防羽布与府绸工艺设计

防羽布与府绸工艺设计JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸第一章概述一．织物1.织物的特征，用途和销售情况 品种 精梳棉左斜纹防羽布 涤棉府绸 原料特点 精梳棉是以精梳机移除棉纤维中较短的纤维而留下的较长而且整齐的纤维。精梳的棉纱​更光滑，平整，织出来的面料​表面平整，没有棉结，染色出来的效果也好。精梳棉产品吸湿性好，滑爽，穿着舒适，易洗易干。 突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。但也存在缺点：涤棉其中的涤纶纤维属于疏水性纤维，对油污的亲和力很强，容易吸附油污，而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘，难以洗涤。 织物特征 防羽布亦称防绒布、羽绒布是纱线密度较大的薄型织物。羽绒布结构紧密，平整细洁、手感滑爽，富有光泽，透气防羽，坚牢耐磨。 府绸的密度是经密大于纬密近一倍。在布面上经纱露出的面积比纬纱大得多，经纱凸起部分构成明显均匀的颗粒状，形成了府绸所特有的菱形颗粒纹。府绸选用的纬纱捻度大于经纱捻度，所以布身滑爽，质地细密，颗粒饱满，纹路清晰，富有光泽，有丝绸感。 织物用途 主要用作羽绒服、滑雪衫、茄克衫、风衣、羽绒被、羽绒睡袋、羽绒袜子、睡袋的面料。 府绸有漂白、什色、印花及色织物的条格府绸等品种。主要用于男女衬衫，也用于手帕、床单、被褥等。 销售情况 羽绒服，羽绒被，滑雪衫等销售火爆 男女衬衫，高档床上用品销售火爆2.织物技术组织规格表 精梳棉左斜纹防羽布 涤棉府绸 织物宽度 厘米（吋） 170 168 织物长度 米/匹 40 40 原纱 经纱 号数（英制支数） 14.5tex 13tex 边经 号数（英制支数） 14.5tex 13tex 纬纱 号数（英制支数） 14.5tex 13tex 密度 经向 根/10厘米（根/吋） 551 547 纬向 根/10厘米（根/吋） 425 370 织物紧度 经向 % 77.63 75.93 纬向 % 59.88 51.36 总 % 91.03 88.29 经纱根数 总经根数 根 9378 9188 其中边经 根 48 48 钢筘 筘号 齿/10厘米 176 134 筘幅 厘米 175.3 171.4 每筘穿入根数 地纱 根 3 4 边经 根 4 4 织物 地组织 2/1左斜纹 平纹 边组织 方平组织 平纹 缩率 经向 % 14% 12.1% 纬向 % 3.1% 2.0% 一平方米无浆干重 克/平方米 143.0 125.43．织物分析与上机图设计 品种 精梳棉左斜纹防羽布 涤棉府绸 组织 2/1左斜纹 平纹 纱支 JC14.5tex×JC14.5 T/CJ13tex×T/CJ13 经纬密 551×425根/10cm 547×370根/10cm, 门幅 170cm 168cm 色纱循环 本色织物 本色织物织物上机图2/1左斜纹防羽布上机图 在织制斜纹织物时，当织物的经密较大时，为了降低综丝密度以减少经纱受到的摩擦，多数采用复列式综片，用飞穿法穿综，每一筘齿中穿入经纱3根。①穿筘图：所采用的穿筘法是3穿入法，因为一般筘的穿入数应尽可能的等于其组织循环经纱数或其组织循环经纱数的约数或倍数。棉纱的一般穿入数在2—4根，少量会穿入5根。虽然每筘的穿入数过大可能会造成筘痕，但是可以通过抬高后梁的方式来减少筘痕。并且，可以通过提高每筘的穿入数，来减少经纱的磨损，降低筘号。②穿综图：采用飞穿法，可以减少经纱与综丝的摩擦，减少断头。而且操作方便，便于记忆，不易穿错。③在织造过程中采用反织。采用反织法织2/1↖斜纹防羽布，应按1/2↗斜纹上机，这样做可以节约能耗，但是这样做不能及时检修正面疵点。采用正织，可以及时发现布面上的疵点，便于修补。④2/1斜纹织物采用布边，可采用相同组织也可采用方平，重平，重经组织等。涤棉府绸上机图 在织制府绸时，因织物的经密较大，为了降低综丝密度以减少经纱受到的摩擦，多数采用复列式综片，用飞穿法穿综，每一筘齿中穿入经纱4根。由于平纹织物无正反之分，故可采用正织法也可采用反织法。①穿筘图：所采用的串筘法是4穿入法，因为一般筘的穿入数应尽可能的等于其组织循环经纱数或其组织循环经纱数的约数或倍数。棉纱的一般穿入数在2—4根，少量会穿入5根。虽然每筘的穿入数过大可能会造成筘痕，但是可以通过抬高后梁的方式来减少筘痕。并且，可以通过提高每筘的穿入数，来减少经纱的磨损，降低筘号。②穿综图：采用飞穿法，可以减少经纱与综丝的摩擦，减少断头。而且操作方便，便于记忆，不易穿错。③在织造过程中采用正织。采用正织，可以及时发现布面上的疵点，便于修补，所以，采用正织更符合工艺要求。④府绸织物可以不采用布边，即布身和布边可采用相同组织。因为府绸结构紧密，有一定的强度，能保证布边平整，能使后整理工序顺利进行，所以，府绸织物可以不采用布边。二．对原纱的要求1．原纱选择原则1、斜纹织物在服用过程中的磨损大都由浮于织物表面的经纱来承担，且织造过程中经纱摩擦和拉伸的机会较多，所以对经纱的要求比纬纱高；2、原纱棉结杂质愈少愈好；3、原纱条干不匀率愈低愈好；4、纱线通道不能生锈，不能有毛刺，表面应光洁，以减少静电产生的机会，减少毛羽；5.对于高经密高纬密织物如防羽布采用精梳纱线。2.选择的参照 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 采用93棉本色纱线标准，85涤棉本色纱线标准纯棉本色纱技术要求 特克斯数（英制支数） 等别 单纱断裂强力变异系数CV%不大于 百米重量变异系数CV%不大于 单纱断裂强度cN/tex（gf/tex）不大于 一克内棉结颗粒数不多于 一克内棉结杂质总颗粒数不多于 14.5（40） 一 14.5 3.7 12.4（12.6） 45 55 条干均匀度 实际捻系数 百米重量偏差%不大于 纱疵优等纱控制数个/十万米不多于 黑板条干均匀度10块板比例（优：一：二：三）不低于 条干均匀度变异系数CV%不大于 经纱 纬纱 0:7:3:0 17.5 330~400 300~350 ±2.5 30 涤棉本色纱技术要求 公称号数 等别 单纱强力变异系数cv%不大于 百米重量变异系数cv%不大于 条干均匀度变异系数cv%不大于 黑板棉结粒数粒/g不多于 单纱断裂强度cN/tex不小于 百米重量偏差范围% 13 一 17.0 3.0 18.0 25 13.7 +-2.5三．生产工艺过程1.织造工艺选定原则（1）工艺过程必须先进合理，成熟可靠，根据纺织工艺原则和实际生产经验呢以及国家定型机器的鉴定资料，尽量采用新技术，高效能的机器，保证设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 投产后能够获得较高的产品质量和劳动生产率。（2）在保证质量前提下，尽量缩短 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ，以减少机器的设备数量，节省基建投资，减少消耗，降低成本。（3）工艺流程选择有一定的灵活性和适应性。（4）能改善劳动条件，减轻劳动强度。2.工艺流程选择应着重考虑的因素（1）稳定捻度：纯棉精梳纱抗捻能力弱，一般只经自然给湿即可；涤棉混纺纱要经过热定型。（2）上浆：由于府绸和防羽布织造时摩擦大，要求浆纱表面光滑，耐磨，柔软，贴服毛羽，上浆率要高。（3）捻度与捻向：纯棉纱捻度较小，采用同Z捻织物较紧密。涤棉纱捻度较大，采用经纱为S，纬纱为Z捻。（4）后加工：由于无锡地区有黄梅季节，对纯棉外销的织物应加刷布，烘布工艺，而对涤棉的府绸可不用。3.所设计的织物工艺流程图 品种 工艺流程图 2/1左斜纹防羽布 经纱管纱→络筒→整经→浆纱→穿结经}织造→验布→折布→修织洗→复验→分等→打包→入库纬纱管纱→络筒→自然给湿 涤棉府绸 经纱管纱→络筒→整经→浆纱→穿结经}织造→验布→折布→修织疵→打包→入库纬纱管纱→络筒→热定型论述：①稳定捻度：在品种1）中，织物的原料为精梳棉纱，精梳棉纱的抗捻能力较弱，一般经过自然的给湿便可稳定其捻度。比热定型能够节约能源。在品种2）中，织物的原料为涤棉混纺纱，抗捻能力较强，所以要经过热定型。②上浆：经纱要经过上浆，纬纱不用上浆。在品种1）中，斜纹的上浆率相对府绸可以低一些。因为经密小，摩擦相对少，交织次数相对较少。在品种2）中，府绸在织造时摩擦大，要求经纱表面要光滑、耐磨、柔软、贴服毛羽、上浆率高。③捻度与捻向：在品种1）中，纯棉纱捻度较小，采用同Z捻织物较紧密。在品种2）中，涤棉纱捻度较大，经纱采用S捻，纬纱采用Z捻。④卷装形式：不同的纱线卷装形式，也使工艺流程有所差异。应当根据这些工艺过程中纱线所采取的加工方式，来确定其卷装形式。纱线可能以绞状进行漂练和染色，也可采用筒子染色。在这种情况下，所选择的工艺流程应当有所区别。⑤纬纱体制：在织造过程中，可以采用直接纬纱，也可采用间接纬纱。⑥后加工：无锡地区有梅雨季节，对于纯棉外销织物应刷布、烘布；对于涤棉纱线可不用。4.着重考虑因素分析(上述分析总结) 因素 2/1左斜纹精梳棉防羽布 涤棉府绸 纱线上浆率 上浆率要高，但与涤棉府绸相比上浆率稍低 上浆率高，由于织物为平纹组织，交织摩擦的次数更多，所以上浆率比防羽布高 卷绕形式 络筒：筒子交叉卷绕整经：分批整经卷绕 络筒：筒子交叉卷绕整经：分批整经卷绕 纬纱体制 自然给湿原因：棉纱过度吸湿会恶化纱线的物理机械性能，在布面形成黄色条纹，并会引起管纱退解困难。 热定型 后加工 由于无锡地区有黄梅季节，对纯棉外销的织物应加刷布，烘布工艺 无需刷布烘布工艺四.织布工场生产能力（全年） 织物品种 织机台数 织物产量 用纱量（公斤） 回丝量（公斤） 米 匹 经纱 纬纱 经纱 纬纱 精梳棉防羽布 涤棉府绸 五．