《混凝土结构工程施工质量验收规范》第5章(钢筋分项工程)及第六章(预应力分项工程)

〔说明〕钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列技术工作和完成实体的总称。钢筋分项工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要确定。5钢筋分项工程5.1一般规定5.1.1浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，隐蔽工程验收应包括下列主要内容：1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；2钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距，位置、箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；4预埋件的规格、数量、位置。〔说明〕钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接、安装满足设计要求。钢筋隐蔽工程验收可与钢筋分项工程验收同时进行。钢筋验收时，首先检查钢筋牌号、规格、数量，再检查位置偏差，不允许钢筋间距累计正偏差后造成钢筋数量减少。5.1.2钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：1获得认证的钢筋、成型钢筋；2同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格。3同一厂家、同一牌号、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格„说明‟本条规定对于通过产品认证的钢筋及生产质量稳定的钢筋、成型钢筋，在进场检验时，可比常规检验批数量扩大一倍。旨在鼓励使用通过产品认证的材料或选取质量稳定的生产厂家的产品。5.2材料主控项目5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1715701242384_0确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。„说明‟钢筋的进场检验，应按照现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2规定的组批规则、取样数量和方法进行检验，检验结果应符合上述标准的规定。一般钢筋检验断后伸长率即可，牌号带E的钢筋检验最大力下总伸长率。钢筋的质量证明文件主要为产品合格证和出厂检验报告。5.2.2成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有标准的规定。对于热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。„说明‟增加成型钢筋抽样复验规定。考虑到目前钢筋场外加工的实际情况，规定按30t一批抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差。成型钢筋的类型指箍筋、纵筋、焊接网、钢筋笼等；同一原材料来源指成型钢筋加工所用钢筋为同一企业生产；同一生产设备指成型钢筋加工设备。成型钢筋的质量证明文件主要为产品合格证和出厂检验报告。5.2.3对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查抽样检验报告。„说明‟对有抗震设防要求的重要结构构件（框架梁、柱和斜撑构件），其纵向受力钢筋要求应有足够的延性。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值（简称强屈比）不应小于1.25和钢筋最大力下总伸长率不应小于9%，是要求钢筋应具有足够的延伸率；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值（简称超屈强比）不应大于1.30，是要求钢筋不应超强太多。牌号带“E”的钢筋是专门为满足本条“三项”性能要求生产的钢筋，其表面轧有专用标志。本条为强制性条文，必须严格执行。一般项目5.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：全数检查。检验方法：观察。„说明‟钢筋进场时和使用前均应加强外观质量的检查。弯曲不直或经弯折损伤、有裂纹的钢筋不得使用；表面有油污、颗粒状或片状老锈的钢筋亦不得使用，以防止影响钢筋握裹力或锚固性能。5.2.5成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30T为一批，每批随机抽取3个成型钢筋。检验方法：观察，尺量。5.2.6钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及预埋件等的外观质量应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。检验方法：检查产品质量证明文件；观察，尺量。5.3钢筋加工主控项目5.3.1钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；2335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；3500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；4箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。检验方法：尺量。