钢质楼承板规范

Q/JGQ/JG0105—2012钢质压型楼承板施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 Codeofconstructionandacceptanceofprofiledsteelsheetoffloorslab2012-06-08发布2012-08-01实施浙江精工钢结构有限公司发布浙江精工钢结构有限公司企业标准Q/JG0105—2012I目次前言1总则……………………………………………………………………………………………………（1）2引用标准………………………………………………………………………………………………（1）3定义……………………………………………………………………………………………………（1）4基本规定………………………………………………………………………………………………（1）5材料……………………………………………………………………………………………………（2）5.1原材料质量要求…………………………………………………………………………………（2）5.2钢质压型钢板质量要求…………………………………………………………………………（2）6运输与堆放……………………………………………………………………………………………（3）6.1运输………………………………………………………………………………………………（3）6.2堆放………………………………………………………………………………………………（3）7施工安装………………………………………………………………………………………………（3）7.1钢质压型楼承板铺设及固定……………………………………………………………………（3）7.2栓钉焊接…………………………………………………………………………………………（4）8施工安装质量验收……………………………………………………………………………………（5）8.1验收………………………………………………………………………………………………（5）8.2验收等级及质量验收记录………………………………………………………………………（7）附录A栓钉焊接端质量鉴定试验………………………………………………………………………（8）附录B钢结构焊钉焊接工程质量验收记录……………………………………………………………（9）本规范用词说明…………………………………………………………………………………………（10）Q/JG0105—2012II前言《钢质压型楼承板施工及验收规范》Q/JG0105-2012（以下简称“本规范”）是由浙江精工钢结构有限公司（以下简称“精工钢构”）在贯彻执行国家标准、行业标准，结合公司目前的发展状态，通过积累多项工程的施工实践经验的基础上制定的企业标准。本规范着重对材料的进场验收、运输与堆放、施工安装、安装质量验收等作了明确的规定。本规范将来可能需要进行局部的修订，有关局部修改的信息和条文内容将以公司文件形式发布。为不断提高完善本规范质量，恳请广大项目管理者及施工技术人员在贯彻执行过程中认真总结经验、积累资料，随时将有关意见和建议反馈给公司主管部门，以便做进一步修改、完善。本规范自2012年8月1日起实施本规范由浙江精工钢结构有限公司提出本规范由项目管理中心负责起草本规范主要起草人：张友恩、杨李忠、李建洪、邱小军Q/JG0105—20121钢质压型楼承板施工及验收规范1总则1.0.1为加强钢结构工程钢质压型楼承板的质量管理，规范钢质压型楼承板的安装施工，确保本企业承接钢结构工程的施工质量，特制定本规范。1.0.2本规范适用于本公司承接的所有钢结构工程中钢质压型楼承板的施工安装及验收。1.0.3本企业承接的钢结构工程施工过程中，采用的工程技术文件、技术协议等对钢质压型施工及质量验收的要求不得低于本规范的规定。1.0.4本规范使用时应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205配套使用。1.0.5钢质压型楼承板的施工及质量验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在规范中引用而构成为本规范的条文。本规范实施时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范的各方应讨论使用下列标准最新版本的可能性。GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB/T12755建筑用钢质楼承板YB9238钢—混凝土组合楼盖 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 与施工规程YBJ216压型金属板设计与施工规程GB50204钢筋混凝土工程施工与质量验收规范GB10433圆柱头焊钉3定义3.0.1钢质压型楼承板是指镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成由梯形、倒梯形或类似形状组成的波形，在建筑工程组合楼盖中既与楼板现浇砼共同受力又作为永久性支承模板，也可被选用为其他用途的钢板。3.0.2栓钉焊接是在栓钉与母材之间通以电流，局部加热熔化栓钉端头焊剂和局部母材，并同时施加压力挤出液态Q/JG0105—20122金属，使栓钉整个截面与母材形成牢固结合的焊接方法。4基本规定4.0.1钢质压型楼承板施工前技术资料应完整，操作人员应经过专业的技术培训。4.0.2钢质压型楼承板的制作和安装应符合施工图设计要求。当需要修改时，应取得设计单位的同意，并签署设计变更文件。4.0.3钢质压型楼承板施工前应有深化设计部门绘制钢质压型楼承板平面布置图，图中应注明柱、梁及钢质压型楼承板的相互关系，板的尺寸、块数、搁置长度及板与柱相交处切口尺寸，板与梁的连接方法，以减少在现场切割的工作量。4.0.4钢质压型楼承板安装应在相应楼层的钢构件全部安装完成，且相应节点的焊接、高强度螺栓连接、涂装等分项工程检验合格且通过相应隐蔽工程的验收后进行，钢质压型楼承板铺设宜整层连续施工。4.0.5钢质压型楼承板施工前应根据设计施工图、施工组织设计和钢质压型楼承板的排版图等相关技术文件资料的规定编制钢质压型楼承板专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 或技术措施，对相关班组和作业人员应作好技术交底。5材料5.1原材料质量要求5.1.1钢质压型楼承板应采用镀锌钢板，其镀锌层厚度尚应满足在使用期间不致受损的要求。5.1.2钢质压型楼承板基板的规格和质量必须符合设计要求和现行国家产品标准的规定。5.1.3钢质压型楼承板用基板，应保证抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯试验合格以及硫、磷的极限含量。焊接尚应保证碳的极限含量。5.1.4钢质压型楼承板的基板应有出厂质量证明文件。若对基板的质量有疑义，则应按有关规定抽样检验，其结果应符合现行国家产品标准的规定。镀锌板面不能有锈点，钢质压型楼承板的漆膜不应有裂纹、剥落和露出金属基材等损伤。5.1.5栓钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准GB10433《圆柱头焊钉》的规定。钢质压型楼承板基板厚度极限偏差应符合原材料相应国家或行业标准；5.1.6栓钉穿透钢板焊接于钢梁时，其直径不得大于19mm，焊后栓钉高度应大于钢质压型楼承板波高加30mm。5.1.7钢质压型楼承板端部应设置栓钉锚固件，栓钉应设置在端支座的压型钢板凹肋处，穿透钢质压型楼承板并将栓钉、钢板均焊于钢梁上，栓钉直径可按下列规定采用：Q/JG0105—201231、跨度小于3m的板，栓钉直径宜为13mm或16mm；2、跨度为3-6m的板，栓钉直径宜为16mm或19mm。3、跨度大于6m的板，栓钉直径宜为19mm。5.1.8各种钢质压型楼承板配件如堵头板、封边板等，应采用与钢质压型楼承板相同材质的钢板制作，对于封边板，应根据悬挑宽度选用较厚的镀锌钢板或薄钢板弯制，其品种、规格等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。5.2钢质压型楼承板质量要求5.2.1钢质压型楼承板的几何尺寸应在出厂前进行抽检，对用卷板压制的板，每卷抽检不应少于3块；对于用平板压制的板，在每作业班中抽检不应少于3块，相关检查项目的允许偏差应符合以下规定：5.2.1.1钢质压型楼承板相关尺寸的允许偏差应符合表5.2.1.1的规定表5.2.1.1钢质压型楼承板尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差波距±5.0波高截面高度≥75+2.0，-1.0截面高度＜75±1.0覆盖宽度±5.0板长≥10m0，+10.0＜10m0，+5.0镰刀形弯曲值测量长度≥10m≤20.0测量长度＜10m≤8.05.2.1.2对波高小于或等于75mm的钢质压型楼承板、任意测量4～5m长的钢质压型楼承板，其翘曲值不应超过5mm。5.2.1.3任取10m长钢质压型楼承板测量扭转，两段转角应小于10°，若波数大于2，可任取一波测量。5.2.1.4端部相对最外棱边的部垂直度，在钢质压型楼承板宽度上，不应超过5mm。