混凝土泵送施工方案

晋江市XX安置房、公租房工程 混 凝 土泵 送 专 项 施 工 方 案 XX建筑集团总公司 二〇一一年十一月 目 录 11、编制说明 11.1编制目的 11.2编制原则 11.3编制依据 22、工程概况 22.1基本概况 22.2混凝土概况 32.3参建单位概况 33、施工技术条件分析 33.1施工准备 43.2混凝土泵的选配 53.3混凝土运输车的选配 63.4混凝土输送管的选配 63.5布料设备的选配 74、混凝土的运输 75、混凝土的泵送 75.1泵送的基本要求 85.2混凝土泵送设备安装 85.3混凝土的泵送 96、泵送混凝土的浇筑 96.1、施工组织 106.2、施工技术措施 127、施工安全措施 128、环境保护技术措施 139、质量控制措施 1410.附表 1、编制说明 1.1编制目的 本工程混凝土均采用预拌商品混凝土，由预拌混凝土供应商供应，现场混凝土采用混凝土输送泵进行输送。为保证本工程混凝土的施工质量，确保如期按质完成本工程混凝土的施工，根据本工程的实际情况以及相关 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、规程和 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 等要求，结合本公司以往的施工经验，制定本专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，以指导本工程泵送混凝土的施工。 1.2编制原则 (1) 方案以其效率高、费用低，节省劳力、水平和垂直运输一次连续完成浇筑、施工现场狭窄等为考虑点。 (2) 根据施工环境、设备装备能力，类似混凝土浇筑工程施工管理经验，编制符合本泵送混凝土工程实际的施工方案，制定为本工程提供服务的保证措施，以确保混凝土浇筑工程顺利进行，保证工程优质按期完工。 (3) 本方案主要针对混凝土的泵送施工进行编排，混凝土浇筑施工具体详《混凝土浇筑工程施工方案》，大体积混凝土施工具体详《大体积混凝土专项施工方案》。 1.3编制依据 1.2.1主要现行施工规范、规程与标准： (1) 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2002 (2) 《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 (3) 《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 (4) 《中热硅酸盐水泥 低热硅酸盐水泥 低热矿渣硅酸盐水泥》GB200-2003 (5) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 (6) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 (7) 《预拌混凝土》GB/T 14902-2003 (8) 《混凝土搅拌运输车》GB/T 26408-2011 (9) 《普通混凝土配合比 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规程》JGJ 55-2011 (10) 《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2003 (11) 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104-2011 (12) 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-2011 (13) 《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011 (14) 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001 (15) 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 17395-2008 1.2.2相关文件、合同、图纸等： (1) 晋江市人工湖南侧安置房、公租房工程预拌商品混凝土供应合同； (2) 晋江市人工湖南侧安置房、公租房工程施工图纸； (3) 施工范围内的现场条件及周围环境的实际情况； (4) 福建省、泉州市、晋江市有关政策和文件规定； (5) 福建建工集团总公司质量、环境及职业健康安全管理手册及相关管理规定、制度； (6) 我司相关类似工程施工经验。 2、工程概况 2.1基本概况 本工程为晋江市人工湖南侧安置房、公租房工程，位于晋江市梅岭街道许塘，东侧为规划路，西侧为梅岭路，南侧为其他用地，北侧为双龙路。总用地面积68227.2m2，建筑占地面积21724.42m2，总建筑面积为296701.09m2（其中地下建筑面积为46414.54m2）。 