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积。 5.1.9 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处，孔的边缘截面， 基材切口边缘截面等部位。 5.2.0 剥落：一道或多道涂层脱离下涂层，或涂层完全脱离基材的现象。 5.2.1 缩孔：涂层干澡后滞留的若干大小不等，分布各异的圆形凹坑现象，俗称麻点。 5.2.3 掉漆：指碰撞引起表面油漆脱落。 5.2.4 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起。 5.2.5 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解信颜料的分解而呈现出疏松附着细 粉的现象。 5.2.6 修补：遮盖涂层残缺处。 6．喷涂要求 6.1.1 喷涂前查看工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 图，无表面处理要求的零件，应采用对基体材料无腐蚀作 用的溶剂进行清洗，对表面处理要求的零件应除油、除锈、磷化、烘干，清理 工件上焊渣、飞尘、氧化物等前处理。 6.1.2 对非喷涂面，螺纹面、接地螺母端面进行妥善保护。 6.1.3 操作者必须戴上干净手套接触待喷漆零件(防汗液护在零件表面生锈)。 6.1.4 表面处理后的零件必须在 24小时内进行喷漆处理(以防溶剂挥发零件生锈)。 2 M a n t a A c c u r a t e M e t a l M a n t a A c c u r a t e M e t a l 编号：M-QW-005 版次：1.0 敏达Manta 生效日期：2004.3.1 主题 五金件外观检验标准 第 2 页 共 4 页 6.1.5 喷涂件无其它要求应喷底漆(防锈漆) 7．涂层质量要求 7.1.1 所有零配件均应目视外观检查 7.1.2 底漆和面漆都应均匀，连续、色泽一致、无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、 剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷无特殊纹理要求时不能出现 桔皮现象。 7.1.3 漆层完全牢固在 145℃*25分钟之后方可出炉。 8．喷涂件检验方法： 8.1.1 检验者在正常自然光下，距沿目视方向与待检表面之间的距离为：A级面： 400MM B级面：500MM C级面：800MM 光度 200~300LX光源与目视体 成 45 ℃夹角。A级面不允许超过 3点，0.25M2内不超过1点，单点面积≤3M2， 内表面可适当放宽。 8.1.2 颜色检验所有面漆都应进行颜色检验，用客户提供标准色板或客户签样色板， 喷涂色板在自然光下，目视比较，不能有明显色差。色差△E<1为合格，或依 客户提供△E值。 8.1.3涂层厚度：在距离层边缘大于10MM的不同区域选取 6个以上位置，且用测厚 仪测量其涂层厚度，按 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸判定。喷漆总厚度，液体要求为 20∽50μm， 粉体要求为30∽90μm。 8.1.4 检验涂层的附着力，在每批产品中抽取 5件，用切刀在样板涂层 A表面两处 或三处以 1.0MM间隔，从垂直交叉方向划下 100个方格，切刀一定要切透到 金属表面(其涂层厚度超过 60μM，则切线间距就应为 2MM)。用透明胶带沿 切线方向贴在有方格的涂层上(胶带不能有起皱)，用手指压紧胶带，使其与涂 层紧密接触，用力使胶带从 45o方向迅速拉起，观察方格涂层情况：1MM*1MM 方格达到 4级与 2MM*2MM 方格达到 5级均为高质量的附着力，涂层附着力 必须达到中等 3级（含）以上为合格。 等级 现象 1级 交叉口上大部分油漆脱落 2级 交叉口上 10格中有 3个脱落 3级 交叉口上 10格中有 1个脱落 4级 交叉口处有少许脱落 5级 交叉口上涂层无脱落 8.1.5 涂层抗化学溶剂性检验，将折叠成 8层的白色软质(或脱脂棉捆绑在端面直径为 6.3MM，长 40MM圆柱木棒的一端，再将 100%工业酒精倒于木棒端面的白色 软布(或脱脂棉)上。以 500-1000g力往返 10次磨擦，目视表面状态有变化或 涂层迁移到软布上为不良。 8.1.6 涂层耐磨性检验，以直径为 6.35MM的圆形橡皮放置涂层表面并垂直加载到 1.6KG，在 25.4MM 的行程内以每分 30次往返的速度磨擦 20次。查看试验状 态变化部份，如大于 2MM 为不良。 8.1.7 涂层硬度检验，用中华牌高级绘图铅笔分别用 2H、4H、6H、8H在涂层表面划 线，4H有划痕、6H有划伤、8H见金属底。