线切割作业指导书

肇庆市中南天实业有限公司文件编号ZNT/QT06-2015文件名称：车床作业指导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 版次B/0页码第1页/共6页生效日期2015-06-01一、目的：规范铣削加工作业,提高加效率,保证加工质量。适用范围：使用设备厂钣金铣床操作指导。三、加工前：1、图面分析：①作业员接到加工指令单后，明确加工内容；②检查图纸、草图、工件上标识是否清楚，有无遗漏和错误，如有则回报组长，待重新命令后，方可执行。2、领取加工 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 ：①新制作业时，需向主管或报单人员领取原材料，放于指定区域或即时架上机台；②执行修模时，应向投单人员领取待修工件，放于指定区域或即时架上机台；3、材料整理：①依作业要求选择第一基准面及第一加工面，视需要在加工面上划线；②擦净材料，相关棱边倒角；4、机台及工量夹具准备：①将机台工作台置于适当位置，清理工作台面及⊥槽；②选用合适的工量夹具分别放置于工作台面或工具车台面；四、加工中：1、工件装夹和找正：①打开铣床总分电源开关，检查铣床相关动作的正常性；②将工件沉稳放置于工作台或平口钳上，第一加工面朝上；③选用铣床压板压住工件，作手轻轻打紧，或用手柄锁固工件于平口钳；④将百分表或千分表固定在主轴上，移动工作台，打好工件平行度；⑤适当分次紧固压板；⑥利用寻边器或 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 棒找出工件XY坐标；⑦选用合适的刀具及刀具夹头，擦净主轴装夹孔后将刀具夹紧；⑧将刀具直接放在工件上对刀（快捷铣床）或利用对刀仪对刀以求得工件Z坐标；2、切削过程：①配合工刀夹量具的放置，布置图纸的摆放；②选定适当的粗精加工工艺和加工参数；③起动主轴，进行切削加工；④切削中，依刀具状况和工件状况适时调整加工参数,并依余量执行切削中检测;⑤任何时候发现切削动作或铣床其他部位动作有异常,应即停机检查,有必要时报组长确定,因应对策;⑥切削完毕,先升高主轴,再关马达电源;五、加工后：1、依加工要求执行工件检测,并填写检测单;2、拆下刀具,移动工作台到便于装卸工件的位置;3、松开铣床压板或平口钳,所有夹具擦拭干净后点归位;4、擦拭工件,按作业要求清除被锋毛刺,孔位积水积屑,摆放到指定位置,填好加工单后交投单者签收.5、清洗整理铣床工作台;6、关闭分总电源;六、维护保养:1、日常保养:①油箱油杯是否充过;②主轴进退部位是否润滑,升降丝杆是否润滑;③机台部分是否按 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 周期加油润滑;❶机台--鞍台油滑、鞍台--膝台滑道、膝台机向滑道每周要进行一次润滑；❷升降螺杆、导螺杆每周进行两次润滑；❸每周校对一次手压注油器，要补加满油；④在铣床的操作过程中，必须执行铣床操作规程，严禁违章作业；⑤设备故障等一些操作者处理不了的问题，应停车，然后申报工程部及相关部门及时处理；七、其它：1、铣床滑道的调整方法：①机台--鞍台滑道松紧调整;②擦去机台楔键调整螺丝周围的油污;③顺转机台楔键调整螺丝,同时摇动机台,至有轻微的拉紧感觉即为正当;　2、工件的装夹及平行校正:①工件的装夹方法视具体情况而定;❶对表面光洁度要求不高的零件,可以用平口钳直接装夹;❷对于特殊形状的工件,要视其形状与各表面的要求确定装夹方法;❸对于难加工或难固定的零件,必要时可专门制作夹具;❹表面光洁度高的工件,在装夹时钳口垫上软金属片,以免夹伤;②压板装夹,用圩平口钳不便装夹之大型工件,使用时注意:❶压板位置要安排在工件钢性最佳处,同时与主轴夹头避开位置;❷工件表面光洁度高时,垫板与工件、压板与工件之间垫上金属片；❸压板夹紧力适当，太紧使工件位置受压变形，太松工件易移位，导致损伤工件，刀具及机床；❹锁螺丝时应两边均匀用用，禁止一锁到底；③铣床夹模注意事项：❶夹模时小心谨慎，有必要多人合作时，更应相互配合，同进同退，同上同下；❷工件轻吊轻放，注意保护电子尺；❸夹模时首先要考虑工件的平面度，再考虑工件与X轴或Y轴的平行度；❹工件下面的垫块，应考虑加工刀的避空性，应一次到位，避免多次装夹；④工件平行校正：　　　