织布工场各车间机器设备 工序 机型 台数 速度 效率 络筒 德国SchlafhorstAutoconer338型 2 1200m/min 65% 整经 GA121（A）型分批整经机 1 800m/min 60% 浆纱 GA308型浆纱机 1 75m/min 80% 穿结经 GA177穿综架 8 1000根/min 织造 丰田JAT710型喷气织机 20 700r/min 90% 后整理 验布机，刷布机，烘布机，折布机等第2章织物的技术计算1．确定织物的经纬纱缩率1.说明确定经纬纱缩率的原则：织物的经纬缩，的确定是按经验或参考同类品种的经纬缩初定，然后按筘号，筘幅在设计时修正，再试织后测定，最后再修正。2.影响织物经纬缩率大小的因素：（1）纤维原料：不同纤维原料纺支撑的纱线在外力的作用下变形性能不同。一般易于屈曲的纤维纱线产生的织缩率较大，易于塑形变形的纤维纱线产生的织缩率较小。（2）纱线特数：经纱特数比纬纱大时,经纱缩率小,纬纱缩率大；反之，经纱缩率大，纬纱缩率小。（3）经纬密度：当织物中经纱密度增加时，纬纱织缩率增加，但当经纱密度增加到一定的数值后，纬纱织缩率反而减少，经纱织缩率增加；当经纬密度都增加时，则经纬纱的缩率都会增加。（4）织物组织：织物中经纬纱交织点越多，则织缩率越大；反之，越小。平纹比斜纹和缎纹织物，经纱缩率更大。（5）织造工艺参数：织造中经纱张力大，则经纱缩率小，反之经纱缩率大。一般情况经纱缩率总大于纬纱缩率。（6）经纱上浆率增高则经纱缩率减小，反之则增大。（7）经纱捻系数增加，则经纱缩率减小，反之则增大。（8）织造车间湿度：相对湿度较高时，经纱伸长增加，织缩率减小，但布幅会变窄，纬纱织缩率会增加；相对湿度较低时，经纱织缩率会增加，纬纱织缩率减小。（9）边撑伸幅作用：边撑形式对纬纱的织缩率有一定的影响，如边撑伸幅效果好，则纬纱织缩较小，反之则较大。（10）织机类型：对经纬纱织缩率有一定的影响，一般无梭织机的纬纱织缩率小于相同品种的有梭织机的纬纱织缩率。3.控制织物经纬缩率的方法：(1)对织缩小的花经进行预伸，一般是加大花经在络筒、整经及上浆时的张力，使其伸长。(2)适当加大织造张力，使花经、地经织缩趋于平衡。(3)选择合理的织造工艺参数。(4)调整花、地综的位量。(5)增加花经的组织点，使花经织缩增大。此法效果显著，但对织物的外观有影响，应适当采用。(6)调整产品的总经根数或筘号等。4.根据同类产品查阅《棉织手册》 织物品种 幅宽 经纱*纬纱（号数）经密*纬密 经缩 纬缩 纯棉防羽布 172.7 J14.5*J14.5551*456.5 14% 4.1% 涤棉府绸 172.5 T/CJ13*T/CJ13523.5*362 12.1% 3%所以参照相似品种，暂定两品种的经纬缩率为： 品种 经缩率 纬缩率 精梳棉防羽布 14% 4.1% 涤棉府绸 12.1% 3%5.经纬缩率的计算 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 经纱缩率=经纱长度-织物的经向长度/经纱长度*100%=经纱墨印长度-坯布墨印长度/经纱墨印长度*100%纬纱缩率=纬纱长度-织物的纬向宽度/纬纱长度*100%=上机筘幅-坯布标准幅宽/上机筘幅*100%二．织物的总经根数，整经轴轴数，每轴整经根数的确定1.总经根数（包括地经，边经根数）的确定总经根数=经密×幅宽/10+边纱根数×（1-地经每筘入数/边经每筘入数） 织物品种 经密（cm） 幅宽（cm） 边纱根数 废边根数 地经每筘入数 边经每筘入数 总经根数 精梳棉防羽布 551 170 48 8 3 4 9379 涤棉府绸 547 168 48 8 4 4 9189.62.整经轴轴数和每轴整经根数9379圆整为9378，9189.6圆整为9188,因为考虑每筘穿入数是每筘穿入数的整数倍。 精梳棉防羽布 14只经轴670*13只，668*1只 涤棉府绸 14只经轴672*4只，650*10只整经轴上纱线排列过稀会使卷装表面不平整，从而使片纱张力不匀。因此，整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数，然后再分配每只经轴的整经根数。为了便于管理，各轴整经根数要尽可能相等或接近相等。3.布边与废边布边查阅《棉织手册》P1323，有：在织制2/1斜纹时，边组织和地组织可相同，当经向紧度较大时，通常可使用反斜纹布边或者方平组织布边。精梳棉防羽布布边组织 涤棉府绸布边组织采用和原组织相同的平纹组织废边无梭引纬的布边1、纱罗绞边：采用特殊的织物组织，形成纱罗绞边，锁边装置比较简单，质量较好，应用最广，常用于剑杆织机的布边形成。2、折入边：把布边外剪断的纬纱纱尾钩入下一纬的边组织内，锁边装置较复杂，形成布边为光边，常用于片梭织机，特别运用于高档毛织物的加工。3、绳状边：两根锁边经纱相互盘旋，同时与纬纱交织，形成绳状边，锁边动作合理，适宜高速织机的运转，广泛应用于喷气、喷水织机。4、热熔边：采用经纬纱热熔粘合的方法，形成热熔边。织制热熔性纤维织物时，用电加热的热熔剪将布边处的纬纱熔断，使经纬纱相互熔融粘合。PlainwoventuckedinwovenLenowovenfusedwoven气流引纬属单侧引纬。纬纱切断后需要与边经交织成牢固的布边，以满足织造、后整理加工和销售的需要。废边纱通常采用低弹细特、强度大、毛羽和结头少的优质化纤纱或细特纯棉股线。用喷气织机的织物的废边均采用行星式绳状绞边。废边纱的根数为4～8根，废边纱质量可较边纱稍差。在此次工艺设计中废边纱取八根2．织物上机筘幅和纱墨印长度的计算1. 品种 总经根数 边纱根数 地经每筘入数 边经每筘入数 筘号 上机筘幅 精梳棉防羽布 9378 48 3 4 176 175.3 涤棉府绸 9188 48 4 4 134 171.42.墨印长度=规定匹长/(1-经缩率)规定匹长=公称匹长*（1+加放率）查阅《棉织手册》P1268：加放率一般选0.5%--0.7%，直接出口外销产品取1%。由于加工储存要求不一，需实际测定而使用。故在本次工艺设计中加放率选取0.5% 品种 公称匹长（米） 加放率% 规定匹长（米） 经缩率（%） 墨印长度（米） 精梳棉防羽布 40 0.5 40.2 14% 46.75 涤棉府绸 40 0.5 40.2 12.1% 45.73浆纱墨印长度是表示织成一匹所需要的经纱长度。在浆纱过程中，浆纱机的测长打印装置根据所测得的浆纱长度，以浆纱墨印长度为长度周期，间隔的在浆纱上打上或者喷上墨印，作为量度标记。早期的浆纱机都使用差微式机械测长打印装置。这种装置容易产生机械故障，引起墨印长度不准等浆纱疵点。新型浆纱机一般采用电子式测长装置，在测长辊回转时，通过对接近开关产生的脉冲信号进行计数，从而测量测长辊的回转数，即浆纱长度。3．筘的选择1.每筘齿中经纱穿入数的确定（布身，布边） 品种 布身经纱穿入数 绞边纱穿入数 废边纱穿入数 精梳棉防羽布 3 4 4 涤棉府绸 4 4 42.筘号的确定和计算 品种 经密（根/cm） 地经每筘入数 纬缩率% 筘号 精梳棉防羽布 551 3 4.1% 176 涤棉府绸 547 4 3% 134查阅《棉织手册》，经过对比，发现所求得的两个筘号均存在。钢筘的相关知识：1）作用：a.确定织物的经密和幅宽；b.把纬纱打向织口；c.梭子通过梭口时的依托。2）种类：根据外形：普通钢筘、风道筘根据制作方法：胶合筘、焊接筘3）钢筘的规格：长度、宽度、筘号、筘齿的厚度和宽度。筘号：表示筘齿的密度。公制筘号：每10cm长度内的筘齿数英制筘号：每2英寸长度内的筘齿数4）每筘穿入经纱数：由织物结构和织造条件定。经纱在每筘齿中的穿入数与布面丰满程度，经纱断头率等有密切关系，高经密织物受到的影响就更大。一般织造平纹织物，每筘齿穿入2—4根经纱；斜纹缎纹类织物可根据经纱循环数合理确定，如三枚斜纹每筘齿穿三根，四枚斜纹每筘齿穿四根。每筘齿中穿入经纱数少，织物外观匀整，但必然采用较大的筘号，从而筘齿密，经纱可能因为摩擦而断头。3．纬缩率的修正aw=(上机筘幅-布幅)/上机筘幅 品种 筘幅 布幅 Aw 精梳棉防羽布 175.3 170 3.1% 涤棉府绸 171.4 168 2.0%由于两者差值≤1%，所以修正后的纬纱缩率合理。4．筘的规格和选择1.钢筘形式由于本次工艺采用喷气织机，而喷气织机上采用带有导气槽的异型筘。而且在选用钢筘时，选择经过充分碾磨，剖面光滑，作了圆弧状倒角加工的钢筘。2.钢筘尺寸钢筘全长（mm）=穿筘幅+185 品种 钢筘全长（mm） 精梳棉防羽布 1938 涤棉府绸 1899查阅《棉织手册》P508表2-5-15 筘号（筘齿/10cm） 筘齿厚度 推荐值 选择范围 161----180 0.24 0.22---0.30 121---140 0.28 0.26---0.35故选择的钢筘筘齿厚度分别为0.24和0.283.穿筘方法 品种 地组织每筘穿入数 边组织每筘穿入数 精梳棉防羽布 3 4 涤棉府绸 4 4由前述的组织图可知穿筘方法。穿筘图中每筘齿穿入数的多少应根据织物组织，经纱原料的性能和线密度，经纱密度及织物组织对坯织物的要求而定，以不影响生产和织物的外观为原则。一般筘穿入数尽可能等于其组织循环经纱数或是组织循环数的约数或者倍数。对于府绸和防羽布等经密大的织物，穿入数可取大一些。六．开口机构的选择1.开口机构的形式采用共轭凸轮开口机构凸轮开口机构可使用2—8页综框，适合较高的织机转速，多用来织制平纹，斜纹和缎纹织物。但对于以后更改织物品种就不够灵活。共轭凸轮开口机构属于积极式凸轮开口机构，它是利用双凸轮积极控制综框的升降运动。整个机构从摆杆一直到提综杆都是刚性连接，无缓弹性因素，因此综框运动更为稳定准确。2.综框页数 品种 综框页数 穿筘方法 穿综方法 精梳棉防羽布 6 每筘三入 飞穿法 涤棉府绸 4 每筘四入 飞穿法3.综框尺寸高速无梭织机一般采用铝合金综框。查阅《棉织手册》P537表2-5-40及表2-5-41可得: 品种 综框宽度L（mm） 综框长度（mm） 综杆长度（mm） 精梳棉防羽布 1889 174 1905 涤棉府绸 1889 174 19053.综丝规格尺寸有梭织机常使用钢丝综，而无梭织机都使用钢片综。