„说明‟本条对不同级别钢筋的弯钩及弯弧内径作出了具体规定，钢筋加工时应严格按照规定执行，防止因弯弧内径太小使钢筋弯折后弯弧外侧出现裂缝，影响钢筋受力或锚固性能。5.3.2纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端做180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。检验方法：尺量。5.3.3箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：1对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；2圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135°的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；3梁、柱复合箍筋中单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。检查数量：同一加工设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。检验方法：尺量检查。„说明‟本条对箍筋、拉筋的弯钩及要求做出了具体规定。第1款要求一般结构构件箍筋弯钩角度不小于90°，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍；有抗震设防要求的结构构件及设计有专门要求或纵向配筋率大于3%的柱，箍筋弯钩角度不小于135°，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。第2款对圆形箍筋的搭接长度要求不小于钢筋的锚固长度，其末端弯钩角度不小于135°，平直部分长度一般构件为5倍箍筋直径，对抗震构件不小于箍筋直径的10倍和75㎜的较大值；第3款对固定钢筋位臵的拉筋要求一端作135°弯钩，另一端可作90°弯钩，弯钩平直部分长度为拉筋直径的5倍；对作箍筋的拉筋按第1款箍筋要求执行。5.3.4盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合现行国家有关标准的规定，其断后伸长率、重量负偏差应符合表5.3.4的规定。力学性能和重量偏差检验应符合下列规定：1应对3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。2重量偏差应按下式计算：Δ=(Wd-Wo)/Wo×100(5.3.4)式中：Δ——重量偏差（%）；Wd——3个调直钢筋试件的实际重量之和（kg）Wo——钢筋理论重量（kg），取每米理论重量（kg/m）与3个调直钢筋试件长度之和（m）的乘积。3检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直，其长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条例规定的检验。检查数量：同一加工设备加工的同一牌号、同一规格的调直钢筋，重量不大于30T为一批，每批见证抽取3个试件。检验方法：检查抽样检验报告。表5.3.4盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求钢筋牌号断后伸长率A（%）重量偏差（%）直径6mm～12mm直径14mm～20mmHPB300≥21≥-10-HRB335、HRBF335≥16≥-8≥-6HRB400、HRBF400≥15RRB400≥13HRB500、HRBF500≥14注:1断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋直径；2重量偏差(%)按公式(W0-Wd)/W0×100计算；其中W0为钢筋理论重量（kg），取理论重量（kg/m）与3试样调直后长度之和（m）的乘积；Wd为3个钢筋试件的重量之和（kg）；采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件。检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。„说明‟本条规定了盘卷钢筋调直后重量偏差的检验要求，为本次局部修订新增条文，所有用于工程的调直钢筋均应按本条规定执行。增加本条检验规定是为加强对调直后钢筋性能质量的控制，防止冷拉加工过度改变钢筋的力学性能。钢筋的相关国家现行标准有：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014等。表5.3.4规定的断后伸长率、重量负偏差要求是在上述标准规定的指标基础上考虑了正常冷拉调直对指标的影响给出的，并按已颁布的现行国家标准《混凝土结构设计 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》GB50010的规定增加了部分钢筋新品种。对钢筋调直机械设备是否有延伸功能的判定，可由施工单位检查并经监理（建设）单位确认；当不能判定或对判定结果有争议时，应按本条规定进行检验。对于场外委托加工或专业化加工厂生产的成型钢筋，相关人员应到加工设备所在地进行检查。钢筋冷拉调直后的时效处理可采用人工时效方法，即将试件在沸水中煮60min，然后在空气中冷却至室温。一般项目5.3.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.5的规定。检查数量：同一加工设备的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。检验方法：尺量检查。