提高活性染料深色印染物湿摩擦牢度的方法

提高活性染料深色印染物湿摩擦牢度的方法 染整科技(2003 NO 3) 提高活性染料深色印染物湿摩擦牢度的方法 黄茂福 民盟上海市委 (200040) 沈 锡 无锡纺织产业集团(214008) 活性染料染深色时，必须经固色剂固 色，才能使未与纤维反应的染料固着在纤 维上。但目前使用的无醛固色剂虽能提高 皂洗、汗渍、湿烫牢度，干摩擦牢度，但湿摩 擦牢度提高的幅度较小，因此常因湿摩牢 度不合格而回修。若用活性染料染锦纶，经 单宁、吐酒石固色或无醛固色剂固色，其湿 摩牢度非但不能改进，反而降低。为了解决 湿摩牢度，助剂制造者供应 了提高湿摩牢 度的专用固色剂，但价格昂贵，而且其用量 很高。为此，印染厂在考核固色剂的质量 时，常以湿摩牢度来衡量，能提高到高级的 固色剂称之为优良品种，达不到的就评为 差，这实际上是一种误判，至少是不公正的 评价，固色剂的优劣要全面衡量、有的固色 剂能显著提高白布沾色牢度，有的是显著 提高湿烫牢度，作为优良的固色剂，应该是 各项牢度均能提高到达标。 一 、为什么湿摩牢度低于干摩牢 度 大家都知道，任何染色物或印花织物 的湿摩擦牢度总是比干摩擦牢度低，有时 甚至相差二个级别。从试验方法看，湿摩牢 度试验时是将 白布浸湿并浸轧，其差别仅 是试验布的含湿量从 3 提高到 70~'90 而已，为什么湿润的试验布在摩擦机试验 时就能使布上沾上更多的染料，其原因十 分简单，就是湿润的试验布与被试验布之 间的摩擦力比干态大，因此擦下的染料较 多，这是主因。另外，由于湿润布的水分在 摩擦时转移到被试验布上，使被试验布润 湿，染物上的染料颗粒与纤维间的结合力 降低，易从被试验布上掉下来，由于这二个 原因，湿摩擦牢度比干摩擦牢度低。如若染 料全部渗入纤维内部 ，表面不残留染料颗 粒 ，特别是染料晶体，那末 ，湿摩牢度与干 摩牢度的差异则很小，反之，则很大。 二、影响湿摩牢度的因素 1．决定于染色的深度和染料用量 活性染料染棉布时，染浅色时，湿摩牢 度一般都能达到 3级，有时可达到 3～4 级，这是因为染料基本上都能与纤维键合， 在纤维表面的染料量较少。若染料用量提 高，则未键合的染料量增加，其湿摩牢度也 随之下降。 2．决定于染色时电解质的用量 染色时常加电解质以元明粉、食盐进 行促染，机械性地将染料吸附在纤维上，这 些染料如果没有扩散人纤维内部，则在摩 擦时导致沾染试验白布，造成摩擦牢度下 降，特别是最后批加盐后，染色月期太短 时，牢度会特掰差 着剩甩脚承进行重复囊 一 39 — 维普资讯 http://www.cqvip.com 染整科技(2003 NO 3) 提高活性染料深色印染物湿摩擦牢度的方法 色的，则更甚。 ’ 维交联的与不能交联的两种，凡是能与纤 3． 定于染料的本性 维交联的固色剂，就会导致织物手感粗糙 ， 活性染料的扩散系数(-7染料分子结 这种固色剂，其湿摩牢度的提高幅度相对 构有关)和易结晶性直接影响湿摩擦牢度。 地说比较小，就是因为湿摩时摩擦力太大 扩散系数小的染料表面浮色较多，导致摩 的原因，若把此织物经过柔软剂处理，则因 擦牢度下降，染料的结晶倾向也是重要因 手感柔软，湿摩时摩擦力降低而显著提高 素，凡易于结晶的染料在染色时，特别是在 湿摩牢度。众所周知，锦纶染色物(活性染 急速降温时，就易在纤维表面结晶，这种晶 料或酸性染料染色)经单宁处理，再经吐酒 粒，在湿摩时，首先被摩擦下来，因此，助剂 石固着，手感粗糙 ，因此 ，湿摩牢度非但不 制造者已经研制出一种防止染料结晶的助 会提高，反而降低，从 2级降到 1"2级，甚 剂，其 目的就是提高染色牢度。 至 1级。就是因为柔软性下降而造成摩擦 4．决定于染色 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 和染色助剂的使用 力提高的缘故。 