输电线路高塔组立专项施工方案

第PAGE\*MERGEFORMAT9页春晓～舟山500千伏线路工程落地摇臂抱杆组塔施工作业指导书高塔组立专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 目录1编制说明…………………………………………………11.1编制目的……………………………………………………………………11.2编制依据……………………………………………………………………11.3适用范围……………………………………………………………………12工程概况及总体方案……………………………………22.1工程概况……………………………………………………………………22.2总体方案……………………………………………………………………23施工 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 …………………………………………………3.1施工整体进度计划…………………………………………………………3.2材料供应计划………………………………………………………………3.3人员组织措施………………………………………………………………4施工技术措施……………………………………………4.1施工准备……………………………………………………………………4.2施工工艺相关规定…………………………………………………………4.3抱参数及相关要求…………………………………………………………4.4抱杆现场布置………………………………………………………………4.5抱杆组立及顶升（提升）……………………………………………………4.6铁塔组立吊装………………………………………………………………4.7抱杆拆除……………………………………………………………………5施工安全保证措施…………………………………………5.1组织保障……………………………………………………………………5.2施工安全风险识别、评估及预控措施……………………………………5.3应急预案……………………………………………………………………6文明施工及环境保护措施…………………………………6.1环境因素分析及控制措施…………………………………………………6.2环保措施……………………………………………………………………6.3文明施工、成品保护措施…………………………………………………7附表（图）…………………………………………………7.1施工机械……………………………………………………………………7.2工器具选择…………………………………………………………………7.3施工验算……………………………………………………………………7.4相关图纸……………………………………………………………………****输电线路工程高塔组立专项施工方案1编制说明1.1编制目的例如：为高塔组立提供方法和措施，从技术上保证高塔组立的安全与质量。特编写以下专项方案。1.2编制依据（1）工程相关法律法规、规范性文件、标准，包括安全规程、验收规范、施工导则、工艺标准及检测、检验规范等。（2）工程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸、网省公司相关文件、施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 及施工组织设计。例如：包括但不仅限于：（1）《110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范》GB50233—2014（2）《110kV～750kV架空输电线路施工质量检验及评定规程DL/T5168-2016（3）《国家电网公司输变电工程达标投产考核及优质工程评选管理办法》国网（基建/3）182-2019（4）《国家电网公司基建 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 规定》（国网（基建/2）173-2019）（5）《国家电网公司基建质量管理规定》（国网（基建/2）112-2019）（6）《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》（国网（基建/3）176-2019）（7）《国家电网公司输变电工程施工安全文明施工标准化管理办法》（国网（基建/3）189-2019）（8）《电力建设安全工程规程第2部分：电力线路》（DL5009.2-2013）（9）《国家电网公司电力安全工作规程》（电网建设部分）（试行）国家电网安质[2016]212号）（10）《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》QGDW10248—2016（11）《输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母》（DL/T284-2012）（12）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）（13）《起重机设计规范》GB/T3811-2008工程施工招投标文件、施工合同钢管塔施工图交底及会审会议纪要本工程《项目管理实施规划》、《施工安全管理风险及风险控制方案》、《施工强制性条文执行计划》等业主项目部下发质量通病防治任务书本工程施工合同及安全协议工程设计图纸及有关工程变更单铁塔施工图纸会审纪要业主、监理单位有关要求项目部有关管理制度1.3适用范围说明本方案应包括的内容和范围，适用于工程量范围，对于某个施工作业点的专项施工方案，需明确方案具体实施点，比如工程桩号范围等。例如：本方案仅适用于XXXX工程使用座地双平臂抱杆进行铁塔组立部分的施工。