表5.3.5钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋沿长度方向的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5„说明‟本条规定了钢筋加工形状、尺寸和允许偏差值及检查数量和方法。5.4钢筋连接主控项目5.4.1钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.4.2钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接头、焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。5.4.3钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压接头应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的相关规定。检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定。检验方法：采用专用扭力扳手或专用量规检查。一般项目5.4.4钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内钢筋不应进行搭接。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。5.4.5钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确认。检验方法：观察，尺量。5.4.6当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1受拉接头，不宜大于50%；受压接头，可不受限制；2直接承动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采用机械连接时，不应超过50%。检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法：观察，尺量检查。注：1接头连接区段是指长度为35d且不小于500mm的区段，d为相互连接两根钢筋的直径较小值。2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值5.4.7当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：1接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；2同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%；基础筏板，不宜超过50%。2）柱类构件，不宜超过50%。3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。检验方法：观察，尺量注：1接头连接区段是指长度为1.3倍搭接长度的区段。搭接长度取相互连接两根钢筋中较小直径计算。2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段长度内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值5.4.8梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4；2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二道箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件。检验方法：观察，尺量。5.5钢筋安装主控项目5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格、数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量检查。„说明‟本条规定了在钢筋安装时应通过检查钢筋的出厂试验报告和复试报告，确定钢筋的品种和级别；规格和数量可以通过观察和尺量进行检查。确保所绑扎钢筋符合设计要求，防止钢筋用错或数量不够。5.5.2钢筋应安装牢固。受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、尺量检查。一般项目5.5.3钢筋安装及检验方法应符合表5.5.3的规定，受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表5.5.3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10尺量检查网眼尺寸±20尺量连续三档，取最大偏差值绑扎钢筋骨架长±10尺量检查宽、高±5尺量检查纵向受力钢筋锚固长度-20尺量检查间距±10尺量两端、中间各一点，取最大偏差值排距±5纵向受力钢筋及箍筋的混凝土保护层厚度基础±10尺量检查柱、梁±5尺量检查板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三档，取最大偏差值钢筋弯起点位置20尺量检查预埋件中心线位置5尺量检查水平高差＋3，0塞尺量测注：1检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。„说明‟本条对钢筋安装的允许偏差作出了规定，增加了锚固长度偏差值的检查。其中按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定，箍筋和受力主筋的保护层应分别满足最小保护层要求和不小于受力主筋直径的要求。 