染色时，温度和时间是影响染色牢度 固色后的染物，再经过氨基有机硅柔 的重要因素，染色时间长，特别是加食盐促 软整理、拉幅后其湿摩牢度可以提高半级 染后染色时间长的，有利于湿摩擦牢度的 也是因为织物柔软所致。 提高，在相同染色时间下染色温度较高时， 6．决定于固色剂的本性 有利于染料的扩散，可以提高湿摩牢度。 固色剂提高染色牢度的能力因其结构 活性染料染色时，其匀染性一般说是 及性能的不同而异，但是在湿摩牢度这一 不存在大问题 ，但是由于大量使用了促染 指标上，一般只能保证 2,--．3级 ，一定能保 的电解质，因此匀染问题也突显出来了，活 证 3级的并不多见，这是因为大多固色剂 性染料一般的匀染剂，就是克服食盐对电 都是高分子量的化合物，成膜后，使织物手 解质所造成的染料凝聚而造成的染色不 感变硬，有反应性基团的则更明显。所以， 匀，所以匀染剂的使用有利于提高湿摩牢 有人在固色剂中掺人大量有机硅柔软剂， 的提高。 但相容性有问题。也有专利报导，在反应性 5．决定于染色织物的柔软性 固色剂中引入 D‘单体嵌段共聚以改善其 既然湿摩牢度低是由于摩擦力大而造 柔软性能。不管怎样 ，各固色剂因分子结构 吱的，因此降低摩擦时的摩擦系数就可以 不同其湿摩牢度的提高还是有差异的 。 民高湿摩牢度。同一种染料，同一染液中染 7．决定于净洗过程 不同柔软性的织物 ，发现它们的湿摩擦牢 吸附在纤维表面的染料有的呈单分子 变差异不少，甚至相差一级，凡手感柔软的 状 ，有的呈聚集的，有的呈结晶，聚集态的 爽物，其湿摩牢度就高。 或结晶态的染料在湿摩试验时，易于转移 目前供应的无醛固色剂，分树脂型及 到试验白布上，因此，在洗毒|}过翟中量理想 躬离子型两种，在树脂型中又分为能与纤 的状态是把它钓l虞织冀整蠢 ， 举再Il} 一 40 一 维普资讯 http://www.cqvip.com 提高活性染料深色印染物湿摩擦牢度的方法 染整科技(2003 NO 3) 污在染色物上，而单分子状的未固着染料， 牢度是最简而易行的方法。 可以通过固色剂予以固色 ，即使是几个染 我们选用质量较高的固色剂(固色剂 料分子小型聚集体，固色剂也能将其牢固 E，又称固色剂 C)，在 5 活性大红染色织 地固着在纤维上。 物进行不同的洗涤剂洗涤，然后进行固色 洗涤时，一要将吸附在纤维上的染料 剂 E(或称 C)的 固色 (60~C，3％0．W．f． 容易洗下来，二要防止染料在纤维上结晶， 10min)，烘干后测定其湿摩牢度 ，发现使 三要防止染料再沉积在纤维上去，如果洗 用了我们研制的防沾污洗涤剂 MA，MB， 涤时能达到这三个要求，就可以减轻固色 MC，MD，ME洗涤后，其湿摩牢度基本能 剂固色的负担 ，对提高湿摩牢度有益。因 满足 3级的要求，有的还能达到 3"-'4级 ， 此，一般的净洗剂，如皂粉、十二烷基苯磺 防沾污洗涤剂 MA、MB、MC、MD、ME是 酸钠等都无法防止染料的再沾污，而防沾 含有不同组份的净洗剂，适用于各种要求。 污洗涤剂就能解决此问题，但 目前市售的 MA是专用于无泡的溢流、喷射染色机染 白地防沾洗涤剂因其组分不一，其易去污、 后在 95℃皂洗的洗剂，其最主要要求是在 防结晶、防沾污的能力相差很大，因而效果 高速液流运转下，不能产生泡沫，洗涤效果 差异也不小，对湿摩牢度的提高也各异。 一般，也可用于印花织物的洗涤；MB是净 三、提高湿摩牢度的方法 ： 主 提高湿摩牢度一要选择好的固色剂， 法皂洗 及平洗机皂洗；MC净洗效 果同 二可使用湿摩牢度固色剂，三是改进洗涤 MB而白布沾色牢度较好 ；MD净洗效果 效果。固色剂能够保证湿摩牢度达到 3级 与 MA相同，但防白地沾污能力则大大提 者很罕见，大多数固色剂能保证染物[活性 高；ME基本上与 MD相似，但去油污能力 染料用量达 5 (o．