本工程1#～10#、13#楼为一类高层建筑，一、二层裙房为单间商铺、门厅、配套服务用房、配电室等，三～三十二层为住宅；11#、12#楼为二类高层建筑，一、二层裙房为单间商铺、门厅、配套服务用房等，三～十八层为住宅；属新建大型民用建筑。施工范围包含建筑、结构、电气、给排水、通风等专业单体、室外工程，不包含室内二次装修、绿化环境工程、变配电室等项目。工程总造价约6亿元，总工期23个月。 2.2混凝土概况 地下室部分与土壤或地下水直接接触的构件：桩、桩承台、地下室底板（含底板梁）、地下室外墙、地下室室外部分梁板、地下水池池壁及底板、车道底板及外墙等的环境类别为二（a）类。基础及地下室混凝土强度等级除素混凝土垫层为C15、桩身混凝土为C30和C35外，其余构件混凝土强度等级均为C30。地下室及车道外墙、底板、底板梁、承台以及水池底板、池壁采用密实抗渗防水混凝土，抗渗等级为S8； 地下室顶板室外部分梁、板采用密实抗渗防水混凝土，抗渗等级为S6。 主体梁板混凝土强度等级均为C25，裙楼框架柱混凝土强度等级均为C30，主楼柱墙混凝土强度等级具体详见本方案表2.2.1： 表2.2.1 各单元楼主体柱墙混凝土强度等级分布表： 29层和32层单元楼 27层单元楼 18层单元楼 结构层 混凝土强度等级 结构层 混凝土强度等级 结构层 混凝土强度等级 1-5层 C45 1-4层 C45 1-4层 C40 6-11层 C40 5-9层 C40 5-8层 C35 12-17层 C35 10-13层 C35 9-12层 C30 18-23层 C30 14-17层 C30 13层以上 C25 24层以上 C25 18层以上 C25 2.3参建单位概况 建设单位：晋江市房屋建设开发有限公司 勘察单位：福建省泉州工程勘察院 设计单位：厦门中建东北设计院有限公司 监理单位：泉州市工程建设监理事务所 施工单位：福建建工集团总公司 质量安全监督单位：晋江市建筑工程质量安全监督站 3、施工技术条件分析 3.1施工准备 (1) 每一结构层配制混凝土所用水泥应采用同一厂家、同一品种的水泥，不得混用。普通混凝土采用通用硅酸盐水泥；大体积混凝土采用中、低热硅酸盐水泥。水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007和《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200-2003的有关规定。 (2) 混凝土配合比设计时应尽量减少水泥用量和水灰比，掺入合适的外加剂，改善水泥和骨料的质量,降低混凝土的终凝温度。所有混凝土细骨料均不得使用海砂，当混凝土强度等级≥C35时，粗骨料应采用碎石，不得采用碎卵石，混凝土泵集料斗应设置网筛。混凝土的骨料级配、水胶比、砂率、最小胶凝材料用量等技术指标应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011中有关泵送混凝土的要求。 (3) 混凝土进场或浇筑过程中应对混凝土的坍落度进行随机检查。不同入泵坍落度或扩展度的混凝土，其泵送高度宜符合下本方案表3.1.1： 表3.1.1 混凝土入泵坍落度与泵送高度关系表 最大泵送高度（m） 50 100 200 400 400以上 入泵坍落度（mm） 100～140 150～180 190～220 230～260 — 入泵扩展度（mm） — — — 450～590 600～740 (4) 梁柱节点（含剪力墙柱与连梁等）钢筋密集部位，宜采用相应强度等级的细石混凝土振捣密实，以确保混凝土质量。 (5) 应就近选择经考察有资质、有能力为本工程供应所需混凝土的商品混凝土供应商，缩短混凝土的运输时间，便于调度。 (6) 施工方案审批后，应及时向施工管理人员和混凝土班组进行方案交底，对要点和难点要进行讲解。 (7) 前项工序验收合格后方可进行混凝土泵送施工，施工前应对模板进行浇水湿润；浇筑过程中，各班组应派专人进行模板、钢筋等的看护工作；浇筑完后，应进行高湿度养护，以减少混凝土的收缩应变。 (8) 地下室底板根据后浇带布置分成北13区、南14区等27个区段，每一区段内底板、底板梁、承台混凝土应一次连续浇捣，不得留施工缝。其余构件如需留置施工缝，应按规范要求进行留置。 (9) 承台混凝土属大体积混凝土，施工时应采取必要的技术措施，防止由于水泥水化热、混凝土内外温差、干燥收缩引起开裂，施工过程中应进行温控测量，以确保混凝土混凝土的质量。大体积混凝土的施工具体详见《大体积混凝土专项施工方案》。 3.2混凝土泵的选配 本工程的泵管因场地限制等，应依据各栋号的实际情况进行调整布置，本节以4#楼的泵管系统布置为例进行编制。其余栋号应根据各自的实际情况，因地制宜、参照执行。 4#楼混凝土输送管水平分布长约23m，至32层（算至平屋面）标准层高约105m。