5.2.2钢质压型楼承板应按 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 文件规定包装出厂，每个包装箱应有标签，标明钢质压型楼承板材质、板型、板号（板长），数量和净重，且必须具有出厂合格证书。6运输与堆放6.1运输6.1.1钢质压型楼承板应按照施工现场的实际进度要求至少以一施工段的数量为一单元进行包装出厂。Q/JG0105—201246.1.2钢质压型楼承板装车时应将钢质压型楼承板和配件按规格型号分装好，捆绑牢固，防止金属面被磨损或划伤。6.1.3钢质压型楼承板出厂时若无外包装，装卸时应采用吊具，严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。长途运输宜采用集装箱，若无外包装时，应在车辆内设置橡胶衬垫的枕木，其间距不应大于3米。较长的钢质压型楼承板运输时应设置刚性支承台架，装车时钢质压型楼承板外伸长度不应大于2.0m。并应牢固地与车身或刚性台架捆绑在一起，以防止滑动。6.2堆放6.2.1钢质压型楼承板堆放场地要求平整坚实、无积水。6.2.2钢质压型楼承板运抵现场后，现场堆放时，应按不同材质、板型分别堆放，并应与施工顺序相吻合。6.2.3钢质压型楼承板现场堆放时应采用设有橡胶衬垫架空枕木，以防地面有水浸泡。架空枕木应有一定倾斜度，以防止板面积水，堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。6.2.4钢质压型楼承板堆放时，垫木间距宜在2.5m～3m之间，其堆码的高度不宜超过1.5米，以防止钢质压型楼承板变压变形。6.2.5严禁在钢质压型楼承板上堆放重物及铁件。6.2.6钢质压型楼承板长期存放时，宜设置雨棚，且应保持良好地通风环境以防潮、防锈。7施工安装7.1钢质压型楼承板铺设及固定7.1.1钢质压型楼承板在安装之前必须矫正变形与弯曲，切割时产生的毛刺及卷边应及时予以清除；现场切割不应使板材产生局部破坏现象；在凹角处应避免出现锐角，使其形成圆弧过渡区。7.1.2钢质压型楼承板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜高空过夜，如需过夜必须采取临时固定措施。7.1.3在钢质压型楼承板铺设之前，必须认真清除钢梁顶面的杂物，圆柱头栓钉焊接部位梁顶面的油漆应打磨干净。7.1.4在安装过程中，为保护钢板表面及保证施工人员的安全，必须用干燥和清洁的手套来触摸钢板。不要在粗糙的表面或钢板上拖拉钢板，其他如工期设备等尖锐品不得在钢板表面上施行。7.1.5钢质压型楼承板与钢梁顶面之间间隙应控制在1mm以下。Q/JG0105—201257.1.6钢质压型楼承板的铺设工作应按照板的布置图进行，用墨线标出每块压型在钢梁上翼缘的铺设位置，按其不同板型将所需块数配置好，沿墨线排列好，然后对切口、开洞等做补强处理，若钢质压型楼承板通长穿过梁布置时，可直接将栓钉穿透钢质压型楼承板焊于钢梁上翼缘。7.1.7铺设的钢质压型楼承板，即作为浇注混凝土的模板又可作为工作平台，在板上直接绑扎钢筋、浇注混凝土图，为了保证工作平台安全，必须保证板与板、板与钢梁焊牢固定。7.1.8如设计图纸上注明施工阶段需设置临时支撑，则钢质压型楼承板安装以后应立即设置临时支撑，当浇注混凝土达到足够的强度时，方可拆除。临时支撑做法应适合工地条件，一般可在钢质压型楼承板底部设临时支撑、临时梁，或由上方悬吊支撑。7.1.9有较大的套管穿过钢质压型楼承板时，为防止洞口给结构造成缺陷，应加设加强钢板，并与套管用角焊缝焊于钢质压型楼承板上。7.1.10钢质压型楼承板之间的连接可采用贴角焊或塞焊，以防止钢质压型楼承板相互移动或分开，焊缝间距300mm左右，长度20～30mm为宜。（如图7.1.10）7.1.11钢质压型楼承板与钢梁连接可用贴角焊、塞焊（如图7.1.11）。当与高强钢梁连接时，应注意焊接条件和选择较好的焊接工艺。图7.1.10钢质压型楼承板间相互连接图7.1.11钢质压型楼承板与钢梁连接7.1.12钢筋（剪力连接件）与钢质压型楼承板的连接宜采用喇叭形式口焊（图7.1.10）。7.1.13钢质压型楼承板与钢梁的端锚固连接，应采用栓钉穿透钢质压型楼承板与钢梁焊接熔融在一起（如图7.1.13）。贴角焊塞焊贴角焊剪力钢筋闪光坡口焊Q/JG0105—20126图7.1.12压型钢板型与钢筋连接图7.1.13组合楼板用锚固栓钉与钢梁连接7.2栓钉焊接7.2.1栓钉焊接应符合下列要求：7.2.1.1焊接前应将焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并按规定烘焙瓷环；7.2.1.2焊钉端头与圆柱头部不得有锈或污物，严重锈蚀的不得使用；受潮瓷环必须烘干后方可使用。