振动筛故障处理及检修标准

大井车间振动筛故障处理及维修标准房富荣振动筛常见故障及处理方法振动筛更换零部件检修标准振动筛结构件开裂焊接工艺一二三目录一、振动筛常见故障及处理方法异响、高温、漏油横梁、激振梁、侧板开裂筛箱内异响振幅：四点振幅相差超过2mm轨迹：运动轨迹为椭圆、扭振抛射角：四点抛射角相差超过2°振动筛常见故障一、振动筛常见故障及处理方法故障点产生原因处理方法预防措施高温缺少润滑油加油，确保油位显示在油位计或油尺标记范围内。1、每周检查激振器油位，2、对有渗漏激振器应每日检查，及时补油。润滑油过多放油，确保油位显示在油位计或油尺标记范围内。加油时，使油位显示范围内。润滑油变质、乳化、有杂质1、更换润滑油2、做油样分析3、开盖检查齿轮、轴承磨损1、定期更换润滑油2、更换油、补油时确保油质清洁，防止杂物掉入3、透气塞安装齐全1、激振器常见故障-高温一、振动筛常见故障及处理方法故障点产生原因处理方法预防措施高温轴承点蚀，轴承、齿轮、箱体磨损严重，轴承外圈转动1、开盖检查，找出原因2、监护运行，准备备件更换，超过90°停止运行3、更换激振器1、选用质量合格轴承、齿轮；2、不能过载、长期超负荷运行未选用振动专用轴承更换激振器轴承，选用大游隙（C3/C4）解体装配时，必须选用激振器专用轴承，目前通常用SKF后缀-VA405，或FAGT41D装配质量问题或串轴重新装配，调整装配间隙，紧固端盖螺栓1、激振器解体检修标准作业流程装配2、激振器解体装配完成后，试验平台调试3、定期紧固各端盖、偏心块固定螺栓1、激振器常见故障-高温一、振动筛常见故障及处理方法故障点产生原因处理方法预防措施异响轴承疲劳点蚀，磨损严重1、开盖检查，找出原因2、监护运行3、准备备件更换激振器1、定期更换润滑油，确保油质清洁；2、选用大游隙轴承，禁止过载超负荷运转。齿轮间隙变大、轮齿折断1、开盖检查，找出原因2、监护运行3、准备备件更换激振器禁止过载超负荷运转。固定螺栓松动紧固各端盖螺栓、及地脚定期紧固螺栓2、激振器常见故障-异响一、振动筛常见故障及处理方法2、激振器常见故障-异响激振器异响-轴承点蚀图片一、振动筛常见故障及处理方法2、激振器常见故障-异响激振器异响-齿轮折断、点蚀照片一、振动筛常见故障及处理方法故障点产生原因处理方法预防措施漏油密封老化、磨损严重更换密封件1、防止激振器高温2、选用质量好的密封件装配时密封胶涂抹不均匀，密封件安装不正或损坏1、均匀涂抹密封胶2、重新安装，更换密封件1、装配时密封胶涂抹均匀2、安装完毕后调试透气塞堵塞清理或更换透气塞每两周定期清理、清理透气塞端盖螺栓松动紧固各端盖螺栓螺栓紧固规定扭矩3、激振器常见故障-漏油一、振动筛常见故障及处理方法3、激振器常见故障-漏油激振器漏油透气塞堵塞一、振动筛常见故障及处理方法4、振动筛结构件异响故障点产生原因处理方法预防措施异响各连接螺栓、铆钉松动紧固松动螺栓或铆钉每天检查各连接螺栓和铆钉弹簧断裂更换弹簧1、按使用周期更换弹簧2、弹簧成组更换横梁、纵梁开裂1、焊接、打夹板修复处理2、更换横梁、纵梁1、每天检查横梁、纵梁，清理横梁积煤2、横梁、纵梁连接螺栓紧固防护罩开焊、螺栓松动焊接护罩，紧固螺栓每天检查固定螺栓机体与溜槽或挡皮撞击重新安装挡皮，调整机体与溜槽间隙安装时使溜槽与机体上下前后间隙大于75mm,左右大于25mm筛板松动紧固固定螺栓，每天检查筛板一、振动筛常见故障及处理方法4、振动筛结构件开裂（1）、激振梁开裂位置一、振动筛常见故障及处理方法4、振动筛结构件开裂（1）、激振梁开裂产生原因：1、振动参数异常-四点振幅超过相差2mm,运动轨迹有椭圆、扭振；2、激振器地脚松动、紧固不均匀，螺栓力矩未达到规定扭矩；未使用激振器专用螺栓；3、与侧板连接的铆钉、螺栓松动或掉落；4、两台激振器产生激振力不一致或激振力方向不一致；5、激振梁锈蚀、进入水或杂物磨损。