泵管由停放在裙楼前的混凝土道路上的泵车沿垂直主体方向接到核心筒的弱电井处，再通过弱电井垂直向上接至平屋面，然后与布料设备连接。 混凝土浇筑工程量：31层剪力墙混凝土浇筑方量约为90m3，32层屋面板混凝土浇筑量约为60m3。 现场混凝土的泵送设备拟采用HBC110-12-158S型混凝土输送泵，其主要参数见本方案表3.2.1： 表3.2.1 HBC110-12-158S型混凝土输送泵主要参数 理论混凝土输送量 低压（m3/h） 112 高压（m3/h） 67 理论混凝土输送压力 低压（MPa） 7 高压（MPa） 12 根据以上参数，进行如下计算： （1）混凝土泵的实际平均输出量： 式中： 作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间隔时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，取0.6。 （2）混凝土泵的配备数量：由本节（1）中可知，现场只需配备一台HBC110-12-158S型混凝土输送泵即可。 （3）混凝土泵的额定工作压力应大于下式计算的混凝土最大泵送阻力： 式中： 混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失，按附表C取值。 3.3混凝土运输车的选配 (1) 泵送混凝土应采用搅拌运输车运送，运输车的性能应符合现行行业标准《混凝土搅拌运输车》GB/T26408-2011的有关规定。 (2) 当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车数量，应满足下列计算： 式中：N—混凝土搅拌运输车台数（台）； Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m2/h）； V—每台混凝土搅拌运输车容量（m3），取15m3； ηv—搅拌运输车容量折减系数，取0.9； S—混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）； L—混凝土搅拌运输车往返距离km，取20km； Tt—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。 3.4混凝土输送管的选配 (1) 混凝土输送管应根据工程特点、施工产地条件、混凝土浇筑方案等进行合理选型和布置。输送管布置宜平直，宜减少管道弯头用量。 (2) 混凝土输送管规格应根据骨料最大粒径、混凝土输出量和输送距离以及拌合物性能进行选择，宜符合本方案表3.4.1的规定且应符合现行国家标准《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 17395-2008的有关规定。 表3.4.1 混凝土输送管最小内径要求 粗骨料最大粒径（mm） 输送管最小内径（mm） 25 125 40 150 (3) 混凝土输送管强度应满足泵送要求，不得有龟裂、孔洞、凹凸损伤和弯折等缺陷。应根据最大泵送压力计算出最小壁厚值。 (4) 管接头应具有足够强度，并能快速装拆，其密封结构应严密可靠。 3.5布料设备的选配 布料设备的选型与布置应根据浇筑混凝土的平面尺寸、配管、布料半径等要求确定，并应与混凝土输送泵相匹配。布料设备的输送管最小半径应符合本方案表3.4.1的规定。布料设备的作业半径宜覆盖整个混凝土浇筑范围，结合本工程的实际情况，局部一小部分无法覆盖到位的可采取接短管或转移布料设备等措施。 4、混凝土的运输 (1) 混凝土的供应过程应加强通信联络、调度，确保连续均衡供料。混凝土在运输、输送和浇筑过程中，不得加水。 (2) 混凝土搅拌运输车的施工现场行驶道路，应符合下列规定： 1) 行驶道路应比较宽阔或设置环形车道，并应满足重车行驶要求； 2) 车辆出入口处，宜设交通安全指挥人员； 3) 夜间施工时，现场交通出入口和运输道路上应有良好照明，危险区域应设安全标志。 (3) 混凝土搅拌运输车装料前，应排净拌筒内积水。 (4) 泵送混凝土的运输延续时间应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T 14902的有关规定。 (5) 混凝土搅拌运输车向混凝土泵卸料时，应符合下列规定： 1) 为了使混凝土拌合均匀，卸料前应高速旋转拌筒； 2) 应配合泵送过程均匀反向旋转拌筒向集料斗内卸料，集料斗内的混凝土应满足最小集料量的要求； 3) 搅拌运输车中断卸料阶段，应保持拌筒低速转动； 4) 泵送混凝土卸料作业应由具备相应能力的专职人员操作。 5、混凝土的泵送 5.1泵送的基本要求 (1) 混凝土泵送施工现场，应配备通信联络设备，并应设专门的指挥和组织施工的调度人员。 (2) 当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应分工明确、互相配合、统一指挥。 (3) 炎热季节或冬期施工时，应采取专门技术措施。