2工程概况及总体方案（1）简述工程概况，方案涉及的单位工程、分部工程、分项工程概况。并涉及工程施工平面布置、技术保证条件、施工要求以及施工的特点和难点，具体涉及杆塔接腿编号、线路方向等。（2）总体方案，简述组塔采用的抱杆形式和流程。例如：2.1工程概况本工程线路起自宁波500kV明州变电所，止于绍兴500kV江滨变电所，共新建铁塔178基，其中双回路直线塔73基，耐张塔41基；四回路直线塔31基，耐张塔33基。本工程新建线路路径长度为68.68km。112#-175#为四回路段，路径长度为22.45km（其中123#-127#段四回全架设，长度为1.509km；其余架四回路塔左右最外侧一回，长度为20.941km）。剩余段全为双回路架设，长度为46.23km。导线：本工程双回路段导线为中强度全铝合金绞线4*JLHA3-675，111#-175#为四回路段，其中123#-127#段左右四回全架设，左侧两回路导线型号为4*NRLH60/LB1A-630/45耐热铝包钢芯铝绞线(最高允许温度取100°)，右侧两回路为4*JLHA3-675中强度全铝合金绞线，其余架四回路塔最外面两回，左回为4*NRLH60/LB1A-630/45耐热铝包钢芯铝绞线，右回为中强度全铝合金绞线JLHA3-675。地线:本工程四回路段架设两根48芯OPGW复合光缆和一根普通地线、双回段架设一根48芯OPGW和一根普通地线。明州变构架-10#(J3+1)和165#-江滨变，地线一根采用JLB35-150铝包钢绞线，另一根采用OPGW，其余段地线一根采用JLB20A-120铝包钢绞线，另一根采用OPGW。本工程钢管塔为112#—175#，共64基，其中直线塔31基，耐张塔33基，基础根开不大于28米，铁塔全高不大于108m，满足打设拉线的条件且拉线长度不大于250m，单基塔重最为108t-525t，300吨以上的钢管塔有14基，单件最重为4.1吨，单件最长长度为11.62米，具体详见下表：表2-1钢管塔明细序号塔型呼高(m)全高(m)桩号单基重（kg)组塔选用抱杆备注1546DC-SSDJC37.572.8112#350260.5双平臂抱杆山地3974.3123#342896.3双平臂抱杆山脚3671.3127#353144.5双平臂抱杆平地2762.3175#315870.2双平臂抱杆平地2546DC-SSJC43974.3121#340362.5双平臂抱杆山地4580.3126#361712.1双平臂抱杆平地4277.3150#350752.5双平臂抱杆平地3974.3160#342218.5双平臂抱杆平地3368.3168#315281.2双平臂抱杆平地3368.3170#315281.2双平臂抱杆平地3974.3172#342218.5双平臂抱杆平地4580.3173#361712.1双平臂抱杆平地3546DC-SSJK6095.3125#489529双平臂抱杆平地4546DC-SSJCK72107.3148#490625双平臂抱杆山地备注：全高不到80m的钢管塔，因根开较大，也适合采用双平臂抱杆组立。表2-2钢管塔的横担重量、长度统计表序号塔型地线顶架上横担中横担下横担半长（mm）半侧重（kg）半长（mm）半侧重（kg）半长（mm）半侧重（kg）半长（mm）半侧重（kg）1546DC-SSDJC30000+266005094.9+4463.424440+2294012092.6+10954.927690+2519014455+12419.425940+2344013273.8+107652546DC-SSJC430000+246004756.4+3916.824440+2094011047.6+12534.427690+2319012534.4+8897.125940+2144011441.6+7623.23546DC-SSJK30000+266004981.0+4354.624440+2294011562.7+10540.527690+2519014079.9+11612.825940+2344012457.7+10327.84546DC-SSJCK30000+266004961.5+4309.424440+2294011366.5+10330.627690+2519012575.1+11141.525940+2344012189.8+10078表2-3钢管塔的最重单件重量、最长单件长度统计表序号塔型最重单件重量(kg)最重单件对应长度(mm)最长单件长度(mm)最长单件对应重量(kg)数量(基)1546DC-SSDJC3548.8485259845197.8842546DC-SSJC43436.0182158898280.4683546DC-SSJK4049.6691849829197.614546DC-SSJCK4038.6491599920391.921钢管塔结构示意图如下图。图2-1钢管塔结构示意图线路前进方向及塔腿编号:图2-2线路方向及塔腿编号示意图2.2总体方案根据本工程的钢管塔的重量、运输以及安全因素考虑，确定以上14基钢管塔采用座地双平臂抱杆组立，其中平地10基，山地4基，平地上采用双平臂组立外，并采用吊机辅助组立。山地123#、148#采用双平臂抱杆+吊机进行组立，112#和121#采用双平臂抱杆进行组立。座地双平臂抱杆分解组塔工艺流程见下图：图2-3座地双平臂抱杆分解组塔工艺流程3施工计划3.1施工整体进度计划（1）明确工程总量及与工程量相对应的施工进度计划。（2）施工进度计划按单位分部分项工程主要工序确定，并明确关键工序节点。例如：3.1施工整体进度计划本工程共有14基钢管塔需采用双平臂抱杆组立，总重为5071.9吨。拟投入3付座地双平臂抱杆，平均每基塔组塔时间约为30天，考虑流水作业和组塔设备拆卸转运等因素，预计增加5天左右工期，组塔计划开工时间为2017年11月中旬，组塔结束时间为2018年6月上旬。