落实公司5S及SOP

nullnullnull 主讲人:双同明 2007-05-29创造清洁有序的现场 -----5S管理的推行 一、5S的起源与发展 一、5S的起源与发展5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 5S的起源null 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 null 5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 null5S的含义: SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养) 这是日文中的五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 null ①整理：将所有的物品区分要与不要,然后把不要的物品清除。 推行要领：A、区要与不要，B、要的物品应保持适量，C、如何处分要与不要，D、定期巡查要与不要的物品。 目的:腾出更大的空间null②整顿：将要用的物品,放置在容易取放的固定位置上,使大家一目了然. 推行要领:彻底地进行整理，确定放置场所，规定放置方法，进行标识。 目的:节约找寻时间null③清扫：将工作环境经常打扫,使每个角落扫除干净,让问题显而易见,加以改善,塑造无垃圾、无污秽、无异味的场所。 推行要领：人人参与，责任到人，一个一个地方清扫，同时一个一个地方点检。 目的：使工作环境干净、整洁。null④清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，将发现的问题彻底改善。 推行的要领：贯彻5S意识，寻找有效的激励方法，坚持不懈，以往的不良习惯，要花长时间来改正，彻底贯彻3S，推行透明管理 。 目的：彻底改善。null⑤修养：将有效的改善方法，建立标准化，并透过教育训练，养成遵守各项规定的习惯。 推行要领：持续推动4S直至习惯化，制定相关的规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 《语言、电话、行为礼仪，员工守则等》，教育 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ，激发员工的热情和责任感。 目的:让大家养成习惯，自觉遵守执行。null现场管理最佳工具-------5S 5S和理是现场管理的基石,是现场干部取得最佳现场管理效果的工具之一. 5S之间的关系图nullnull二、推行5S管理的现实理由: 现状: 急等要的东西找不到、心里特烦 桌面上摆得凌乱、良品、不良品混杂，成品、半成品未曾很好地区分，作业空间有一种压抑感 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 每次找一件工具，都要花费很长的时间 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗，使用权得上班人员情绪不佳 现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小 生产车间道路被都塞，行人、搬运工无法通过 作业人员座位或坐姿不当 作业人员仪容不整或穿着不整等nullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull三、5S的目的①改善和提高企业形象 ②促成效率的提高 ③改善零件在库周转率 ④减少直至消除故障，保障品质 ⑤保障企业安全 ⑥降低生产成本 ⑦改善员工精神面貌，使组织活力化 ⑧缩短作业周期，确保交货期 5S核心是“素养” 5S核心是“素养”从5S之间的关系图可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对像是“场地”和“物品”。素养的对象则是人，而人是企业最重要的资源。素养就是提高人的素质，养成严格招待各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“5S”活动的核心。null5S活动的效能 没有推行5S的现场状况 影响人们的工作情绪 造成职业伤害，发生各种安全事故 降低设备的精度及使用寿命 由于标识不清而造成误用 影响工作和产品质量null推行5S活动对生产线上的好处 强化组织 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 运作 5S活动可以让工厂“洗澡” 提高产品品质 降低生产成本null5S活动的整体效能 提升企业形象 营造团队精神 能够减少浪费 能够保证品质 改善情绪 有安全上的保障 提高效率四、如何落实5S四、如何落实5S推行5S的11个步骤 成立推行组织 制定推行方针及目标 拟定工作计划及实施方法 对全员进行教育 活动前的宣传造势 5S管理导入实施 活动评比办法确定 现场查核与自我查核 评比及奖惩 检讨与修正 纳入定期管理活动中null推进5S的七大方法 现场巡视 指出现场存在的问题 对改善的方法提出指导意见 对跨部门的难点问题的解决进行现场协调 和所在部门负责人约定改善实施时间 监督对所指出的问题的改善实施null定点拍照 问题票活动 发生源对策活动 油漆作战 红牌作战 看板作战null 五、分组讨论： 造成现状的原因，如何做？nullTHE END！ 谢谢null提高生产率、减少差错发生 ------SOP的执行 主讲人：双同明 一、 什么是SOP 一、 什么是SOP 所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 SOP是一种程序,是对一个过程的描述，不仅仅是一个结果的描述。同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中对相关控制点如何来规范的程序。null SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征： SOP是一种作业程序:SOP首先是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三阶文件，即作业性文件。所以SOP是必须要具备 “可操作性”的.null  SOP是一种标准的作业程序:所谓标准，说得更通俗一些，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化.细化、量化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。