W．f．)以上时]达到 2～ 较强。这些产品都是由宜兴市周铁镇曾球 3级者已是不错了，但有时客户一定要求 3 化工厂生产。 级，一般固色剂难 以胜任 ，因此，市场出现 表一是这些洗涤剂使用后对活性染料 了专门提高湿摩牢度的固色剂，据了解，大 湿摩牢度提高的情况，试验是用一块未染 凡是经选择过的有机硅或氧化聚乙稀乳 色的白布钉在未洗涤的染色布上，在 1： 液，它们能赋予织物平滑性，又能在织物表 2O浴比，2g／L洗涤剂溶液，95℃皂洗 1O 面成膜，使聚集在纤维表面的染料晶体或 分钟后，热水洗，冷水洗各一次，然后于固 聚集体不被摩擦下来 ，同时，因平滑性好而 色剂 C(曾球化工厂生产)3 (0．w．f．)， 降低了湿摩时的摩擦力，这类助剂价格高9 60"C，浸渍固色 1O分钟，轧干，烘干，而后 用量大(使用量大于 5O克／升)，既增加了 测定其湿摩牢度的数据，同时也测定湿烫 成本，又增加了加工工艺，因此印染厂不乐 牢度、干摩、皂洗及白布沾色牢度，其数据 于采用。使用有效的洗涤方式，以提高湿摩 一并列于表一中，以供比较．同时我们还目 一 I1一 维普资讯 http://www.cqvip.com 染整科技(2003 NO 3) 提高活性染料深色印染物湿摩擦牢度的方法 测 了洗液的颜色深度，用+号表示，越深 者，+号越多。 表一 活性大红皂洗同色后的牢度 试样(皂洗条件) 洗液色深 白布上颜色’(级) 醒摩(级) 千摩(级) 湿烫(级) 白布沾色(级) 皂洗(级) 汗渍(级) 染色后。80℃水洗。未皂洗 + l～2 2 3 3 3 3 4 染色后。用普通皂粉洗 ++ 2～3 2～3 3～4 3～4 3～4 3～4 4 染色后用 MA洗 3 3— 4— 4 4— 4 4 染色后用 MB洗 3 3— 4+ 4 4— 4 4 染色后用MC洗 3～4 3～4 4～5 4～5 4 4 4 染色后用 MD洗 3～4 3+ 4～5 4～5 4 4～5 4～5 染色后用 ME洗 4— 3+ 4～5 4～5 4 4～5 4 注 z*者为洗涤时与色布钉在一起的白布的沾色级别 由此可见，经选用合适的防沾污洗涤 佳水平，而且还可根据各厂需要调节组分 剂洗涤，再用无 甲醛固色剂 C固色，湿摩 中某些成分的用量予以调整和提高。 牢度可以达到 3级。但必须指出，使用不同 总之，使用防沾污洗涤剂以保证湿摩 的固色剂，虽都能提高湿摩牢度，但提高的 牢度符合出厂标准是既简便又经济的一种 效果是不一致的，我们也作了各厂生产的 有效途径。可以解除 目前印染厂的不少困 不同防沾污洗涤剂的对比试验，从洗液的 惑，值得大家试验和探索。 颜色(颜色越深，说明沾染染料易洗性越 (作者：教授；工程师) 好)和洗时白布沾色程度来比，都可达到最 (上接第 35页) 高。 3．2．6 预缩工艺 4．3 采用适当的前定型，柔拉工艺，在保 预缩的目的，一是解决经向缩水率的 证弹力的前提下 ，缩水率又能满足客户的 问题，在染整加工中，织物经向处于紧张状 要求。 参考文献 故需进行防缩处理 ，利用橡胶毯的伸缩特 一 、 性，从而达到预缩的目的，二是通过给湿装 [13 王家昭，孙宗轩，纪永玲 ·氨纶弹力丝生产 置，改善弹力织物的手感，使其更柔软、滑 及其应用·北京：纺织工业出版社． 爽 。 [2] 杨栋梁 ·含氮纶弹力织物的开发与染整加 工。印染，1999，25(1、2)。 4 结 论 [3]严柏．氨纶及含氨纶弹力织物的练漂．印 4．1 弹力织物经过处理后'各项指标均能 ．总公_司．化学纤维及原料实用手 达到要求，具有良好的服用性能。 册 。 北京：中国纺织工业出版社 l996，6。 4·2 采用卷染前处理工艺，克服了弹力织 (作者：助理工程师) 物易卷边，折绉的问题，一等品率大为提 垮 _’． 霎 一42— 维普资讯 http://www.cqvip.com