其具体施工计划见表3-1。表3-1施工计划桩号单基重（kg)内容施工计划112#350260.5施工准备2017.11.15-2017.11.20铁塔组立2017.11.21-2017.12.20消缺及场地清理2017.12.21-2017.12.25123#342896.3施工准备2017.12.21-2017.12.25铁塔组立2017.12.26-2018.01.25消缺及场地清理2018.01.26-2018.01.303.2材料供应计划（1）方案中明确与工程整体计划相匹配的材料供应进度计划。（2）材料供应计划中应明确材料设备的名称、规格型号、检验校验证明材料编号。例如：材料供应计划见表3-2。表3-2塔材供应计划桩号名称规格型号进场时间112#塔材546DC-SSDJC2017.11.01-2017.11.10123#塔材546DC-SSDJC2017.12.15-2017.12.253.3人员组织措施（1）方案中明确施工组织及人员分工，进出场计划。（2）明确各岗位职责，包括作业负责人、安全生产管理人员、特种作业人员、施工人员、厂家配合人员（如有）等。例如：组织网络详见图3-1。项目经理：XXX项目副经理：XXX项目副经理兼总工：XXX安全XXX物资部XXX综合部XXX办公室XXX立塔施工队2立塔施工队1技术XXX质量XXX图3-1人员组织网络图按照塔料供货情况及本工程施工进度计划，拟安排3个立塔组进行钢管塔组立。每个立塔组配置人员及进出场计划见表3-3：表3-3人员组织及进出场计划序号岗位人数进出场计划岗位职责技工普工1现场总指挥1/　2017.11.10-2018.06.10负责组塔现场全面工作2塔上指挥1/2017.11.10-2018.06.10负责塔上施工的指挥3测量员2/　2017.11.10-2018.06.10质量监控、各部受力及抱杆挠度监控4塔上安全监护1　/2017.11.10-2018.06.10塔上安全监护5地面安全监护1　/2017.11.10-2018.06.10地面及协调安全监护6技术兼质检1　/2017.11.10-2018.06.10检查工器具及现场保护措施的落实；架子搭设的检查等。7塔上作业8　/2017.11.10-2018.06.10塔上工作，含塔上指挥8控制绳控制222017.11.10-2018.06.10负责调整吊件与塔身的距离9卷扬机操作242017.11.10-2018.06.10负责牵引系统全部工作10起重机司机及指挥2/2017.11.10-2018.06.10负责用汽车起重机的操作、指挥11地面组装、移运162017.11.10-2018.06.10负责对料组装、塔件移动运输工作12电控系统操作员1/2017.11.10-2018.06.10负责设备的接线维护及电控系统的操作13合计2212总计34人施工技术措施（1）施工准备，描述工器具准备、技术准备、材料准备、场地准备等相关要求。（2）施工工艺相关规定，描述螺栓穿向规定、螺栓扭矩值规定、杆塔爬梯和脚钉安装设置规定、接地引下线的要求等。（3）抱参数及相关要求，描述抱杆性能参数、抱杆组成、电气系统、使用注意事项等。（4）抱杆现场布置，描述抱杆牵引系统、变幅系统、腰环绳、地锚、吊件等布置。（5）抱杆组立及顶升（提升），描述抱杆组立、抱杆顶升（提升）流程及抱杆顶升（提升）操作注意事项。（6）铁塔组立吊装，描述铁塔组立吊装流程。（7）抱杆拆除，描述抱杆拆卸流程。例如：4.1施工准备4.1.1工器具准备4.1.1.1工器具严格按配置表要求进行选配，在现场进行有序整理，整齐摆放，清晰标识。4.1.1.2各工器具应附有维护保养或试验合格证明资料。4.1.1.3所有计量器具必须有检验合格证明，且在有效使用期内。4.1.1.4机动绞磨使用前必须仔细检查各部机件，特别是刹车装置是否完好。4.1.1.5抱杆必须无裂纹、脱皮、严重锈蚀及弯曲等缺陷。4.1.1.6钢丝绳：有下列情况之一者应报废或截除：（1）在一个节距内（每股钢丝绳捻一周的长度）的断丝根数超过规定报废标准者。（2）绳芯损坏或绳股挤出、断裂。（3）笼状畸形、严重扭结或金钩弯折。（4）压扁严重，断面缩小，实测相对公称直径减小10%(防扭钢丝绳的3%)时，未发现断丝也应予以报废。（5）钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到钢丝绳实际直径比其公称直径减少7%或更多者，或钢丝绳受过严重退火或局部电弧烧伤者及化学介质的腐蚀外表出现颜色变化时。（6）钢丝绳的弹性显著降低，不易弯曲，单丝易折断时。钢丝绳在使用时需注意：（1）在捆扎或吊运物件时，不得使钢丝绳直接和物体的棱角相接触。（2）编织防扭钢丝绳不宜作起重绳通过滑车吊装重物，不得接续插接使用。（3）钢丝绳端部固定用绳卡的数量：Φ6~Φ16绳卡数量3个，Φ17~Φ27绳卡数量4个。4.1.1.7滑车必须经常检查。滑车边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形、轴瓦磨损严重者，均不得使用。吊钩外观检查有裂纹或明显变形者不得使用。4.1.1.8双钩紧线器弹簧不起作用，两端无保险螺丝，表面有变形等不得使用。4.1.1.9其它各种小型工器具在清点准备中都要仔细检查，不符合使用要求者禁止使用。4.1.1.10安全保护用具（包括安全带、安全帽、速差保护器、攀登自锁器等）每次使用前必须由使用人员进行外观检查，有裂纹、腐烂、损伤等缺陷者严禁使用。4.1.1.11现场配置相应数量的富锌漆，以便锌层损伤后及时修复。4.1.2技术准备4.1.2.1完成对所有施工人员的安全技术交底。4.1.2.2基础必须经中间验收合格，组塔施工前必须对基础顶面高差、根开进行重点测量复核。