钢片综技术要求参考：（1）表面镀镍，光洁无毛刺（2）平直，抗拉强度好（3）肖氏硬度（4）材料优质碳素钢（5）厚度综丝的规格主要有长度和直径。综丝的直径取决于经纱的粗细，经纱细，综丝直径小。综丝的长度可根据织物种类及开口大小选择。查阅《棉织手册》P552，喷气织机织制短纤纱，凸轮开口用330mm综片。经纱密度高的用双列综。钢片综规格：种类+形状+横截面+长度+综眼型号+综耳型号CS5503--330U2--16.穿综方法及综丝密度计算穿综方法 品种 地组织穿综方法 边组织穿综方法 精梳棉防羽布 飞穿法 顺穿法 涤棉府绸 飞穿法 顺穿法顺穿法：把一个组织循环中的各根经纱逐一地顺次穿在每一页综片上，所需综片数等于一个组织循环的经纱数。顺穿法的优点是操作方便，便于记忆，不易穿错。但缺点是当经纱循环数很大或者是经纱密度过大而经纱循环数较小时，会使用过多的综片以及增加经纱与综丝间的摩擦，给上机和织造带来困难。由于两个品种的边组织采用方平组织和平纹组织，经纱循环数较小，故采用顺穿法。飞穿法：织制防羽布和府绸，这二者均属于经纱密度大的品种，采用飞穿法把所用综片划分为若干组，分成的组数等于经纱循环数或其倍数。可减少经纱与综丝之间的摩擦。综丝密度计算综丝的密度指织物上机后，综丝铁梗上每厘米内的综丝根数。综丝密度过大，会增加综和经纱的摩擦；综丝密度过小，会增加前后综之间的经纱张力差异。综丝的允许密度可按下列经验公式计算:其中查阅《棉织手册》P553表2-5-56知，当纱线号数在7-14.5之间时，综丝密度为12---14根/cm;当纱线号数在14.5—19之间时，综丝密度为10---12根/cm。七．经停片的选择1）作用：当经纱断头时，停经片下落，通过机械或电气检测，发动织机关车。2）型式：机械式、电气式//开口式、闭口式1.经停片的规格：采用电气式经停装置闭口2.经停片的穿法：采用1-1,2-2,3-3,4-4穿法3.经停片密度（小于允许密度）排数取四排 品种 经停片密度（片/cm） 精梳棉防羽布 13.28 涤棉府绸 13.32参照《棉织手册》P524表2-5-26可知：19---11.5tex经停片密度为13---14.所以所计算的值合理。八．浆料选择和上浆率的确定及调浆设备的选择与计算1.浆纱的工艺要求经过上浆后，经纱性能改善体现在增强，保伸，耐磨，贴伏毛羽等方面。浆纱除了经纱的织造性能外，同时保证其浆轴好，织疵少，断头数低，效率高。1上浆均匀。轴与轴间，片纱与片纱间，单纱与单纱间都保持一致，避免出现“毛轴”和“段毛”2浆液的浸透量和被覆量比例符合工艺要求。上浆后毛羽贴伏，浆膜平滑，柔软，坚韧而连续完整③上浆后纱线的弹性伸长损失小④上浆后纱线的回潮率应符合工艺要求⑤织轴卷绕质量良好，表面圆整，排纱整齐，，没有“倒”“并”“绞”等疵点⑥在保证浆纱质量的前提下，不断提高浆纱生产效率，浆纱速度，提高浆纱工艺过程的操作和质量控制自动化程度⑦减少能源消耗，降低浆纱成本，提高经济效益。生产实践表明：织物质量决定于：1/3决定于原纱；1/3决定于浆纱；1/3决定于织机；1/10决定于空调。2.浆料的选用及依据配方成分及百分率的确定（1）浆料组分选用的依据1、纱线的纤维种类粘着剂的确定依据“相似相容”原理，即经纱的纤维材料与粘着剂具有相同基团或相似极性时，彼此间具有良好的粘附性和亲和力。部分助剂随粘着剂的选择而确定。2、纱线特数和结构1）细特纱：以浸透增强为主，耐磨为辅，采用较高的上浆率2）粗特纱：以被覆为主，上浆率较低些3）捻度大的纱线4）股线3、织物组织、密度单位长度上受到机械作用次数多，则相应的上浆率要高。4、织造工艺条件：织机速度、环境温湿度等。（2）浆料选择①以PVA为主的化学浆：PVA+丙烯酸等，适用T/C纱或细支纯棉纱，粘着力强，浆膜坚韧，但存在缺点：（1）粘度高，高浓高粘时，用于细支纱分纱困难，并绞严重。（2）有再粘性，回潮超过9%以上，浆膜易剥落，在停经片形成棉条。②变性淀粉（占总浆料30%～35%）与PVA化学浆混合：效果好，适用于细支高密织物。所以选择变性淀粉与PVA化学浆混合是最好的。（1）主浆料的选用涤棉纱的浆料一般为混合型.对于本次设计的产品来说采用变性淀粉和PVA为主浆料可以满足设计的要求，所以本次就以变性淀粉和PVA为主。（2）辅助浆料选用涤棉混纱在生产过程中经摩擦后易起毛起球，同时在织造工序中，出于毛羽和静电的影响，易使纱线相互纠缠，导致梭口开口不清，影响织造的顺利进行，因此贴伏毛羽，减少静电，提高耐磨是此类纱线上浆的主要目的。所以要加入柔软润滑剂，考虑到淀粉浆易发生霉变，要在配方中加入2-萘酚等。查阅《棉织手册》P468参照相似品种，得：精梳棉防羽布的浆料配方为：PVA1799为25kg，0588为15kg，变性淀粉为50kg，QL-89为10kg，S-52为3kg；上浆率，浆槽黏度9s，浆槽温度，含固率15%，浆纱机车速80m/min,双浸双压，压浆力Ⅰ为10---15kN。压浆力Ⅱ为20kN，回潮率，烘房温度，回潮率7%涤棉府绸的浆料配方为：PVA1799为70kg，变性淀粉为30kg，AD为15kg，油3kg，2-萘酚0.15kg上浆率12%，浆槽黏度9s，浆槽温度，含固率10%，浆纱机车速70m/min,双浸双压，压浆力Ⅰ为5---12kN。压浆力Ⅱ为8kN，回潮率，烘房温度，回潮率3%3.浆液浓度的确定D为浆液总固体率3.调浆方法说明浆料的调制方法有一步法调浆和两步法调浆两种。一步法就是将变性淀粉与PVA，CMC等同时投入调浆桶内烧煮约2h，定积定粘后待用；两步法是把变性淀粉另用调浆桶调制，将调制好的PVA,CMC等打入变性淀粉调浆桶，混合均匀，定积后烧煮到98摄氏度，闷浆约15min，定粘后待用。在此次工艺设计中，采用一步法高压调浆。即在高压煮浆锅中放入一定体积的水后，加入主浆料和辅助浆料等，定积，关盖，在0.2MPa压力下约1h，再闷15min。但现在调浆技术在以计算机为工具向全自动化发展。在浆液调制过程中，每个浆料组分的称量及加入，煮浆时间，温度，搅拌速度，煮浆程序都由计算机进行控制，实现全过程自动化；同时计算机对浆液的调煮质量进行在线监控，并及时发出相应的信号。确保了浆液配比的准确性及调制浆液的高质量。5.上浆工艺参数设计 精梳棉防羽布 涤棉府绸 上浆率 14% 12% 回潮率 7% 3% 伸长率 1.2% 0.8% 浆液粘度 9s 8s PH值 7.2 7.2 浸浆形式 双浸四压 双浸四压 压浆辊压力 辊Ⅰ 10kN 10kN 辊Ⅱ 20kN 8kN 温度 浆槽 烘房 上浆速度 60m/min 70m/min此次工艺设计采用高压上浆，压浆辊的压力为20kN高压上浆技术通过提高压浆力，加大机械挤压作用，以减轻烘燥部分的负担来节约能量，同时可实现浆纱高速化，提高产量。浆液浓度与粘度：高压上浆浆料应具有高浓低粘的特点。传统浆料在高浓度时粘度极高，流动性太差，给煮浆，输浆和上浆都带来困难，所以不可用来作为高压上浆的浆料。浆液温度：二者均采用高温上浆。（1）对精梳棉纱上浆，浆液温度定为95℃，因为对于淀粉浆来说，95℃时粘度最为稳定，由于棉纤维表面附有棉蜡，蜡与水亲和性差，棉蜡在76—81℃时溶解，所以一般用高温上浆。（2）对于涤棉纱线，采用高温上浆的温度定为90℃，可加强浆液浸透，分绞较顺利，浆纱纱身较光滑，但容易产生浆斑。无需后上蜡工序。压浆辊直径：压浆辊直径的大小与压榨区单位面积承受的压力有密切关系。压浆辊直径必须选择适当，GA308型浆纱机前后压浆辊的直径为216mm。压浆辊加压重量：采用高压上浆新工艺，最大压浆力可达40KN，但必须配合使用具有“高浓低粘”性能的浆料，以达到一定上浆率。压浆辊配置：因采用高压上浆工艺，故采用先轻后重，逐步加压的压浆力配置，来降低压出回潮率。因为第二压浆辊加压强度较大，使液膜不至于过厚，以免上浆过重。浸压形式：对照浆纱机机型，粗，细号高经密纱线，涤棉混纺经纱采用双浸双压或者双浸四压。压浆力：压浆力定为20kN压浆长度：恰当的压浆长度是10-15mm，太短会产生压浆不匀，太长会增加挤压面积，压浆效果不够好，一般不宜超过30mm。压浆辊橡胶硬度：80—85°浆纱速度：浆纱速度决定了浆膜厚度，直接影响浆纱的上浆率。一方面，速度快，压浆辊加压效果减小，浆液液膜增厚，上浆率高。另一方面速度快，纱线在挤压区中通过的时间短，浆液浸透距离小，浸透量少；同时速度快浸浆时间短，对挤压前的纱线润湿和吸浆不利。二方面因素的综合结果，过快的浆纱速度引起上浆率过高，形成表面上浆，而过慢的速度则引起上浆率过低，纱线轻浆起毛。现代化浆纱机都具有高、低速的压浆辊加压力设定功能，高速时压浆辊加压力大，低速时压浆辊加压力小。浆纱速度精梳棉纱采用60m/min,涤棉采用70m/min。因为二者均为高密织物，采用双浆槽，可改善纱线的浸浆条件，防止纱线粘并，烘干后不致造成分纱困难。双浆槽的应用的适用情况：（a）所浆纱线是由两种原料或两种或以上颜色组成，而对不同原料或不同颜色纱线分别采用不同的配方，则应采用双浆槽。（b）高密织物，采用双浆槽，可改善纱线的浸浆条件，防止纱线粘并，烘干后不致造成分纱困难。经纱在浆槽内上浆工艺流程：6.调浆设备的选择和主要规格，调浆设备的配置（1）主要的调浆设备——调浆桶、供应桶、管道等。调浆桶作用：主要用于粘着剂溶解和浆液调合工作。调浆桶分类：常压调浆桶或者高压调浆桶（2）调浆方法定浓法：定量干浆料加水至一定的浓度（淀粉浆）定积法：定量干浆料加水至一定的体积（合成浆料，目前也由于淀粉浆）参阅《棉织手册》P454表2-4-73，选择SGA901B型双速调浆桶 项目 技术特征 容积（） 全容积1 搅拌速度（r/min） 高速960，低速35 配用功率（kW） 高速5.5，低速1.1 煮浆温度（） ≤100 外形尺寸（mm） 1400*1200*2260（长*宽*高） 机器重量（kg） 1100配备2台调浆桶7.输浆管路系统的布置设计输浆方法：（1）重力输浆：利用浆液的自重、依靠调浆桶与预热浆箱的高度差，浆液由输浆管路流入预热浆箱。特点：浆液粘度稳定；浆液在输浆管路中有静止阶段，可能导致浆液发生沉淀，影响上浆质量；对于高粘度的浆液，重力输送方法有一定困难。