要求涂层硬度达到 2H。 8.1.8 表面共性： 3 M a n t a A c c u r a t e M e t a l M a n t a A c c u r a t e M e t a l 编号：M-QW-005 版次：1.0 敏达Manta 生效日期：2004.3.1 主题 五金件外观检验标准 第 3 页 共 4 页 厚边位于安装边，有电子元件及配件安装孔或散热通风孔边缘为不允许。 8.1.9. A．B．C级表面特性 判定 缺陷 A B C S：缺陷表面 补漆 S<1×P2 S=3×P3 S<6×P4 单位：平方毫米 残留 S<1×P2 S=2×P2 S<3×P5 P：缺陷数 凹痕/浅划痕 每个缺陷之间间隔最小 20mm 异物 每个缺陷之间间隔最小 20mm P3：表示 3个缺 陷数 8.2.0 浅划痕/凹陷可接收判定明细表 -可接收限度 喷涂面积 Q A级表面 B级表面 C级表面 0— 2000 S=0.5×P2 S=1×P3 S<3×P4 2001—6000 S<0.7×P3 S<0.9×P2 S<1.5×P1 S<2×P4 S<1.5×P3 S<2×P2 S<2×P4 S<3×P3 S<4×P2 6001—12000 S<2×P3 S<2.5×P2 S<3×P1 S<2×P4 S<3×P3 S<3.5×P2 S<4×P5 S<5×P4 S<5×P3 12001—25000 S<3×P3 S<3×P2 S<3.5×P1 S<3.5×P4 S<4×P3 S<4×P2 S<5×P5 S<6×P4 S<6×P3 备 注 1. S：表示缺陷面积。 2. Q或 S单位为平方毫米。 3. P2表示 2个缺陷数。 4. 可接收一面多个缺陷中任 2个间隔距离须大于 20mm 说明：1.表中 S<2×P4表示B级表面缺陷面积小于 2平方毫米且缺陷数少于 4个为合格。 2. S<0.7×P3或 S<0.9×P2或 S<1.5×P1表示对一个 A级表面，缺陷满足三个条件 中任一个为合格，但满足两个以上条件为不合格。 8.2.1 异物可接收限度判定表 -可接收限度 喷涂面积 Q A级表面 B级表面 C级表面 0— 2000 S=0.3×P2 S=1×P3 S<3×P4 2001—6000 S<0.4×P3 S<0.8×P2 S<1×P1 S0.8×P4 S<1×P3 S<1.5×P2 S<1.5×P4 S<2×P3 S<3×P2 6001—12000 S<1×P3 S<1.5×P2 S<2×P1 S<1.5×P4 S<2×P3 S<2.5×P2 S<2.5×P5 S<3×P4 S<3.5×P3 12001—25000 S<2×P3 S<2.5×P2 S<3×P1 S<3×P4 S<3.5×P3 S<4×P2 S<3.5×P5 S<4×P4 S<5×P3 4 M a n t a A c c u r a t e M e t a l M a n t a A c c u r a t e M e t a l 编号：M-QW-005 版次：1.0 敏达Manta 生效日期：2004.3.1 主题 五金件外观检验标准 第 4 页 共 4 页 备 注 2. S：表示缺陷面积。 2. Q或 S单位为平方毫米。 3. P2表示 2个缺陷数。 4. 可接收一面多个缺陷中任 2个间隔距离须大于 20mm 8.2.2 颗粒可接受限度判定表 可接收限度 喷涂面积 Q A级表面 B级表面 C级表面 0— 2000 S≤0.3×P2 S≤0.5×P3 S<1×P4 2001—6000 S<0.4×P3 S<0.6×P2 S<0.8×P1 S<0.5×P4 S<0.9×P3 S<1.2×P2 S<0.8×P4 S<1.5×P3 S<1.5×P2 6001—12000 S<0.8×P3 S<1×P2 S<1.5×P1 S<1.2×P4 S<1.5×P3 S<2×P2 S<1.5×P5 S<2×P4 S<2.5×P3 12001—25000 S<1×P3 S<1.5×P2 S<2×P1 S<1.5×P4 S<2×P3 S<2.5×P2 S<2×P5 S<2.5×P4 S<3×P3 备 注 1. S：表示缺陷面积。 2. Q或 S单位为平方毫米。 3. P2表示 2个缺陷数。 4. 可接收一面多个缺陷中任 2个间隔距离须大于 20mm 8.2.3 截断面检验及防烤漆部位检验，依客户图纸对产品各部位进行检验。抽样检验时按公 司点检表对产品一一点检。 9．未喷涂件检验标准： 可接受限度(单位:mm) 缺陷 A B C 刮伤 <200 范围内 2 条 20 ×0.2 <200 范围内 3 条 50 ×0.5 <200范围内 5条 150 ×1 磨损 <200范围内 1处Ф5 <200范围内1处Ф10 <200范围内 2处Ф15 截断面红色或白 色锈迹 客户无特别要求则允许，锈迹长度总和<所在边长度的二分之一