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增加了锚固长度偏差的检验，并规定允许负偏差不大于20mm。„说明‟预应力分项工程是预应力筋、锚具、夹具、连接器等材料的进场检验、后张法预留管道设臵或预应力筋布臵、预应力筋张拉、放张、灌浆直至封锚保护等一系列技术工作和完成实体的总称。由于预应力施工工艺复杂，专业性较强，质量要求较高，故预应力分项工程所含检验项目较多，且规定较为具体。6预应力分项工程6.1一般规定6.1.1浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，隐蔽工程验收应包括下列主要内容：1预应力筋的品种、级别、规格、数量和位置；2成孔管道的规格、数量、位置、形状、连接以及灌浆孔、排气兼泌水孔；3局部加强钢筋的牌号、规格、数量和位置；4预应力筋锚具和连接器及锚垫板的品种、规格、数量和位置。„说明‟预应力隐蔽工程验收反映预应力分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之前验收是为了确保预应力筋等在混凝土结构中发挥其应有的作用。本条对预应力隐蔽工程验收的内容作出了具体规定。6.1.2预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：1获得认证的产品；2同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三批均一次检验合格。6.1.3预应力筋张拉机具及压力表应定期维护。张拉设备和压力表应配套标定和使用，标定期限不应超过半年。6.2材料主控项目6.2.1预应力筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作抗拉强度、伸长率检验，其检验结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。„说明‟常用的预应力筋有钢丝、钢绞线、热处理钢筋等。不同的预应力筋产品，其质量标准及检验批容量均由相关产品标准作了明确而详细的规定，制定产品抽样检验方案时应按不同产品标准的具体规定执行。目前常用的预应力筋的相应产品标准有：《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224(检验批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于60吨)、《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223（检验批由同一牌号、同一规格、同一加工状态的钢丝组成，每批质量不大于60吨。）、《中强度预应力混凝土用钢丝》YB/T156（检验批由同一牌号、同一规格、同一强度等级、同一生产工艺制度的钢丝组成，每批重量不大于60吨。）、《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065（检验批由同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量大于60吨的钢筋，超过60吨的部分，每增加40吨，增加一个拉伸试样。）、《环氧涂层七丝预应力钢绞线》GB/T21073（检验批由同一公称直径、同一强度级别的预应力钢绞线经同一生产工艺制作的环氧涂层钢绞线组成，每批重量不大于60吨。）、《高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线》YB/T152（检验批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢绞线组成，每批重量不大于100吨。）、《无粘结预应力钢绞线》JG161（检验批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺生产的钢绞线组成，每批质量不大于60吨）等的要求。预应力筋是预应力分项工程中最重要的原材料，进场时应根据进场批次和产品的抽样检验方案确定检验批，进行抽样复验。由于各厂家提供的预应力筋产品合格证内容与格式不尽相同，为统一及明确有关内容，要求厂家除了提供产品合格证外，还应提供反映预应力筋主要性能的出厂检验报告，两者也可合并提供。抽样复验可仅作主要的力学性能试验。本条为强制性条文，应严格执行。6.2.2无粘结预应力钢绞线进场时，应进行防腐润滑脂量和护套厚度的检验，检验结果应符合现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG161的规定。经观察认为涂包质量有保证时，无粘结预应力筋可不做油脂量和护套厚度的抽样检验。检查数量：按现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG161的规定确定。检验方法：观察，检查质量证明文件和抽样检验报告。„说明‟无粘结预应力钢绞线的进场检验包括钢绞线力学性能检验和涂包质量（包括防腐油脂及涂包层）检验两部分，无粘结预应力筋的涂包质量对保证预应力筋防腐及准确地建立预应力非常重要。而现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG161仅规定涂包质量，其钢绞线力学性能仍需按相关材料标准的要求进行力学性能检验。6.2.3预应力筋用锚具应和锚垫板、局部加强钢筋配套使用，锚具、夹具和连接器进场时，应按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的相关规定对其性能进行检验，其检验结果应符合该标准的规定。锚具、夹具和连接器用量不足检验批规定数量的50%，且供货方提供有效的检验报告时，可不作静载锚固性能检验。