冬期施工尚应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/Y 104-2011的有关规定。具体详本工程《混凝土浇筑工程施工方案》。 (4) 混凝土泵的操作应严格按照使用说明书和操作规程进行。 (5) 混凝土泵送宜连续进行。混凝土运输、输送、浇筑及间歇的全部时间不应超过国家现行标准的有关规定；如超过规定时间时，应临时设置施工缝，继续浇筑混凝土，并应按施工缝要求处理。 5.2混凝土泵送设备安装 (1) 混凝土泵安装场地应平整坚实、道路畅通、接近排水设施、便于配管。 (2) 同一管路宜采用相同管径的输送管，除终端口处外，不得采用软管。 (3) 垂直向上配管时，地面水平管这算长度不宜小于垂直管长度的1/5，且不宜小于15m；垂直泵送高度超过100m时，混凝土泵机出料口处应设置截止阀。 (4) 倾斜或垂直向下泵送施工且高差大于20m时，应在倾斜或垂直管下端设置弯管或水平管，弯管和水平管这算长度不宜小于1.5倍高差。 (5) 混凝土输送管的固定应可靠稳定。用于水平输送的管路应采用支架固定；用于垂直输送的管路支架应与结构牢固连接。支架不得支承在脚手架上，并应符合下列规定： 1) 水平管的固定支撑宜具有一定离地高度； 2) 每根垂直管应有两个或两个以上固定点； 3) 如现场条件受限，可另搭设专用支承架； 4) 垂直管下端的弯管不应作为支承点使用，宜设钢支撑承受垂直管重量； 5) 应严格按要求安装接口密封圈，管道接头处不得漏浆。 (6) 手动布料设备不得支承在脚手架上，也不得直接支承在钢筋上，宜设置钢支撑将其架空。 5.3混凝土的泵送 (1) 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应伸出调平并插好安全销，支腿支撑应牢固。 (2) 混凝土泵与输送管连通后，应对其进行全面检查；混凝土泵送前应进行空载试运转。 (3) 混凝土泵送施工前应检查混凝土送料单，核对配合比，检查坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后方可进行混凝土泵送。 (4) 混凝土泵启动后，应先泵送适量清水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位；泵送完毕后，应清楚泵内积水。 (5) 进泵送清水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应选用与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。 (6) 开始泵送时，混凝土泵应处于匀速缓慢运行并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转正常后，方可以正常速度进行泵送。 (7) 泵送混凝土时，应保证水箱或活塞清洗室中水量充足。 (8) 在混凝土泵送过程中，如需加接输送管，应预先对新接管道内壁进行湿润。 (9) 当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除故障。 (10) 当输送管堵塞时，应及时拆除管道，排除堵塞物。拆除的管道重新安装前应湿润。 (11) 当混凝土供应不及时，宜采取间歇泵送方式，放慢泵送速度。间歇泵送可采用每隔4min～5min进行两个行程反泵，再进行两个行程正泵的泵送方式。 (12) 向下泵送混凝土时，应采取措施排除管内空气。 (13) 泵送完毕时，应及时将混凝土泵和输送管清洗干净。 6、泵送混凝土的浇筑 6.1、施工组织 (1) 施工作业前应先认真审阅图纸，了解施工环境，计算混凝土浇筑工程量。做到精心 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、合理安排人力和机具，并做好班前交底。 (2) 下达混凝土供应任务单并确定混凝土的运输路线，必要时应与交管部门沟通协调，保证混凝土能及时连续的供应。施工现场行驶道路宜设置成环形车道（或可较大空间错车）且应满足重车行驶要求，车辆出入口需有指挥人员进行指挥调度。夜间施工时，现场交通出入口和运输道路上应有良好照明，危险区域应设安全标志。 (3) 混凝土浇筑前应进行开盘鉴定，对该批混凝土的各项参数认真核对无误后方可进行浇筑。 (4) 混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，每次浇筑混凝土之前派专人记录混凝土的供应情况，认真填写混凝土罐车记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。 (5) 混凝土浇筑过程中，应定时检查混凝土输送泵的压力表，输送管道以及布料机的工作情况。如有非正常现象出现，应立即停止泵送且查明原因并进行处理后，方可继续泵送。 (6) 浇筑混凝土时，应由远而近，先浇筑竖向结构后浇筑水平方向结构且控制好混凝土面的标高及平整度。 (7) 混凝土浇筑的全过程应派有钢筋、模板及预埋件等看护工做好看护工作。 (8) 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随即抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1) 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3) 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4) 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 (9) 混凝土浇筑完后，应对集料斗和输送管道进行清洗，应将清洗输送管道的废料应按要求进行排放，禁止直接向外架外侧排放。 6.2、施工技术措施 (1) 向预拌混凝土供应厂家下达材料供应单。下达时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土各项技术要求（强度等级、混凝及特种要求等）、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，配合比由预拌厂家按用户需求配置。 (2) 泵送混凝土要连续浇筑，不宜中途停止。故商品混凝土应能在一定的时间内连续运到工地，在速度、时间上应密切配合，此过程应有良好的指挥、调度系统。 (3) 浇筑混凝土之前应预先用同等级配的砂浆对集料斗和输送管道进行润湿，且应对欲浇筑部位的模板用水淋湿以保证拆模后混凝土的观感质量。 (4) 混凝土的坍落度直接影响混凝土的泵送质量和浇筑质量，对进场的混凝土应随即抽测其坍落度是否符合设计及规范要求，不符合要求的混凝土应立即清退出场。 (5) 检查混凝土泵车和输送管道的安置稳定情况。由于在泵送时会产生脉冲式振动，要求泵车放置处地基坚实稳定，必要时在支腿下应加设垫木扩大支撑面积，减少单位压强。混凝土泵车的安全使用和正确操作应严格执行使用说明书和其他有关规定。 (6) 泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位的工作状态，一般在出口处容易发生堵塞现象，如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。经这样处理3~4次仍不能见效时，应停泵拆管清除堵塞部位的混凝土，重新安装好管道再进行泵送。 (7) 混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如混凝土供应不上，宁可减低泵送速度，以保持泵送连续进行。如出现停料情况，迫使混凝土泵停车，则混凝土泵必须每隔4~5min进行约4个行程的动作。如果泵送停歇时间超过45min或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经认真清洗后再重新压送。混凝土输送管末端出料口宜接近浇筑位置。浇筑竖向结构混凝土，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且应采取减缓混凝土下料冲击的措施，保证混凝土不发生离析；浇筑水平结构混凝土，不应在同一处连续布料，应水平移动分散布料。 (8) 泵送混凝土流动性大，输送速度快，对模板会产生较大的侧向压力，支模时应增加模板的支撑和刚度，防止模板失稳或变形。同时要检查布料设备，使其不得碰撞或直接放置在模板上，对布料杆下的模板和支撑要适当加固。模板缝隙应用封住以防漏浆。 (9) 混凝土浇筑过程中，应设专人振捣，快插慢拔，避免撬振钢筋、模板。每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器半径的1.5倍，振捣器与模板的间距不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。振捣器插入下层混凝土的深度应不小于50mm。 (10) 混凝土浇筑过程中，应控制好混凝土的浇筑面标高及其平整度。对已浇筑完毕的混凝土面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝和龟裂。 (11) 泵送行将结束时，应估算混凝土输送管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠缺混凝土量，以便确定尾料供应放量。 (12) 对于成品混凝土应进行覆盖、淋湿养护，避免裂缝的产生。 7、施工安全措施 (1) 混凝土输送泵及布料设备在转移、安装固定、使用时的安全要求，应符合产品安装使用说明书及相关标准的规定。 (2) 用于泵送混凝土的模板及其支承设计，应考虑混凝土泵送浇筑施工所产生的附加作用力，并按实际工况对模板及其支撑件进行强度、刚度、稳定性验算。