所以SOP是必须要具备 “可衡量性”的. SOP是一种可以实现的作业程序:不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 。所以SOP是必须要具备 “可实现性”的. 二、制作SOP的目的 二、制作SOP的目的 ISO9000質量管理標準是現代質量管理的哲學表現.它的精髓是: “寫你所做,做你所寫”,它要求員工的操作必須按文件進行.這樣,可便于檢查員及生產管理人員監控,也便於新員工迅速掌握操作要領. 所以一个公司做SOP的目的和意义，从公司根本目的来看，无非是为了提高管理运营能力，使公司获得更大的效益。从稍微细化的角度，我们可以从以下两个方面来进行简单的 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 。 为了提高公司的运行效率 为了提高公司的运行效率 由于公司的日常工作有两个基本的特征，一是许多岗位的人员经常会发生变动，二是一些日常的工作的基本作业程序相对比较稳定。不同的人，由于不同的成长经历、性格、学识和经验，可能做事情的方式和步骤各不相同。而这些差异如果没有 “有效的SOP”来进行规范,必然会导致即使是同样的人做同样的事情,其结果或效率都会有差异或不能得到保证!null 由于SOP本身也是在实践操作中不断进行总结、优化和完善的产物，在这一过程中积累了许多人的共同智慧，因此相对比较优化，能提高做事情的效率。通过每个SOP对相应工作的效率的提高，公司通过整体SOP体系必然会提高整体的运行效率。 为了提高或保证公司生产产品品质的持续稳定 为了提高或保证公司生产产品品质的持续稳定 在当今经济全球化、竞争全球化的知识经济时代，每一个公司的竞争优势在于成本最低或差异化的同时如何保证提供客户持续稳定的产品品质。对于同等条件的竞争公司来说，差异化往往不是在硬件，而是在软件。软件的差异化又往往不是在大的战略方面，而是在具体的细节。细节的差异化不体现在理解上，而体现在能否将这些细节进行量化，也即细节决定产品品质的成败。null 由于SOP是对每个作业程序的控制点操作的优化，这样每位员工都可以按照SOP的相关规定来做事，就不会出现大的失误。即使出现失误也可以很快地通过SOP加以检查发现问题，并加以改进。同时，有了SOP，保证了我们日常工作的连续性和相关知识的积累，也无形中为公司节约了一些品质管理投入成本,同时起到生产产品品质持续稳定的目的或结果。因此，从这个意义上来看，SOP对于提高公司生产产品品质的持续稳定也是有非常好的促进作用。null技术储备、经验显在化 权责明确，使授权得以进行 教育训练依据 脱离人治，达成自主管理 提高生产率、减少差错发生 三、什么是有效的SOP? 三、什么是有效的SOP? “有效的SOP”就是具备了“可操作性”, “可实现性”,和“可衡量性”三大要素的SOP. 四、我们公司SOP之现状 四、我们公司SOP之现状如何做到“可操作性” 在我们的某电镀生产线,曾经有一现场使用的SOP上要求: 在电镀过程中如果部品掉落要及时从电镀槽中捡起来,以免时间长对电镀液造成污染.         ---- 我们说,这样的SOP要求是不具备"可操作性"的,因为这SOP上没有规定要如何去将掉落的部品从电镀槽内捡出来,是直接用"手"吗,是铁钳还是什么工具?如果这些都不明确,又如何让操作人员去执行呢?!!null如何做到“可实现性” 在我们电镀PQC作业的SOP其中有要求: 某电镀槽里的CuSO2溶液的浓度应该确认并控制在某百分比范围内,以保证电镀的膜厚品质.      ---- 但是这样的SOP要求对电镀PQC的作业而言是不具备“可实现性”的；因为在PQC的实际作业中,它是没有办法知道或测量电镀液的浓度之百分比的! 既然这样,PQC作业对浓度的控制就不能实现SOP中规定的要求!!null如何做到“可衡量性” 在OQC的产品检验规范里有要求:某某部品:不可变形 ---- 我们说这样的SOP要求就是不具备"可衡量性"的,因为有谁知道什么是"不可变形"?既然SOP不具备"可衡量性",那么我们又如何知道我们的SOP是被在执行或被执行的结果是否落实了呢?nullnullnull改善前的SOP改善前的SOP改善后的SOP改善后的SOP说明了哪些PE袋是可以用的说明了如何换水隔板要盖到什么程度改善前的SOP改善前的SOP改善后的SOP改善后的SOPnull五、 如何做出 “有效的SOP”及100%被执行和落实做SOP我们可以从以下几个步骤来进行： 5.1. 先做流程和程序。按照公司对SOP的分类，各相关职能部门应首先将相应的主流程图做出来，然后根据主流程图做出相应的子流程图，并依据每一子流程做出相应的程序。在每一程序中，确定有哪些控制点，哪些控制点应当需要做SOP，哪些控制点不需要做SOP，哪些控制点是可以合起来做一个SOP的，包括每一个分类，都应当考虑清楚，并制定出来。null 5.2.确定每一个需要做SOP的工作的执行步骤。对于在程序中确定需要做SOP的控制点，应先将相应的执行步骤列出来。执行步骤的划分应有统一的标准，如按时间的先后顺序来划分。如果对执行步骤没有把握，要及时和更专业的人员去交流和沟通，先把这些障碍扫除掉 。null 5.3.可以先设定公司不同部门或流程中的通用SOP模板，制定SOP。在这些问题都搞清楚的前提下，可以着手编写SOP了。按照公司的模板再编写SOP时，不要改动模板上的设置；对于一些SOP，可能除了一些文字描述外，还可以增加一些图片或其他图例，目的就是能将步骤中某些细节进行形象化和量化。null 5.4.依照前面所述的“可操作性”, “可实现性”,和“可衡量性”三大要素去做,才能做出有效的SOP。由于编写SOP本身是一个比较繁杂的工作，往往很容易让人产生枯燥感觉，但SOP这项工作对于公司来说又非常重要，公司在这方面也要进行必要的投入，因此我们必须要真正用心去做或落实，否则不会取得真正好的效果，甚至走到形式主义的负面去了。正如一句话所说:“认真做事就能把事情做对，用心做事才能把事情做好”。null 公司要建立且推行“SOP的100%被执行和落实”且形成为公司的品质文化,先期必须要自上而下的,即必须要公司上层和各级管理阶层的共识与参与,制订出有效的SOP,再对具体员工进行充分的教育训练,且建立起不断地对SOP有效性的改善和SOP执行落实的查核机制或制度,通过不断的生产制造过程的沉淀,这样才能逐步形成为公司文化. SOP的100%被执行和落实nullSOP的推进方式 让作业者彻底地遵守标准作业 检查标准作业实施后的结果 应经常改善标准作业null 六、分组讨论 造成现状的原因？ 如何做？null End Thank you !