4.1.2.3基础混凝土强度抗压强度应达到设计强度的70%。4.1.3材料准备4.1.3.1组塔施工段的塔材、螺栓等运输到位，并进行核对、分料，按吊装次序在现场摆放堆置整齐。4.1.3.2到货塔材、螺栓应有出厂合格证明，并在立塔前做好取样试验，试验合格后方可使用。4.1.4场地准备4.1.4.1各锚桩应按施工平面布置要求，根据锚桩受力吨位并结合施工现场土质条件，进行受力计算后设置，锚桩位置应用经纬仪定位。4.1.4.2在施工现场同时布置工具堆放区、材料堆放区、动力系统。4.1.4.3施工场地周围应设置围栏，禁止无关人员进入施工现场。4.1.4.4在横、顺线路方向各布置一台经纬仪用于监测井架抱杆正直度及塔身倾斜度。4.1.4.5立塔现场吊机停放位置，事先按工艺确定位置，并进行平整、硬化，用钢板铺垫在吊机支撑脚处，并在吊机支腿与钢板间加防滑垫。4.1.4.6座地双平臂抱杆需设置在中心桩位置，事先根据中心桩引出横线路、顺线路方向桩，立塔完成后再恢复中心桩。抱杆底部的地面应平整、硬化。4.1.4.7山上4基塔位中心事先要对双平臂抱杆底座位置进行劈方平整（4.5米*4.5米），确保抱杆底座平整。4.2施工工艺相关规定⑴螺栓穿向规定①不同规格，不同强度等级，不同用途的螺栓应查验清点，标识清楚，按类堆放，防止安装过程中混用。②螺栓穿向一般要求：a、立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上。b、平面结构：顺、横线路两侧均由内向外，顺线路中间向大号侧穿入，横线路中间由左向右(面向大号侧)；垂直方向由下向上。c、塔腿“V”形斜面螺栓由下向上穿。③法兰螺栓穿向：a、垂直方向法兰(塔身主材)：由下向上穿。b、垂直方向斜法兰：由下向上穿。c、水平方向法兰(横线路和顺线路方向)：顺线路方向由小号向大号侧穿入，横线路中间由左向右(面向大号侧)。d、水平方向斜法兰(水平横隔面)：由小号侧向大号侧穿入。⑵防盗防松及螺栓使用规定①防盗安装范围（参照设计要求）：钢管塔从塔脚-基础顶面以上12m高度水平范围内（长短腿铁塔以最短腿处基础顶面为基准起算）的所有连接螺栓（包括横隔面），均使用防盗螺栓，若在12m处遇有节点板或接头时，其上所有螺栓均使用防盗螺栓（防盗螺栓采用滚珠型）。图4-1防盗螺栓安装示意图②防盗范围螺栓配置：法兰处为1螺栓1普通螺母1防盗螺母2平垫圈（上下各1平垫圈），其余为1螺栓1普通螺母1防盗螺母1平垫圈。③防松范围：除防盗部分外范围均采用防松措施。④防松范围螺栓配置：法兰处（除挂线板等设计规定为双帽螺栓外）为1螺栓2普通螺母2平垫圈，其余为1螺栓1普通螺母1薄螺母1平垫圈。⑤防松和防卸范围内脚钉：兼做螺栓功能的脚钉，防盗和防松措施与螺栓相同：防盗范围脚钉1脚钉1普通螺母1防盗螺母，防松范围是1脚钉1普通螺母1薄螺母。⑥防松用薄螺母的尺寸和机械性能按照《输电线路杆塔及电力金具用热浸锌螺栓与螺母》DL/T284-2012执行。⑦接地螺栓采用可拆卸防盗式螺栓，建议统一采用一帽，一平垫片、一弹簧垫型式。⑧根据相关验收规范及创建优质工程要求（螺栓出扣最小不少于2扣，最大不超过20mm或10扣），同一位置处的螺栓出扣长度一致。⑶螺栓扭矩值规定①螺栓每组立一段，必须将螺栓全部逐个紧固一次，组塔及架线后还应复紧一遍，螺栓紧固率应达到100％。②紧固螺栓的扭矩按照《110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范》GB50233—2014的要求施工，高强度螺栓的扭矩值应符合设计的要求。表4-1螺栓紧固扭矩值一览表螺栓规格M16M20M24M27M30M33M36M39M42M45M48M52M566.8级扭矩值(N.m)808.8级扭矩值(N.m)80⑷杆塔爬梯安装设置规定铁塔爬梯安装位置原则上安装位置设置在D腿（包括0°转角塔），其余塔腿安装脚钉，横担走道布置在小号侧，休息平台与爬梯同侧。对于左转塔（包括左转耐张塔和左转直线转角塔），爬梯安装在B腿，横担走道布置在大号侧，休息平台与爬梯同侧。⑸脚钉安装统一规定①主材上设置脚钉时，脚钉交错布置，脚钉从塔顶往下安装至基础顶面1.5m左右，垂直方向间距400mm；个别不满足条件的可调整，但小范围内应满足400mm的倍数；当管径大于400mm时，脚钉水平方向弧长约等于400mm，当管径不大于400mm时，脚钉在钢管两侧交错布置。图4-2钢管两侧脚钉交错布置示意图②塔身交叉材其中的一根通长设置脚钉，脚钉应水平布置，布置原则如下图所示。图4-3通长设置脚钉交叉材示意图③塔腿斜材其中一根通长布置，斜材下端脚钉交替布置，最上端K节点附近三副脚钉仍然前后布置，布置原则如下图所示。图4-4通长设置脚钉斜材示意图④脚钉统一采用45°弯钩防滑型，钢管脚钉无螺纹杆部长度为120mm，螺纹长度根据连接钢管直径、工程验收及创建优质工程的出扣要求（最小不少于2扣）确定，保证脚钉脚蹬侧不露丝，所有脚钉螺纹长度尽量一致。⑹接地引下线的要求：①接地引下线1#、3#腿从立柱侧面引出，2#、4#腿从立柱正面引出，双孔，孔距50mm。②接地引下线安装时，应使用专用工具进行折弯，不得伤及表层镀锌和混凝土表面及棱角，镀锌有损伤时需及时喷涂富锌漆保护。引下线安装后应与主材、保护帽及基础表面结合紧密，平直、工艺美观。⑺导地线挂线板反向火曲的要求：①导线：117#大号侧、119#小号侧、132#大号侧、133#大号侧、150#小号侧②地线：117#大号侧、119#小号侧、123#大小号侧、132#大号侧、133#大号侧、150#小号侧表4-3法兰、吊具型号对照表序号法兰螺栓吊具型号序号法兰螺栓吊具型号1M56DB100M56-527M36DB35M36-332M528M333M48DB75M48-459M30DB20M30-274M4510M275M42DB50M42-3911M24DB10M24-206M3912M20⑺接地引下线的要求：①接地引下线2#、4#腿从立柱正面引出，1#、3#腿从立柱侧面引出，双孔。