一、振动筛常见故障及处理方法4、振动筛结构件开裂激振梁开裂图片一、振动筛常见故障及处理方法4、振动筛结构件开裂（1）、激振梁开裂处理方法：1、裂纹小于5mm的，采用ø4钻头打止裂孔处理；2、裂纹大于5mm除打止裂孔后同时进行焊接处理，如果位置条件允许必须在打止裂孔、焊接处理完毕后，进行打夹板处理；3、在激振梁端部开裂，焊接处理后在大梁与端板之间焊接拉筋板；4、大面积开裂后，更换激振梁解体修复。一、振动筛常见故障及处理方法4、振动筛结构件开裂（1）、激振梁开裂预防措施：1、每周检查激振梁与侧板连接螺栓、铆钉，确保紧固牢固；2、振动筛运行时振动参数要在正常范围内；3、激振梁做好防护内不允许有积煤、积水及其他杂物；4、激振器螺栓要均匀紧固，紧固到规定扭矩，更换后激振器后运行一个班后再次紧固。一、振动筛常见故障及处理方法4、振动筛结构件开裂（2）、横梁开裂产生原因：1、振动参数异常-四点振幅超过相差2mm,运动轨迹有椭圆、扭振；2、落料点高受长时间物料冲击断裂特别是第二根、第三个根开裂频率高；3、与纵梁连接的铆钉、螺栓松动或掉落造成耳板连接处开裂；4、横梁（H梁）积煤严重，横梁无弹性；5、横梁磨损严重断裂。一、振动筛常见故障及处理方法4、振动筛结构件开裂（2）、横梁开裂统计一、振动筛常见故障及处理方法4、振动筛结构件开裂横梁开裂图片一、振动筛常见故障及处理方法4、振动筛结构件开裂（2）、横梁开裂处理方法：横梁裂纹分为两种：1、端部开裂：由于横梁端部都为焊接形式，无法铆接，所以开裂后还是采用焊接方法处理2、H梁开裂先焊接，然后在其腹板和底板上打夹板。3、横梁耳板连接处开裂后，先焊接处理在加筋板。一、振动筛常见故障及处理方法4、振动筛结构件开裂（2）、横梁开裂预防措施1、每天检查横梁与纵梁板连接螺栓、铆钉，确保紧固牢固；2、振动筛运行时振动参数要在正常范围内；3、每班清理横梁（H）内积煤，并作防护处理；4、改善落料点，全宽给料，确保横梁不受物料冲击。一、振动筛常见故障及处理方法4、振动筛结构件开裂（3）、侧板开裂产生原因：1、振动参数异常-四点振幅超过相差2mm,运动轨迹有椭圆、扭振、侧板；2、侧板与激振梁、横梁处连接螺栓、铆钉松动；3、振动筛共振引起侧板侧板（局部）；4、侧板内侧磨损、锈蚀严重开裂。一、振动筛常见故障及处理方法4、振动筛结构件开裂侧板开裂图片一、振动筛常见故障及处理方法4、振动筛结构件开裂（3）、侧板开裂处理方法：1、裂纹在100mm以下且未发生错边和变形的，只在裂纹两个端部钻φ4mm止裂孔，同时对孔眼用树脂类胶质物做填充处理；2、第二种是夹板固定法处理，就是在钻止裂孔的基础上用20#锅炉钢、35#钢或奥氏体不锈钢板铆接夹板，夹板厚度视母板厚度而定，标准为：用20#锅炉钢时δ=母材厚度，用35#钢做夹板时δ≈母材厚度减1-2mm；一、振动筛常见故障及处理方法4、振动筛结构件开裂（3）、侧板开裂处理方法：3、若侧板裂纹不断延伸、长度超过100mm，开裂区域在激振梁衍射范围等关键部位内，未发生错边，位置条件允许采用采用打止裂孔、铆夹板处理；4、对侧板在激振器大梁连接部位，无位置条件铆接的则需要以焊接为主、夹板为辅的联合方法处理一、振动筛常见故障及处理方法4、振动筛结构件开裂（3）、侧板开裂预防措施1、每天检查侧板与横梁连接螺栓、铆钉，确保紧固牢固；2、振动筛运行时振动参数要在正常范围内；3、对侧板内补的磨损严重的位置及时的处理一、振动筛常见故障及处理方法5、振动筛参数异常振幅：四点振幅相差超过