采暖通风工程监理细则（模板）

监理细则 我方编号：ZH×××/02C/001～999 广州市 金沙湾 工程 采暖通风施工 监 理 细 则 (图片) 编 制： （专业工程师签字） 审 批： （总监签字） 2007年11月20日 一、项目采暖通风工程概况 1、 工程概述 本工程共有55栋别墅,半地下室为车库。地上为1-3层的住房，总建筑面积为95000M2。该四栋楼房采暖均根据设计需要在竖向进行分区供暖，室内散热器均采用暗装方式。热源由集中供热锅炉房供给。各供热分区均设膨胀水箱。 地下室设有防排烟通风系统，电梯间及合用前室设正压送风系统。 2、 采暖通风工程特点 1. 本工程在竖向采用分区供暖. 3、 采暖通风工程控制难点 1. 主材的选用及质量控制； 2. 采暖系统的调试； 3. 采暖系统管道安装的坡度控制； 4. 补偿器、集气罐、除污器、膨胀水箱是采暖系统安全运行的保证。 二、采暖通风工程监理依据 1、采暖通风工程施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 2、采暖通风工程施工图纸 3、国家规范标准： （1）2002年版《工程建设标准强制性条文》之通风空调篇； （2）《通风与空调工程施工质量及验收规范》GB50243—2002； （3）《采暖通风与空气调节设计规范》（2001年修订版）GBJ19-87； （4）《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242—2002； （5）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； （6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97； （7）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—88 三、采暖通风工程监理工作的流程 （一）工作流程图 （二） 流程说明： 1、 检查开工条件 1）施工合同（附业主批准的工程量清单和预算书） 2）施工组织设计（方案） 2、场地移交 监理部向承建商发出正式《工程监理配合要求》，并要求其填报《施工组织设计（方案）报审表》，连同施工组织设计（方案）一起报监理部审查。项目总监（代表）安排监理人员进行审查，审查应该按《施工组织设计（方案）审查指引》的规定进行，并做好审查 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 3、 施工安装监理控制 运用事前、事中、事后控制原则，在通风采暖工程质量、进度、投资等方面进行控制，协调和解决各方面存在的问题，达到工程要求的各项目标。 4、 安装调试测试 监理部专业监理工程师在安装测试过程中进行跟踪检查、指导，使其达到设计、规范等要求的功能和标准，并形成相应的安装调试测试记录和隐蔽验收工程纪录。 四、采暖通风工程监理工作的控制要点及目标值 （一）控制要点： 1. 质量控制： (1)工程开工前，监理审核承包商的资质、审核施工组织设计、施工准备情况，符合开工条件后，批准开工； (2)施工现场监理应准备必要的施工技术标准资料、检测工具等； 监理应按照批准的工程设计文件和施工技术标准监督施工质量。设计修改应具有设计单位出具的设计变更通知单； (3)监理应仔细审核采暖通风工程的施工组织设计并提出修改意见，采暖通风工程的施工应编制施工组织设计一经监理批准后，监理应监督施工单位按照批准的施工组织设计进行施工； (4) 采暖通风工程的子分部工程、分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层划分。分项工程应划分成若干个检验批进行检查验收。 2．进度控制： (1)计划审核 项目总监（代表）要求承建商报送阶段进度计划。为便于实施，阶段进度计划还要细化到周进度计划。对此，项目总监（代表）均进行审核，并向承建商下达施工进度计划审核意见，其中阶段性计划必须填写《施工进度计划审核意见表》。 (2) 计划执行检查 按照合同要求和审核后的总进度计划、阶段进度计划和月、周进度计划 检查实际完成情况，找出偏离计划的原因，解决存在的问题。 项目总监（代表）检查承建商是否按照施工组织设计的承诺，配备人力、机具，如发现不符，应向承建商下达整改通知单。 监理工程师随时检查工程进展情况，指出存在的问题并要求承建商整改。每周监理例会纪要中对存在的问题及整改情况进行记录。 绘制形象进度图表，以便随时掌握进度状况。 3. 投资控制 (1)工程量初审 认真检查材料设备进场和余料出场的数量并记录在案。 在施工安装调试的过程中，及时认真的记录，确认材料质量并计量。 