一年来，材料设备部加大了对施工现场机械设备的管理，加强了对设备备案、安装、检测、使用等各环节的管理力度。确保了一年来施工现场未因设备造成的安全事故，现将机械设备存在的不安全因素统计如下：
在对机械设备的管理过程中，我们往往只根据各项
制度
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和规程的要求，对设备进行检查。由于规程制度条目较多，部分内容为重复检查，检查下来时间较长，容易使检查人员忽视对设备检查的重点，只是走马观花，查了很多内容，却没有查到重要的项目，给设备安全留下隐患。因此，如何才能使设备的检查维护人员、安装检验人员及安全管理在对设备检查过程中抓住设备安全管理重点，使检查不流于形式，便成为对施工现场设备安全管理的一个重要课
题
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。
其危险源主要包括：
1、操作过程中的危险源
（1）操作人员无证上岗。根据国家相关法律规定起重机、装载机、挖掘机等机械设备操作人员必须持有特种设备操作人员资格证书后才能上岗。但是在实际现场施工过程中，存在着人员无证上岗，或是边上岗边学习，对机械设备的状况不熟悉，缺乏基础理论知识的情况。
（2）操作人员违章操作。在施工现场设备操作人员安全意识淡薄，存在侥幸心理，很容易造成安全事故发生。主要表现在：
〈1〉操作员操作时吸烟、闲谈、饮食、打电话、听音乐等做些与工作无关的事情；
〈2〉存在酒后驾驶现象；
〈3〉非本机人员随意登车，作业时无关人员进入操作室，机棚及操作室内放置有碍工作的物件；
（3）各个项目之间机械设备频繁调迁，保养和修理工作不到位。
为减少设备闲置，各项目间经常进行频繁的调动机械设备，对机械设备缺乏
计划
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性的管理，耽误设备的保养和维修工作，存在只用不管的现象，另外在频繁的调动过程中很容易导致机械设备的故障，加大其安全隐患。
（4）机械设备指挥人员缺乏现场指挥经验，指挥不
规范
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或未到现场指挥。
2、管理过程中的危险源
（1）有关国家法规落实不到位，对于到达使用年限的机械设备未及时报废或进行安全评估，存在超期服役现象，同时对于进行设备大修或技术改造后的设备也未进行试验检测，
（2）车辆设备维修保养不到位，给车辆的正常行驶，设备的正常使用带来安全隐患。主要表现在：
<1>车辆、设备启动前未对车辆进行基本的检查；
<2>定期保养不及时，使用完毕后未及时对机械设备进行清理；
（3）设备装拆专向施工方案的编制不符合现场实际，未充分考虑到环境、地质因素的影响。方案编制完成后为进行认真审核，装拆前未进行安全技术交底，装拆过程中也未按方案执行。
（4）以包代管现象存在，部分机械设备租赁企业技术水平较差，忽视对机械设备的日常管理和维护，造成设备维修、检测、保养等无人管理的情况。
3、机械本身的危险源
（1）由于设备生产企业众多，存在良莠不齐的情况，部分厂家生产的设备存在着
设计
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问题或材料质量问题。
（2）设备因长时间超载工作，也会造成其结构件出现疲劳裂纹、焊缝开裂的情况，这类危险源在检验检测工作中难以被发现，易导致设备倒塌的事故。
（3）设备安全装置不全，如倒车影像未加装等，造成一定安全隐患。
4、其它方面：
材料现场：由于材料堆放不规范，过高、过乱，为施工现象带来不安全隐患，极易造成坍塌;
总之，对施工现场机械设备的管理，应将重点放在对机械设备的管理和检查上。在对危险源的识别的同时，应制定相应的控制措施，以保证对危险源的有效控制，以有效地防止事故的发生。
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