（2）压力输浆：利用输浆泵的机械作用把浆液输送到预热浆箱。特点：输浆能力强；泵的机械剪切作用会导致浆料大分子的裂解，从而使浆液粘度下降。参阅《棉织手册》P454表2-4-76，选择JB-1型辐片式微型输浆泵 项目 技术特征 浆液酸碱度 5—12 输送扬程（m） 4—6 进出口管径（英寸） 1.5（2） 输浆量（L/min） 45—67 电动机功率（kW） 0.75(4级) 转速（r/min） 420—630 外型尺寸（mm） 285*166*184参阅《棉织手册》P454表2-4-74，选择SOFC-5型不锈钢浆纱机回浆泵 项目 技术特征 输浆形式 离心式 输浆速度（r/L） 2900 输浆量（） 14.4 输浆扬程（m） 6—12 输浆粘度（mPa.s） 7—35 输浆温度（℃） 20—100 电动机功率（kW） 2.28.提高浆纱质量的技术措施浆纱的质量直接影响织机的产量和织物的质量，所以对浆纱的质量必须按时检验，及时控制。浆纱的质量分为上浆质量和织轴卷绕质量两部分。上浆质量指标有上将率、伸长率、回潮率、增强率和减伸率、浆纱毛羽降低率等。织轴卷绕质量指标有墨印长度、卷绕质量和好轴率。生产中应根据纤维品种、纱线质量、后加工要求等，合理选择部分指标，对上浆质量进行检验。1、上浆率的控制上浆率是浆纱质量的主要指标，优良的浆纱质量要求上浆率大小符合工艺要求，且均匀、稳定。上浆率偏高，不仅造成浆料浪费，成本增加，而且损害纱线的弹性，增大减伸率，导致织造时断头增加，织物外观质量下降。上浆率偏低，则纱线的增强率与乃，磨性能都降低，织造时纱线容易起毛，断头增加，影响生产。要使上浆率符合规定要求，关键在于掌握好浆液的浓度和粘度，这是控制上浆率的主要途径。二而压浆辊上包覆物的弹性、压浆辊的加压强度、浆液温度、浸没辊的位置高低、浆纱机车速等因素也对上浆率有明显的影响。影响上浆率的主要因素有：（1）浆液的浓度、粘度、温度浓度愈高，粘度增大，上浆率增加，浆液的浸透少、被覆多；温度上升，粘度下降，可使上浆率下降，浆液的浸透多、被覆少。（2）压浆辊的加压强度加压强度大，浸透增加，被覆减少，上浆率下降；加压强度小，浸透减少，被覆增加，上浆率增加，强度过小，则上浆过重，造成表面上浆；在采用双压工艺时，前后压浆辊压浆力的配置有两种情况：①先小后大：逐步加压，利于浸透，适用浓度和粘度较高。②先大后小：重压利于浸透，轻压又能得到被覆，适用浓度和粘度较低。（3）浆纱速度浆纱速度决定了液膜厚度。浆纱速度对上浆率的影响由二方面因素决定。一方面，速度快，压浆辊加压效果减小，浆液液膜增厚，上浆率高。另一方面速度快，纱线在挤压区中通过的时间短，浆液浸透距离小，浸透量少。二方面因素的综合结果，过快的浆纱速度引起上浆率过高，形成表面上浆，而过慢的速度则引起上浆率过低，纱线轻浆起毛。（4）纱线在浆槽中的浸压次数（穿纱路线）、浸没辊形式及位置高低浸压次数多，浸浆长度增加，浸透增加，上浆率上升；浸没辊形式：花篮式和实辊式。（5）浆槽中纱线张力张力小，有利于浸浆和压浆。（6）压浆辊表面的状态(弹性)传统的压浆辊表面包覆绒毯(或毛毯)和细布。由于包卷操作不便，要求较高，包卷质量不稳定，因此逐步被橡胶压浆辊所替代。橡胶压浆辊外层为具有一定硬度的橡胶层，一种橡胶压辊的表面带有大量微孔，另一种为光面。一般光面橡胶压浆辊作为第一压浆辊，微孔表面橡胶压浆辊作第二压浆辊。2、回潮率的控制浆纱回潮率与生产有着密切关系。控制浆纱回潮率是提高浆纱质量的重要方面。浆纱回潮率偏大时，浆纱易粘并，弹性差，织造时开口不清，断头增加，易发生跳花、蛛网等织疵或窄幅长码布，且浆纱易发霉，与织轴边盘接触的纱易生锈迹。浆纱回潮率偏小时，纱线易脆断头，手感粗糙，浆膜容易剥落，织造时断头增多，还会出现宽幅短码布。一般纯棉纱的回潮率控制在7%—8%。上浆率偏高的织物可适当增大，避免脆断头；梅雨季节时应适当降低。影响浆纱回潮率的主要因素有：①烘房温度②浆纱速度③排风量④气流方向⑤浆纱上浆率3、伸长率的控制纱线在上浆过程中受到张力，产生一定的伸长是不可避免的。但张力和伸长应控制在适当范围。如浆纱伸长率过大，则纱线弹性损失过多，使纱线承受反复负荷的能力降低，造成织造时断头增加。通常浆纱伸长率掌握在0.5%—1.0%左右，这样浆纱的断裂伸长不会损失过多。影响浆纱伸长率的主要因素有：①经轴制动力②浸浆张力③湿区张力④干区张力⑤卷绕张力九．织物紧度EMBEDEquation.3总紧度E=Ej+Ew-Ej*Ew/100 品种 K 经密Pj 纬密Pw 号数 经向紧度Ej 纬向紧度Ew 总紧度E 精梳棉防羽布 0.037 551 425 14.5 77.63 59.88 91.03 涤棉府绸 0.0385 547 370 13 75.93 51.36 88.29十．每平方米坯布无浆干燥重量1.每平方米坯布经纱无浆干燥重量 品种 经密根/10cm 经缩% 经纱纺出干重 经纱总飞花率 经纱总伸长率 1平方米坯布经纱无浆干燥重量 精梳棉防羽布 551 14% 1.34 0.9% 1% 84.24 涤棉府绸 547 12.1% 1.26 0.3% 0.5% 77.792.每平方米坯布纬纱无浆干燥重量 品种 纬密根/10cm 纬缩% 纬纱纺出干重 1平方米坯布纬纱无浆干燥重量 精梳棉防羽布 425 3.1% 1.34 58.77 涤棉府绸 370 2% 1.26 47.574.每平方米坯布无浆干燥重量1平方米坯布无浆干燥重量=1平方米坯布经纱无浆干燥重量+1平方米坯布纬纱无浆干燥重量 品种 1平方米坯布经纱无浆干燥重量 1平方米坯布纬纱无浆干燥重量 1平方米坯布无浆干燥重量 精梳棉防羽布 84.24 58.77 143.01 涤棉府绸 77.79 47.57 125.36第3章.各工序机器设备的选择及其规格和主要技术特征一．机器设备选择的原则及要求原则：（1）机器设备的选择，应能适应产品加工的技术要求，并具有一定的灵活性。设备选型要注意标准化、通用化、系列化；如浆纱机应选择双浆槽；织机应选择多臂开口、适应不同幅宽要求等。（2）选择产量高、质量好，有利于提高劳动生产率的高效能机台；（3）机器结构简单耐用，噪声低、震动小、耗电少、便于看管和维护零部件具有互换性，以便减少物料的备件数量；（4）机器占地面积小，有利于节约厂房面积和基建投资；（5）新型机器设备必须是技术上成熟，并且经过定型和鉴定的，在个别情况下，由于产品加工的特殊要求，而有必要对机台设备的部分零部件进行改装时，技术上必须经鉴定证明成熟可靠的。（6）维修方便、零部件更换有保障。要求：设计时首先要深入调查研究各工序机器的特性和使用，要掌握机器的供应情况，对新型机器必须了解有关鉴定资料，以便所选择的机器在技术上是可行的，经济上是合理的，而供应上又是保证的，服务上油保障。二.各工序机器设备的主要技术特征络筒机Autoconer338自动络筒机的主要技术特征 型号 德国SchlafhorstAutoconer338型络筒机 车头方向 左手车或右手车 管纱喂入 六个纱管袋的圆形纱库中最多可容纳五个纱管 线密度 5.9-333 管纱规格 管纱绕纱长度最短180mm，最长360mm 管纱直径最大72mm 筒子规格 卷装动程：83/108/125/150mm卷装直径：卷装锥度小于6°的最大卷装直径为320mm；卷装锥度为6°-11°之间的最大卷装直径为300mm 预清纱器 位于张力盘下方的可调槽形清洁器 气圈破裂器 位置可调，适用长度为180—360mm的管纱，防脱圈装置避免纱线开始退绕时脱圈 电磁式纱线张力器 张力盘积极驱动，电磁加压，张力值在计算机上集中设定 电子清纱器 用以监控纱线和捻接头质量 槽筒 ATT电动机直接带动槽筒，与单锭微机控制结合，可实现无冲击平滑启动，传动效率提高，加速时间缩短 筒子架加压装置 筒子托架重量补偿，有利于控制卷装成形和生产染色筒子 空气捻接器 每锭配一个空气捻接器，由电子清纱器验结 外形尺寸 机型（mm） Autoconer338K型络筒机 锭数 10 20 30 40 50 60 长度（mm） 6360 9670 11980 16290 19600 22910 宽度（mm） 1825 高度（mm） 2923纱线喂入形式：纱库型，单锭式卷绕线速度：300-2000m/min标准锭数：60锭/台防叠形式：“pac21”卷绕系统张力装置：栅式张力器监控装置：Bal—Con跟踪式气圈控制器，张力自动调整，PERLA毛羽减少装置，VOS可视化查询系统。整经机GA121（A）型分批整经机的主要技术参数 项目 技术特征 整经幅宽（mm） 1400,1600，1800 整经线速度（m/min） 0---1000,可无极调速 加压辊直径（mm） 420 测长辊直径（mm） 126.8 整经轴 边盘直径（mm） 800,1000 轴芯直径（mm） 267,300 经轴内外卷装密度差异 1% 经轴平整度（mm） ≤1.5 卷绕密度(g/cm^3) 0.42—0.4松式，0.7----0.8常规 主电动机 型号 11KW—6极直流电动机 转速(r/min) 1150------3000 主机重量(kg) 3500 外形尺寸 机头：长*宽*高(mm) 2100*3600*1990 张力装置 型式 双圆盘式，包围角可调节 张力波动 +-3CN 筒子架 型式 单式矩形小车换筒，小V型门式翻转式筒子架，集体换筒 容量（只） 672 锭距(mm) 250*250 筒子层数 7 适应筒子 圆锥或圆柱形，最大直径230mm 重量(kg) 3000 外形尺寸(mm)（长*宽*高） 2000*3730*2730 适应品种 7.3---97.2tex纯棉或化纤混纺纱线浆纱机GA308型浆纱机主要技术特征 项目 技术特征 项目 技术特征 浆槽数 2 经轴退绕能力 自控 压浆辊压力（KN） 40 压浆辊压力控制 线性加压 烘燥形式 全烘筒 温度控制形式 PID 烘筒数量 12 回潮控制 自控 车速（米/分） 100 工艺控制方式 计算机 烘燥能力（kg/h） 800 拖动与控制方式 七单元变频拖动GA308型浆纱机是根据市场需求，根据新的浆纱工艺，分析浆纱机发展方向，满足目前棉纺织行业对阔幅、高支、高密、高精、高附加值织物的纯棉、涤棉、麻、化纤混纺等短纤等品种的上浆要求，满足用户对浆纱高速、高效、高精度的控制要求，与国内外各种有梭和无梭织机配套使用的高产、高性能浆纱机。