2mm轨迹：运动轨迹为椭圆、扭振、侧板抛射角：四点抛射角相差超过2°产生可能原因：1、支撑弹簧断裂、失效、倾斜、或压缩量钢性不一致；2、有阻尼簧振动筛阻尼簧断裂，安装不正、压缩量不一致，筛机扭斜；3、筛机机体与溜槽、挡皮有卡堵，在运行时有碰撞，影响筛机自由运行；4、激振器万向联轴节磨损严重或损坏，花键联轴器“滚键”或安装时错齿，两激振器不同步；一、振动筛常见故障及处理方法5、振动筛参数异常振幅：四点振幅相差超过2mm轨迹：运动轨迹为椭圆、扭振、侧板抛射角：四点抛射角相差超过2°产生可能原因：5、激振器偏心块安装配重不一致或填充方式不一致，以及偏心块的角度不一致，激振器两齿轮咬合错误，两激振器激振力不一样：6、给料不均匀，造成物料偏载；7、结构件开裂、筛板不紧或破损，出现二次振动；8、出现共振，振动筛的工作频率和某一部分固定频率相同产生共振，弹簧基础座振动偏大、与筛机共振，9、弹簧座基础不在一个水平面（出料或入料端两侧相差超过3mm），前后弹簧座高度差不在安装范围内。一、振动筛常见故障及处理方法5、振动筛参数异常处理方法：基本原则从简单到复杂逐一的排除1、检查物料给料情况以及筛面上物料运行情况，发现给料偏及时调整给料；2、检查弹簧有无断裂、倾斜、老化，弹簧压缩量，存在问题及时更换，建议成组更换；3、检查筛机有无卡堵处，处理卡堵处确保筛机自由状态运行；4、有异响处，停机检查支撑梁有无开裂或筛板有松动，处理开裂处，紧固筛板；5、检查激振器联轴节磨损是否超限、变形、滚键现象等；一、振动筛常见故障及处理方法5、振动筛参数异常处理方法：基本原则从简单到复杂逐一的排除6、检查激振器偏心块填充、角度（新换激振器）；7、检查阻尼弹簧压缩量，确保压缩量一样（康威德）8、用水准仪检查弹簧座基础，确保出料或入料端两侧高度差在3mm,前后高度差满足安装要求。9、加固弹簧基础座，确保基础座振动最小；10、用锤击法检测筛机固有频率，调整转动频率，确保筛机运行时不发生共振。一、振动筛常见故障及处理方法5、振动筛参数异常预防措施1、弹簧安周期成组更换，不容许修旧弹簧搭配使用；2、每天、每周按点检标准进行检查，发现问题及时处理；3、更换激振器要核对型号，并对更换前后振动参数进行检测；4、振动筛安装时，严格按照标准安装；5、振动筛不能超载运行。一、振动筛常见故障及处理方法5、振动筛参数异常关于共振概念与说明：什么是自然频率自然频率又称固有频率，当结构受到某种外界干扰后会产生位移或速度，但外界干扰消失后结构将在平衡位置附近继续振动，这种振动称为结构的自由振动。结构自由振动时的频率称为结构的自振频率。任何物体都有其固有的频率，与刚度和质量有关，如果以相同频率的外力激振会产生共振。什么是共振一、振动筛常见故障及处理方法5、振动筛参数异常关于共振概念与说明：当筛机启动时，随着时间的延续，频率逐渐增加，振幅也随着增加，当设备的振动频率接近自然频率时，振幅趋向于无限大，继续增加振动频率，则振幅急剧减小，到了频率足够大时，虽然继续增大频率但振幅变化不大，并逐渐趋于稳定。这时的频率就是筛机的工作频率，相应的振幅就是工作振幅。什么是筛机的共振频率二、振动筛更换零部件检修标准1、振动筛激振器检修标准序号流程步骤作业内容作业标准1申请停电1）专人负责向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检修内容；2）集控室确认停电后，通知停电申请人验电。1）确认停电设备；2）确认检修内容。2验电对停电设备进行验电，并确认停电。联系岗位操作工确认后，点动验电。3闭锁将已停电设备的控制开关闭锁，并上锁。闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管。4拆卸防护罩拆卸激振器、联轴节的防护罩，并放置到指定位置。防护罩完好。5拆卸联轴节1）联轴节两侧做标记；2）拆卸联轴节固定螺栓，并放置到指定位置；3）拆卸联轴节，并放置到指定位置。1）联轴节标记准确、清晰；2）联轴节及附属件完好。6拆卸激振器1）吊挂激振器；2）用扭矩扳手先拆卸激振器下方地脚螺栓后拆卸上方地脚螺栓；3）吊运激振器放置到指定位置。1）专人指挥吊运；2）人员站位安全；3）吊挂牢靠，吊运平稳；4）联接面及螺纹完好。7拆卸联轴器1）拆卸激振器长轴端盖螺栓；2）使用拔轮器拆卸激振器联轴器，并放置到指定位置。联轴器完好。8清洗、检查1）清洗、检查激振器与联轴器配合面、地脚螺栓；2）检测激振器长轴与联轴器装配尺寸，检测完毕涂抹润滑脂。1）结合清洗干净，满足装配要求；2）轴与联轴器配合符合规定。9处理结合面用砂纸或角向磨光机处理激振器底座与激振大梁结合面。结合面光洁、平整。二、振动筛更换零部件检修标准1、振动筛激振器检修标准序号流程步骤作业内容作业标准10安装激振器联轴器用温差法安装联轴器，安装到位后立即用水降温。1）联轴器均匀加热，温度控制在200摄氏度；2）联轴器安装与轴头端面平齐；3）冷却后温度降至60摄氏度以下。11安装新激振器1）吊挂激振器；2）吊运激振器到安装位置并用螺栓对称四点定位；3）安装激振器地脚螺栓，并预紧。1）专人指挥吊运；2）人员站位安全；3）吊挂牢靠，吊运平稳；4）定位激振器采用四点对称，快速预紧螺栓。12紧固地脚螺栓1）紧固地脚螺栓前拆卸吊具；2）用扭矩扳手对角紧固激振器地脚螺栓。地脚螺栓紧固到规定扭矩。13安装联轴节按拆卸标记安装联轴节。1）联轴节安装到位；2）保持偏心块在自然状态下安装。14安装防护罩依次对激振器、联轴器防护罩进行安装。安装牢固、可靠。15加油激振器加注润滑油。油脂、油位符合规定。16清理现场1）清点工器具、材料、配件；2）清理现场杂物。1）工器具、配件及剩余材料回收齐全；2）现场整洁、干净。17申请送电1）申请停电人向集控室申请办理送电手续；2）电工送电，上锁人解除闭锁。1）确认送电设备；2）确认设备送电。18试车、跟踪1）通知岗位操作工试车；2）运行跟踪、记录。1）振动筛运动轨迹为直线、四点振幅差小于2毫米、四点抛射角度差小于2度；2）空载试车、运行跟踪符合规定要求；3）激振器无异响、无渗漏，轴承温升不超过75摄氏度。二、振动筛更换零部件检修标准1、振动筛激振器检修标准-康威德激振器检修说明G-1000/2000激振器安装说明在康威德G-Master振动筛上的振动器有两个系列，1000系列的振动器是两种系列振动器中较小的一种，可安装三种不同结构的偏心块。2000系列的振动器是两种系列振动器中较大的一种，也有三中不同结构的偏心块。另外，任何一个系列的振动器都可以单独使用，也可以布置两台同时使用。每种系列振动器的三种可供选择的偏心块分别标记为“J”、“K”、和“L”。在每种系列里，标记为“J”的偏心块可提供最小的激振力，标记为“L”的偏心块可提供最大的激振力。二、振动筛更换零部件检修标准1、振动筛激振器检修标准-康威德激振器检修说明型号螺栓规格力矩值G-10001-5/8”2983N.mG-20001-7/8”5424N.m4.1SM301260NmM24605Nm康威德激振器螺栓紧固力矩表二、振动筛更换零部件检修标准1、振动筛激振器检修标准-激振器地脚螺栓扭矩申克振动筛螺栓紧固力矩表螺栓规格强度等级旋紧扭矩（NM）M88.827M108.851M128.884M168.8210M208.8410M248.8710M308.81450M368