电火花加工

本章 要点 综治信访维稳工作要点综治信访维稳工作要点2018综治平安建设工作要点新学期教学工作要点医院纪检监察工作要点 5.1概述5.2电火花加工的主要 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 指标5.3电火花成型机基本操作5.4数控操作说明5.5操作工艺5.6加工实例5.7电火花机床维护第5章数控电火花加工成型机模具加工技术本节要点5.1.1电火花加工的原理及特点5.1.2电火花加工的用途5.1.3实现电火花加工的条件5.1.4电火花加工的两个重要效应5.1.5电火花加工机床电火花穿孔成形加工5.1电火花加工概述5.1.1电火花加工的原理利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 叫电火花加工。电火花加工过程1．极间介质电离--击穿--形成火花放电通道2．火花放电--热膨胀--蚀除工件和工具电极3．电蚀产物抛出放电间隙--消电离加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极。两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01-0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。电火花加工原理由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（106~107W/mm2)，放电区域产生的瞬时高温,可达10000℃以上,足以使材料溶化甚至蒸发，灼热的金属蒸气具有很大的压力,引起剧烈的爆炸,而将熔融的金属抛出,以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束后，经过很短的时间间隔，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。电火花加工原理如此周而复始高频率地重复地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具电极的损耗。电蚀过程如图所示。电火花加工原理1.工具电极和工件之间保持合理的距离（间隙）——自动进给调节系统3.火花放电必须是脉冲性放电——采用脉冲电源2.两电极之间必须充入介质（无介质则不能实现电火花加工）——电火花加工时液体绝缘介质，表面强化时气体介质。5.1.2实现电火花加工的条件4.输送到两电极间的能量密度应足够大——使被加工材料局部熔化或气化，形成腐蚀痕（凹坑）5.重复多次脉冲性放电，在时间和空间上分散——避免积炭现象、电弧和局部烧蚀6.电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，保证重复性放电5.1.1电火花加工机床的组成及作用电火花加工机床必须具备三个要素：脉冲电源、伺服系统、工作液过滤与循环系统其各自作用为：脉冲电源：保证有足够的脉冲电压，达到仿型加工的目的。伺服系统：保证加工连续进行，维持工具电极和工件之间有一定适当的放电间隙和相对运动时保持加工精度。工作液及循环系统：使能量集中，强化加工过程，带走放电时产生的热量和电蚀产物，以维持间隙中电蚀产物与热量的平衡1.为什么工具电极和工件之间必须保持合理的距离（间隙）？【加工间隙、放电间隙】5.1.2实现电火花加工的条件若二电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质，不能产生火花放电；若二电极短路，则在二电极间没有脉冲能量的消耗，也不可能实现电腐蚀加工；两电极间的合理距离必须较小，但又不可短路；若间隙过小（小于合理间隙），则会导致积炭，甚至发生电弧。2.电极之间必须充入介质5.1.2实现电火花加工的条件在进行材料电火花加工时，二极间为具有一定绝缘强度的液体介质（工作液），起着消电离的作用。常用的液体介质有煤油、皂化液和去离子水等。它除了有利于产生脉冲式火花放电外，而且有利于排除放电过程中产生的电蚀产物和冷却电极及工件表面。电火花表面强化时，二极间为气体介质电火花表面强化：通过火花放电的作用，把作为电极的导电材料熔渗进金属工件的表层，从而形成合金化的表面强化层。如：采用WC、TiC等硬质合金电极材料振动电源振动器3.火花放电必须是脉冲性放电5.1.2实现电火花加工的条件放电持续时间一般为10－7～10－3秒电火花成型加工时由于放电时间短，使放电时产生的热能来不及在工件材料内部扩散，从而把局部能量作用局限在很小范围内保持火花放电的冷极特性。（使能量集中于微小区域，而不致于扩散到邻近的材料中去）否则：电火花－过渡电弧－弧光放电图中ti为脉冲宽度，to为脉冲间隔，tp为脉冲周期，ui为脉冲峰值电压或空载电压积炭现象：它是电火花加工中放电异常的产物。引起放电异常的主要原因是电规则选择不当以及电蚀物无法顺利排出。   电弧放电：它是由于放电集中或由于排屑不良，放电点集中在某一局部而不分散，导致局部热量累积，温度升高，如此恶性循环，就形成了电弧放电。   5.1.3电火花加工的两个重要效应一、极性效应电火花加工时，相同材料的两个电极被腐蚀量大小不同的现象叫做极性效应。工件正极—正极性加工工件负极—负极性加工精加工短脉冲ti<10s粗加工长脉冲ti>80s为充分利用极性效应，一般都采用单向脉冲电源工件电极影响极性效应的因素－脉冲宽度和脉冲能量脉冲宽度如何影响极性效应变化？在电场作用下，通道中的电子奔向阳极，正离子奔向阴极。由于电子质量轻，惯性小，在短时间内能获得较高的运动速度，而正离子质量大，不易加速。