该机是国内首次将多单元传动技术、上位计算机集中控制技术及远程监控技术应用在浆纱机上，大大提高了浆纱的整体技术水平和成纱质量，充分满足了用户的不同需求。GA308浆纱机所具有的技术优势：①多单元同步控制技术②调幅大卷装车头设计③计算机集中控制④远程监控技术⑤浆槽采用双浸四压型式：经纱在上浆过程中由于在纱线内部存着大量空气，经过反复的渍、轧才能排除纱线内部的空气，吸取一定量的浆液，保证良好的渗透性，取得良好的上浆效果，从而大幅度提高纱线的强度和耐磨性。⑥满足“两高一低”的工艺要求：所谓“两高一低”的上浆工艺，是在高压浆力的条件下，配制相对高浓度、低粘度的浆液，在高压作用下，使纱线内部的空气释放更彻底，浆液渗透到纱线内部更深、更均匀。从而更一步加强纤维之间相互粘结，浆液渗透的深度愈深，纤维的亲合力越大，抱合越紧密，而耐磨越强、强度越高⑦压浆辊线性加压：压力随着车速线性变化，从而保证在高速、低速、升速、降速及停车上浆率基本一致。⑧分层烘燥从最新的上浆理论分析，上浆覆盖系数是限制高密、多头份品种上浆的最基本因素，而浆纱在烘筒烘燥的覆盖系数是提高浆纱质量的重要原因。GA308型浆纱机每只浆槽浆纱后分两层进入烘筒烘燥，两只浆槽共分四层。使烘燥的覆盖系数降至上浆覆盖系数的一半，保证在烘燥过程中浆纱之间有相当的间距，每根纱都处在一种单纱烘燥的过程。浆纱之间不会出现粘连的状态，从而在干分绞和筘分时大大减少落浆，落物的现象，保证浆纱表面光滑，毛羽伏贴，在织造过程中开口清淅。⑨温度自动控制全机对7个温度点进行控制。即二只浆槽二处，二组预热分层四处和合并烘燥一处。每个温度控制点由一只铂热电阻检测温度值，与计算机设定值进行比较运算，控制比例阀的输入电流或电压，改变比例阀的输出压力，从而控制薄膜阀开口量的大小，改变浆槽及烘筒的蒸气进量，满足其设定温度的要求，整个温控的形式采用了PID控制形式，保证了浆槽温度误差控制在1°以内。由于采用了计算机集中控制，解决了老式浆纱机温控的不精确和干扰严重的问题。⑩回潮自控浆纱回潮自控是个相关性很强的工艺参数，与车速、压力、烘燥温度等参数有关。在设计中，回潮检测辊和信号变速器均选用美国公司生产的，其检测精度高，输出的4～20mA标准信号可直接给控制器，控制器通过与上位计算机的比较、运算，最终控制整机车速，使之与设定的回潮值相对应自始至终的回潮率。穿经机G177—180型三自动穿经机主要技术特征 机型 G177-180型 公称幅宽（mm） 1800 吸经停片 形式 恒磁 可挂经停片排数 4 最大吸片数 4 可挂综框数（页） 综框厚20mm 2-4 永久磁铁片 508低频磁钢 综框厚10mm 2-8 线圈电压 36 适用钢筘高度（mm） 120 自动杆筘 插筘刀形式 双头插刀 螺旋式分纱器 螺旋杆头数 单，双，三头 电动机 形式 FW081-4(T3) 适用纱线 Tex 58-7 电压 380 英支 10-80 功率 15 分纱速度（根/mm） 80 转速 1340 适用经密范围（根/mm） 150-530 线圈 电压 36 电动机 形式 FB单相微型 外型尺寸 2600*840*1850 电压（V） 12 功率（W） 15 转速（r/min） 2000 机器重量（kg） 220 机头重量（kg） 1.5 外型尺寸（mm） 160*90*90 结经机G183—190型自动结经机主要技术特征 机型 G183—190型 机型 G183—190型 工作幅度（mm） 1900 经纱密度（根/10cm） 180—600 每分钟打结数 200-350 经纱工作面高度（mm） 920 分纱方式 挑纱针分纱 电动机 功率 80 打结方式 管纱打结 电压 36 结头纱尾长度（mm） 20左右 调速方式 可控硅调速 适用纱线细度 单纱 Tex 36—10.5 外形尺寸 1250*（工作幅度+700）*1400 英支 16—56 股线 Tex 14.2*2—5*2 机头重量 12 英支 40/2—120/2 穿经机与结经机的数量比大致为1/2或者2/1.织机丰田JAT710型喷气织机主要技术特征 项目 特征 公称筘幅 140，150，170，190，210,230,250,280,340,360，390 有效穿筘筘幅（cm） 最大： 综框类型 布边形式 最大有效穿筘筘幅 无综夹头 绞纱布边 公称筘幅-5mm 纱罗布边 钢片综框 绞纱布边 公称筘幅-10mm 纱罗布边 无综夹头钢片综框 折入边 公称筘幅-15mm 最小：公称筘幅为140-230：公称筘幅-70cm;公称筘幅为250-390：公称筘幅-80cm; 送经机构 电子控制送经装置 经轴盘头直径（mm） 800，930，1000 卷取机构 机械式卷取机构；电子控制卷取机构（11.8---95.4根/cm） 开口机构 消极式凸轮开口（最大综框数：8页）积极式凸轮开口（最大综框数：10页）曲柄开口（最大综框数：6页）多臂开口（最大综框数：16页）电子开口（最大综框数：16页）大提花开口机构，综丝单独控制 引纬 高推进力式主喷嘴，喇叭形串联喷嘴。。。。。 电子储纬器 单纬，混纬，2色自由交换，6色自由交换 织边装置 左右不对称旋转纱罗边装置；4根绞纱布边装置，折入边装置 打纬机构 油浴式曲柄短筘座脚打纬机构 边撑 上覆式拉紧装置 停车档防止 主电动机启动方式可选择，机台的停止和启动角可选择 断头处理 电气式停车装置；布边及废边纱断头自停装置 纱头处理 废边纱单侧加紧方式 加油 主要部位油浴润滑方式，配全自动润滑油统一注油装置 主控制 屏幕触摸及光纤维通信网络，32位CPU和多功能操作盘 动力（KW） 超高速启动电动机 其他 集中调节控制，停电停止装置 任选件 ABS,APC,AFC等第4章各工序半制品卷装选择和计算选择原则1、选择卷装尺寸，必须满足生产的基本工艺要求（工艺、设备、运输）；2、在满足生产工艺要求和机器的适用范围下尽量加大卷装尺寸，有利于提高效率。各种卷装的规格 卷装名称 卷装尺寸（毫米） 卷绕密度（克/厘米^2） 重量（克）（公斤） 卷绕长度（米）（匹） 筒子 整经轴 织轴 一.各种卷装的计算卷装结果的汇总 卷装名称 卷绕密度（克/厘米^2） 实际重量（kg） 实际卷绕长度（m） 筒子 精梳棉防羽布 0.41 涤棉府绸 0.50 整经轴 精梳棉防羽布 0.50 涤棉府绸 0.60 织轴 精梳棉防羽布 0.47 涤棉府绸 0.52 1.半制品卷装的卷绕密度（单位：g/cm^3）原则：在络筒工序中，纱线是交叉卷绕，筒子卷绕密度较小，一般为0.4～0.5g/cm3;在整经工序中，整经张力较大，经轴卷绕密度最大一般为0.5～0.65g/cm3；在浆纱工序中，张力宜适中，织轴卷绕密度一般为0.45～0.55g/cm3。 品种 经轴 织轴 筒子 精梳棉防羽布 0.50 0.47 0.41 涤棉府绸 0.60 0.52 0.502.织轴（1）卷绕体积（）式中：W——织轴两侧盘片间的宽度（cm）；D——织轴绕纱直径（cm），D的最大值一般宜比织轴盘片直径至少小2cm；原因：织轴盘片依靠齿轮安装，送经时齿轮要转动，减少油污沾染在经纱上。d——织轴轴管直径（cm），这直径应包括盘头布的厚度；原因：包裹盘头布是为了减少对织轴空管的磨损。因所用织机为喷气织机，参考资料得：W＝上机筘幅+10cm，D＝100-2=98cm，d＝21.4cm 品种 上机筘幅 W D d V 精梳棉防羽布 175.3 185.3 98 21.4 1330387.6 涤棉府绸 171.4 181.4 98 21.4 1302387.0（2）织轴上含浆经纱的重量V——织轴绕纱体积cm3——织轴卷绕密度（g/cm3） 品种 V G 精梳棉防羽布 1330387.6 0.47 625.30 涤棉府绸 1302387.0 0.52 677.24(3)织轴上无浆经纱的重量 品种 G J 精梳棉防羽布 625.30 14% 548.51 涤棉府绸 677.24 12% 604.64（4）织轴上纱线最大卷绕长度（理论长度） 品种 精梳棉防羽布 548.51 9378 14.5 4033.73 涤棉府绸 604.64 9188 13 5062.12（5）织轴实际卷绕长度EMBEDEquation.3 品种 精梳棉防羽布 4033.73 4 46.75 21 涤棉府绸 5062.12 4 45.73 27 品种 精梳棉防羽布 46.75 4 21 0.5 1.5 3929 涤棉府绸 45.73 4 27 0.5 1.5 4941(6)织轴实际绕纱重量 品种 精梳棉防羽布 3929 14.5 9378 534.27 涤棉府绸 4941 13 9188 590.173.经轴（1）卷绕体积式中：——经轴两侧盘片间的宽度（cm）------经轴轴芯直径（cm）——经轴卷绕直径（cm）采用GA121（A）型分批整经机Wj=180cmDj=80cmdj=26.7cm故体积V=803588.6（2）整经轴上经纱理论卷绕长度LEMBEDEquation.3 品种 精梳棉防羽布 803588.6 0.50 670 14.5 41358.14 涤棉府绸 0.60 672 13 55191.52注意：整剩余的纱卷不下。经根数m取大值，因为若取小值。(3)整经轴上经纱的 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 卷绕长度 品种 精梳棉防羽布 41358.14 3929 10 涤棉府绸 55191.52 4941 11 品种 n 精梳棉防羽布 3929 10 10 15 1% 38925.7 涤棉府绸 4941 11 0.5% 54105.5注：棉纱S≤1%，涤棉S≤0.6%（4）整经轴实际绕纱重量 品种 m（根） Tex（tex） G（kg） 精梳棉防羽布 38925.7 670 14.5 378.16 涤棉府绸 54105.5 672 13 472.664．