工程完工后，监理工程师审核已完合格工程量，报业主复核。 (2) 合理化建议 监理工程师可充分发挥专业技能，针对项目设计方案、施工方法等提出改进措施或建议，经项目总监（代表）审批后，以书面形式呈报业主。 4. 安全控制 对承建商的安全工作进行监督，通过资料审查、现场巡视、下令整改等手段督促承建商做好安全工作。 检查现场用电线路：检查线路和配电箱是否符合用电规范要求。 检查现场机械操作：检查机械操作人员是否具有操作证，在施工过程中要按照 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 办事，严禁违章作业。现场材料运输及切割，要注意安全。 5. 采暖通风工程材料设备管理： (1) 采暖通风工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。 (2)施工单位在材料进场时应填写材料进场报审表及材料使用报审表报监理，监理应对材料进行外观检查、合格证检查合格后才能同意材料进场，对于需要抽样送检的材料，监理应进行见证送检，材料检验合格后，才能批准施工单位使用； (3)所有材料进场时，监理应对品种、规格、外观等进行验收，材料包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损； (4)主要器具和设备必须具有完整的安装使用说明书。监理应督促有关各方在主要器具和设备的运输、保管和施工过程中，采取有效措施防止损坏或腐蚀； （二）监理工作的目标值： 1、质量控制目标 确保采暖通风工程按计划完成，使施工管理科学化、规范化，做到安全文明施工。确保本工程的质量目标为优良，争创“鲁班奖”。 2、进度控制目标 以合同工期为基本控制目标，作好施工组织设计和进度计划审核，确保承包商按要求加强进度控制，设立阶段进度目标进行考核。做好工期索赔及反索赔的工作，确保该工程按合同工期竣工。 3、投资控制目标 以不超过业主与施工单位所签定的施工承包合同金额为基本目标，积极采用先进工艺和材料，确保技术先进；严格控制经济技术签证，控制预算外费用的支出。 4、安全文明施工控制目标 建立健全安全管理体系，督促总包及分包施工单位做好安全文明工作，杜绝一切安全事故发生。安全文明施工达到天津市一流水平，确保工程达到天津市文明工地标准。 五、采暖通风工程各子分部工程及分项工程的质量控制要点 1、材料、设备要求 （1）风管及管件 在订货前确定样本，检查厂家原材料的化验报告和生产工艺。 进场材料出具产品合格证及产品检验报告，并已获得天津市公安消防部门签发的产品销售许可证。 （2） 无缝钢管及镀锌钢管 所采用的无缝钢管及镀锌钢管应符合设计要求，并具有出厂合格证明及质量鉴定文件，镀锌钢管须按规定对每批进场管材现场抽样送天津核准的检验部门见证送检，合格后方可使用。 管材外观检查，钢管内、外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。 （3） 绝热材料 对进场绝热材料要具备出厂合格证明书及质量检验报告，并已获得天津市公安消防部门签发的产品销售许可证。 所使用的绝热材料应符合采暖设计参数要求和消防防火规范，具体要求为：不燃或阻燃 检查绝热附属材料应符合设计要求。 绝热材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿和机械损伤。 （4） 风机 通风风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐全，符合设计要求，有无缺陷等情况。 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 设备安装所使用的主料和辅料规格、型号应符合设计规定。 （5） 阀门 检查进场阀门的型号、规格是否符合设计要求，检查有否缺损。 检查阀门的出厂合格证及阀门压力试验记录。 （6）散热器片 所有的散热器片都要进行外观检查。对口不平的，有砂眼、气眼的或有裂缝的挑出来不能使用。 2、工序质量控制要点 (1)热水采暖系统 1）管道安装工程 · 检查管道安装平面位置及标高，管径是否与设计图纸相符合。 · 热水采暖系统管道安装的一般规定应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。 · 管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。 · 采暖管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置集气罐。 · 采暖管道的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时，其坡度应符合下列规定： a、 气、水同向流动的热水采暖管道和气、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰； b、 气、水逆向流动的热水采暖管道和气、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰； c、 散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。 · 管道支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求。 · 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。 2）配件安装 · 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 · 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。 · 蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统工作压力进行调试并作出标志。 · 方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。 · 方型补偿器应水平安装，并于管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。 · 热水表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 · 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。 3）防腐和涂漆 · 检查油漆管道表面的油渍、铁锈及污垢是否清理干净，是否露出金属光泽，油漆应涂在干燥的金属表面，注意油漆一定要在冲压试验后进行。 · 检查油漆种类是否符合设计要求，油漆涂刷是否按规定要求（注意第一道漆干燥后，方可进行第二道）。检查所刷油漆应无脱皮、起泡或漏涂，检查数量不少于5处。 · 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 4）散热器安装 · 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。试验时间为2-3min，压力不降且不渗不漏。 · 组对散热器的垫片应符合以下规定： a、 组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。 b、 散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。 · 散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合下表规定： 项次 散热器类型 片数 允许偏差（mm） １ 长翼型 ２～４ ４ ５～７ ６ ２ 铸铁片式 钢制片式 ３～１５ ４ １６～２５ ６ · 散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。 · 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。 · 散热器安装允许偏差应符合下表规定： 项次 散热器类型 片数 允许偏差（mm） 1 散热器背面与墙内表面距离 3 尺 量 2 与窗中心线或设计定位尺寸 20 3 散热器垂直度 3 吊线和尺量 · 铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。 5）系统水压试验及调试 · 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： a、 采暖系统试验压力应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。 b、 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa。 检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内，压力下降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。 · 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。 · 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 6）绝热工程 采暖管道及附属设备绝热工程 · 阀门、过滤器及法兰的绝热结构应能单独拆卸。 · 管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。 · 管道绝热层施工应符合下列规定： · 绝热制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。 · 硬质或半硬质管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300~350mm，且每节至少捆扎两道。 · 用松散及软质材料作绝热层，应按规定的容重压缩其体积、疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，其纵横连接不应有空隙。 · 绝热层的端部应做封闭处理。 7）采暖工程常见问题及对策如下 a、采暖管道堵塞、渗漏 采暖管道堵塞、渗漏、坡度不匀、管道安装后不规整 a.1 酿成原因 a.1.1 堵塞：管道安装前没有清扫管腔和配件附件内杂物；安装时施工杂物掉进管内；临时中断的预留口没有及时封堵，致使杂物掉入而堵塞。 a.1.2 渗漏 a.1.2.1 使用了不合格的阀门及其他配件。 a.1.2.2 管道与管道连接或管道与配件附件连接不牢，没有按要求缠油麻。 a.1.2.3 安装支、吊、托架或管墩时没控制标高，导致坡度不符合要求。 a.1.2.4 穿越楼板，墙体位置不正，导致管道位移、不垂直、不顺直过距墙的距离不一致。 a.2 预控手段 a.2.1 管道所用的管材、配件及附件必须是合格品，进厂后应严格验收。 a.2.2 管道安装前应先清除管腔内的杂物及表面铁锈，再涂刷防腐涂料，严禁先安装再除锈和刷涂料。 a.2.3 按管道的标高、坡度先放好支架位置线，固定支架，然后安装管道 a.2.4 截管时切口要平齐，套丝后应把管口毛刺等清除并刮平，管径小于等于25mm时不准焊接。 a.2.5 立管安装应保持垂直度，楼板孔洞预留位置要准，找正后要吊线，并应测位定点。直管尺寸应准确，丝头角度要正，不可推、拉立管。 a.2.6 预留管口应及时对接安装或采取措施堵好，管口的连接必须牢固、严密，以确保管道送水后正常运转，消除渗漏和堵塞。管道连接后，所有接口必须按要求封填油麻，涂刷防腐涂料。 b、固定支架不牢固与补偿器（伸缩器）失灵 固定支架与补偿器（伸缩器）安装主要质量通病是不牢固和失灵。 b.1 酿成原因 b.1.1 固定支架安装位置不正确、不平正、松动。 b.1.2 补偿器不做预拉伸 b.1.3 有的误将间隔墙作为滑动支架使用 b.2 预控手段 b.2.1 采暖管道的支架构造必须符合要求，安装位置应正确、平正、牢固与管道接触紧密。 b.2.2 滑动支架要求管道伸缩器灵活，固定支架牢固，严禁将间隔墙作为滑动支架使用。 b.2.3 补偿器（方形、套管）制作与安装，必须按设计要求规定的位置，几何尺寸、数量进行制作和安装，并应按规定进行预拉伸。 b.2.4 活动支架的安装要求 b.2.4.1 务必按设计要求的间距和规范规定设置活动支架。 b.2.4.2 管道的支架不准设置在窗口中间。 b.2.4.3 管道的支架严禁设置在管道的接口处（如干管与干管、干管与支架的连接），其间距应>50mm。 b.2.4.4 干管上的阀门，集气罐处，应设支架承托固定，便于维护管理。 b.2.4.5 架空干管安装，应采用角钢制作支架，上扣卡环，不准用托钩承托。 b.2.5 支架安装应符合以下规定 b.2.5.1 强上有预留孔的，可将支架横梁埋入墙内。埋入深度应符合设计要求，并用1：3水泥砂浆填塞密实，从而使支架固定牢固。 b.2.5.2 在钢筋混凝土构件上安装支架时，应在浇注混凝土时预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上。 b.2.5.3 在没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，砖墙必须用膨胀螺栓，混凝土构件上可用射钉固定支架。 c 、采暖热水干管运行有响声 采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有气体和水，影响水、气的正常循环，甚至发出水的冲击声。 c.1 酿成原因 热水采暖干管运行中管内存有气体和水，使水气不容易循环，是因为采用同心式变径管连接导致主干管的坡度改变而酿成管内存在气体影响水截止的循环。 