检查数量：按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定确定。检验方法：检查质量证明文件、锚固区传力性能试验报告和抽样检验报告。„说明‟预应力筋用锚具、锚垫板、螺旋筋等产品是生产厂家通过锚固区传力性能试验得到的能够保证其正常工作性能和安全性的匹配性组合，能够在工程应用中保证锚固区的性能，因此现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定锚具、夹具和连接器产品应配套使用（包括锚垫板和螺旋筋），并对其性能要求进行了明确的规定。锚具、夹具和连接器的进场检验主要作锚具（夹具、连接器）的静载锚固性能试验,锚固区传力性能、材质、机加工尺寸及热处理硬度等可按出厂时的质量保证文件进行核对。6.2.4处于三a、三b类环境条件下的无粘结预应力筋用锚具，应按现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92的相关规定检验其防水性能，检验结果应符合该标准的规定。检查数量：同一品种、同一规格的锚具系统为一批，每批抽取3套。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。„说明‟国内外应用经验表明，对处于二b、三a、三b类环境条件下的无粘结预应力锚固系统，应采用全封闭体系。现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92参考美国ACI和PTI的有关规定，要求对全封闭体系应进行不透水试验，要求安装后的张拉端、固定端及中间连接部位在不小于10kPa静水压力下，保持24h不透水。当用于游泳池、水箱等结构时，可根据设计提出更高静水压力的要求。产品检查数量仍按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定执行。6.2.5孔道灌浆用水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥、外加剂的质量分别应符合本规范第7.2.1条、第7.2.2条的规定；成品灌浆料的质量应符合现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。„说明‟孔道灌浆一般采用素水泥浆。由于硅酸盐拌制的水泥浆的泌水率较小，故规定应采用硅酸盐水泥配制水泥浆。水泥浆中掺入外加剂可改善其稠度和密实性等，但预应力筋对应力腐蚀较为敏感，故水泥和外加剂中均不能含有对预应力筋有害的化学成分。对预应力筋数量较少的一般工程，由于灌浆所用的水泥和外加剂数量很少，如果由使用单位提供近期采用的相同品牌和型号的水泥及外加剂的检验报告，也可不作水泥和外加剂性能的进场检验。一般项目6.2.6预应力筋进场时，应进行外观检查，并应符合下列规定：1有粘结预应力筋的表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等，展开后应平顺、不应有弯折；2无粘结预应力钢绞线护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱；轻微破损处应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。检查数量：全数检查。检验方法：观察。„说明‟预应力筋进场后可能由于保管不当引起锈蚀、污染等，使用前应进行外观质量检查。对有粘结预应力筋，可按各相关标准进行检查。对无粘结预应力筋，若出现护套破损，不仅影响密封性，而且也会增加预应力摩擦损失，故需保护其塑料护套。尤其在地下结构等潮湿环境中采用无粘结预应力筋时，更需要注意其护套要完整。对于轻微破损处可用防水聚乙烯胶带封闭，其中每圈胶带搭接宽度一般大于胶带宽度的1/2，缠绕层数不少于2层，而且缠绕长度超过破损长度30mm。6.2.7预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。检查数量：全数检查。检验方法：观察。„说明‟当锚具、夹具及连接器进场入库时间较长时，可能造成锈蚀、污染等，影响其使用性能，因此应在贮存时加强保护措施，并在使用前应重新对其外观进行检查。6.2.8预应力成孔管道进场时，应进行管道外观质量检查、径向刚度和抗渗漏性能检验，其检验结果应符合下列规定：1金属管道外观应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着物、孔洞；金属波纹管不应有不规则褶皱，咬口应无开裂、脱扣；钢管焊缝应连续；2塑料波纹管的外观应光滑、色泽均匀，内外壁不应有气泡、裂口、硬块、油污、附着物、孔洞及影响使用的划伤；3径向刚度和抗渗漏性能应符合现行行业标准《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529或《预应力混凝土用金属波纹管》JG225的规定。检查数量：外观应全数检查；径向刚度和抗渗漏性能的检查数量应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：观察，检查质量证明文件和抽样检验报告。„说明‟成孔管道收到污染、变形时，可能增大张拉时的摩擦损失，影响构件有效预应力的剪力；或影响灌浆后的粘结效果，对构件的耐久性造成影响。目前，后张预应力工程中多采用金属螺旋管预留孔道，由于其在运输、存放过程中可能出现伤痕、变形、锈蚀、污染等，故使用前应进行外观质量检查。塑料波纹管尽管没有锈蚀问题，仍应注意保护其不受外力作用下的变形，以及油污等污染。6.3制作与安装主控项目6.3.1预应力筋安装时，其品种、规格、级别和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量检查。