7.2.1.3气温在0摄氏度以下、降雨、雪或工件上残留水份时不得施焊。7.2.1.4栓钉焊电源应与其他电源分开，工作区应远离磁场或采取措施避免磁场对焊接的影响；7.2.1.5施焊构件应水平放置。7.2.2栓焊机必须接在独立电源上（三相380V、100~300A），并应安放在防潮、防尘、防风雨日晒、清洁通风的环境中，还应具备维修条件和空间。配电设施应在栓焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上严禁压重物，车辆碾压及猛力拽拉，在电缆线通过处严禁烟火，全部电缆及其接头处均应绝缘；与地线连接的母材表面应除锈、油或油漆等污物。7.2.3栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定。7.2.4钢质压型楼承板与钢梁的端锚固连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法。7.2.5每种规格的栓钉必须通过焊接端质量鉴定，质量鉴定试验按本标准附录A的规定执行，其鉴定试验结果应符合附录A的规定。7.2.6工地施焊时应配备专用的栓焊设备，其暂载率必须等于或大于15%，且能保证在较差的环境下长时间连续工作。所采用的焊接工艺应符合以下工艺要求：7.2.6.1焊钉采用自动定时的栓焊设备进行施焊，栓焊机必须联接在独立电源上，电源变压器的容量应在100-250KVA，容量大小应随焊钉直径的增大而增大。焊钉焊接的能量与所需电压、电流、时间的乘积成正比，为保证焊接电弧的稳定性，不得任意调节工作电压，可对焊接电流和通电时间进行调节。常用规格的焊钉焊接电流和时间可按表7.2.3.1进行调节。表7.2.6.1焊钉焊接电流与时间参考值焊钉规格（mm）电流（A）时间（h）普通焊穿透焊普通焊穿透焊φ139500.7φ16125015000.81.0φ19150018001.01.2Q/JG0105—20127φ2218001.27.2.6.2为使成型焊肉饱满且适当，必须按不同焊钉规格对焊钉伸出瓷环的长度与焊钉提升高度进行调节，伸出长度与提升高度可按表7.6.7.2执行：表7.2.6.2焊钉伸出长度与提升高度参考值焊钉规格（mm）伸出长度（mm）提升高度（mm）普通焊穿透焊普通焊穿透焊φ1342φ1657-82.53.0φ1957-92.53.0φ22637.2.6.3若在同一电源上采用两支或两支以上的焊枪时，焊枪应有联锁装置，在同一时间内只能有一支焊枪工作，且当焊完一个焊钉之后，而另一个焊钉焊接之前，电源应恢复正常。7.2.6.4施焊时，焊枪应按住不动，直至焊缝处熔化的金属凝固为止。8施工安装质量验收8.1验收8.1.1钢质压型楼承板工程8.1.1.1钢质压型楼承板工程可按楼层、变形缝、施工段等划分为一个或若干个检验批，亦可按同一钢结构子单位工程同类型钢质压型楼承板每1000㎡划分为一个检验批，不足1000㎡划分为一个检验批。8.1.1.2钢质压型楼承板应在该检验批的钢质压型楼承板铺设及栓钉焊接固定完成以后，在楼面钢筋绑扎前进行检查验收。8.1.1.3钢质压型楼承板应固定可靠、牢固，端头应设置堵头板、封边板。8.1.1.4钢质压型楼承板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物；不应有未经处理的错钻孔洞。钢质压型楼承板安装边、角间隙应小于1㎜。8.1.1.5钢质压型楼承板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表8.1.1.5的规定。Q/JG0105—20128表8.1.1.5钢质压型楼承板在支承构件上的支承长度（mm）项目支承长度检查数量检验方法在钢梁上的支承长度≥50按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。用肉眼观察和用钢尺检查在砌体或其它构件上的支承长度≥758.1.1.6钢质压型楼承板安装的允许偏差应符合下表8.1.1.6的规定。表8.1.1.6钢质压型楼承板安装允许偏差（mm）项目允许偏差检查数量检验方法楼面楼承板波纹线对钢梁的垂直度18每20m长度检查1处，不少于10处。用拉线、钢尺检查。楼面相邻两块楼承板板端部错位6.08.1.2栓钉焊接工程8.1.2.1钢质压型楼承板各边与钢梁的端锚固应采用栓钉穿透焊，栓钉的间距应符合设计要求，且横向不小于一波一枚，纵向不大于200mm。