GB/T9711.1—1997（A级）
(石油天然气工业输送流体用管) GB/T3091-2000
（低压流体输送用焊管）
材质 L175—L555 Q215A、B—Q345A、B
管体外径 D＜508mm时，极限偏差±0.75%DD≥508mm时，极限偏差±1%D D≤168.3 ±1.0%
168.3＜D≤508 ±0.75%
管端外径
距管端101.6mm内 D＜273.1mm时，极限偏差 +1.59 –0.4(环规通过法)323.9＜D≤508时，极限偏差+2.38 –0.79(环规通过法) D≤168.3 ±1.0%
168.3＜D≤508 +2.4－0.8mm
壁厚 外径 L175，L210，L245 L290—L555 允许偏差±12.5%
D＜508mm +15.0%t，－12.5%t +15.0%t，－12.5%t
D≥508mm +17.5%t，－10%t +19.5%t，－8.0%t
弯曲度 不得超过管长的0.2% 应不大于管全长的0.2%
椭圆度 D≥508mm时钢管距管端101.6mm内，偏差不得超过±1%D 钢管的椭圆度应不超过公称外径的±0.75%
管端坡口 坡口角30°+5° 0°，钝边1.59±0.79mm 坡口角30°+5° 0°，钝边1.6±0.8mm
切斜 ≤1.59mm ≤5mm
摔坑 不得存在深度超过6.35mm的摔坑，长度在任何方向不得超过0.5D；冷态形成深度超3.18mm并带有尖锐划伤的应磨除划伤。 无要求
错边 t≤12.7mm时，钢带边缘的径向错边加残留毛刺高度不得超过1.52mm。 t≤12.5mm时，错边不大于1.6mmt＞12.5mm时，错边不大于0.125t
电阻焊管毛刺高度
内毛刺清除 外毛刺清除至基本平齐状态，内毛刺超出钢管原始内
表
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面延伸部分的高度不得大于1.52mm。最大凹槽深度：3.8＜T＜7.6=0.38mm T≥7.6=0.05T 外毛刺剩余高度应不大于0.5mm，内毛刺剩余高度应不大于1.5mm。当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。
分层、夹杂 端面：横向尺寸不得超过6.35mm。管体：⑴不得存在超过19.1mm分层。⑵不得存在面积大于7742mm2的分层。 钢管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层，搭焊等缺陷存在，允许有不超过壁厚负偏差的其它缺陷存在。
焊缝的补焊 ⑴补焊焊缝的最小长度为50.8mm，且各个补焊焊缝必须至少间隔3M。⑵应修磨补焊焊缝，使之与钢管原始表面过渡平缓，焊缝最大余高不得超过1.52mm。 补焊焊缝最大长度应不大于150mm，每根钢管的修补不应超过3处，距管端200mm内不允许补焊。
其它 外表面缺欠深度不得超过12.5%t。母材不允许存在电弧烧伤。（电弧引起局部表面点状熔化） 无要求
静水压试验 P=2ST/D ，S—静水压试验许用应力。D＜508mm时，保压时间不得少于5S。D≥508mm时，保压时间不得少于10S。许用应力百分数选用75~90%。 钢管公称外径D/mm 试验压力值/Mpa≤168.3 3.0 168.3＜D≤323.9 5.0 323.9＜D≤508 3.0
无损检验 焊缝全长100%无损检验，钢带对头焊缝的丁字头、管端230mm螺旋焊缝100%X光检测。 超声波探伤100%, GB/T11345
浙公网安备 33021202002483