②接地引下线安装时，应使用专用工具进行折弯，不得伤及表层镀锌和混凝土表面及棱角。安装后应与主材、保护帽及基础表面结合紧密，平直、工艺美观。③铁塔平台组立完成后挂设警告牌，统一挂于6~9m高度的水平铁上，钢管塔4条腿均需挂设警告牌。4.3座地双平臂抱参数及相关要求4.3.1座地双平臂抱杆特性座地双平臂抱杆的性能参数见下表：表4-4抱杆性能参数表额定起重力矩t·m120总工作循环次数N=1.25e5起升高度m最大使用高度210最大悬臂高度21最上道腰环至平臂距离最大起重量t8工作幅度m最小幅度2从抱杆中心到吊钩中心水平距离最大幅度24起升机构倍率4起重量t8速度m/min1.5~25电机功率kW30回转机构回转速度r/min0-0.35电机功率kW2*4变幅机构变幅速度m/min0~20电机功率kW4顶升机构顶升速度m/min0.57电机功率kW11工作压力MPa25抱杆最高处设计风速安装状态离地10m高处8m/s工作状态离地10m高处10.8m/s非工作状态离地10m高处28.4m/s工作温度℃－20～40℃回转角度±110°座地双平臂抱杆的工作状况见下表：表4-5抱杆工况表工况最大工作幅度/m最大起重量/t最大起重力矩/t·m最大起重量对应的幅度/m最大工作幅度处的额定起重量/t两侧最大起重力矩差/t·m一2481202～154.2960表4-6抱杆最大工作幅度24m时的起重性能表工作幅度R(m)2~15161718192021222324吊重Q(t)8.07.376.826.335.905.515.164.844.554.29图4-5工作幅度为24m的起重性能曲线为尽量减小抱杆所承受的不平衡弯矩，保证抱杆的结构件受力安全，抱杆在实际吊装过程中不允许单侧吊装，要求两侧同时吊装。吊件离地、变幅及就位下放操作过程应尽量缓慢，并保证两侧的同步，以尽量减少抱杆的不平衡弯矩。4.3.2抱杆组成⑴整付抱杆由塔顶、回转塔身、上下支座、回转支承、平臂、套架、标准节、底座基础等组成，抱杆初始起立组成如图4-5所示，抱杆的组成见表4-7。图4-5抱杆组成示意图表4-7抱杆组成表序号部件名称数量参考重量(kg)外形尺寸mm单计小计1塔顶1155815581300*1431*72832回转机构2100020003拉杆23426844变幅机构24008005吊臂22036407225168*1356*13906载重小车22324641196*1413*7537吊钩27121424448*1110*16928吊臂支架2125.7251.41230*700*12789回转塔身19189181600*1270*181110上支座11089.41089.41683*3414*146611回转支承140040012下支座1178717871626*2680*230013塔身16893.66893.61656*1626*300015套架1790379033101*3930*1175716底架基础11537.21537.24053*4053*59017基础底板13972.33972.34192*4192*19218混凝土基础119起升机构220电控系统操作台1合计(t)35.8⑵塔顶塔顶由角钢、圆管、钢板拼焊成矩形四棱锥，如下图所示。顶部焊有收臂用滑轮组，中间焊有起吊绳导向滑轮，下端用4只φ60的销轴与回转塔身连接。在塔顶下部装有电子安全装置及力矩限制器，电子安全装置类似飞机的黑匣子，它记录抱杆在动作过程中的各类有用数据，如起吊重量、幅度等数据，这些数据经力矩限制器通过控制电缆传至控制台，注意穿起吊绳时必须通过电子安全装置。塔顶与回转塔身用4颗Φ60销轴连接。图4-6塔顶结构示意图⑶拉杆拉杆采用内外双道布置，按图组装，各连接点销轴及开口销安装应正确。为方便平臂安装与手臂拆卸，拉杆采用钢丝绳拉索配拉板连接形式。拉杆组成如图4-7。表4-8抱杆拉杆配置表吊臂最大幅度18m和24m时拉杆配置序号名称长×宽×高/cm重量/kg钢丝绳拉索长度备注1内拉杆987×14×141138642mm2外拉杆1876×24×1418914499mm图（a）内拉杆结构示意图图（b）外拉杆结构示意图图4-7拉杆结构示意图⑷吊臂、载重小车和吊钩组件平臂是由圆钢、角钢拼方下弦、圆管、角钢拼焊成截面为正三角的桁架，共分为4个6米节及1个0.77米节，全长为25.11m，有效长度为24米，实际使用有效长度为22米。吊臂上弦从根部到尖部分别设有拉杆支架（用于放置拉杆）、收臂用双轮滑轮、拉杆安装用板及变幅导向轮。吊臂下弦根部及尖部均设有变幅导向滑轮，臂尖设起吊绳绳头安装用楔块，变幅小车悬挂于平臂下弦。如图5-2-5所示。表4-9抱杆吊臂组成表序号名称长×宽×高/cm重量/kg备注吊臂总成2511×215×702936安装时，共两套1吊臂节1600×115×70513带变幅机构2吊臂节2600×115×704583吊臂节3600×115×70444工作幅度18m与12m时拆除4吊臂节4600×115×704385吊臂节577×115×701386载重小车138×120×652327吊钩169×111×34692图4-8吊臂结构示意图⑸回转塔身、上下支座总成下支座与回转支承，回转支承与上支座分别用40组M24高强度螺栓连接，上支座与回转塔身用4颗Φ60销轴连接，吊臂支架与回转塔身用8颗Φ60销轴连接。