8.1.2.2栓钉焊接后应按本标准附录A的有关规定进行弯曲试验检查，检查结果应符合本标准附录A的有关规定，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见裂纹。8.1.2.3栓钉焊接时，焊钉不应有锈，锈蚀坑、氧化皮、油脂、受潮或其它会对焊接工作造成有害影响的物质；8.1.2.4栓钉焊接前，焊接端不应涂漆、镀锌等；8.1.2.5母材在焊钉的施焊处不应有过量的氧化皮、锈、受潮或其他有害物质。为确保焊接质量，可使用钢丝刷除锈或除污；8.1.2.6焊接用瓷环应保持干燥。因凝水或雨水而使表面有受潮的瓷环，在使用前应置于120度的烘箱中烘烤2小时；8.1.2.7焊接完毕，应将套在焊钉上的瓷环全部清除；8.1.2.8焊好的焊钉，不应有影响其功能的缺陷或物质，其根部周围应有挤出的熔融金属(挤出焊脚)，但焊钉挤出焊脚的立面可不熔合，水平面可为溢瘤，且允许在挤出焊脚的顶面有时形成与焊钉直线呈径向或纵向的少量小收缩裂纹或缺陷；8.1.2.9外观检验表8.1.2.9栓钉焊接外观质量检验判定标准Q/JG0105—20129序号外观检验项目判定标准与允许偏差检验方法1焊肉形状360°范围内：焊肉高＞1mm焊肉宽＞0.5mm目检2焊肉质量无气泡和夹渣目检3焊缝咬肉咬肉深度＜0.5mm咬肉浓度≤0.5mm并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位目检4焊钉焊后高度焊后高度偏差＜±2mm用钢尺量测8.1.3工程施工安装质量验收时应提供下列资料：8.1.3.1钢质压型楼承板出厂合格证书及原材料出厂质量合格证明文件。8.1.3.2栓钉瓷环的出厂质量合格证明文件8.1.3.3栓钉的拉力、弯曲等质量鉴定试验报告8.1.3.4栓钉、瓷环的烘焙记录8.1.3.5在工程施工安装过程中产生的其他相关技术文件资料8.2验收等级及质量验收记录8.2.1钢质压型楼承板工程的验收等级可参考《金属屋面、墙面板安装及验收规范》Q/JG0107-2012的规定。其质量验收记录见《金属屋面、墙面板安装及验收规范》Q/JG0107-2012附录A的金属板安装分项工程验收批质量验收记录8.2.2栓钉焊接工程的验收等级可参考《钢结构现场焊接及验收规范》Q/JG0104-2012的规定，其质量验收记录见本规范附录B。Q/JG0105—201210附录A（规范性附录）栓钉焊接端质量鉴定试验A.1试件的数量与备制栓焊所需电流与时间及其相应试件的数量按表A.1规定；试件按图A.1要求备制。试板采用厚12mm以上，80×80mm的钢板，选材可用Q235、Q345钢材，按照表A.1规定将栓钉焊至试板上。表A.1试件数量栓钉直径(mm)焊接时间电流焊钉数量(个)≤22最佳恒定时间高于最佳电流2-3%低于最佳电流2-3%3030＞22取正常电流的中间值低于最佳电流2%1010图A.1图A.2A.2试验A.2.1拉力试验：按上表规定各焊接10个试件，在拉力试验装置图A.0.2.1上进行拉伸试验。若所有试件的抗拉强度设计值均等于或超过下表规定的最小值，则认为焊接质量合格。A.2.2弯曲试验：对直径小于或等于22mm的焊钉，按上表规定各焊20个试件，在弯曲试验机如图A.2.1上进行弯曲试验，相对原轴线往两边作30°交变弯曲，直至栓钉发生损坏为止。若全部试件的断裂均发生在试板上或钉杆上，而不在焊缝或热影响区内，则焊接质量应视为合格。对于直径大于22mm的焊钉不需进行弯曲试验。Q/JG0105—201211Q/JG0105—201212附录B（规范性附录）钢结构焊钉焊接工程质量验收记录主控项目合格质量标准施工单位检验评定记录或结果1焊接材料进场焊钉的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求2焊接材料复验重要钢结构采用的焊钉应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求3焊接工艺评定焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，瓷环应按其产品 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 进行烘焙4焊后弯曲试验焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹一般项目合格质量标准施工单位检验评定记录或结果1焊钉和瓷环尺寸焊钉直径（d）+0.0，-0.202焊钉栓头直径（d1）±0.43焊钉长度（L1）±1.64瓷环内径（df）-0.2，-0.05焊缝外观质量焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补Q/JG0105—201213本规范用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词，说明如下：1.1表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。