浇筑过程中应对模板和支架进行观察和维护，发现异常情况应及时进行处理。 (3) 对安装于垂直管下端钢支撑、布料设备的结构部位应进行承载力验算，必要时应采取加固措施。布料设备尚应验算其使用状态的抗倾覆稳定性。 (4) 在有人员通过之处的高压管段、距混凝土泵出口较近的弯管，宜设置安全防护设施。 (5) 当输送管发生堵塞而需拆卸管夹时，应先对堵塞部位混凝土进行卸压，混凝土彻底卸压后方可进行拆卸。为防止混凝土突然喷射伤人，拆卸人员不应直接面对输送管管夹进行拆卸。 (6) 排除堵塞后重新泵送或清洗混凝土泵时，末端输送管的出口应固定，并应朝向安全方向。 (7) 应定期检查输送管道和布料管道的磨损情况，弯头部位应重点检查，对磨损较大、不符合使用要求的管道应及时更换。 (8) 布料设备的作业范围内，不得有高压线或影响作业的障碍物。布料设备与塔吊和升降机设备不得在同一范围内作业，施工过程中应进行监护。 (9) 应控制布料设备出料口位置，避免超出施工区域，必要时应采取安全防护设施，防止出料口混凝土坠落。 (10) 布料设备在出现雷雨、风力大于6级等恶劣天气时，不得作业。 8、环境保护技术措施 (1) 施工现场的混凝土运输通道应采取有效的扬尘控制措施。 (2) 设备油液不能直接泄漏在地面上，应使用容器收集并妥善处理。 (3) 废旧油品、更换的油液过滤芯等废物应集中清理，不得随地丢弃。 (4) 设备废弃的电池、塑料制品、轮胎等对环境有害的零部件，应分类回收，依据相关规定处理。 (5) 应采取有效的降噪措施，搅拌、泵送、振捣等作业的允许噪声：昼间为70dB（A声级），夜间为55 dB（A声级）。 (6) 输送管的清洗，应采用有利于节水节能、减少排污的清洗方法。 (7) 泵送和清洗过程中产生的废弃混凝土或清洗残余物，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理，并不得将其用于为浇筑的结构部位中。 9、质量控制措施 (1) 泵送砼质量检查，应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204-2002的有关规定进行。 (2) 砼抗压试件除应在搅拌站取样制作外，还应在施工现场浇筑地点取样、制作，其取样过程、试件制作、养护均应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010的有关规定。 (3) 当砼可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和浇筑时，应马上通知预搅拌砼供应商，对配合比进行调整，同时应改进泵送工艺。 (4) 加强与预搅拌砼供应商之间的联系，及时调度输送车辆，确保泵送砼施工连续进行。 (5) 结合施工现场具体质量检查控制制度，对材料、设备、泵送工艺、砼强度等进行系统的科学管理。 (6) 为确保工程质量，从组织上予以保证，成立以项目经理xxx为首，由专职质检员等参加的质量保证体系。 组长：xxx 组员：xxx、xxx、xxx 现场领导小组对底板混凝土的施工进行全面指挥，及时协调施工中的问题，安排好昼夜值班人员，特别是指挥人员，督促其坚守岗位，各尽其责使底板混凝土施工顺利进行。 10.附表 附表A 输送普通混凝土时单位长度水平管的压力损失（） 混凝土坍落度（mm） 管径 （mm） 输送量（m3/h） 20 30 40 50 60 80 100 0.18 0.21 0.24 0.28 0.32 125 0.11 0.12 0.13 0.15 0.17 120 100 0.15 0.18 0.21 0.25 0.28 125 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 150 100 0.12 0.15 0.18 0.21 0.24 125 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 180 100 0.10 0.12 0.14 0.17 0.20 125 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 210 100 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 125 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 附表B 混凝土输送管垂直向上布置时的水平换算长度 管类别或布置状态 换算单位 管规格 水平换算长度（m） 向上垂直管 每米 100 3 125 4 150 5 附表C 混凝土泵送系统附件的估算压力损失 附件名称 换算单位 估算压力损失（MPa） 管路截止阀 每个 0.1 泵体附属结构 分配阀 每个 0.2 启动内耗 每台泵 1.0 33 14