减速器的试车
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1.试车前准备
试车前减速器应注人足够数量的规定牌号的润滑油或润滑脂，仔细检查整个机械、电气及液压系统，再手动盘车，检查有无阻卡现象，确认各系统处于正常工作状态，最后检查矿山设备安全保护系统是否已投人运行，开车前应首先开动油泵电动机，待润滑系统正常工作后，方可试车。
2.试车步骤
启动主电动机，以工作转速进行空负荷运转2h。
启动主电动机，以工作转速进行30%额定负荷运转8h。
启动主电动机，以工作转速进行50%额定负荷运转48h。
启动主电动机，以工作转速进行75%额定负荷运转120h。
启动主电动机，以工作转速进行100%额定负荷运转24h。
3.试车检查及
记录
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试车过程中，减速器及各零部件不准有松动现象，各密封处不准有渗漏油现象，减速器运转应平稳正常，声音应均匀，无周期性冲击噪声。在减速器供油系统工作正常情况下，轴承温升不大于35°C。油池温升不大于30°C。每种负荷规范下，运转2(5h后，应停机检查各齿轮齿面和其他零部件状况以及润滑状况并作记录，齿面要光洁无伤痕，若发现异常现象，应及时查找原因，排除故障后，才可继续运转。
试车详细情况，应填人试车记录
表
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。
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1536•
试车全部结束后转人正常运转之前，应全面检查机器各部分，达到要求后，方可进行运转。
试车记录可参考表11-8。
表11-8试车记录
开机时间
停机时间
主电动机负荷
电源电压
工作电流/A
温度/尤
备注
/kw
/V
最低
最!
室温
油池
轴承
(三)减速器的使用与维护
减速器必须按技术规范使用，使用时应按要求在相关各部位注足规定牌号的润滑油及润滑脂。
开机前应检查各联接螺栓是否可靠，各联接螺栓紧固好后，先开动润滑系统一段时间后，才可启动主电动机，提升机完全停止后，才可关闭油泵电动机。
第一次起动后，每8h应检查滤油器，并清除其脏物。这种检查清理工作一直进行到过滤器比较清洁为止，以后每月清理一次。在运转第一个24h之后和以后每100h，必须检查地脚螺栓及轴承座螺栓是否有松动现象，各联接件是否松动。
定期对减速器内各齿轮的齿面情况进行检查，若齿面上出现有少量离散性的点蚀且发展很慢，则为初期点蚀不是故障。但若有擦伤、胶合、塑变等现象时，应停止使用并立即与制造厂取得联系，使用单位应做好一切故障发展过程的详细的原始记录(使用的负荷、润滑油牌号、使用转速、最初发现故障时间及进展情况等），以供
分析
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故障原因之用。不论是在试车还是在正常运转过程中，减速器所发现的一切问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
和采用的处理措施都应详细记录。
减速器在使用期间，润滑油油面的高度应符合设计的要求，定期检查润滑油中所含杂质、酸度、水分及其粘度变化情况，如发现超标或不合格时，应及时对润滑油进行处理或更换新油，换油时应仔细冲洗轴承、油池等。减速器投人使用3个月和一年时间，应将润滑油抽出过滤一次或更换新油。应随时检查轴承和油池的温升及减速器的噪声，如发现有不正常情况时立即停机，寻找产生的原因，待排除故障后才可重新开机使用。
减速器外表面应保持清洁，以免影响散热。减速器上不得放置任何东西，以免发生意夕卜。
若减速器在出厂前已装配调试好，安装及使用过程中一般不得随意拆开。
使用记录如表11-9所示。
表11-9减速器使用记录
减速器型号
出厂编号
使用地点
主机名称型号
原动机型号
原动机功率
原动机转速
齿面状况
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