1.2表示严格，在正常的情况下应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。1.3表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合……要求或规定”或“应按……执行”。13Q/JG0105—2012 目次 前言 总则 1.0.1为加强钢结构工程钢质压型楼承板的质量管理，规范钢质压型楼承板的安装施工，确保本企业承接钢结构工程的施工质量，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于本公司承接的所有钢结构工程中钢质压型楼承板的施工安装及验收。 1.0.3本企业承接的钢结构工程施工过程中，采用的工程技术文件、技术协议等对钢质压型施工及质量验收的要求不得低于本规范的规定。 1.0.4本规范使用时应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205配套使用。 1.0.5钢质压型楼承板的施工及质量验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 规范性引用文件 定义 3.0.1钢质压型楼承板 3.0.2栓钉焊接 基本规定 4.0.1钢质压型楼承板施工前技术资料应完整，操作人员应经过专业的技术培训。 4.0.2钢质压型楼承板的制作和安装应符合施工图设计要求。当需要修改时，应取得设计单位的同意，并签署设计变更文件。 4.0.3钢质压型楼承板施工前应有深化设计部门绘制钢质压型楼承板平面布置图，图中应注明柱、梁及钢质压型楼承板的相互关系，板的尺寸、块数、搁置长度及板与柱相交处切口尺寸，板与梁的连接方法，以减少在现场切割的工作量。 4.0.4钢质压型楼承板安装应在相应楼层的钢构件全部安装完成，且相应节点的焊接、高强度螺栓连接、涂装等分项工程检验合格且通过相应隐蔽工程的验收后进行，钢质压型楼承板铺设宜整层连续施工。 4.0.5钢质压型楼承板施工前应根据设计施工图、施工组织设计和钢质压型楼承板的排版图等相关技术文件资料的规定编制钢质压型楼承板专项施工方案或技术措施，对相关班组和作业人员应作好技术交底。 材料 原材料质量要求 钢质压型楼承板应采用镀锌钢板，其镀锌层厚度尚应满足在使用期间不致受损的要求。 钢质压型楼承板基板的规格和质量必须符合设计要求和现行国家产品标准的规定。 钢质压型楼承板用基板，应保证抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯试验合格以及硫、磷的极限含量。焊接尚应保证碳的极限含量。 钢质压型楼承板的基板应有出厂质量证明文件。若对基板的质量有疑义，则应按有关规定抽样检验，其结果应符合现行国家产品标准的规定。镀锌板面不能有锈点，钢质压型楼承板的漆膜不应有裂纹、剥落和露出金属基材等损伤。 栓钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准GB10433《圆柱头焊钉》的规定。钢质压型楼承板基板厚度极限偏差应符合原材料相应国家或行业标准； 栓钉穿透钢板焊接于钢梁时，其直径不得大于19mm，焊后栓钉高度应大于钢质压型楼承板波高加30mm。 钢质压型楼承板端部应设置栓钉锚固件，栓钉应设置在端支座的压型钢板凹肋处，穿透钢质压型楼承板并将栓钉、钢板均焊于钢梁上，栓钉直径可按下列规定采用： 各种钢质压型楼承板配件如堵头板、封边板等，应采用与钢质压型楼承板相同材质的钢板制作，对于封边板，应根据悬挑宽度选用较厚的镀锌钢板或薄钢板弯制，其品种、规格等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 钢质压型楼承板质量要求 钢质压型楼承板的几何尺寸应在出厂前进行抽检，对用卷板压制的板，每卷抽检不应少于3块；对于用平板压制的板，在每作业班中抽检不应少于3块，相关检查项目的允许偏差应符合以下规定： 钢质压型楼承板相关尺寸的允许偏差应符合表5.2.1.1的规定 对波高小于或等于75mm的钢质压型楼承板、任意测量4～5m长的钢质压型楼承板，其翘曲值不应超过5mm。 任取10m长钢质压型楼承板测量扭转，两段转角应小于10，若波数大于2，可任取一波测量。 