筒子（1）卷轴体积V： 30 26.8 8.8 4.45 15.2 9096.1(2)筒子绕纱重量 品种 精梳棉防羽布 9096.1 0.41 3.73 涤棉府绸 0.50 4.55(3)筒子上绕纱的理论卷绕长度 品种 G(kg) Tex(tex) L(m) 精梳棉防羽布 3.73 14.5 257241.4 涤棉府绸 4.55 13 350000.0(4)一批筒子可作经轴数 品种 精梳棉防羽布 257241.4 38925.7 6 涤棉府绸 350000.0 54105.5 6（5）筒子实际卷绕长度 品种 精梳棉防羽布 6 38925.7 80 233634.2 涤棉府绸 6 54105.5 80 324713.0第五章经、纬纱回丝率的选定与用纱量的计算一、各工序回丝产生的原因和降低回丝率的措施。（一）各工序回丝产生的原因1.络筒产生回丝的原因络筒工序：络筒接头回丝；进口槽筒的风箱回丝捻线工序：管纱底管纱回丝（1）捻接不成功(接头成功率低)原因：1.铝管纱成形不好，影响纱线退绕，导致换管频繁。2.乱纱缠入槽筒或纱在筒纱上打结，大吸嘴找不到头。3.捻接器内麻绒多，捻接不上。4.捻接质量不好被清纱器剪断。5.捻接器失灵（如密封圈脱落，导致漏气漏水）。6.捻接器参数设定不合理。（2）清疵效果不好自动络筒机清疵参数比普通络筒机清疵参数严一些，清疵效率高。但是清疵数增加会导致剪切数增加，回丝量也随之增加。（3）操作方面1.挡车工不按要求往纱库放纱（要求每放入一个铝管纱入纱库，放入吸风内的纱线长度不得超过70----80cm）。过长浪费，过短小吸嘴吸不到纱，增加捻接次数。2.纱库内缺铝管纱，捻接次数增加3.捻接器内麻绒多清扫不及时，导致捻接一次成功率降低。2.整经产生回丝的原因（1）整经机系统误差：整经机系统误差:每台整经设备的记长机构存在系统差别。同样的设定整经长度也有偏差。因此,用同一台整经机很重要。一缸浆纱应尽量采用同一台整经机(至少同一种型号的整经机)所整的经轴,以避免因记长系统的误差造成整经长度方面的差异,而导致产生回丝。（2）经轴重量差异:整经时,如果所用的经轴因材质不同或形状不同造成的整经轴自身重量不一样,在退绕时,经轴的转动惯量不同,同样的退绕制动力矩对其制动效果不一样,造成各经轴回丝长度有差异。（3）整经事故:因误操作造成某个经轴的实际整经长度过长或过短。影响回丝的因素还有多种,导辊不灵活、轴承损坏、引纱喂入速度差异等也能引起回丝的产生。3.浆纱产生回丝的原因浆纱工序：浆纱起缸浆回丝；白轴回丝；浆纱了机产生浆纱回丝的原因较多,其中一个重要原因是没有把设备特点和设备技术参数很好地结合起来。（1）两组经轴技术参数无差别的设定产生回丝长度差异双浆槽工艺流程造成两组经纱走纱路程不一样长,在相等张力退绕情况下可导致两组经轴的回丝产生差异。经纱受力后的特性是:可在一定伸长范围内发生弹性伸长(这种弹性伸长不是完全弹性伸长)。在退绕长度不等的情况下,采用相同的退绕张力,经纱的伸长率不同,这是造成两组经轴之间产生回丝差异的主要原因。（2）经轴制动系统差异导致同组经轴回丝长度产生差异4．穿筘工序：穿筘齐边回丝5.织造工序：织轴上了机回丝（二）降低回丝率的措施络筒工序：1.首先从设备上进行改进,使槽筒接头时的倒转由8圈改为4圈(更换一小块集成电路板),大吸嘴吸一次由原来的1.7一2.0m下降到0.6一1.0m这样每接一个头减少回丝55%左右。2.加强纺部工艺上机参数检查,开展操作练兵,提高纱的质量,减少纱疵。3．选择合理清疵参数,降低万米纱疵数。4．加强对捻接器的清扫与保养,提高捻接一次成功率。整经工序：减小整经机系统误差，导辊轴承定期维护。浆纱工序：（1）进入同一只浆槽的经轴之间回丝长度有差异。若同一组经轴之间回丝长度有差异,应查看产生回丝最多或提前退完的经轴在经轴架上的位置是否有规律。总是在同一个经轴架位置的经轴产生的回丝最多或提前退完,即为有规律,可以判断是退绕控制机构有问题,可检查气缸、摩擦带、制动力臂、进气接头等;对于没有规律的经轴回丝,即回丝随机出现在不同经轴架位置的经轴上,则主要应查找整经方面的质量问题。例如有可能是整经长度过长或过短等,要注意对整经质量的控制。（2）进入两只浆槽的两组经轴之间的回丝长度有差异(该情况适用于双浆槽浆纱机)。对于两组经轴之间的回丝差异,可以判断主要是系统设定有问题,如有可能是两组经轴之间的退绕张力控制不当引起的,通过调整两组之间退绕张力即可修正。二、各工序回丝长度络筒回丝：回丝长度约为1.5m整经回丝：整经换筒回丝80m浆纱回丝：白回丝10m，浆回丝15m织机上了机回丝：上机回丝0.5m，了机回丝1.5m三、计算每百米长织物的用纱量（计入回丝率）。（保留三位小数）《棉织手册》1268页1.百米织物经纱用纱量计算得：精梳棉防羽布用纱量：15.882kg涤棉府绸用纱量：13.634kg2.百米织物纬纱用纱量计算得：精梳棉防羽布用纱量：11.196kg涤棉府绸用纱量：8.548kg3.百米织物总用纱量百米织物总用纱量=百米织物经纱用纱量+百米织物纬纱用纱量计算得：精梳棉防羽布用纱量：27.078kg涤棉府绸用纱量：22.182kg第六节机器速度、时间效率、计划停台率一、确定机器速度的原则、依据1.络筒机速度自动络筒机：2000m/min以上，设计速度：1800m/min；实际速度：1100m/min。国产槽筒式络筒机（1332MD）：500-800m/min平行卷绕：140-160m/min；交叉卷绕：高特且以管纱喂入或股线：600-700m/min；低特化纤或以绞纱喂入：500-600m/min。原则：化纤纯纺或混纺纱，易产生静电，毛羽增加；细号纱或强力低的纱线；纱线质量差，条干不匀的纱线；则宜选择较低的络筒速度。Autoconer338自动络筒机属于自动络筒机，为保证机器的生产效率，选择1000---1200m/min。由于涤棉混纺纱容易产生静电，如果络筒速度过快，会产生大量的毛羽，所以与精梳棉纱相比，涤棉混纺纱的络筒速度稍低。2.整经机速度速度高：断头增加，影响整经效率；新型高速整经机使用自动络筒机生产的筒子：600m/min以上；1452A（滚筒摩擦传动）：200-300m/min；整经轴幅宽大、纱线质量差、纱线强力低、筒子成形差时，速度可低些。分条整经：据统计，分条整经速度（大滚筒线速度）提高25%,生产效率也仅仅增加5%。新型分条整经机最高速度：800m/min；实际300-500m/min.选定原则：最大设计速度1000m/min左右。实际中，新型高速整经机600m/min以上。一般整经机400m/min。高速整经条件下，整经断头率与纱线的纤维种类、原纱特数、原纱质量、筒子卷装质量有着十分密切的关系，只有在纱线品质优良和筒子卷绕成形好和无结纱时，才能充分发挥高速整经的效率。由于涤棉混纺纱的纱线强力略大于精梳棉纱，但是涤棉纱的号数比精梳棉纱小，所以在确定整经速度时，二者的整经速度可设置相同，或者涤棉纱略大于精梳棉纱的整经速度，可大致定为800m/min。3.浆纱机速度速度以前拖引辊的表面输出速度为准。一般35-60m/min。影响速度因素：经纱种类、线密度、总经根数、烘干能力和浆纱回潮率等。式中：vmax---浆纱速度；G---烘干装置的最大蒸发量；Wg---原纱公定回潮率；Tt---纱线线密度；m---总经根数；s---上浆率；W0---浆纱压出回潮率；W1---浆纱离开烘干装置的回潮率；选定原则：浆纱速度决定了液膜厚度。浆纱速度对上浆率的影响由二方面因素决定。一方面，速度快，压浆辊加压效果减小，浆液液膜增厚，上浆率高。另一方面速度快，纱线在挤压区中通过的时间短，浆液浸透距离小，浸透量少。二方面因素的综合结果，过快的浆纱速度引起上浆率过高，形成表面上浆，而过慢的速度则引起上浆率过低，纱线轻浆起毛。由于涤棉混纺纱的纱线强力略大于精梳棉纱，但涤棉纱的号数比精梳棉纱小，所以在确定浆纱速度时，还要考虑二者的上浆率，由于斜纹的交织次数少于平纹，所以防羽布的上浆率比涤棉府绸低，故浆涤棉混纺纱的速度可略大于精梳棉。精梳棉浆纱速度定为60m/min,涤棉纱速度定为70m/min。4.穿结经机速度人工穿经：1000-1500根/台﹒h;三自动穿经：1500-2000根/台﹒h。全自动穿经：6000-7200根/台﹒h。自动接经：12000-21000个结/台﹒h5.卷纬机速度卷纬机的卷绕线速度是纡子的圆周线速度和导纱器的移动速度之矢量和根据纱线种类和纱线线密度确定一般取值：2000r/min6.织机速度一般是设计速度的70%左右。考虑因素：织机开口机构类型、织机筘幅。一般织机速度根据纤维种类、原纱特数、原纱质量、织物组织以及织机类型决定。综合精梳棉纱线和涤棉纱线的强力，号数等特征，考虑织机类型和织物组织，可选取织造防羽布的速度为550r/min,涤棉纱的速度为600r/min.7整理设备速度GA801验布机：16-20m/min；G312刷布机：45或54m/min；G331烘布机：45或54m/min；GA841折布机：45或76折/min；A752打包机：3000~7200m/h或(12~18包/h）二、机器时间效率及停台率的确定及依据1.计划停台率的计算计划停台的概念：有计划的定期保全、保养及揩车等设备维修引起的停台。其中计划停台时间包括大平车、小平车、揩车、重点检修以及据经验统计资料而得到的30min以上的停台修理时间。2.设备运转率的概念：一定时间内设备的实际运转时间和有效作业时间的比值，或实际运转台数和利用设备台数的比值。休止台时数包含保全保养休止、管理原因休止（因缺劳动力、或半制品供应不上造成停车待料等）、其它原因休止（如事故等）。设备运转率实际反映实际利用机台的使用率。3.计划停台率的几点说明：（1）三班三运转的理论运转时间：按每年306天、月平均工作日数25.5天、每日三个轮班运转22.5h、每个班运转7.5h计算。