表4-10抱杆回转部分组成表序号名称长×宽×高/cm重量/kg备注回转部分总成341×268×4564094安装时1回转塔身145×116×1109182上支座168×138×3421089带回转机构3回转支承130×130×103004下支座230×156×2681787图4-8回转部分结构示意图⑹塔身标准节抱杆塔身标准节每节高3m,共50节，根据立塔高度使用所需节数。标准节与底架基础、标准节之间、标准节与下支座的连接均用8组M30高强度螺栓。表4-11抱杆标准节组成表序号名称长×宽×高/cm重量/kg备注1塔身166×162×2400625102标准节132×131×3008733爬梯35×5×296204平台每四节一个平台，共13个图4-9塔身标准节结构示意图⑺套架两片套架包于标准节周围，套架上的滚轮与标准节外框的间距要求≤2mm，用16组M27*80螺栓与底架基础连接。表4-12抱杆套架组成表序号名称长×宽×高/cm重量/kg备注1套架总成398×350×11857830安装后尺寸2顶升承台210×204×415053顶升机构组件154×45×238210×22件，可拆分4套架结构210×205×9085424可拆分5上走台系219×116×89173×22件6下走台系393×310×186549可拆分7底部走台299×92×187374可拆分图4-10套架结构示意图⑻基础底座基础底座由16块底块拼装而成，要求地耐力大于0.075MPa，场地不小于4.2米×4.2米。各底块之间公扣扣入母扣中，用180*100*35楔子打紧。安装顺序为从左到右，从上到下（即按序号1至16依次安装）。图4-11基础底座示意图⑼底架基础表4-13抱杆底架组成表序号名称长×宽×高/cm重量/kg备注1底架基础405×405×591537安装后尺寸，可拆分2标准节底座28×28×2723×4四件，顶升加高时拆去图4-12底架基础结构示意图⑽引进组件表4-14抱杆引进组件组成表序号名称长×宽×高/cm重量/kg备注1引进组件393×228×2271302引进小车17×20×207.5×43引进梁393×228×227100图4-13引进组件结构示意图4.3.3电气系统(1)操作控制台整个操作控制台分两个部分，上方为信号控制系统，下方为操作控制系统。图4-14控制台平面图(2)信号控制系统有吊臂A-80%力矩差报警、吊臂B-80%力矩差报警、吊臂A-100%力矩差报警、吊臂B-100%力矩差报警、小车A变频器故障、小车B变频器故障、回转变频器故障、蜂鸣器报警等信号指示灯，当报警指示灯亮时，须确认操作是否合理，是否符合工艺要求。并会起动安全保护装置，自动切断吊钩上升及小车幅度增大方向的控制电源，同时用显示信号灯来帮助判断超限类型，此时抱杆只能做吊件下降及幅度减小方向的操作。各种限位及保护装置是为了机构能更加安全的运行而设置的，原则上要求操作人员要密切注意操作台上的声光报警提示，在出现安全保护前，做出相应的有利于机构安全运行的操作，禁止操作人员每次都以保护、限位等开关起保护才停止操作。当保护开关起作用并使机构停止运动后，不管是因何原因产生保护动作，操作手柄必须回到零位。(3)操作控制系统主要用于操控抱杆回转机构及变幅牵引机构，左边SA1、SA2为小车变幅操作开关，并可实现两小车的单动或联动操作。左中SA3为回转操作开关。(4)操作控制台放在地面，并应布置于动力设备（小牵）及提升总地锚的侧面或后面，不宜布置于动力设备（小牵）及提升总地锚的前面。操作控制台、动力设备（小牵）与总配电箱距离不应过远，防止信息减弱太快，一般控制在10m-50m左右。4.3.4安全保护装置抱杆设有机械式安全保护装置和电子式安全保护装置两大部分，机械式安全保护装置主要作用是控制本机构的电源，而电子式安全保护装置自动切断控制电源。抱杆共有15套保护装置：⑴吊臂A力矩控制器，⑵吊臂B力矩控制器，⑶吊臂A力矩差控制器，⑷吊臂B力矩差控制器，⑸起重量限制器A，⑹起重量限制器B，⑺变幅A限制器，⑻变幅B限制器，⑼回转限制器，⑽各变频器的故障保护，⑾电机的过载保护，⑿启动零位保护，⒀过欠压保护，⒁短路过载保护，⒂错断相保护。各电机不管何种原因而停止时，各档位开关必须马上回到零位，以防发生意外。在操作各机构动作前，一定要按电笛报警提示，提醒在场人员，吊机要动作，注意安全。各种安全保护装置应在抱杆使用期间每半年左右进行校验，以保证其安全性。抱杆每次转移时，要重新调试。当吊机运行遇到危急情况，来不及按正常程序停车时，或操作手柄失控时，必须立即按下急停按钮作正常停车使用。4.3.5抱杆的使用要求及注意事项4.3.5.1严格按本方案要求正确设置抱杆附着框梁。4.3.5.2抱杆杆身正直度应用2台经纬仪在顺、横线路中心方向观测，或用其它方法观测。4.3.5.3抱杆（含电机等设备）在运输时应轻抬轻放，避免受撞击后变形。4.3.5.4抱杆塔身组装螺栓应拧紧。4.3.5.5起吊前，利用附着框梁将抱杆杆身调直，将待组装主管（或塔片）布置于横（顺）线路方向大小号两侧，要求两侧的吊装位置应尽量与抱杆中心成一直线，以避免平臂承受侧向力，两侧吊件与抱杆中心的水平距离也应相等，以减少力臂长度。起吊时两台牵引机应缓慢加速，保证两侧吊件同时受力，同步离地，以减小抱杆的不平衡弯矩，在就位卸荷时，应使两侧吊件同步接触就位点，先穿一颗螺栓，吊件缓慢下降，尽量做到同步就位。就位时按先低后高方式完成。4.3.5.6两侧对称起吊时，保证两侧吊件重量基本相等，不同工作幅度对应额定吊重见表4-15。表4-15幅度与额定吊重一览表工作幅度R(m)2～15161718192021222324吊重Q(t)8.07.376.826.335.905.515.164.844.554.294.3.5.7在吊装过程中，如遇报警，应查明原因，严禁强行吊装。当吊装重量或不平衡弯矩达到100%设计值时，牵引设备（牵引机）将自动停止牵引（此时吊件只能作向下动作及变幅向内动作），此时总指挥应指挥操作手下降吊件或变幅减小。