6.3.2预应力筋的安装位置应符合设计要求检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量检查。„说明‟预应力筋的品种、规格、级别和数量对保证预应力结构构件的承载能力至关重要，故必须符合设计要求。本条为强制性条文，应严格执行。一般项目6.3.3预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列规定：1钢绞线挤压锚具挤压完成后，预应力筋外端露出挤压套筒的长度不应小于1mm;2钢绞线压花锚具的梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值；3钢丝墩头不应出现横向裂纹，墩头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝墩头强度，每批钢丝检查6个墩头试件。检验方法：观察，尺量检查，检查墩头强度试验报告。„说明‟预应力筋的端部锚具制作质量对可靠地建立预应力非常重要。本条规定了挤压锚、压花锚、镦头锚的制作质量要求。本条对镦头锚制作质量的要求，主要是为了检测钢丝的可镦性，故规定按钢丝的进场批量检查。6.3.4预应力筋或成孔管道的安装质量应符合下列规定：1成孔管道的连接应密封；2预应力筋或成孔管道应平顺，并应与定位支撑钢筋绑扎牢固；3当后张有粘结预应力筋曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时，且采用普通灌浆工艺时，应在孔道波峰设置排气孔。4锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端垂直，预应力筋或孔道曲线末端直线段长度应符合表6.3.4的要求；表6.3.4预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间直线段最小长度预应力筋张拉控制力N(kN)N150015006000NN>6000直线段最小长度(mm)400500600检查数量：第1~3款应全数检查；第4款应抽查预应力束总数的10%，且不少于5束。检验方法：观察，尺量检查。„说明‟浇筑混凝土时，预留孔道定位不牢固会发生移位,影响建立预应力的效果。为确保孔道成型质量，除应符合设计要求外，还应符合本条对预留孔道安装质量作出的相应规定。对后张预应力混凝结构中预留孔道的灌浆孔、泌水管等的间距和位臵要求，是为了保证灌浆质量。6.3.5预应力筋或成孔管道定位控制点的竖向位置偏差应符合表6.3.5的规定，其合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。表6.3.5预应力筋或成孔管道定位控制点的竖向位置允许偏差构件截面高（厚）度(mm)H≤300300<h≤1500h>1500允许偏差(mm)±5±10±15检查数量：在同一检验批内，应抽查各类型构件总数的10%，且不少于3个构件，每个构件不应少于5处。检验方法：尺量检查。注：控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上。„说明‟预应力筋束形直接影响建立预应力的效果，并影响截面的承载力和抗裂性能，应严格加以控制。本条按截面高度设定束型控制点的竖向位臵允许偏差，以便于实际控制。6.4张拉和放张主控项目6.4.1预应力筋张拉或放张前，应对构件混凝土强度进行检验。同条件养护的混凝土立方体抗压强度应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：1应达到配套锚固产品技术要求的混凝土最低强度且不应低于设计混凝土强度等级值的75％；2对采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的先张法构件，不应低于30MPa。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件抗压强度试验报告。„说明‟过早地对混凝土施加预应力，会引起较大的收缩及徐变损失，同时可能因局部承压过大而引起混凝土损伤。本条对预应力筋张拉及放张时混凝土强度的规定，与现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的取值一致。若设计对此有明确要求，则应按设计要求执行。6.4.2对后张法预应力结构构件，钢绞线出现断裂或滑脱的数量不应超过同一截面钢绞线总根数的3%，且每根断裂的钢绞线断丝不得超过一丝；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查张拉 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。„说明‟由于预应力筋断裂或滑脱对结构构件的受力性能影响极大，故施加预应力过程中，应采取措施加以避免。先张法预应力构件中的预应力筋不允许出现断裂或滑脱，若在浇筑混凝土前出现断裂或滑脱，相应的预应力筋应予以更换。后张法预应力结构构件中预应力筋断裂或滑脱的数量，不应超过本条的规定。本条为强制性条文，应严格执行。6.4.3先张法预应力筋张拉锚固后，实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的1%，且不应少于3根。检验方法：检查预应力筋应力检测记录。„说明‟预应力筋张拉锚固后，实际建立的预应力值与量测时间有关。相隔时间越长，预应力损失值越大，故检验值应由设计通过计算确定。预应力筋张拉后实际建立的预应力值对结构受力性能影响很大，必须予以保证。先张法施工中可以用应力测定仪器直接测定张拉锚固后预应力筋的应力值。一般项目6.4.4预应力筋张拉质量应符合下列规定：1采用应力控制方法张拉时，张拉力下预应力筋的实测伸长值与计算伸长值的相对允许偏差为6％。