四班三运转的理论运转时间：按每年350-351天、月平均工作日数29.25天、每日三个轮班运转22.5h、每个班运转7.5h计算。（2）大修理（即大平车）周期是指每两次大平车之间的运转时间。小修理（即小平车）周期是指每两次小平车之间的运转时间，揩车周期按此类推。（3）在大修理周期内，周期短的其它计划修理工作次数，应减去重叠次数部分。维修周期以日数计算的，如揩车和重点检修等，为简化计算，可不扣除重叠次数。4.计划停台率的计算在具体运算某项保全或保养工作的计划停台率时，可据下式求出：式中：C—某项保全或保养一次的停台时间；B—大修理周期之间的理论运转时间；M—大修理周期（年、月、日）；m—某项保全保养工作的周期（年、月、日）；Σni—某项保全保养工作与大修理重叠的次数；某机器的计划停台率η=Σηi 机器名称、型号规格 机器速度(转/分)(米/分) 机器时间效率(%) 计划停台率(%) 络筒机村田NO.21CProcessConer络筒机(48锭/台) A B A B 1000 1100 85 90 5 本宁格ZDAK型整经机 700 800 70 75 7 本宁格-泽尔型浆纱机 90 100 75 80 7 JAT-710型喷气织机 500 600 88 90 2 GA801型验布机 18 18 15 15 1 GA841型折布机 76 76 55 55 1查阅《棉织手册》以及综合上表的数据，可定机器的时间效率如下： 机器名称、型号规格 机器速度(转/分)(米/分) 机器时间效率(%) 计划停台率(%) 德国SchlafhorstAutoconer338型络筒机 A B A B 1000 1100 85 90 5 GA121（A）型分批整经机 700 800 65 70 9 GA308型浆纱机 85 90 65 70 8 丰田JAT710型喷气织机 500 600 88 90 2 GA801型验布机 18 18 15 15 1 GA841型折布机 76 76 55 55 1三、各工序为提高产质量的有效措施（一）络筒采用自动络筒机1.加强工艺技术管理、合理制定并调节有关工艺参数；2.半自动络筒机上使用气圈破裂器，使得在高速络筒时纱线张力始终保持均匀；3.加强运转操作和设备维修管理；4.保持全自动络筒机的运转稳定性；5.纱线通道设计合理。纱路趋向直线化，机件的布置顺序上，将电子清纱器置于捻接器之后，有利于保证接头的质量，而上蜡装置位于电子清纱器之后，蜡屑就不会干扰电子清纱器的正常工作。6.配置完善的在线监控系统。可完成计长、定长、电子清纱、参数设定、各种参数及纱疵、接头数、产量、效率等数据的显示和统计、自检等功能。7.捻接质量优良8.良好的卷绕成形采用金属槽筒，沟槽设计先进，采取筒子架横动、摆动，程序控制的槽筒速度微调等，可靠的防叠措施，使筒子成形良好。9.完善的清洁系统（二）整经1、采用经轴直接传动的新型整经机2、减小并均匀筒子退绕张力3、在一些新型高速整经机上，还采用了一些特殊措施来均匀整经张力，例如：有的整经机设有超张力断纱器；在美国西点及瑞士本宁格等整经机上均设有夹纱器等。4、伸缩筘横动和摆动装置5、采用光栅编码器与计算机组成的对经轴直接计长的先进的计长与测速系统，消除了间接计长的误差。6、由先进的计算机系统与触摸彩屏的智能终端组成的操作界面，可设定和显示各种工艺性能参数，增设了生产管理信息和故障检测系统。（三）浆纱提高浆纱质量的技术措施主要反映在上浆，浆液调制和浆料的开发应用三个方面。1.上浆技术措施上将技术措施可以概括为：阔幅，大卷装，高速高产，低能耗，生产过程的高度自动化和集中方便的操控与控制。2.新浆料的研究与开发高性能接枝淀粉取代合成浆料，降低退浆废液的处理难度组合浆料的使用，以简化调浆操作变性淀粉的使用特殊浆料的开发，如用于喷水织机的水分散型浆料3、调浆技术的发展趋势——计算机监控，全过程自动化4、浆纱新技术的采用（1）预湿上浆预湿上浆是在浆纱机的经轴架与浆槽之间插放一个预湿水槽，经纱进入浆槽前，先在一个预湿槽中，用90℃左右的热水浸渍和挤轧，使热水充分浸透经纱，并确保经纱上的蜡质、果胶质和脂肪物质能有熔化和洗涤作用。从而保证了后面浸浆时，有一个良好的润湿和吸浆条件。（2）高压上浆高压上浆时，浆液浸透增加，浆膜更加完整，纱线结构更加紧密，纱线直径减小，圆度增加；由于浸透加深和纤维聚集密度增加，浆纱的耐磨、毛羽贴伏、增强、保伸等指标得到提高；由于压出加重率降低，浆纱速度随之得到提高，能源消耗降低。高压上浆采用气动加压。第七节生产工艺设计一、前织各工序工艺要求及工艺参数配置。（按不同机型分别配置）（一）络筒工艺参数1．络筒速度络纱速度的选择则要根据生产厂家的设备、生产能力和质量要求来定，一般络纱速度越高，筒纱的毛羽和棉结增长也越多。自动络筒机：2000m/min以上，国产槽筒式络筒机（1332MD）：500-800m/min原则：化纤纯纺或混纺纱，易产生静电，毛羽增加；细号纱或强力低的纱线；纱线质量差，条干不匀的纱线；则宜选择较低的络筒速度。Autoconer338自动络筒机属于自动络筒机，为保证机器的生产效率，选择1000---1200m/min。由于涤棉混纺纱容易产生静电，如果络筒速度过快，会产生大量的毛羽，所以与精梳棉纱相比，涤棉混纺纱的络筒速度稍低，定精梳棉纱的络纱速度为1200m/min,涤棉混纺纱的络纱速度为1000m/min。2.导纱距离自动络筒机采用长导纱距离，并附加气圈控制器。3.张力装置形式及工艺参数圆盘式：垫圈式和弹簧式---采用累加法工作原理，调节垫圈重量、弹簧压缩力来改变加压重量。络纱张力的大小则要根据纱线的特数来定，一般特数越大，张力越大,，特数越小，张力越小。络纱张力的大小跟速度的大小也有一定关系，一般速度增大，张力可适当放轻，总之在保证筒纱成形的基础上，张力越小越好。精梳棉纱的络筒张力定为12cN涤棉混纺纱的络筒张力定为9cN4.清纱器形式及工艺参数板式清纱器：适合于中、细特涤棉纱，能较好地清除毛羽、飞花等疵点。隔距为(1.5–1.75)d电子清纱器的工艺参数：·纱疵长度：长度不低于25mm·纱疵直径：为原纱直径的1.1----1.3倍·接头强力：为原纱断裂强力的80%-----100% 品种 张力（CN） 络纱速度m/min 电清工艺 S L T N C21S 18 1300 180%，2cm ＋35%,35cm -35%,35㎝ 200% J40S 12 1200 160%，2cm ＋35%,35cm -35%,35㎝ 180% J50S 10 1100 160%，2cm ＋35%,35cm -35%,35㎝ 180% J60S 9 1000 160%，2cm ＋35%,35cm -35%,35㎝ 180% J80S 8 900 160%，2cm ＋35%,30cm -35%,30㎝ 180% T/C45S 12 1300 160%，2cm ＋35%,35cm -35%,35㎝ 180%5．筒子卷绕长度自动络筒机：采用电子定长装置。筒纱重量（络纱长度）的大小则由整经长度来定（已计算）。6.卷绕密度选择·与络筒张力及筒子对槽筒加压压力有关。1、筒子成形：为使筒子成形良好，需有一定的卷绕张力，故筒子有一定的卷绕密度。染色用筒子卷密较小，一般为0.35～0.48g/cm2，棉织0.43～0.48g/cm2，色织＜0.45g/cm2.2、纱线种类与细度：化纤纱或化纤混纺纱，卷绕密度较大;细号纱或捻度较大纱，卷绕密度较大。精梳棉纱的卷绕密度定为0.41g/cm3;涤棉纱的卷绕密度定为0.50g/cm3(二)整经工艺参数1.整经张力：整经张力与纤维材料、纱线线密度、整经速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩筘穿法等因素有关。工艺设计应尽量保证单纱张力适度、片纱张力均匀。整经时,片纱张力呈现的分布规律是：前排<后排,中层<上、下层；(原因：L前<L后,纱路曲折程度不同)采用分段分层配置张力圈重量，均匀片纱张力。原则：前排重于后排,中间层重于上下层。前后分2-3段,上下分3层，共6-9个区域，使张力趋于一致。纱线采用分排法穿入伸缩筘特点：前排张力小的纱线,穿入包围角较大的伸缩筘中部,张力均匀。2.整经速度：最大设计速度1000m/min左右。实际中，新型高速整经机600m/min以上。一般整经机400m/min。高速整经条件下，整经断头率与纱线的纤维种类、原纱特数、原纱质量、筒子卷装质量有着十分密切的关系，只有在纱线品质优良和筒子卷绕成形好和无结纱时，才能充分发挥高速整经的效率。3.整经根数：原则：多头少轴，各轴根数尽量相等，并小于最大容筒数。存在最佳整经根数m,与整经速度、整经断头率有关。4.整经长度：整经长度的设定依据是经轴的最大容纱量，即经轴的最大绕纱长度。（三）浆纱工艺参数制定浆纱工艺的主要原则如下：浆纱工艺设定的主要内容有浆料的选用、确定浆液的配方和调浆方法、浆液浓度、浆液粘度和ｐＨ值、供浆温度、浆槽浆液温度、浸浆方式、压浆辊加压方式和重量、湿分绞棒根数、烘燥温度、浆纱速度、上浆率、回潮率、总伸长率、墨印长度、织轴卷绕密度和匹数等。(难点:许多参数是根据经验选择,部分是计算) 精梳棉防羽布 涤棉府绸 上浆率 14% 12% 回潮率 7% 3% 伸长率 1.2% 0.8% 浆液粘度 9s 8s PH值 7.2 7.2 浸浆形式 双浸四压 双浸四压 压浆辊压力 辊Ⅰ 10kN 10kN 辊Ⅱ 20kN 8kN 温度 浆槽 烘房 上浆速度 60m/min 70m/min具体分析见第二章第八项。二、织机工艺参数配置（按所采用的织机机型和生产品种合理配置）固定参变数：设计织机时根据其用途制定的一些参数。它们确定了织机的性能及适用范围。生产中一般不做调整，如，胸梁高度、筘座高度、筘座摆动动程等。可调参变数：根据制织品种的不同，可调参变数应在上机前加以确定，上机时统一调整。主要是：如，经位置线、梭口高度、综平时间、投梭时间、投梭力、上机张力、打纬角等。1.