4.3.5.8为保证吊装安全，吊钩与下弦杆的限位高度应控制在1.5m以上，塔上指挥在吊件快接近就位位置时，应加强监视，当吊钩与下弦杆的限位高度接近1.5m时应及时通知总指挥。4.3.5.9抱杆最上二道附着框梁以上部分井架(含过渡段)螺栓每天使用前检查一遍，如松则复紧。4.3.5.10吊装时，严禁不平衡起吊，严禁超载起吊。严禁调幅、起吊、回转同时进行，即不允许多个动作同时进行，要求只能进行起吊、变幅或回转中其中一个动作。4.3.5.11抱杆操作注意事顶：⑴抱杆操作必须有专人指挥，司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要精神集中。⑵司机必须严格按抱杆性能表中规定的幅度和起重量进行工作，不允许超载使用。⑶起升、回转等机构的操作，必须稳起、稳停、平稳运行逐档变速，严禁快速换档，慢速档不得长时间使用。⑷回转动作时，将回转/制动开关转至回转位置，只有在回转停稳之后，为防止吊臂被风吹动，才能将开关转至制动位置，严禁将回转/制动开关当作制动“刹车”使用。⑸工作中，吊钩不得着地或搁在物体上，防止卷筒乱绳。⑹使用时，发现异常噪音或异常情况，应立即停车检查。⑺紧急情况下，任何人发出停车信号，都应停车。⑻抱杆不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩等类似的作业。⑼发现吊重物绑挂不牢靠，指挥错误或不安全情况，应立即停止操作，并提出改进意见。⑽工作中抱杆上严禁有闲人，并不得在工作中进行调整或维修机械等作业。⑾工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内。⑿电器系统保护装置的调整及其他机构、结构部件的调整值（如制动器、限位开关等），均不允许随意更动。不管因何原因保护装置动作而是抱杆停止动作，操作台上的相应手柄必须回到零位位置。⒀在使用旁路按钮将变幅小车往内开时，必须在变幅小车碰到吊臂上碰块前人工停止。⒁抱杆作业完毕后，回转机构松闸，吊钩升起。⒂起吊时吊重不允许倾斜。4.3.5.12上、下班前要做的工作◇每天上班前，应进行试车，以检验抱杆系统运行情况；下班前，要将吊钩升至最高位置，且载重小车回到最小幅度。◇下班前，要打开回转制动，使大臂处于自由随风转动状态。◇下班前，要切断系统电源。4.3抱杆现场布置抱杆布置在铁塔中心位置进行吊装作业。抱杆起立时，抱杆平臂布置在横线路两侧。以抱杆平臂横线路方向作为抱杆的起始位置，吊装时以此为基准作±110°回转。4.3.1牵引系统布置⑴动力设备采用2台牵引机或卷扬机，现场选择合适位置放置，要求视野开阔。⑵牵引绳采用Ø16钢丝绳，起吊绳一头连于臂头楔块，经吊钩滑轮、小车滑轮、臂根导向轮、塔顶转向滑轮、下支座导向滑轮后，经底座转向滑车后至牵引机，具体布置如图4-15。注意：地面导向滑车采用80kN高速滑车。图4-15单侧起吊绳布置示意图4.3.2变幅系统布置⑴变幅系统采用变幅牵引机构驱动，用控制台在地面控制。⑵变幅绳采用Φ7.7钢丝绳，有一长一短两根钢丝绳，长变幅绳一端连于小车一侧的防断绳装置上，经臂端滑轮、上弦杆导向滑轮盘于卷筒上，短变幅绳一端连于小车另一侧的防断绳装置上，经臂根导向滑轮直接盘于卷筒上，具体如图4-16。在穿绕变幅钢丝绳时，应使变幅机构卷筒上的钢丝绳每放出一段，再缓慢拉紧，直至穿绕好钢丝绳。图4-16单侧变幅绳布置示意图4.3.3腰环绳、腰环绳扶手、水平管扶手设置⑴为保证抱杆杆身的抗弯刚度及抱杆提升，在抱杆杆身设置附着框梁，每道附着框梁设置十二道腰环绳，每道腰环绳由四根主腰环绳和八根防扭腰环绳组成，腰环绳通过Ø21.5定长钢丝套与铁塔及抱杆附着框梁连接，串接9t手扳葫芦收紧。546DC-SSDJC、546DC-SSJC4、塔腰环共需安装7付，546DC-SSJK、546DC-SSJCK塔腰环共需安装8付，腰环安装间距不得大于17m，详见附件五：腰环配置示意图。每付腰环设置如图4-17。图4-17腰环绳布置示意图⑵腰环绳连接方式：腰环连接孔+DG8×2+9t手扳葫芦+Ø21.5定长钢丝套+DG8+塔身主管预留腰环板（塔身主管上无预留孔时，钢丝套直接衬垫麻袋布后缠绕在主管上）。1-主管预留施工板；2-DG8；3-Φ21.5定长钢丝套；4-9t手扳葫芦；5-腰环连接孔；6-DG16图4-18腰环连接示意图4.3.4地锚布置⑴起吊设备地锚：共4组，用于固定起吊设备，采用160kN钢板地锚，有效埋深不小于2m，地锚按照8t级布置。⑵主管拉线地锚：共4组，用于主管防倾拉线地锚，该地锚布置于塔腿45°外侧方向，与塔中心距离不小于40m，地锚按照3t级布置，采用160kN钢板地锚，有效埋深不小于1.6m。4.3.5通讯及电气系统布置⑴现场总指挥、塔上指挥、地面和高空监护、牵引机及控制台操作手、临时拉线及经纬仪观测人员均应配备对讲机进行指挥联络。⑵电气连接抱杆的电源是从发电机通过YC3*16+2*10五芯橡胶电缆进入操作台，再由操作台通过YC3*10+2*6五芯橡胶电缆经过稳压柜后，再进入小车-回转控制箱，最后由小车-回转控制箱到达各个运动机构和各类保护控制器。抱杆本身不带漏电保护开关，开关箱的设置必须符合“一机一箱一闸一保护”的规范。电缆分别从回转支承中间引出后，引至井架水平管外侧后到地面，电缆每隔10m左右先用橡皮管保护后再用塑料绑扎带绑扎在井架水平管上。为方便抱杆旋转，在上支座隔栅平台处应余2m左右电缆。具体布置如图4-19所示。图4-19电气系统布置示意图4.3.6吊件布置根据抱杆平臂的布置，两侧吊件应尽量布置在横（顺）线路方向的中心线上，并与抱杆中心保持在同一条直线，两侧吊件应对称布置（两侧吊件其重心位置与铁塔中心的距离应基本一致），吊点应位于平臂吊钩中心线正下方。4.3.7其他设施⑴施工现场应设置操作台、休息室、工具房、材料房等场所。