端部相对最外棱边的部垂直度，在钢质压型楼承板宽度上，不应超过5mm。 钢质压型楼承板应按合同文件规定包装出厂，每个包装箱应有标签，标明钢质压型楼承板材质、板型、板号（板长），数量和净重，且必须具有出厂合格证书。 运输与堆放 运输 钢质压型楼承板应按照施工现场的实际进度要求至少以一施工段的数量为一单元进行包装出厂。 钢质压型楼承板装车时应将钢质压型楼承板和配件按规格型号分装好，捆绑牢固，防止金属面被磨损或划伤。 钢质压型楼承板出厂时若无外包装，装卸时应采用吊具，严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。长途运输宜采用集装箱，若无外包装时，应在车辆内设置橡胶衬垫的枕木，其间距不应大于3米。较长的钢质压型楼承板运输时应设置刚性支承台架，装车时钢质压型楼承板外伸长度不应大于2.0m。并应牢固地与车身或刚性台架捆绑在一起，以防止滑动。 堆放 钢质压型楼承板堆放场地要求平整坚实、无积水。 钢质压型楼承板运抵现场后，现场堆放时，应按不同材质、板型分别堆放，并应与施工顺序相吻合。 钢质压型楼承板现场堆放时应采用设有橡胶衬垫架空枕木，以防地面有水浸泡。架空枕木应有一定倾斜度，以防止板面积水，堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。 钢质压型楼承板堆放时，垫木间距宜在2.5m～3m之间，其堆码的高度不宜超过1.5米，以防止钢质压型楼承板变压变形。 严禁在钢质压型楼承板上堆放重物及铁件。 钢质压型楼承板长期存放时，宜设置雨棚，且应保持良好地通风环境以防潮、防锈。 施工安装 钢质压型楼承板铺设及固定 钢质压型楼承板在安装之前必须矫正变形与弯曲，切割时产生的毛刺及卷边应及时予以清除；现场切割不应使板材产生局部破坏现象；在凹角处应避免出现锐角，使其形成圆弧过渡区。 钢质压型楼承板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜高空过夜，如需过夜必须采取临时固定措施。 在钢质压型楼承板铺设之前，必须认真清除钢梁顶面的杂物，圆柱头栓钉焊接部位梁顶面的油漆应打磨干净。 在安装过程中，为保护钢板表面及保证施工人员的安全，必须用干燥和清洁的手套来触摸钢板。不要在粗糙的表面或钢板上拖拉钢板，其他如工期设备等尖锐品不得在钢板表面上施行。 钢质压型楼承板与钢梁顶面之间间隙应控制在1mm以下。 钢质压型楼承板的铺设工作应按照板的布置图进行，用墨线标出每块压型在钢梁上翼缘的铺设位置，按其不同板型将所需块数配置好，沿墨线排列好，然后对切口、开洞等做补强处理，若钢质压型楼承板通长穿过梁布置时，可直接将栓钉穿透钢质压型楼承板焊于钢梁上翼缘。 铺设的钢质压型楼承板，即作为浇注混凝土的模板又可作为工作平台，在板上直接绑扎钢筋、浇注混凝土图，为了保证工作平台安全，必须保证板与板、板与钢梁焊牢固定。 如设计图纸上注明施工阶段需设置临时支撑，则钢质压型楼承板安装以后应立即设置临时支撑，当浇注混凝土达到足够的强度时，方可拆除。临时支撑做法应适合工地条件，一般可在钢质压型楼承板底部设临时支撑、临时梁，或由上方悬吊支撑。 有较大的套管穿过钢质压型楼承板时，为防止洞口给结构造成缺陷，应加设加强钢板，并与套管用角焊缝焊于钢质压型楼承板上。 钢质压型楼承板之间的连接可采用贴角焊或塞焊，以防止钢质压型楼承板相互移动或分开，焊缝间距300mm左右，长度20～30mm为宜。（如图7.1.10） 钢质压型楼承板与钢梁连接可用贴角焊、塞焊（如图7.1.11）。当与高强钢梁连接时，应注意焊接条件和选择较好的焊接工艺。 钢筋（剪力连接件）与钢质压型楼承板的连接宜采用喇叭形式口焊（图7.1.10）。 钢质压型楼承板与钢梁的端锚固连接，应采用栓钉穿透钢质压型楼承板与钢梁焊接熔融在一起（如图7.1.13）。 栓钉焊接 栓钉焊接应符合下列要求： 焊接前应将焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并按规定烘焙瓷环； 焊钉端头与圆柱头部不得有锈或污物，严重锈蚀的不得使用；受潮瓷环必须烘干后方可使用。 气温在0摄氏度以下、降雨、雪或工件上残留水份时不得施焊。 栓钉焊电源应与其他电源分开，工作区应远离磁场或采取措施避免磁场对焊接的影响； 施焊构件应水平放置。 栓焊机必须接在独立电源上（三相380V、100~300A），并应安放在防潮、防尘、防风雨日晒、清洁通风的环境中，还应具备维修条件和空间。配电设施应在栓焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上严禁压重物，车辆碾压及猛力拽拉，在电缆线通过处严禁烟火，全部电缆及其接头处均应绝缘；与地线连接的母材表面应除锈、油或油漆等污物。 栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定。 钢质压型楼承板与钢梁的端锚固连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法。 每种规格的栓钉必须通过焊接端质量鉴定，质量鉴定试验按本标准附录A的规定执行，其鉴定试验结果应符合附录A的规定。 工地施焊时应配备专用的栓焊设备，其暂载率必须等于或大于15%，且能保证在较差的环境下长时间连续工作。所采用的焊接工艺应符合以下工艺要求： 焊钉采用自动定时的栓焊设备进行施焊，栓焊机必须联接在独立电源上，电源变压器的容量应在100-250KVA，容量大小应随焊钉直径的增大而增大。焊钉焊接的能量与所需电压、电流、时间的乘积成正比，为保证焊接电弧的稳定性，不得任意调节工作电压，可对焊接电流和通电时间进行调节。常用规格的焊钉焊接电流和时间可按表7.2.3.1进行调节。 为使成型焊肉饱满且适当，必须按不同焊钉规格对焊钉伸出瓷环的长度与焊钉提升高度进行调节，伸出长度与提升高度可按表7.6.7.2执行： 若在同一电源上采用两支或两支以上的焊枪时，焊枪应有联锁装置，在同一时间内只能有一支焊枪工作，且当焊完一个焊钉之后，而另一个焊钉焊接之前，电源应恢复正常。 施焊时，焊枪应按住不动，直至焊缝处熔化的金属凝固为止。 施工安装质量验收 验收 钢质压型楼承板工程 钢质压型楼承板工程可按楼层、变形缝、施工段等划分为一个或若干个检验批，亦可按同一钢结构子单位工程同类型钢质压型楼承板每1000㎡划分为一个检验批，不足1000㎡划分为一个检验批。 钢质压型楼承板应在该检验批的钢质压型楼承板铺设及栓钉焊接固定完成以后，在楼面钢筋绑扎前进行检查验收。 钢质压型楼承板应固定可靠、牢固，端头应设置堵头板、封边板。 钢质压型楼承板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物；不应有未经处理的错钻孔洞。钢质压型楼承板安装边、角间隙应小于1㎜。 钢质压型楼承板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表8.1.1.5的规定。 钢质压型楼承板安装的允许偏差应符合下表8.1.1.6的规定。 栓钉焊接工程 钢质压型楼承板各边与钢梁的端锚固应采用栓钉穿透焊，栓钉的间距应符合设计要求，且横向不小于一波一枚，纵向不大于200mm。 栓钉焊接后应按本标准附录A的有关规定进行弯曲试验检查，检查结果应符合本标准附录A的有关规定，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见裂纹。 栓钉焊接时，焊钉不应有锈，锈蚀坑、氧化皮、油脂、受潮或其它会对焊接工作造成有害影响的物质； 栓钉焊接前，焊接端不应涂漆、镀锌等； 母材在焊钉的施焊处不应有过量的氧化皮、锈、受潮或其他有害物质。为确保焊接质量，可使用钢丝刷除锈或除污； 焊接用瓷环应保持干燥。因凝水或雨水而使表面有受潮的瓷环，在使用前应置于120度的烘箱中烘烤2小时； 焊接完毕，应将套在焊钉上的瓷环全部清除； 焊好的焊钉，不应有影响其功能的缺陷或物质，其根部周围应有挤出的熔融金属(挤出焊脚)，但焊钉挤出焊脚的立面可不熔合，水平面可为溢瘤，且允许在挤出焊脚的顶面有时形成与焊钉直线呈径向或纵向的少量小收缩裂纹或缺陷； 外观检验 工程施工安装质量验收时应提供下列资料： 验收等级及质量验收记录 钢质压型楼承板工程的验收等级可参考《金属屋面、墙面板安装及验收规范》Q/JG0107-2012的规定。其质量验收记录见《金属屋面、墙面板安装及验收规范》Q/JG0107-2012附录A的金属板安装分项工程验收批质量验收记录 栓钉焊接工程的验收等级可参考《钢结构现场焊接及验收规范》Q/JG0104-2012的规定，其质量验收记录见本规范附录B。 （规范性附录）栓钉焊接端质量鉴定试验 试件的数量与备制 试验 拉力试验：按上表规定各焊接10个试件，在拉力试验装置图A.0.2.1上进行拉伸试验。若所有试件的抗拉强度设计值均等于或超过下表规定的最小值，则认为焊接质量合格。 弯曲试验：对直径小于或等于22mm的焊钉，按上表规定各焊20个试件，在弯曲试验机如图A.2.1上进行弯曲试验，相对原轴线往两边作30交变弯曲，直至栓钉发生损坏为止。若全部试件的断裂均发生在试板上或钉杆上，而不在焊缝或热影响区内，则焊接质量应视为合格。对于直径大于22mm的焊钉不需进行弯曲试验。 （规范性附录）钢结构焊钉焊接工程质量验收记录