在窄脉冲时，电子动能大，电子传递给阳极的能量大于正离子传递给阴极的能量，使阳极蚀除量大于阴极蚀除量，即为正极性。在宽脉冲时，正离子有足够的时间加速可获得较高的速度，而且质量又大得多，轰击阴极的动能较大，同时除液体介质蒸气的正离子外，阴极和阳极蒸气中的正离子也参与了对阴极的轰击。因此正离子传递给阴极的能量超过了电子传递给阳极的能量，阴极的蚀除量大于阳极蚀除量，即为负极性。影响极性效应的因素－脉冲宽度和脉冲能量脉冲能量增加可以使阴极的蚀除量大于阳极放电能量的增加，尤其是放电电压的增加，每个正离子传递给阴极的平均动能增加，电子的动能虽然也随之增加，但当放电通道很大时，由于电位分布变化引起阳极区电压降低，阻止了电子奔向阳极，减少了电子传递给阳极的能量，使阴极能量大于阳极能量，即脉冲能量大时阴极的蚀除量大于阳极蚀除量。（负极性）5.1.3电火花加工的两个重要效应二、覆盖效应在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫覆盖效应。工件在油类介质中加工时，覆盖层主要有两种，一种是石墨化的碳素层，另一种是粘附在电极表面的金属微粒结层。1、碳素层的生成条件（1）要有足够高的温度。（不融化电极，但能烧结碳粒子）（2）要有足够多的电蚀产物，尤其是介质的热解产物---碳粒子。（3）要有足够的时间，以便在表面上形成一定厚度的碳素层。（4）采用负极性加工，因为碳素层宜在阳极表面生成。（5）必须在油类介质中加工。（热解产物有碳粒子）2、影响覆盖效应的主要因素（1）脉冲能量与波形－增大电能量、减小脉冲间隔有利于覆盖层生成（2）电极对－铜打钢（工具电极是铜、工件是钢），铜对碳素层的生成起着类似催化剂的作用。（3）工作介质－石油产品的油类介质在放电产生的高温下生成大量的碳离子有助于碳素层的生成。（4）工艺条件－工作介质脏，介质处于液相和气相混合状态，放电在间隙空间分布较集中，电极截面积大、电极间隙小、加工稳定有利于覆盖层生成；冲油压力过大会破坏覆盖层生成。镀覆现象：在具有一定离子导电的水介质中采用正极性加工时，会在阴极表面上还能够形成一层致密的电镀层的现象。3、覆盖效应的优缺点：在某种特定条件下由于覆盖层效应的作用，弥补了电极损耗。如果处理不当，出现覆盖现象，将会使电极尺寸在加工中超过了加工前的尺寸，反而破坏可加工精度。合理利用覆盖层，有利于电极损耗。电极低损耗加工、电极无损耗加工：电极损耗《1％以下优点1.适于难切削材料的加工硬质合金、淬火钢等2.加工复杂形状或特殊零件应用领域日益扩大局限性1.主要加工金属等导电材料2.加工速度较慢3.有电极损耗，影响加工精度5.1.4电火花加工的特点及用途①制造凸模，塑料模，锻模和压铸模②加工小孔、畸形孔及在硬质合金上加工螺纹和螺孔③在金属板材上切割出零件④加工窄缝⑤磨削平面和圆面⑥强化金属表面电火花加工的用途5.2电火花加工的主要工艺指标电火花加工的主要工艺指标有：加工速度、工具电极损耗、表面粗糙度、放电间隙5.2.1各自的作用：加工速度：是衡量电加工机床工艺性能的重要指标。工具电极损耗：直接影响仿形精度。表面粗糙度：是决定工件的使用性能和使用寿命的关键因素。放电间隙：二电极间距。是确定加工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的基础。5.2电火花加工的主要工艺指标一.加工速度：对电火花成型机：是指在单位时间内，工件被蚀除的体积或重量。（一般用体积）vw=V/t(mm3/min)对电火花线切割机：是指在单位时间内，工件被切面积。(mm2/min)一般情况下，生产厂家给出的是最大加工电流。一.加工速度：影响加工速度的主要因素：1.电规准（电加工参数）：脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流脉冲宽度增加（有限度），加工速度增加，否则相反脉冲间隔减小（有限度），加工速度增加，否则相反峰值电流增加（有限度），加工速度增加，否则相反2.排屑条件：冲油压力的影响、抬刀（抬起电极）、3.电极材料和加工极性4.工件材料5.工作液5.2电火花加工的主要工艺指标二.工具电极损耗：1.绝对损耗：是指在单位时间内，工具电极被蚀除的体积或长度。ve=V/t(mm3/min)veh=H/t(mm/min)2.相对损耗：是指工具电极绝对损耗与加工速度的百分比。(通常采用长度相对损耗，直观、便于测量)加工中衡量工具电极是否耐损耗，不仅要看工具损耗速度，还要看同时能达到的加工速度。5.2电火花加工的主要工艺指标二.工具电极损耗：问：精加工时的电极损耗比粗加工时的电极损耗大，对吗？为什么？对的。因为精加工时一般电规准选取较小（窄脉冲、小的放电间隙），因此单位时间内脉冲放电次数增加，使放电击穿引起电极损耗的影响加大。同时，由于放电间隙小，通道窄，蚀除物在爆炸和工作液的作用下，对电极表面不断撞击，加速了电极损耗。5.2电火花加工工艺技术的基本矛盾电火花加工存在三个基本矛盾：1.工件与工具电极的电蚀量之间的矛盾。(成型精度与工具电极损耗之间的矛盾)2.加工速度与表面质量之间的矛盾。3.放电产物的产生与排除之间的矛盾。5.3NH7145型电火花成型机床5.3.1NH7145型数控电火花成型机用途和特点主轴头平动头特点：▲.具有自适应控制▲.放电状态自动检测调整功能▲.放电自适应电路▲.采用模糊控制▲.有自适应抬刀▲.有自适应脉宽脉间调整▲.自适应脉冲前沿▲.自适应灵敏度▲.加工参数自动转换▲.两段抬刀排屑功能▲.采用滚珠丝杆，精度好▲.三轴数显系统，定位准确▲.完善的液面、感光保护、可使加工更加安全可靠▲.配自动灭火器<0.3<0.3<0.3最低电极损耗（%）