.82440二、振动筛更换零部件检修标准1、振动筛激振器检修标准-激振器地脚螺栓扭矩天马振动筛螺栓紧固力矩表强度等级M12M14M16M18M20M24M27M30M364.83555801151552703855309108.89014021030541572010251400243010.9125200300430585101014401980341012.91502403605107001210173023704100二、振动筛更换零部件检修标准1、振动筛激振器检修标准-激振器地脚螺栓扭矩路德维奇振动筛螺栓紧固力矩表螺栓螺栓种类普通型表面处理型热浸镀锌型上紧力矩（NM）上紧力矩（NM）上紧力矩（NM）M1295105115M16240265290M20265515565M24790880970M30158017501925M36275030503355二、振动筛更换零部件检修标准2、恩派克液压扭矩扳手压力与扭矩对照表扳手型号S3000S3000扭矩系数S6000S6000扭矩系数泵设定压力(bar)泵设定压力(psi)扭矩（N.M）扭矩（N.M）6910014346.29081411.7978312045206.26597711.7719714076076.258114011.75311015956946.309130311.84512417987806.290146611.82313820018676.283162911.80415222049546.276179211.789166240710416.271195511.777179259611276.296211711.827193279912146.290228011.813207300213016.285244311.802221320513386.054260611.792234339314746.299276911.833248359615616.294293211.823262379916486.290309511.813三、振动筛结构件开裂焊接工艺洗选中心振动筛结构件开裂焊接工艺1、点焊定位或刚性固定2、坡口准备3、焊接规范4、焊后热处理,5、采用合理的施焊次序6、焊后防腐处理三、振动筛结构件开裂焊接工艺1、电焊定位或钢性固定主要防止在打坡口前后裂缝发生错位和变形。具体方法：用简单的夹具或支撑，采用导链拉拽。三、振动筛结构件开裂焊接工艺2、坡口准备一般延裂纹开V型60度坡口，保留1-2mm的钝边；使用碳弧气刨打破口时必须将坡口表面的渗碳体清理干净三、振动筛结构件开裂焊接工艺3、焊接规范使用CO2/MAG气体保护焊时，主要控制好各参数：包括焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。打底焊-填充焊-盖面焊三、振动筛结构件开裂焊接工艺4、焊接热处理使用焊前预热150-200℃，焊后回火550-600℃，保温半小时，然后1-2小时缓慢冷却。还可用冷焊缝锤击法消除应力，温度在150-200℃进行。三、振动筛结构件开裂焊接工艺5、采用合理的施焊次序当焊缝过长时，热影响较大，采用合理的施焊次序尤为重要，采用分段后退法、分段逆向对称法、分段交错间跳法等进行焊接。三、振动筛结构件开裂焊接工艺6、焊后防腐处理整个过程要严格控制各环节质量，特别是对焊缝低于母材处要补平，而余高则要打磨平整，恢复母材原有线性，保证焊缝平滑过渡，减小应力集中。最后选用防腐漆对修复处防腐处理。三、振动筛结构件开裂焊接工艺洗选中心振动筛结构件开裂焊接工艺1、点焊定位或刚性固定2、坡口准备3、焊接规范4、焊后热处理,5、采用合理的施焊次序6、焊后防腐处理