c.2 预控手段 c.2.1 对热水采暖系统，为便于运行中管内气体的排出，干管变径管的制作，应按变径后管壁上平式连接，严禁使用缩径后同心式连接。 c.2.2 供热水采暖中上、下行供、回水干管变径后应采用管壁上平式连接，供气管应采用变径后管壁下平式连接，其目的是为确保管道的坡度一致。 d 、采暖干管分支管水流不畅 采暖干管分支管内出现阻力，水流不畅。 d.1 酿成原因 d.1.1采暖管道分支管采用的羊角弯式连接，影响水的流量，产生阻力。 d.2 预控手段 采暖管道分支管的制作应符合以下技术要求： d.2.1 正确的分支管道应采用90°弯分支连接。 d.2.2 采暖管道在间隔墙处有分支时，严禁采用羊角弯式连接分支管道。 d.2.3 分之管在穿墙处应设置套管。 e 、架空干管阀门、集气罐渗漏 架空干管的阀门、集气罐主要质量缺陷是渗漏。 e.1 酿成原因 阀门关闭不严或阀体本体泄露主要原因是：密封面损伤，密封面接触不严，阀杆弯曲（上下密封面不同心），阀芯被杂质堵住，阀体或压盖有裂缝。 e.2 预控手段 e.2.1 在架空干管上安装阀门、在集气罐的安装处必须设置角铁支架固定承托，不得采用托钩承托。 e.2.2 集气罐（阀门）的规格、数量、位置应符合设计要求，安装要平正、垂直、不准倾斜，确保排气装置正常工作。 e.2.3 集气罐（阀门）宜设在厨、厕、浴间内，并将放气管引至附近的泄水池内。 e.2.4 集气罐安装的位置不宜与末端立管过远] e.2.5 阀门安装之前应进行严密性实验，合格后方可组装。阀门应保证正常工作，开闭灵活，密封性好。 f 、散热器安装不规整、泄露 散热器安装主要质量缺陷是：支撑件埋设不规整、不牢固、位移性差、而导致泄露、组对密封性差。 f.1 酿成原因 f.1.1 托钩、固定卡子位置不当，散热器缺翼过多。 f.1.2 托钩或固定卡架的强度低，埋设不牢固，散热器与托钩接触不实，使散热器安装不牢。 f.1.3 散热器组对采用的衬垫受热后产生变形使散热器密封性差，酿成散热器渗漏。 f.2 预控手段 f.2.1 安设托钩和固定卡时应按统一标高，定位准确。 f.2.2 选择合格的散热器。 f.2.3 片式散热器使用的衬垫，一定要与输送的热介质相适应。 f.2.3.1 蒸汽、高水温（110℃以上），应使用石棉垫或采用石棉绳垫。 f.2.3.2 衬垫尺寸要与封闭接口尺寸相适应。 f.2.3.3 低温热水（90℃以下），使用橡胶石棉垫，不准使用非耐热橡胶垫。 f.2.3.4 片式散热器组对时，切勿挤压过度，使衬垫失去弹性，影响密封效果。 f.2.4 支架（托钩）强度必须符合设计要求，并埋设牢固。 g 、散热不热或冷热不均 散热器散热量达不到设计的热量主要表现是：散热器不热或冷热不均。 g.1 酿成原因 散热器不热或冷热不均，主要是由于管道和散热器内有杂物，影响热介质流量的合理分配，或者管道和散热器倒坡产生的。 g.2 预控手段 g.2.1 严禁倒坡。 g.2.2 施工中应严格控制散热片和管道内洁净。 g.2.3 若用砂子加热煨弯后，应清除管内积砂。断管时，要注意清理干净留在管内的飞刺或残渣，管道上断口时要避免留下铁渣，临时堵板应焊牢，试水时，注意从排污口排出污物。 g.2.4 阀门的阀芯自阀杆上脱落，堵塞管道，如果发现这一缺陷应及时拆下修理或更换。 （2）通风系统 1）风管制作 镀锌钢板 · 所使用材料、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 · 制作风管及配件的钢板应平整，镀锌层均匀，厚度应符合下表的规定。 · 镀锌钢板厚度及平面尺寸应检查，是否符合材料标准要求。 · 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤、起泡、麻点、脱落及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 2） 风管安装 · 在土建施工过程中，严格按图纸做好预留孔的预留，并做好隐蔽前的验收。 · 检查风管的安装平面位置及标高，必须符合设计要求，风管安装必须牢固，不得使风管产生变形和损坏，另沿墙敷设的风管，应保证有足够的操作空间，距墙间距不少于150mm。 · 按设计坡度安装管道。 · 风管穿出屋面应设防雨防漏措施，见附图： 风管出屋面防雨防漏措施 · 风管穿过楼板及屋面处应设固定支架，风管穿墙处应设防摆动支架。 · 风管穿过楼板及屋面处应设井圈或钢质套管，套管应高于地坪40mm，下部与楼板相平。 · 风管各管段的连接，应采用可拆卸的形式，风管和部件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。 3） 支、吊、托架 · 支、吊、托架间距应符合规范要求，保温风管的支、吊、托架间距适当缩减。 · 悬吊风管应在适当位置设置防止风管摆动的固定点。 · 支、吊、托架应牢固，焊缝饱满，与风管的接触面应平整，吊杆应垂直。 · 风管钢制支、吊架、吊杆螺栓必须刷防锈漆，风管法兰螺栓必须使用镀锌螺栓。 法兰垫料厚度宜为3~5mm，垫料不得凸入管内，检查接口垫料密实情况。 4） 部件安装 风口安装 · 百叶式风口必须嵌入风管内，并与风管或木框连接，侧装的百叶风口应与墙面风管侧面平齐，风口边框的密封填料应均匀压紧。 · 铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。 5）阀门安装 · 阀门的安装位置应必须按设计布置，在实际安装过程中，阀门安装应便于操作维修。 · 检查防火阀安装在过墙上，是否按规范设置套管，另检查防火阀是否单独设置支架固定。 6）消声器制作与安装 检查消声器外壳板材是否符合设计规范要求（镀锌钢板不应小于1.0MM），检查制作好的消声器外壳不得扭曲变形，所有缝隙应用密封膏封严。 消声材料铺放检查 · 检查消声器的孔板的平整度，孔眼排列的均匀度，穿孔率应符合图纸规定。 · 消声材料是否符合设计要求的防火、防腐、防潮要求。 · 检查消声器的框架是否牢固 · 检查消声器充填的消声材料是否按规定的容重铺放均匀，覆面层应均匀拉紧，不得破损。 · 消声器按要求组装，经检查合格后，封堵两端开口。 · 检查消声器是否单独设置支架固定，吊装安装时不得使其变形受损。 7）风机安装工程 风机基础 · 风机安装前应对风机、电动机的钢筋砼基础进行检查，基础的坐标、标高，预留螺栓孔的位置、深度应符合设计要求，检查地脚螺栓的规格是否与风机相匹配。 · 用型钢制作的风机减震支座检查支座平整度，螺栓孔直径是否与风机电机匹配（注意栓孔不得用气割开孔） 风机安装 · 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 · 整体安装风机吊装时直接放在基础上，用垫铁找平、找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 · 风机安装在无减震器支架上，应垫上4-5MM厚的橡胶板，找平找正后固定。 · 风机安装在有减震器机座上时，地面要平整各组减震器承受的荷载应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 · 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安装装置。 · 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场情况允许情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸1.5-2.5倍。 · 风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转持续时间不应小于2小时。运转后，再进行检查风机减震基础有无位移和损坏现象，做好记录。 8）通风工程常见质量问题及对策如下： 序号 分部分项 影响质量的因素 主要对策 1 风管及部件制作工程 风管及配件尺寸有偏差 1. 风管下料准确。 2. 管件放样准确。 风管与法兰翻边连接不 到位 1. 风管下料时，控制原材料（板材）尺寸。 2. 管件放样准确，翻边保证6-9mm。 风管制作存在孔洞 1. 矩形风管四角翻边处不应出现开裂与孔洞。 2. 孔洞用密封胶封堵。 风口外表面不平整 1. 控制外表装饰面光滑平整。 风阀调节效果差 1. 风阀的结构应牢固，调节灵活，定位准确、 可靠。 2. 应标明风阀的启闭方向及调节角度。 2 风管及部件安装工程 风管及部件粘有污物 1. 安装前清除内外表面杂物及污物，保持清洁。 风管扭曲 1. 控制法兰连接时平整。 2. 控制吊装方法,不使风管发生变形。 防火阀安装不当 1. 保证易熔件迎气流方向。 2. 安装后应做动作试验，保证启闭灵活、动作可靠。 3 预埋,预留孔洞 偏差 查。 1. 预埋件及模板的固定。 2. 做好隐蔽前的检查。 4 通风机安装工程 风机振动 1. 保证联轴器安装平正,风机轴与电机轴在同一条直线上。 2. 保证皮带轮轴线平行。 3. 保证基础灌浆质量,地脚螺栓紧固。 5 油漆工程 漆膜脱落 1. 喷涂底漆前清除表面的灰尘、污垢与锈斑。 2. 对基础表面加强处理。 3. 保证油漆的稀释不要过度。 4. 保证漆干燥。 5. 保证漆质良好。 6. 保证漆膜均匀，无堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。 （3）竣工验收 采暖通风工程安装完工后，应对系统作外观检查，系统试压及调试合格后即应验收。 工程验收应具备下列资料： · 设备开箱检查记录； · 基础复验记录； · 主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或实验资料； · 隐蔽工程施工记录； · 设备安装重要工序施工记录； · 管道焊接检验记录； · 试运转记录； · 设计修改通知单、竣工图有关资料。 六、采暖通风工程监理工作的方法 1、认真学习和全面贯彻公司ISO9001质量管理体系，认真学习有关国家设计与施工验收规范，国家建设法律法规，认真履行一个专业监理工程师应尽的职责； 2、工程开工前，监理工程师应熟悉图纸，，审核专业工程图纸并提出审核意见，参加图纸会审。主要可从以下几个方面审核施工图纸： （1）国家强制性标准的执行情况 （2）施工图设计深度能否满足施工要求 （3）其他图纸表达不清楚或错误的地方 3、开工前，监理应审核施工单位报来的施工组织设计并提出修改意见，审核施工单位管理人员的资质情况，审核特种作业人员有无上岗证，审核施工单位的设备情况及施工准备情况，对不符合开工条件的，不予开工。 4、监理每天至少应去施工现场巡视两次，对于施工过程中发生的质量隐患，及时责令施工单位整改，对于施工中的重要部位，监理应进行旁站，及时发现问题及时处理； 5、参加工程例会，总结上一周的质量安全情况并向业主汇报，会上监理针对上周出现的质量安全问题，向施工单位提出意见或建议，记录并于会后解决施工单位提出的需要监理解决的问题； 6、对于技术比较复杂的工序，监理应组织召开专题会议施工中出现的问题。 7、监理应及时多渠道地向业主汇报工程质量方面的信息。 8、建立施工质量状况登记 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，即在监理日记、监理月报、监理总结等监理文件中准确及时记录质量状况。 9、检查施工单位质量管理体系，督促施工单位监理质量安全保证体系并监督其运行情况，督促施工单位建立质量安全保证体系，督促施工单位加强质量的自检； 10、审查 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 或施工组织设计中有无保证工程质量和安全的具体措施，使之符合项目施工的要求，并督促其实施；核查施工组织设计和专项施工方案的种类和编审手续，审核质保措施的合理科学性； 11、检查并督促施工单位，按照建筑国家技术标准和规范施工，监理进行抽查复检，严格验收程序； 12、督促和检查施工单位对施工质量的自检。检查施工单位质量管理人员的工作，督促其强化质量安全意识，督促其按监理的要求及时做好质量报验资料； 13、抽查施工单位班前安全技术交底活动、周讲评记录。检查施工单位质检员及特种作业人员名册，持证人员的证件。 14、定期检查工程安全技术交底的涉及面、针对性及履行签字手续情况；检查承包商质量检查制度、检查记录、整改情况；检查从事特种作业人员的培训持证上岗情况(复验时间、单位名称)；对不安全因素，及时督促施工单位整改。 七、采暖通风工程监理工作的措施 l、专业监理工程师应加强对通风空调工程技术的深化学习，进一步充实自己的专业技术水平。 2、把质量保证措施作为施工方案审核的必备条件，不合要求的不予签认。 4、监理通过巡查、旁站等形式，对现场发现的质量问题及时以口头或监理通知形式通知施工承包方整改，情节严重的同步下达停工令，并及时向业主报告质量控制状况。 5、督促施工方落实质量保证体系、技术交底制度等。 6、对于复杂的工序要求施工单位编制专项施工方案并报监理审查，监理通过召开专题会议的形式，商量解决工程中存在的难点问题。 7、督促施工单位建立质量奖罚制度，奖优罚劣，强化全体人员的质量意识。 结束 验收，并进行场地移交 安装调试测试(流程说明4) 施工安装监理控制 （流程说明3） 场地移交 （流程说明2） � EMBED CorelDRAW.Graphic.9 ��� 检查开工条件 （流程说明1） 图纸会审及技术交底 开始 � EMBED AutoCAD.Drawing.15 ��� � EMBED Word.Document.8 \s ��� PAGE 第 7 页 共 21 页 _1046251824.unknown _1068390068.dwg _1039076027.doc 风管及配件钢板厚度 圆形风管直径或矩形风管大边长(mm) 一般风管钢板厚度（mm） 80~320 0.50 340~450 0.60 480~630 0.60~0.80 670~1000 0.80 1120~1250 1.00 1320~2000 1.00~1.20 2500~4000 1.20