2最大张拉应力应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定；检查数量：全数检查。检验方法：检查张拉记录。„说明‟预应力筋的张拉顺序、张拉力及设计计算伸长值均应由设计确定，施工时应遵照执行。实际施工时，为了部分抵消预应力损失等，可采取超张拉方法，但应符合设计及施工技术方案的要求，并且最大张拉应力不应大于现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。实际张拉时通常采用张拉力控制方法，但为了确保张拉质量，还应对实际伸长值进行校核，±6%的允许偏差是基于工程实践提出的，对保证张拉质量是有效的。6.4.5先张法预应力构件，应检查预应力筋张拉后的位置偏差，张拉后预应力筋的位置与设计位置的偏差不应大于5mm，且不应大于构件截面短边边长的4%。检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不应少于3束。检验方法：尺量检查。„说明‟对先张法构件，施工时应采取措施减小张拉后预应力筋位臵与设计位臵的偏差。6.4.6锚固阶段应检验张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表6.4.6的规定。表6.4.6张拉端预应力筋的内缩量限值锚具类别内缩量限值(mm)支承式锚具（墩头锚具等）螺帽缝隙1每块后加垫板的缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚具有顶压5无顶压6~8检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不应少于3束。检验方法：尺量（按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85规定的方法检查）。„说明‟实际工程中由于锚具种类、张拉锚固工艺及放张速度等各种因素的影响，内缩量可能有很大波动，导致实际建立的预应力值出现较大偏差。因此，应控制锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量。当设计对张拉端的锚具内缩量有具体要求时，应按设计要求确定。6.5灌浆及封锚主控项目6.5.1预留孔道灌浆后，孔道内水泥浆应饱满、密实。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查灌浆记录。„说明‟预应力筋张拉后处于高应力状态，对腐蚀非常敏感，所以应尽早对孔道进行灌浆。灌浆是对预应力筋的永久保护措施，要求水泥浆饱满、密实，完全握裹住预应力筋。灌浆质量的检验应着重现场观察检查，必要时也可凿孔或采用无损检查。6.5.2灌浆用水泥浆的性能应符合下列规定：13h自由泌水率宜为0，且不应大于1％，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；2水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06％；3当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6％；当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3％。检查数量：同一配合比检查一次。检验方法：检查水泥浆配比性能试验报告。„说明‟灌浆用水泥浆水灰比的要求是为了在满足必要的稠度的前提下尽量减小泌水率，以获得密实饱满的灌浆效果。水泥浆中水的泌出往往造成孔道内的空腔，并引起预应力筋腐蚀。1%左右的泌水一般可被灰浆吸收，因此应按本条的规定控制泌水率。水泥浆中的氯离子会腐蚀预应力筋，而预应力筋对腐蚀非常敏感，故水泥和外加剂中均不能含有对预应力筋有害的化学成分，特别是氯离子的含量需严加控制。水泥浆的适度膨胀有利于提高灌浆密实性，提高灌浆饱满度，但过度的膨胀率可能造成孔道破损，反而影响预应力工程质量，故应控制其膨胀率，本规范用自由膨胀率来控制，并考虑普通灌浆工艺和真空灌浆工艺的差异。6.5.3现场留置的灌浆用水泥浆试块的抗压强度不应低于30MPa。试件抗压强度检验应符合下列规定：1每组应留取6个边长为70.7mm的立方体试件，并应标准养护28d；2试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。检查数量：每工作班留置一组。检验方法：检查试件强度试验报告。„说明‟灌浆质量应强调其密实性从而对预应力筋提供可靠的防腐保护，而水泥浆与预应力筋之间的粘结力同时也是预应力筋与混凝土共同工作的前提。参考国外的有关规定并考虑目前建筑工程M30强度的水泥浆可有效提供对预应力筋的防护并提供足够的粘结力，故本条规定了水泥浆的抗压强度不应小于30MPa。6.5.4锚具的封闭保护措施应符合设计要求，当设计无具体要求时，外露锚具和预应力筋的混凝土保护层厚度不小于：一类环境时20mm，二a、二b类环境时50mm，三a、三b类环境时80mm。检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5%，且不应少于5处。检验方法：观察，尺量检查。„说明‟为确保暴露于结构外的锚具和外露预应力筋能够永久性地正常工作，应防止锚具和外露预应力筋锈蚀，为此，应遵照设计要求执行，并在施工技术方案中作出具体规定，并且需满足本条的规定。一般项目6.5.5后张法预应力筋锚固后，锚具外预应力筋的外露长度不应小于其直径的1.5倍，且不应小于30mm。检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不应少于5束。检验方法：观察，尺量检查。„说明‟预应力筋外露部分长度的规定，主要是考虑到锚具正常工作及可能的热影响，切割位臵不宜距离锚具太近，同时不应影响构件安装。