⑵施工场地周围应用红白三角旗围设，禁止无关人员进入施工现场。⑶应在横、顺线路方向的一侧各布置一台经纬仪用于观察抱杆正直及塔身倾斜度。4.4抱杆组立及顶升考虑到抱杆本体重量较重及施工场地限制，抱杆采用25t吊机进行吊装起立。抱杆初始吊装高度14.85m。4.4.1抱杆起立待平台三个面组装好后，从下到上依次吊装基础底板—底架基础—四节标准节—套架—下支座—回转支承—上支座—回转塔身—塔顶—吊臂及载重小车、变幅钢丝绳—拉杆—吊钩及起升钢丝绳→接通电气回路→抱杆平臂回转至顺线路方向→穿起吊钢丝绳→整体检查→调试。其中套架安装顺序为套架结构—液压顶升系统—顶升承台—走台。具体步骤如下：⑴回转塔身及以下各段分次吊装先用吊机将将抱杆基础底板及底架基础固定在塔中心混凝土基础上。图4-20抱杆底座布置图将上支座段及以下的各个部分在地面分别组装、摆放好，再按由下至上的连接顺序用25t吊机依次分段分次吊装，①抱杆塔身3m标准节×4节（段重0.87t），每次吊装一节，吊绳选用两根Φ15×6m钢丝套，在吊钩处对折，两侧绳头分别在标准节水平管节点下方绕绑一圈后用U型环扣锁；②套架结构在地面拼装成整体吊装，吊装方法同标准节，再安装套架中余下部分，包括：顶升机构组件（双油缸系统）、顶升承台和上下走台系等组件；吊装条件允许时，套架和四节标准节可以在地面上组合成整体一起安装；③下支座+回转支承+上支座+回转塔身（整体重3.74t），吊绳选用两根Φ15×6m钢丝套，两侧绳头分别用DG4型U型环锁于上支座四侧Φ80安装孔上，中间对折钩挂在吊钩上。注意吊装时将回转支承与上下支座用钢绳绑扎牢，防止在吊装过程中吊件随回转支承转动，同时带下支座拉线环处的45度方向内拉线，内拉线规格为Φ15×70m。在吊装塔顶和吊臂等部件之前，必须先在下支座上打好拉线，以防止塔身倾覆。内拉线上端挂于下支座上的内拉环，下端连接于塔脚加劲板上，内拉线通过5t双钩与塔腿内侧筋板孔相连，并用经纬仪观测抱杆。⑵塔顶吊装塔顶连成整体吊装，重1.56t，顶部高度约25m，吊绳选用Φ15×3m钢丝套围绑在塔顶头部。吊装到位后用4颗Φ60销轴与回转塔身连接。⑶吊臂吊装吊臂分左右两次吊装，先在地面组装好吊臂，把吊臂搁置在0.6m左右高的支架上，用相应销轴把它们装配在一起。将载重小车安装于吊臂上，使小车离开地面，并把小车固定在吊臂根部，并穿绕变幅机构钢丝绳。带上整体拉杆，一头用Φ50销轴连接到吊臂上，安装时另一头用一根绳索拉到塔顶，吊臂拉起后，将拉杆用Φ55销轴连接于塔顶上，然后放平吊臂。单侧平臂吊装总重约2.94t，采用四点起吊，选用两根起吊绳，分别为φ17.5×6m、φ21.5×15m钢丝套。φ21.5×15m钢丝套两端锁于距平臂两端各6m左右的上肢主材节点处，中间钩挂于吊钩；φ17.5×6m钢丝套两端锁于平臂中间上肢主材节点处，中间钩挂于吊钩，一侧挂设50kN链条葫芦用于调节。钢丝套在节点绑扎处需衬垫软物，钢丝套锁头采用DG10型U型环。绑扎位置如图4-21。图4-21吊臂吊装示意图在组装平臂时应注意，平臂节下弦连接销打入时，注意销轴开口方向与止动板对齐，错位打入会造成焊缝开裂。全部组装完毕后，要检查所有止动板的焊缝是否完好。认真检查各部件的连接处，如连接销轴、卸扣、钢丝绳夹、螺栓组等，要求连接到位、准确无误。所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。同时吊装时起吊钢绳的穿法应符合图4-22要求。图4-22平臂吊装时起吊钢丝绳挂法示意图用25t吊机先吊装一侧吊臂，到位先就位安装大臂支架绞点，再进行吊臂拉杆安装，一侧吊臂就位安装完成后，应立即打设四侧90°临时拉线（见连接示意图），以防抱杆倾倒，临时拉线打设好后，慢慢松卸吊机的大钩，直至吊臂拉杆受力拉直为止，同时设测工对抱杆正直情况进行监视，根据抱杆偏倾情况及时调整拉线受力，保证抱杆处于正直。1-DG8；2-80kN单轮滑车；3-φ13钢丝绳；4-主管吊具；5-DG6.3；6-50kN单轮环开；7-马鞍螺栓；8-3t手拉葫芦；9-下支座图4-23临时拉线连接示意图再继续吊装另一侧吊臂。左右吊臂安装应安排在同一天，且安装间隔时间不宜过长。⑷接通电气回路，将抱杆平臂回转至顺线路方向。⑸安装吊钩，穿好起吊绳。⑹进行整体检查，重点检查安全保护装置、电气回路、起吊系统、连接点等关键部位。⑺进行抱杆整体调试，待调试合格后进行试吊装，试吊装结束后方可进入正式施工。4.4.2液压顶升加高⑴顶升开始前，需将顶升套架的拉线打设好。在要顶升的标准节上装好爬梯和所需要的平台（每四节一个平台）。图4-24套架顶部拉线示意图⑵确保抱杆悬臂高度小于21m，并放松下支座内拉线。⑶拆除塔身与底架基础上标准节底座的连接螺栓组8×M30，拆除套架底横梁(Φ35销轴连接)。⑷将顶升承台的扳手杆摇起，使套架爬爪贴近标准节主弦杆踏步，就位后开始顶升油缸，顶升油缸过程中要保证导向滚与塔身的间隙在3mm左右，16只滚轮处的间隙应当一致。顶升时的操作负责人需经培合格的人员担任。图4-25顶升加高参考图一⑸微微顶升一段距离后停止，拆去底架基础上的四个标准节底座（16组M22螺栓连接）。图4-26顶升加高参考图二⑹安装引进组件。用8组M22螺栓与底架基础连接。⑺吊装标准节。用吊机起吊标准节至引进梁的滚轮结构上，并用8颗Φ32销轴连接它们。图4-27顶升加高参考图三⑻开始顶升加高，伸出油缸直至爬爪的顶升面和标准节上的踏步顶升面完全贴合。扳动摇杆使它处于与标准节主弦杆踏步脱开的位置。继续顶升直至将油缸完全伸出(约1.25m)。⑼再将摇杆摇起，使它贴近标准节主弦杆踏步；就位后开始收回油缸，使摇杆顶面与踏步顶升面完全贴合，然后将顶升承台上的扳手杆摇下，使爬爪离开标准节主弦杆踏步；固定好扳手杆，然后继续完全收回油缸。⑽油缸完全收回后，将