经位置线的确定（后梁高低与前后位置）经位置线：经纱处于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线。当前部梭口的位置确定以后，主要是通过后梁的不同高度配置来改变经位置线，以适应不同织物要求。（1）与织机生产率的关系后梁位置过高，经纱对后梁的包围角增大，经纱张力增加，断头增多；上下层经纱张力的差异加大，开口时下层经纱伸长大，上层经纱缠绕增多，造成断头增加。（2）与织物外观质量关系①适当抬高后梁，上下层经纱张力不等，打纬时，张力较小的经纱做横向移动，经纱排列均匀，布面丰满；②后梁过高，上下层经纱张力差异太大，经纱张力不匀，且易产生跳花疵点。③后梁较低，上下层经纱张力差异小，经纱不易做横向移动，布面不丰满。（3）与物理机械性能的关系适当抬高后梁可增加织物强力，但后梁位置过高或过低会使强力降低。·配置原则（1）平纹织物为便于打紧纬纱，减少“筘痕”，布面丰满匀整，宜用较高后梁；（2）斜纹、缎纹织物为减少下层经纱断头，宜用较低后梁；（3）府绸织物为开清梭口，布面粒纹突出，宜用略低后梁；（4）涤棉织物经纱易因静电造成开口不清，宜比纯棉织物略低后梁；（5）原纱质量差，强力低或浆纱质量差，易断头，宜略低后梁。所以综上所述：2/1左斜纹精梳棉防羽布采用较低后梁。涤棉府绸采用略低后梁。2.上机张力的确定确定上机张力的原则：1、经密较多或经纱毛羽多时，适当加大上机张力，以利开清梭口；2、纬密较大或经纱交错次数多的织物，适当加大上机张力，以利打紧纬纱；3、纱支细，上机张力小些；纱支粗，上机张力大；4、上下层经纱张力差异大，上机张力大些，防止上层经纱松弛、开口不清；5、经纱质量不好或上浆质量不好，上机张力小些；6、准备工序的经纱张力较均匀，上机张力可小些，以保护经纱条干；准备工序的经纱张力不均匀，上机张力可大些，以开清梭口，保持布面匀整。一般可掌握织机上的单纱上机张力不大于细纱断裂强度的30%。生产中常以机上布幅来掌握上机张力。一般，无梭织机上机张力略大于有梭织机，织机速度快，引纬器小，梭口高度小，要求开口清晰度高。3.开口时间的确定开口时间的早迟决定了打纬时经纱张力的大小、采用不等张力梭口时上下层经纱张力差异的程度、及经纱与筘摩擦区段长度的不同。（1）开口时间与织造过程及织物质量的关系开口时间提早，打纬开始时经纱张力较大；（2）与织机效率关系：①开口时间过早，打纬时经纱张力提高，筘对经纱的摩擦长度加大；②开口时间过迟，打纬区增大，打纬时经纱的伸长和在综眼中的摩擦移动增加；这两点都会使断头率增加，织造效率降低。（3）与织物外观关系：①开口时间早，纬纱易于打紧且不易反退，织物较紧密，且由于开口早，打纬时经纱张力大，整片经纱张力较均匀，使得布面平整，筘痕消除。②开口时间迟，织物不显厚密丰满的外观，经纱张力不匀，布面不平整，经纱排列不均匀，易显筘痕。（4）与织物物理机械性能的关系①中支棉平纹织物：开口时间为216-235mm时，织物经纬向强力最大，超过这个范围，织物强力就会降低；②2/1斜纹织物：开口时间186mm时，织物强力最大，除此之外，强力降低或织造困难。确定开口时间的原则应根据织物品种、原料和织机的条件来确定：1、打纬阻力较大的织物，开口时间应早些，有利于打紧纬纱；2、经密大的或纱支细的织物，开口时间可迟些，以减少筘对经纱的磨损；3、经纱张力不匀时，为求布面平整，应采用早开口；4、使用不等张力梭口以消除筘痕时，应配合较早的开口时间；5、织机速度较高时，开口时间应略迟，以利于梭子出梭口；6、宽幅织物应使开口时间迟些，以利于梭子出梭口；7、使用复动式多臂开口机构时，开口时间应较使用踏盘开口时推迟一些。·平纹织物，宜早开口，使织物匀整、丰满、紧密；·斜纹织物，采用全开梭口方式，打纬阻力小，宜用迟开口，以减少断头，且提高纹路清晰度。·高经密织物，梭口不易清晰，宜用早开口，以开口清晰；所以综上所述：斜纹防羽布应采用迟开口，涤棉平纹府绸采用早开口，以开口清晰。对于喷气织机，280°---300°为早开口，305°---320°为迟开口。4.引纬工艺·引纬的飞行开始定时(纬纱进入织物左端的角度)：80°左右；·从主喷嘴实际喷射出空气的定时：70°～180°；·从第1组副喷嘴实际喷射出空气的定时：70°～150°；·纬纱到达织物右端的定时：230°；·每组喷射时间180°；·每组副喷嘴错开15°～20°。织物名称编号单位项目品种工艺参数�EMBEDEquation.3����EMBEDEquation.3����EMBEDEquation.3����EMBEDEquation.3���品种工艺参数_1427130710.unknown_1427183602.unknown_1427184310.unknown_1427184433.unknown_1427184557.unknown_1427185448.unknown_1427185916.unknown_1427304774.unknown_1427305467.unknown_1427305597.unknown_1427306265.unknown_1427306318.unknown_1427306415.unknown_1427306575.unknown_1427306683.unknown_1427306819.unknown_1427306982.unknown_1427307265.unknown_1427307316.unknown_1427307372.unknown_1427307402.unknown_1427307403.unknown_1427307625.unknown_1427307691.unknown_1427308222.unknown_1427308249.unknown_1427308250.unknown_1427308273.unknown_1427308274.unknown_1427308293.unknown_1427308294.unknown_1427308315.unknown_1427308316.unknown_1427308544.unknown_1427308569.unknown_1427308587.unknown_1427308588.unknown_1427308780.unknown_1427309136.unknown_1427309137.unknown_1427309237.unknown_1427309418.unknown_1427309459.unknown_1427309509.unknown_1427309660.unknown_1427309720.unknown_1427309775.unknown_1427310012.unknown_1427310065.unknown_1427310100.unknown_1427310120.unknown_1427310181.unknown_1427310579.unknown_1427310620.unknown_1427310872.unknown_1427311285.unknown_1427311367.unknown_1427311368.unknown_1427311499.unknown_1427311548.unknown_1427311563.unknown_1427311584.unknown_1427311597.unknown_1427545024.unknown_1427545277.unknown_1427545668.unknown_1427545916.unknown_1427547005.unknown_1427547018.unknown_1427547035.unknown_1427547121.unknown_1427547122.unknown_1427547184.unknown_1427547368.unknown_1427547558.unknown_1427547593.unknown_1427547637.unknown_1427547747.unknown_1427548053.unknown_1427548157.unknown_1427548203.unknown_1427548245.unknown_1427548246.unknown_1427548329.unknown_1427548523.unknown_1427548657.unknown_1427548749.unknown_1427548750.unknown_1427559458.unknown_1427559491.unknown_1427563437.unknown_1427569443.unknown_1427569558.unknown_1427606988.unknown_1427607032.unknown_1427607111.unknown_1427643108.unknown_1427643134.unknown_1427643211.unknown_1427643212.unknown_1427643235.unknown_1427644061.unknown_1427644108.unknown_1427645991.unknown_1427646011.unknown_1427647829.unknown_1427647830.unknown_1427647865.unknown_1427647866.unknown_1427647889.unknown_1427647890.unknown_1427647909.unknown_1427647910.unknown_1427648741.unknown_1427648852.unknown_1427649825.unknown_1428076717.unknown_1428077026.unknown_1428077116.unknown_1428077258.unknown_1428154506.unknown_1428154970.unknown