❶利用杠杆千分表，精度高；❷利用百分表，精度较高；❸利用主轴夹圆棒，光隙法，精度一般；❹利用挡块或其他平面工件将被加工工件与铣床X平台端平行；3、铣削工艺：①顺铣：刀具旋转方向与工件进给方向一致时为顺铣，由于切削量倾向把工件拉向刀具的方向，如果切削黑皮工件，将造成刀具破裂、工件损伤，所以若是工件表面不良，应使用逆铣；刀具初接触工件时的切削最厚，慢慢至离开工件时的切削厚度薄，所在刀具与加工面之间的磨擦被消除了，切屑不再卷入加工的动作，若采用较薄的加工余量0.05-0.15,光洁度较高；②逆铣：刀具旋转方向与工件进给方向相反进为逆铣，刀具初接触工件时的切削厚度为零，慢慢至离开工件时最厚，故与顺铣比较，工件表面光洁度较差；切削量倾向于顶住虎钳夹具方向，而朝向推离刀具的方向自动消除了导螺杆的间隙，使机台产生较少震动及工件台平稳，适合于加工量大，工件表面较硬，黑皮表面的工件，这样可以增加刀具的寿命；③具体考虑因素：❶操作时机台的稳定性，加工范围；❷加工精度的要求（表面精度相同，如粗加工用逆铣，精加工用顺铣）；❸材料材质；❹胚料（厚度）表面状况；4、挖槽基本加工：①大型工件挖槽时，工件一定要装夹紧，一般需三个或四个压板；②在工件加工时，首先一般只进0.1-0.2，照图纸单边留余量0.5左右，走出外形；　　③加工装镶块或折块的挖槽加工量较大时，一般在一个角处用一个大于所用铣刀的钻头钻下去，装镶块或折块的槽，精度一般要求较高，所以一般要分粗加工或精加工，要粗加工时，一般是单边多留点余量，先走出外形，然后再走里面；　　④精加工时一般是单边余量只留下0.2左右，在加工时不要一刀就把余量全部加工完，　至少要分两次加工，最后一刀只留下0.05走顺刀，这样光洁度好，而且能较好的保证　垂直度；⑤槽侧面粗糙度及光洁度要求较高时，应采取最后深度走精加工；⑥在粗加工，如果吃刀很深，高速档以速度调得较高（尤其是大粗铣刀），因皮带打滑，而主轴阻力较大，很容易将刀卡死，导致断刀，工件损坏，所以一定要把高速档换成低速档，一般500转以下都采用低低速档，因低速档是由齿条皮带传动给主轴，不会出现卡死；⑦如果四个角（R形）需清角，可以在四个角各钻一个孔让位，（或者自己在磨床上用白钢片或作废铣刀倒过来磨一把插刀）；5、细小工件的加工方法：①工件底部垫上适当的垫子，使第一基准面适当高出钳口上面，第二基准面也适当露出钳侧面；②立铣第一基准面，周铣第二基准面；③将第一基准面向下，第二基准面贴钳口工作面的一个面，工件第二基准面的相对与钳口工作面的另一个工作面用一圆棒隔开，立铣第一工作面的相对面，周铣第三基准面；④虎钳工作面夹紧第一基准面及其相对面，第二基准向下，立铣第二基准面的相对面；⑤钳口夹紧第一基准面及其相对面，第三基准向下，立铣第三基准面的相对面；6、铣床的铰削工作要点：①铰孔的质量要高（包括位置精度、尺寸精度、形状精度和表面质量）；②铰孔余量：粗铰时0.15-0.3mm,精铰时0.05-0.15mm；根据要铰的孔位大小而定，孔小时取值，孔大时取大值；③铰刀装夹前要检查其直线度，装夹后要开动机床，检查铰刀与机床的同轴度，观察其是否摇摆；④铰销的切屑一般很小，容易粘附在刀刃上，甚至夹在孔壁与铰刀刀刃之间，将已加工好的表面刮花，因此，铰削加工时，要用流动性较好的切削液以冲击切屑，并带走铰刀和孔壁刮削所产生的热量；⑤铰刀钻孔加工要点；7、铣床钻孔加工要点：①细小孔钻削加工要点；❶机器主轴转速要快，进给量要少，进给要平稳；❷加工中不允许有振动；❸使用切削液或润滑油冷却，并频繁退钻，以利于排屑和冷却钻头尖部；❹细钻头钻孔时，不能使用自动进给；②深孔钻削加工要点：❶要保证钻头和主轴的同轴度，一般不能大于00.2mm；❷要保证切削液的压力和流量；❸要注意排屑，防止夹钻嘴；❹即将钻能孔时，多退刀，低转速，少进给量；后慢慢钻通；在加工过程中，要停机时，定要将钻嘴退出工件后才能停机，防第二次开机时扭断钻嘴。八、操作中注意事项：操作过程参考冲铣床安全操作规程批准：审核：编制：